可變徑擴(kuò)底鉆頭及鉆孔機(jī)械的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種可變徑擴(kuò)底鉆頭及鉆孔機(jī)械，該可變徑擴(kuò)底鉆頭包括基體；活塞，其可移動地設(shè)置于基體中，活塞與基體的底部之間形成有第一腔體，活塞與基體的頂部之間形成第二腔體；擴(kuò)大翼，其與基體相鉸接并與活塞相連接；注漿管總成，其設(shè)置于基體中，注漿管總成包括第一管及設(shè)置于第一管內(nèi)的第二管，第一管內(nèi)周壁與第二管外周壁之間形成有輸油通路，第一管的側(cè)壁上開設(shè)有與輸油通路相連通的第一油口及第二油口，第二油口與第一腔體相連通；連接頭，其固定在基體頂端，連接頭上開設(shè)有與第二腔體相連通的第一工作油口，及與第一油口相連通的第二工作油口。該可變徑擴(kuò)底鉆頭通過采用液壓控制擴(kuò)大翼的展開與閉合，使對擴(kuò)大翼張角的控制更精確。
【專利說明】 可變徑擴(kuò)底鉆頭及鉆孔機(jī)械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可變徑擴(kuò)底鉆頭及具有該可變徑擴(kuò)底鉆頭的鉆孔機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)基建工程中，樁基礎(chǔ)的施工是非常重要的一個環(huán)節(jié)。灌注樁和預(yù)制樁在工程中是普遍應(yīng)用的樁基礎(chǔ)施工工法。在某些地質(zhì)條件下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需要樁要有較高的承載力，這就需要在樁頭或中部做出一個擴(kuò)大頭，以提高整根樁的承載力。為了可以在樁頭或中部做出一個擴(kuò)大頭，這要求在鉆孔時(shí)，在預(yù)定位置擴(kuò)大鉆孔孔徑?，F(xiàn)有的鉆頭在其基體上設(shè)置有可相對基體擺動的擴(kuò)大翼，在下鉆的過程中，擴(kuò)大翼隨基體一同旋轉(zhuǎn)，并通過相對基體的擺動來改變切削半徑。
[0003]然而，這種通過旋轉(zhuǎn)來改變擴(kuò)大翼切削半徑使得該種結(jié)構(gòu)的鉆頭的擴(kuò)大翼容易產(chǎn)生晃動，定位精度較差，降低了擴(kuò)孔精度。
[0004]因此，如何針對上述不足進(jìn)行改進(jìn)，以便更加適應(yīng)使用需要，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種可變徑擴(kuò)底鉆頭。
[0006]該可變徑擴(kuò)底鉆頭包括:基體；活塞，其可移動地設(shè)置于所述基體中，所述活塞與所述基體的底部之間形成有第一腔體，所述活塞與所述基體的頂部之間形成有第二腔體；擴(kuò)大翼，其與所述基體相鉸接并與所述活塞相連接；注漿管總成，其設(shè)置于所述基體中，所述注漿管總成包括第一管及設(shè)置于所述第一管內(nèi)的第二管，所述第一管的內(nèi)周壁與所述第二管的外周壁之間形成有輸油通路，所述第一管的側(cè)壁上開設(shè)有與所述輸油通路相連通的第一油口及第二油口，所述第二油口與所述第一腔體相連通；連接頭，其固定在所述基體的頂端，所述連接頭上開設(shè)有與所述第二腔體相連通的第一工作油口，及與所述第一油口相連通的第二工作油口。
[0007]進(jìn)一步地，可變徑擴(kuò)底鉆頭還包括端蓋，其固定于所述基體的底端，所述注漿管總成的頂端固定在所述連接頭上，所述注漿管總成的底端固定在所述端蓋上。
[0008]進(jìn)一步地，所述活塞的底端連接有可限制所述活塞向所述基體的底端移動的限位環(huán)。
[0009]進(jìn)一步地，所述活塞與所述限位環(huán)一體成型。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一管的內(nèi)徑等于所述第二管的外徑，所述第二管的外壁上開設(shè)有凹槽，所述凹槽為所述的輸油通路。
[0011]進(jìn)一步地，所述基體上開設(shè)有用于為所述擴(kuò)大翼注油的注油孔。
[0012]本實(shí)用新型的目的二在于提供一種設(shè)置有所述可變徑擴(kuò)底鉆頭的鉆孔機(jī)械。[0013]本實(shí)用新型的可變徑擴(kuò)底鉆頭通過采用液壓控制擴(kuò)大翼的展開與閉合，使對擴(kuò)大翼張角的控制更加精確，同時(shí)液壓控制具有穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，從而使擴(kuò)大翼在工作時(shí)更加穩(wěn)定地處于某個張角位置，提高了可變徑擴(kuò)底鉆頭工作的穩(wěn)定性及擴(kuò)孔的精度。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種設(shè)有上述可變徑擴(kuò)底鉆頭的鉆孔機(jī)械，由于上述可變徑擴(kuò)底鉆頭具有上述技術(shù)效果，因此，該鉆孔機(jī)械也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的可變徑擴(kuò)底鉆頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中注漿管總成的局部放大結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的可變徑擴(kuò)底鉆頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，擴(kuò)大翼處于展開狀態(tài)。
