射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置，包括滅塵管、射流組件和霧化單元，滅塵管為兩端貫通的管道；射流組件設(shè)置于滅塵管內(nèi)部，包括噴射方向沿滅塵管軸線方向指向一致的至少一個射流噴頭；霧化單元包括混合腔主體，混合腔主體上設(shè)置注水口、氣壓口和出射口，所述氣壓口與出射口相對，注水口位于氣壓口和出射口之間，氣壓口和注水口分別連接高壓氣源和水源，并且注水口注水方向垂直與氣壓口氣體輸入方向；霧化單元的出射口與射流組件相連接。本實(shí)用新型的有益效果在于可以通過噴頭噴射的高壓水汽使粉塵沉積形成流體混合物以便于處理，同時由于噴頭噴霧產(chǎn)生的射流效應(yīng)在滅塵管內(nèi)形成了射流負(fù)壓，使滅塵效果大大提升。
【專利說明】射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤炭開采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及利用射流負(fù)壓裝置對抽采鉆孔施工過程中鉆孔內(nèi)噴出的瓦斯和壓風(fēng)排粉粉塵、鉆渣等進(jìn)行噴霧滅塵處理，以防止施鉆過程出現(xiàn)粉塵超限使施工環(huán)境惡化甚至造成粉塵爆炸等危險的發(fā)生。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦瓦斯、粉塵事故是井下的重大危害之一，若發(fā)生瓦斯、粉塵事故，不僅會嚴(yán)重破壞生產(chǎn)環(huán)境，而且會造成人員傷亡，給人民、企業(yè)、國家造成巨大的損失，因此，消除瓦斯超限和粉塵是預(yù)防瓦斯、粉塵事故的前提條件，也是礦井安全生產(chǎn)的重要保障之一。
[0003]由于地質(zhì)沉積作用，煤層中積壓了大量的瓦斯等有毒有害氣體，為了實(shí)現(xiàn)安全采掘，通常情況下，采掘前首先要布置專用瓦斯抽采坑道，采用坑道鉆機(jī)施工抽采鉆孔提前抽采瓦斯，待抽采達(dá)標(biāo)后，方能開始采掘煤炭。然而在施工抽采鉆孔過程中，會形成大量粉塵，這些粉塵如果不經(jīng)過滅塵處理會嚴(yán)重惡化施工環(huán)境，粉塵濃度達(dá)到一定程度后甚至無法繼續(xù)施工。假如這種施轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粉塵本身為可燃物質(zhì)，當(dāng)其達(dá)到一定濃度后形成的事故比瓦斯事故更加嚴(yán)重。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，針對這一嚴(yán)重問題通常采取的辦法是通過一個封孔罩封住轉(zhuǎn)孔，使粉塵盡量少的擴(kuò)散到工作空間，但是從實(shí)踐中可以看出這種處理方式遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到要求，仍然有大量的粉塵擴(kuò)散到工作空間，嚴(yán)重影響到工作環(huán)境，并且因此施鉆粉塵污染嚴(yán)重、施工環(huán)境十分惡劣，嚴(yán)重威脅粉塵超標(biāo)等安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決在坑道內(nèi)施工抽采鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重惡化施工環(huán)境、造成粉塵超標(biāo)等安全隱患的不足，提出了射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置，包括滅塵管、射流組件和霧化單元，滅塵管為兩端貫通的管道；射流組件設(shè)置于滅塵管內(nèi)部，包括噴射方向沿滅塵管軸線方向指向一致的至少一個射流噴頭；霧化單元包括混合腔主體，混合腔主體上設(shè)置注水口、氣壓口和出射口，所述氣壓口與出射口相對，注水口位于氣壓口和出射口之間，氣壓口和注水口分別連接高壓氣源和水源，并且注水口注水方向垂直與氣壓口氣體輸入方向；霧化單元的出射口與射流組件相連接。所述射流組件包括第一射流噴頭，可以包括第二射流噴頭，所述第一射流噴頭包括輸入口和噴嘴，所述第二射流噴頭包括輸入口、輸出口和噴嘴，所述第一射流噴頭的輸入口可與第二射流噴頭的輸出口相連接組成射流組件。
[0007]進(jìn)一步的，所述滅塵管兩端包括公母連接頭，所述滅塵管射流方向的后方公母連接頭與輸送粉塵的管道相連接，前方與收集廢物的管道相連接。
