一種液力活塞泵舉升系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液力活塞泵舉升系統(tǒng)，該舉升系統(tǒng)包括井下液力柱塞泵、為井下液力柱塞泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供液壓動(dòng)力源并排出井下產(chǎn)出液的地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分、將液壓動(dòng)力傳遞到井下液力柱塞泵并將井下產(chǎn)出液向上輸送到井口的撓性井下集成管路部分；井下液力柱塞泵包括工作筒、安裝在工作筒底端的固定凡爾、橫向隔板和能夠在工作筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的的雙活塞結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的舉升系統(tǒng)提高了井下泵抽系統(tǒng)的使用壽命，延長油氣井的檢泵周期；同時(shí)，解除了大斜度井、叢式井對井下泵下井深度的限制，可以最大限度地發(fā)揮油氣井自身的生產(chǎn)潛力，提高油氣田開發(fā)的最終采收率。
【專利說明】一種液力活塞泵舉升系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及油氣田生產(chǎn)過程中對液體進(jìn)行舉升的泵抽系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于大斜度井、叢式井生產(chǎn)的液力活塞泵舉升系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]在油氣開采中，常規(guī)活塞泵是最為常用的泵抽系統(tǒng)，但這種系統(tǒng)突出的缺陷是:油桿和油管的相互摩擦，從而導(dǎo)致油管穿孔(磨穿)形成井下液體通道短路，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)油管、抽油桿磨斷而造成生產(chǎn)管柱落井的井下事故。此外，有桿泵抽系統(tǒng)理想的工作狀態(tài)是井下管柱全部處于垂直狀態(tài)，因此井身越斜，工作過程中出現(xiàn)的管桿偏磨就越嚴(yán)重，因而在大斜度井、叢式井使有桿泵系統(tǒng)，均對其下井深度有明確的要求或限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于大斜度井、叢式井的液力活塞泵舉升系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種液力活塞泵舉升系統(tǒng)，該舉升系統(tǒng)包括井下液力柱塞泵、為井下液力柱塞泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供液壓動(dòng)力源并排出井下產(chǎn)出液的地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分、將液壓動(dòng)力傳遞到井下液力柱塞泵并將井下產(chǎn)出液向上輸送到井口的撓性井下集成管路部分；井下液力柱塞泵包括工作筒、安裝在工作筒底端的固定凡爾、橫向隔板和能夠在工作筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的雙活塞結(jié)構(gòu)；所述雙活塞結(jié)構(gòu)包括上游動(dòng)凡爾、下游動(dòng)凡爾和空心活塞桿；橫向隔板設(shè)置在工作筒的中上部，上游動(dòng)凡爾位于橫向隔板的上方，下游動(dòng)凡爾位于橫向隔板的下方，空心活塞桿流體密封穿過橫向隔板從而連通上、下游動(dòng)凡爾。