一種立式高壓自動加藥泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種立式高壓自動加藥泵。包括開有中心孔的圓柱形泵體，泵體側(cè)壁開有通孔并與彎折的出液管底端連接，出液管折彎下部軸線與泵體軸線成夾角為設(shè)置，出液管折彎上部軸線豎直并與出液閥體相連通，泵體上開口連接有密封填料下壓帽，下開口連接有進液閥體，調(diào)節(jié)螺母與柱塞頂端螺接并通過鎖定螺母固定于壓板上端面，壓板下端面與彈簧上端相抵，彈簧下端與密封填料壓蓋抵接，密封填料壓蓋與密封填料下壓帽連接，柱塞依次從壓板、密封填料壓蓋和密封填料下壓帽的中心孔穿過，進入泵體中心孔。該實用新型可將藥品直接帶壓密閉加入井口回壓管線內(nèi)，與管線中的井液充分混合，取得較好的加藥效果，減少藥品浪費。
【專利說明】一種立式高壓自動加藥泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加藥泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種立式高壓自動加藥泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)中，原油粘度高會造成油井生產(chǎn)困難，一方面導(dǎo)致地面管線回壓高，穿孔頻繁，安全環(huán)保壓力大；另一方面因舉升負荷大，摻水量大，能耗大大增加，油井生產(chǎn)管理成本高，整體開采效益低。為了保證油井管線設(shè)備的安全，降低生產(chǎn)成本，通常需要向油井套管內(nèi)投加降粘劑來降低粘度，保持原油有較好的流動性。
[0003]目前所使用的加藥方法都是間斷性的從套管內(nèi)加入藥劑，由于行程長，藥劑在套管中的揮發(fā)量會增加，藥劑的掛壁現(xiàn)象也會導(dǎo)致到達井下時藥量的損失，需要加入更大劑量的降粘劑才能達到較好的效果，導(dǎo)致藥劑浪費嚴重，加藥效果達不到預(yù)期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出可以帶壓加入藥劑的立式自動加藥泵，減少藥品在套管內(nèi)揮發(fā)與掛套管壁所造成的浪費，安裝維修簡單，性能可靠，無需要另接動力設(shè)備。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提出一種立式高壓自動加藥泵，包括泵體、柱塞和壓板，所述的泵體為開有中心孔的圓柱體，泵體側(cè)壁開有通孔并與出液管底端連接，出液管頂端連接有出液閥體，出液閥安裝在出液閥體內(nèi)；泵體頂部和底部均有開口，上開口連接有密封填料下壓帽，下開口連接有進液閥體，進液閥體內(nèi)安裝有進液閥；所述的柱塞頂端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母通過鎖定螺母固定于壓板上端面，壓板下端面與彈簧上端相抵，彈簧下端與密封填料壓蓋抵接，密封填料壓蓋與密封填料下壓帽連接，柱塞依次從壓板、密封填料壓蓋和密封填料下壓帽的中心孔穿過，進入泵體中心孔；密封填料下壓帽與柱塞之間設(shè)有密封填料，密封填料上端面與密封填料壓蓋之間設(shè)置有密封填料上壓帽，其特征在于:所述的出液管是彎折結(jié)構(gòu)，出液管折彎下部軸線與泵體軸線成夾角設(shè)置，出液管折彎上部軸線豎直，出液管的彎折下部與泵體側(cè)壁通孔相連通，出液管的豎直上部與出液閥體相連通。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述的出液管折彎下部軸線與泵體軸線夾角為45°?60°。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述的進液閥和出液閥均為橡膠密封的閥門。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述的進液閥體底端連接螺紋三通，分別與固定管和加藥箱出口連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:出液閥設(shè)在上端，通過斜直出液管配合可有效排除泵內(nèi)空氣，使泵的性能更加可靠，減少氣體對泵的影響。改變了傳統(tǒng)的加藥方式，將藥品直接用泵帶壓密閉打入井口回壓管線內(nèi)，與管線中的井液充分混合，取得較好的加藥效果，減少藥品浪費?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:調(diào)節(jié)螺母I，鎖緊螺母2，彈簧3，柱塞4，密封填料壓蓋5，密封填料上壓帽6，密封填料7，密封填料下壓帽8，泵體9，進液閥10，進液閥體11，出液管12，出液閥體13，出液閥14,壓板15。