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的可變徑擴(kuò)底鉆頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，擴(kuò)大翼處于閉合狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請結(jié)合參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種可變徑擴(kuò)底鉆頭，其設(shè)置于鉆孔機(jī)械中，如旋挖鉆機(jī)等。該可變徑擴(kuò)底鉆頭包括基體1、端蓋2、活塞3、擴(kuò)大翼4、注漿管總成5及連接頭6。
[0022]該基體I為筒狀結(jié)構(gòu)，其具有底端及與該底端相對的頂端。該基體I上開設(shè)有用于為該擴(kuò)大翼4注油的注油孔10 (見圖3)，通過向該注油孔10內(nèi)注油可對擴(kuò)大翼4與該基體I之間進(jìn)行潤滑，可減小擴(kuò)大翼4與該基體I的摩擦。
[0023]該端蓋2固定于該基體I的底端處以將該基體I的底端封閉。該端蓋2上安裝有多個鉆齒21。
[0024]該活塞3可活動地設(shè)置于該基體I中。該活塞3為筒狀結(jié)構(gòu)，其外周壁上開設(shè)有收容槽31。該活塞3的底端連接有限位環(huán)32，該限位環(huán)32可限制該活塞3向該基體I的底端移動的行程。該限位環(huán)32可通過螺栓固定在該活塞3的底端，也可以與該活塞3 —體成型，而成為該活塞3的一部分。該活塞3的底端與該基體I及該端蓋2共同圍成第一腔體7，即活塞3與基體I的底部之間形成有第一腔體7。
[0025]該擴(kuò)大翼4可擺動地設(shè)置于該基體I上。具體地，該擴(kuò)大翼4的中部鉸接在該基體I上，該擴(kuò)大翼4可以鉸接點(diǎn)A為中心進(jìn)行擺動。該擴(kuò)大翼4的連接端安裝于該收容槽31中，該活塞3的上下移動可驅(qū)動該擴(kuò)大翼4以鉸接點(diǎn)A為中心進(jìn)行擺動，從而使該擴(kuò)大翼4相對該基體I展開或閉合。該基體I的外壁上可設(shè)置有安裝部11，該擴(kuò)大翼4的中部鉸接在該連接部11上。該安裝部11可與該基體I 一體成型，而成為該基體I的一部分。
[0026]該注漿管總成5穿設(shè)于該活塞3中并固定在該基體I中，具體地，該注漿管總成5的頂端固定在該連接頭6上，該注漿管總成5的底端固定在該端蓋2上。該注漿管總成5包括第一管51及設(shè)置于該第一管51內(nèi)的第二管52,該第一管51的內(nèi)徑大于該第二管52的外徑，因此，在該第一管51的內(nèi)周壁與該第二管52的外周壁之間形成有輸油通路。該第一管51的側(cè)壁上開設(shè)有與輸油通路相連通的第一油口 511及第二油口 512，其中，該第一油口 511開設(shè)于第一管51鄰近頂端處，該第二油口 512開設(shè)于第一管51鄰近底端處，該第一油口 511、第二油口 512與該輸油通路相連通。該第二油口 512與該第一腔體7相連通。該注漿管總成5既具有注漿的作用(泥漿從該第二管52進(jìn)行注漿)，又具有通油以驅(qū)動活塞3移動的作用，因此可以減少其他驅(qū)動該活塞3移動的驅(qū)動元件，從而可節(jié)省該基體I內(nèi)部的空間，減小可變徑擴(kuò)底鉆頭的體積，使得可變徑擴(kuò)底鉆頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加的簡單化。
[0027]需要說明的是:該第一管51的內(nèi)徑也可以等于該第二管52的外徑，該第二管52的外壁上開設(shè)有凹槽，該凹槽即為上述的輸油通路。
[0028]該連接頭6固定在該基體I的頂端，該連接頭6與該基體I及該活塞3共同圍成第二腔體8，即活塞3與基體I的頂部之間形成有第二腔體8。該連接頭6開設(shè)有第一工作油口 61及第二工作油口 62，其中，該第一工作油口 61貫穿該連接頭6并與該第二腔體8相連通，該第二工作油口 62與該第一油口 511相連通。