由于本發(fā)明的舉升系統(tǒng)通過一套地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分和一套撓性的井下集成管路部分，將目前油氣田常用的使用抽油桿作為活塞泵動(dòng)力傳輸“介質(zhì)”的方式改為由液體作為井下傳輸介質(zhì)、通過井下集成管路部分直接為井下活塞泵提供上下行程的動(dòng)力的方式，從而避免所有因井下管柱中的抽油桿和油管摩擦造成的問題，從而提高了井下泵抽系統(tǒng)的使用壽命，延長油氣井的檢泵周期；同時(shí)，由于該系統(tǒng)完全由液體作為動(dòng)力傳輸介質(zhì)，整個(gè)井下管柱系統(tǒng)中除了最末端的活塞以外，沒有任何其他的運(yùn)動(dòng)部件，因此尤其適用于大斜度井、叢式井和水平井的生產(chǎn)(由于井斜和/或狗腿度的原因，這類井不適合長期使用以抽油桿做動(dòng)力傳輸?shù)谋贸橄到y(tǒng))，使用該系統(tǒng)可以將泵下至大斜度井和叢式井的末端或是水平井的水平段，解除了大斜度井、叢式井對井下泵下井深度的限制，可以最大限度地發(fā)揮油氣井自身的生產(chǎn)潛力，提高油氣田開發(fā)的最終采收率。
[0005]優(yōu)選地是，在橫向隔板的上方，工作筒的內(nèi)壁上設(shè)置有流體通道；工作筒的頂部具有上行動(dòng)力端口和下行動(dòng)力端口 ；流體通道的上端連通上行動(dòng)力端口，下端連通上游動(dòng)凡爾下部腔室；下行動(dòng)力端口下端連通上游動(dòng)凡爾上部腔室。
[0006]優(yōu)選地是，地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分包括動(dòng)力系統(tǒng)、液壓換向系統(tǒng)、液壓缸管路系統(tǒng)和產(chǎn)出液排出系統(tǒng)。所述動(dòng)力系統(tǒng)包括液壓油油箱、溢流閥、液壓油過濾器、電機(jī)和齒輪泵。所述液壓換向系統(tǒng)包括換向閥、單向閥、節(jié)流閥。液壓缸管路系統(tǒng)包括液壓缸左側(cè)外腔室、液壓缸活塞、液壓缸左側(cè)內(nèi)腔室、液壓缸右側(cè)內(nèi)腔室和液壓缸右側(cè)外腔室。產(chǎn)出液排出系統(tǒng)包括液壓缸動(dòng)力輸出管路、液控閥控制管路和排液管路；排液管路上設(shè)置有液控閥；液控閥控制管路包括液控閥開啟控制管和液控閥關(guān)閉控制管；液控閥開啟控制管一端與液壓缸左側(cè)內(nèi)腔室連接，另一端與液控閥開啟狀態(tài)端口連接；液控閥關(guān)閉控制管一端與液壓缸右側(cè)內(nèi)腔室連接，另一端與液控閥關(guān)閉狀態(tài)端口連接。
[0007]更為優(yōu)選地是，井下集成管路部分包括圓形本體，圓形本體內(nèi)設(shè)有主管和副管；主管一端與液壓缸左側(cè)外腔室連通，另一端井下液力柱塞泵的上行動(dòng)力的端口連接；副管一端與液壓缸右側(cè)外腔室和液控閥連通，另一端與井下液力柱塞泵的下行動(dòng)力的端口連接。所述井下集成管路部分通過擠壓成型的封裝工藝制成，本體由具有一定延展性和塑形的適合擠壓成型的材料制成。所述主管和副管由具有一定撓性的鋼或塑料制成。
[0008]使用本發(fā)明的液力活塞泵舉升系統(tǒng)可以將泵下至大斜度和叢式井的末端，解除了大斜度井、叢式井對井泵下井深度的限制，可以最大限度地發(fā)揮油氣井自身的生產(chǎn)潛力，提高油氣田開發(fā)的最終采收率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的液力活塞泵舉升系統(tǒng)整體示意圖；
[0010]圖2和圖3分別為本發(fā)明的集成管路系統(tǒng)整體和剖面示意圖；