[0008]為了連接方便，所述第一射流噴頭和第二射流噴頭之間通過噴頭連接件連接，所述噴頭連接件包括能分別與第一射流噴頭的輸入口和第二射流噴頭的輸出口相連接的接□。[0009]具體的，所述第一射流噴頭的輸入口和第二射流噴頭的輸出口為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，噴頭連接件的接口為相吻合的外螺紋結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在滅塵管內(nèi)定向安置高壓射流噴頭形成射流系統(tǒng)用于煤礦坑道轉(zhuǎn)孔滅塵屬于行業(yè)內(nèi)創(chuàng)新性應(yīng)用，具有以下優(yōu)點(diǎn)，首先可以通過噴頭噴射的高壓水汽使粉塵沉積形成流體混合物以便于處理，同時由于噴頭噴霧產(chǎn)生的射流效應(yīng)在滅塵管內(nèi)形成了射流負(fù)壓，該負(fù)壓可以將鉆孔內(nèi)噴射出的粉塵源源不斷的吸入滅塵管進(jìn)行處理，使滅塵效果大大提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2-1為噴頭連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2-2為第一射流噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2-3為第二射流噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為射流組件的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中霧化單元結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1及圖4所示，本實(shí)施例的一種射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置，包括滅塵管1、射流組件2和霧化單元4，滅塵管I為兩端貫通的管道；射流組件2設(shè)置于滅塵管I內(nèi)部，包括噴射方向沿滅塵管軸線方向指向一致的至少一個射流噴頭；霧化單元4包括混合腔主體41，混合腔主體41上設(shè)置注水口 44、氣壓口 42和出射口 43，所述氣壓口 42與出射口 43相對，注水口 44位于氣壓口 42和出射口 43之間，氣壓口 42和注水口 44分別連接高壓氣源和水源，并且注水口 44注水方向垂直與氣壓口 42氣體輸入方向；霧化單元4的出射口與射流組件相連接。具體的，滅塵管道為直筒狀，在滅塵管道內(nèi)，包括2到3個射流噴頭，這些射流噴頭噴射方向均沿滅塵管的軸線指向滅塵管的同一端，當(dāng)射流噴頭連接至高壓水源時，噴頭就會在滅塵管內(nèi)往同一方向噴射形成射流，該射流同時使滅塵管在噴射方向后方的一端形成負(fù)壓，由于滅塵管的這個端口是與輸送粉塵的管道相連接的，所有在該負(fù)壓的作用下，粉塵就被主動吸入滅塵管內(nèi)滅塵，相比于使用封孔罩收集粉塵的形式，該方案效果更為顯著。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同的滅塵需求，對射流強(qiáng)度、負(fù)壓強(qiáng)度等參數(shù)要求不一，為了使本實(shí)用新型的射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置能對各種場合更具有針對性，在本實(shí)施例中射流組件優(yōu)選為至少包括一個第一射流噴頭，可以包括第二射流噴頭，如圖2-1，圖2-2和圖2-3所示,其中第一射流噴頭22包括輸入口 223和至少一個噴嘴221，輸入口 223與噴嘴221之間通過彎道222連接，第二射流噴頭23包括輸入口、輸出口 232和至少一個噴嘴233，輸入口與輸出口之間為直通道231，第一射流噴頭22的輸入口可與第二射流噴頭的輸出口相連接組成射流組件。
[0019]為了使滅塵管與前后端裝置比如廢物管道連接更為方便,本實(shí)施例的滅塵管I兩端包括公母連接頭11(12)，所述滅塵管射流方向的后方公母連接頭與輸送粉塵的管道相連接，前方于收集廢物的管道相連接。[0020]為了連接方便，所述第一射流噴頭和第二射流噴頭之間通過噴頭連接件21連接，所述噴頭連接件21包括能分別與第一射流噴頭的輸入口和第二射流噴頭的輸出口相連接的接口 211和外六角螺母212。
[0021]通過采用上述方式形成的射流組件還有一個優(yōu)點(diǎn)是可以對部分損壞的噴嘴進(jìn)行單獨(dú)更換，可以節(jié)約使用成本。
[0022]圖3所示為本實(shí)用新型的射流組件的另一實(shí)施例，為T型管道結(jié)構(gòu)3，包括一個輸入口 31和多個噴嘴32，所述噴嘴為T型管道上開得孔或縫。
[0023]圖4所示為本實(shí)用新型的霧化單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中包括霧化單元與滅塵管I的連接支架47。圖中包括噴頭46，可以認(rèn)為是本實(shí)用新型之射流組件的一具體試試方式，噴頭46與霧化單元的出射口 43通過管道45相連接。