【具體實施方式】
[0012]為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0013]如圖1所示，該立式高壓自動加藥泵利用抽油機光桿行程與彈簧3得彈簧力來獲取動力，實現(xiàn)柱塞4的往復(fù)運動。柱塞4上端與調(diào)節(jié)螺母I螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母可以用來調(diào)整柱塞4的行程，以此改變立式高壓自動加藥泵的排藥量。調(diào)節(jié)螺母I與柱塞4頂端螺接并通過鎖定螺母2固定于壓板15上端面，壓板15下端面與彈簧3上端相抵，彈簧3下端與密封填料壓蓋5抵接，密封填料壓蓋5與密封填料下壓帽8連接，柱塞4依次從壓板15、密封填料壓蓋5和密封填料下壓帽8的中心孔穿過，進入泵體9的中心孔。該立式高壓自動加藥泵的進液閥10安裝在泵體9的底端，出液閥14通過彎折的出液管12安裝在整個立式高壓自動加藥泵的最上端，出液管12是彎折結(jié)構(gòu)，出液管12折彎下部軸線與泵體9軸線夾角為45°?60°，出液管12折彎上部軸線豎直，出液管12的彎折下部與泵體9側(cè)壁通孔相連通，出液管12的豎直上部與出液閥體13相連通，進、出液閥沒有采取傳統(tǒng)的鋼球，而是采用橡膠密封件。
[0014]在圖1中，該實用新型利用光桿下行時撞擊柱塞4下行并壓縮彈簧3，泵體9內(nèi)容積因柱塞4下行減少，排液出泵；光桿上行時，柱塞4利用彈簧3釋放的能量上行，泵體9內(nèi)容積變大，吸液進泵。出液閥14安裝在整個立式高壓自動加藥泵的最上端可以較好的解決泵內(nèi)空氣的影響，采用橡膠密封件，閥體的密封效果好。
[0015]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，依本實用新型所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式高壓自動加藥泵，包括泵體、柱塞和壓板，所述的泵體為開有中心孔的圓柱體，泵體側(cè)壁開有通孔并與出液管底端連接，出液管頂端連接有出液閥體，出液閥安裝在出液閥體內(nèi)；泵體頂部和底部均有開口，上開口連接有密封填料下壓帽，下開口連接有進液閥體，進液閥體內(nèi)安裝有進液閥；所述的柱塞頂端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母通過鎖定螺母固定于壓板上端面，壓板下端面與彈簧上端相抵，彈簧下端與密封填料壓蓋抵接，密封填料壓蓋與密封填料下壓帽連接，柱塞依次從壓板、密封填料壓蓋和密封填料下壓帽的中心孔穿過，進入泵體中心孔；密封填料下壓帽與柱塞之間設(shè)有密封填料，密封填料上端面與密封填料壓蓋之間設(shè)置有密封填料上壓帽，其特征在于:所述的出液管是彎折結(jié)構(gòu)，出液管折彎下部軸線與泵體軸線成夾角設(shè)置，出液管折彎上部軸線豎直，出液管的彎折下部與泵體側(cè)壁通孔相連通，出液管的豎直上部與出液閥體相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的立式高壓自動加藥泵，其特征在于，所述的出液管折彎下部軸線與泵體軸線夾角為45°?60°。
3.如權(quán)利要求2所述的立式高壓自動加藥泵，其特征在于，所述的進液閥和出液閥均為橡膠密封的閥門。
4.如權(quán)利要求2或3所述的立式高壓自動加藥泵，其特征在于，所述的進液閥體底端連接螺紋三通，分別與固定管和加藥箱出口連接。
【文檔編號】E21B43/22GK203640947SQ201320857413
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】周忠亞, 潘志雄, 張義鐵 申請人:中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司清河采油廠