[0011]圖4和圖5分別為處于上行狀態(tài)和下行狀態(tài)的本發(fā)明的井下液力柱塞泵19的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的液力柱塞泵系統(tǒng)主要包括地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分、撓性的井下集成管路部分和井下液力柱塞泵。地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分的主要作用就是將地面高壓液壓油動(dòng)力轉(zhuǎn)換成高壓液體(可以是高壓油，如果為油井，該液體為油水混合物，如果為氣井，該液體則為水)介質(zhì)動(dòng)力輸出，為井下液力柱塞泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供液壓動(dòng)力源并排出井下產(chǎn)出液。井下集成管路部分為將液壓動(dòng)力傳遞到井下液力柱塞泵的通道以及將井下產(chǎn)出液向上舉升到井口的通道。雖然圖1中示出的是直井使用的情況，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，圖1只是一種示意性地原理示意圖，并不妨礙其在大斜度井、叢式井中的使用。
[0014]地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分包括動(dòng)力系統(tǒng)、液壓換向系統(tǒng)、液壓缸管路系統(tǒng)和產(chǎn)出液排出系統(tǒng)。動(dòng)力系統(tǒng)包括液壓油油箱28、溢流閥27、液壓油過濾器26、電機(jī)25和齒輪泵24 ;液壓換向系統(tǒng)包括換向閥23、單向閥22、節(jié)流閥21 ;液壓缸管路系統(tǒng)包括左側(cè)液壓油管1、右側(cè)液壓油管2、液壓缸左側(cè)外腔室3、液壓缸活塞4、液壓缸左側(cè)內(nèi)腔室5、液壓缸右側(cè)內(nèi)腔室6、液壓缸右側(cè)外腔室7 ;產(chǎn)出液排出系統(tǒng)包括液壓缸動(dòng)力輸出管路(包括地面高壓動(dòng)力副管8、地面高壓動(dòng)力主管15、產(chǎn)出液過濾器14)、液控閥控制管路(包括液控閥開啟控制管9、液控閥關(guān)閉控制管10)、排液管路(包括液控閥13、排液管12、產(chǎn)出液收集裝置11)。[0015]地面高壓動(dòng)力副管8 —端與液壓缸右側(cè)外腔室7連接，另一端與產(chǎn)出液過濾器14連接，并最終在井口與井下集成管路部分的副管17連接。地面高壓動(dòng)力主管15 —端與液壓缸左側(cè)外腔室3連接，另一端在井口與井下集成管路部分的主管16連接。
[0016]液控閥開啟控制管9 一端與液壓缸左側(cè)內(nèi)腔室5連接，另一端與液控閥13開啟狀態(tài)端口連接。液控閥關(guān)閉控制管10 —端與液壓缸右側(cè)內(nèi)腔室6連接，另一端與液控閥13關(guān)閉狀態(tài)端口連接。排液管12—端與液控閥13通道連接，另一端與產(chǎn)出液收集裝置11連通。
[0017]本發(fā)明的液力柱塞泵系統(tǒng)工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)25，由電機(jī)25帶動(dòng)齒輪泵24將液壓油油箱28中吸入液壓油，經(jīng)過齒輪泵24的作用，液壓油由低壓變?yōu)楦邏翰⑹紫妊刂鴪D示左側(cè)液壓油管I輸出，途經(jīng)換向閥23、節(jié)流閥21后進(jìn)入液壓缸左側(cè)內(nèi)腔室5。在壓力的作用下，液壓油推動(dòng)液壓缸活塞4向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，擠壓液壓缸左側(cè)外腔室3中的液體(可以是高壓油，如果為油井，該液體可為油水混合物，如果為氣井，該液體則為分離水)并形成高壓輸出，井下液力柱塞泵19開始上行程并進(jìn)行流體舉升，同時(shí)，高壓液壓油通過液控閥開啟控制管9進(jìn)入液控閥13，使液控閥13處于開啟狀態(tài)，井下集成管路部分的副管17與地面高壓動(dòng)力副管8、排液管12均處于連通狀態(tài)。液壓缸右側(cè)內(nèi)腔室6中的液壓油經(jīng)過右側(cè)液壓油管2中的節(jié)流閥21、換向閥23流回液壓油油箱28，與此同時(shí)，液壓缸右側(cè)外腔室7通過地面高壓動(dòng)力副管8吸入低壓產(chǎn)出液(如果是氣井，該產(chǎn)出液經(jīng)過過濾器14前需要進(jìn)行氣水分離，該低壓產(chǎn)出液為氣水分離后的水)，井筒產(chǎn)出液經(jīng)液控閥13、排液管12流入產(chǎn)出液收集裝置