[0024]參照圖1至圖4，本實(shí)施例的射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置的工作原理如下:
[0025]高壓氣源和水源分別經(jīng)過霧化單元4的氣壓口 42和注水口 44射入混合腔主體41，在混合腔主體中形成霧化高壓水汽，霧化高壓水汽經(jīng)過混合腔主體上的出射口 43射出并經(jīng)過管道45輸入到射流組件，并經(jīng)射流組件在滅塵管I內(nèi)部向一個方向噴射。由于射流組件在滅塵管內(nèi)向一個方向噴射高壓水汽，故在滅塵管內(nèi)噴射方向的后方形成負(fù)壓。在使用中，該滅塵管的負(fù)壓口正對工作空間，工作空間中的粉塵礦渣等就會被到滅塵管中，當(dāng)這些粉塵經(jīng)過射流組件后，與高壓水汽結(jié)合并形成氣水粉塵的混合流體。進(jìn)而對混合流體處理可以達(dá)到改善工作環(huán)境的目的。
[0026]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述第一射流噴頭的輸入口和第二射流噴頭的輸出口及噴頭連接件之間可以采用多種不同的連接方式比如說快速接頭連接，在本實(shí)施例中出于提出一【具體實(shí)施方式】以輔助理解本方案為目的，將第一射流噴頭的輸入口和第二射流噴頭的輸出口設(shè)計(jì)為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，噴頭連接件的接口為相吻合的外螺紋結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)第一射流噴頭的輸入口和第二射流噴頭的輸出口及噴頭連接件之間以螺紋方式連接。
[0027]同樣的，上述各實(shí)施例及本實(shí)用新型的其他方案中涉及的高壓液體源也可以有多種實(shí)現(xiàn)方式比如說直接連接高壓液體源，在本實(shí)施例中具體以增壓泵提供高壓液體，液體具體以水替代，目的在于使本實(shí)用新型的方案能夠更為直觀得被理解。不應(yīng)被理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0028]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理，應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置，包括滅塵管、射流組件和霧化單元，滅塵管為兩端貫通的管道；射流組件設(shè)置于滅塵管內(nèi)部，包括噴射方向沿滅塵管軸線方向指向一致的至少一個射流噴頭；霧化單元包括混合腔主體，混合腔主體上設(shè)置注水口、氣壓口和出射口，所述氣壓口與出射口相對，注水口位于氣壓口和出射口之間，氣壓口和注水口分別連接高壓氣源和水源，并且注水口注水方向垂直與氣壓口氣體輸入方向；霧化單元的出射口與射流組件相連接；所述射流組件包括第一射流噴頭和第二射流噴頭，第一射流噴頭包括輸入口和噴嘴，第二射流噴頭包括輸入口、輸出口和噴嘴，第一射流噴頭的輸入口與第二射流噴頭的輸出口相連接組成射流組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置，其特征在于，所述滅塵管兩端包括公母連接頭，所述滅塵管射流方向的后方公母連接頭與輸送粉塵的管道相連接，前方與收集廢物的管道相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置，其特征在于，所述第一射流噴頭和第二射流噴頭之間通過噴頭連接件連接，所述噴頭連接件包括能分別與第一射流噴頭的輸入口和第二射流噴頭的輸出口相連接的接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流負(fù)壓噴霧滅塵裝置，其特征在于，所述第一射流噴頭的輸入口和第二射流噴頭的輸出口為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，噴頭連接件的接口為相吻合的外螺紋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，所述射流組件為T型管道結(jié)構(gòu)，包括一個輸入口和多個噴嘴，所述噴嘴為T型管道上開的孔或縫。
【文檔編號】E21F5/04GK203515645SQ201320657627
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】肖立平, 高正強(qiáng), 王燦華, 趙林, 鄧天華, 石天光, 王小朋, 蔣精華, 茍林坤, 陳勝明 申請人:成都晟鑫機(jī)電設(shè)備有限公司, 四川省華鎣山煤業(yè)股份有限公司李子埡煤礦