[0029]當(dāng)需要將該擴(kuò)大翼4展開時(shí)，向該第一工作油口 61提供液壓油，液壓油進(jìn)入該第二腔體8中從而使該活塞3向下運(yùn)動。同時(shí)，該第一腔體7中的液壓油從該第二油口 512流入該輸油通路中，并從該第一油口 511流出至該第二工作油口 62并進(jìn)行回油。該活塞3在向下運(yùn)動的過程中驅(qū)動該擴(kuò)大翼4以該鉸接點(diǎn)A為中心向箭頭B的方向進(jìn)行擺動，使該擴(kuò)大翼4相對該基體I展開(如圖3所示)。當(dāng)需要將該擴(kuò)大翼4閉合時(shí)，向該第二工作油口 62提供液壓油，液壓油通過該第一油口 511進(jìn)入該輸油通路中，并從該第二油口 512流入該第一腔體7中從而使該活塞3向上運(yùn)動。同時(shí)，該第二腔體8中的液壓油從該第一工作油口 61進(jìn)行回油。該活塞3在向上運(yùn)動的過程中驅(qū)動該擴(kuò)大翼4以該鉸接點(diǎn)A為中心向箭頭C的方向進(jìn)行擺動，使該擴(kuò)大翼4相對該基體I閉合(如圖4所示)。
[0030]本實(shí)用新型的可變徑擴(kuò)底鉆頭通過采用液壓控制擴(kuò)大翼的展開與閉合，使對擴(kuò)大翼張角的控制更加精確，同時(shí)液壓控制具有穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，從而使擴(kuò)大翼在工作時(shí)更加穩(wěn)定地處于某個張角位置，提高了可變徑擴(kuò)底鉆頭工作的穩(wěn)定性及擴(kuò)孔的精度。
[0031]本實(shí)用新型其他實(shí)施例還提供了一種鉆孔機(jī)械，設(shè)置有上述的可變徑擴(kuò)底鉆頭。由于上述的可變徑擴(kuò)底鉆頭具有上述技術(shù)效果，因而該鉆孔機(jī)械也同樣具有上述的技術(shù)效果，其相應(yīng)部分的具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，其他部分的具體實(shí)施過程可參見現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)描述，茲不贅述。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可變徑擴(kuò)底鉆頭，其特征在于:包括 基體(I); 活塞(3 )，其可移動地設(shè)置于所述基體(I)中，所述活塞(3 )與所述基體(I)的底部之間形成有第一腔體(7)，所述活塞(3)與所述基體(I)的頂部之間形成有第二腔體(8)； 擴(kuò)大翼(4)，其與所述基體(I)相鉸接并與所述活塞(3)相連接； 注漿管總成(5)，其設(shè)置于所述基體(I)中，所述注漿管總成(5)包括第一管(51)及設(shè)置于所述第一管(51)內(nèi)的第二管(52)，所述第一管(51)的內(nèi)周壁與所述第二管(52)的外周壁之間形成有輸油通路，所述第一管(51)的側(cè)壁上開設(shè)有與所述輸油通路相連通的第一油口(511)及第二油口(512)，所述第二油口(512)與所述第一腔體(7)相連通； 連接頭(6)，其固定在所述基體(I)的頂端，所述連接頭(6)上開設(shè)有與所述第二腔體(8)相連通的第一工作油口(61)，及與所述第一油口(511)相連通的第二工作油口(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑擴(kuò)底鉆頭，其特征在于，還包括端蓋(2)，其固定于所述基體(I)的底端，所述注漿管總成(5)的頂端固定在所述連接頭(6)上，所述注漿管總成(5)的底端固定在所述端蓋(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變徑擴(kuò)底鉆頭，其特征在于，所述活塞(3)的底端連接有可限制所述活塞(3)向所述基體(I)的底端移動的限位環(huán)(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變徑擴(kuò)底鉆頭，其特征在于，所述活塞(3)與所述限位環(huán)(32) 一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑擴(kuò)底鉆頭，其特征在于，所述第一管(51)的內(nèi)徑等于所述第二管(52)的外徑，所述第二管(52)的外壁上開設(shè)有凹槽，所述凹槽為所述的輸油通路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的可變徑擴(kuò)底鉆頭，其特征在于，所述基體(I)上開設(shè)有用于為所述擴(kuò)大翼(4)注油的注油孔(10)。
7.一種鉆孔機(jī)械，其特征在于，所述鉆孔機(jī)械設(shè)置有如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的可變徑擴(kuò)底鉆頭。
【文檔編號】E21B10/32GK203701980SQ201320878712
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】朱曉勇, 蔣永軍, 桑國輝 申請人:北京市三一重機(jī)有限公司