11。當(dāng)液壓缸活塞4到達(dá)預(yù)定位置后，換向閥23啟動(dòng)換向，高壓油沿著右側(cè)液壓油管2輸出，途經(jīng)換向閥23、右側(cè)節(jié)流閥21后進(jìn)入液壓缸右側(cè)內(nèi)腔室6。在壓力的作用下，液壓油推動(dòng)液壓缸活塞4向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，擠壓液壓缸右側(cè)外腔室7中的液體并形成高壓輸出，井下液力柱塞泵19開始進(jìn)行下行程，同時(shí)，高壓液壓油通過液控閥關(guān)閉控制10進(jìn)入液控閥13，使液控閥13處于關(guān)閉狀態(tài)，地面高壓動(dòng)力副管8僅與井下集成管路部分的副管17處于連通狀態(tài)，與排液管12處于非連通狀態(tài)。液壓缸左側(cè)內(nèi)腔室5中的液壓油經(jīng)過左側(cè)液壓油管I中的節(jié)流閥21、換向閥23流回液壓油油箱28，與此同時(shí)，井下集成管路部分的主管16中的液體通過地面高壓動(dòng)力主管15回流至液壓缸左側(cè)外腔室3。至此，完成本發(fā)明液力柱塞泵系統(tǒng)的一個(gè)工作過程，該過程循環(huán)往復(fù)就能將井下液體不斷地抽吸到產(chǎn)出液收集裝置11中。
[0018]圖2和3示出了本發(fā)明的井下集成管路部分具有一定的撓性，井下集成管路部分包括圓形本體18，圓形本體18內(nèi)設(shè)有通道:主管16和副管(也是產(chǎn)出液管)17。主管16 —端在井口與地面聞壓動(dòng)力王管15連接，另一端在井筒內(nèi)與給井下液力柱塞栗19內(nèi)的活塞36提供上彳了動(dòng)力的端口連接。副管17 一端在井口與地面聞壓動(dòng)力副管8連接,另一端在井筒內(nèi)與給井下液力柱塞泵19內(nèi)的活塞36提供下行動(dòng)力的端口連接?？梢岳斫猓瑸榱私o井下其它儀器或裝置提供動(dòng)力或信號(hào)傳輸?shù)男枰?，本體18內(nèi)還可設(shè)置其它通道或管路，其它通道或管路并不限于空心，可以是實(shí)心的，如電纜等。主管16和副管17的材料優(yōu)選采用具有一定撓性的鋼或塑料等，以便保證成型后能夠纏繞在棍子上。
[0019]本發(fā)明的井下集成管路部分通過擠壓成型的封裝工藝制成，本體18可以采用像聚氨酯、尼龍、氯丁橡膠等類似的具有一定延展性和塑形的適合擠壓成型的材料，制造時(shí)，首先在多條通道起始部位進(jìn)行簡單的定位，然后就可以采用整體擠壓的辦法對集成系統(tǒng)進(jìn)行批量化的生產(chǎn)，以便使本體18封裝所述通道(主管16和副管17)。整個(gè)工藝過程較為簡單，成本較低。擠壓成型的固態(tài)塑性材料能夠?qū)Ψ庋b系統(tǒng)內(nèi)的通道提供良好的絕緣和隔離保護(hù)。主管16和副管17外形采用圓型設(shè)計(jì)能夠更好地適用現(xiàn)場使用的要求，其地面運(yùn)輸及存放完全可以借助國內(nèi)現(xiàn)有的、比較成熟的連續(xù)油管技術(shù)設(shè)備予以解決，即可以做到配套設(shè)備設(shè)施的通用，而無需進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)計(jì)和制造，大大降低了用戶的使用成本和研發(fā)投入。
[0020]圖4和圖5示出了本發(fā)明的井下液力柱塞泵19。井下液力柱塞泵泵19處于套管29內(nèi)的空間中。井下液力柱塞泵19包括工作筒30，橫向隔板45設(shè)置在工作筒30的中上部從而將工作筒分為上下兩個(gè)空腔，上游動(dòng)凡爾33位于上部空腔內(nèi)，下游動(dòng)凡爾39位于下部空腔內(nèi)，固定凡爾43固定在工作筒30的底端。上游動(dòng)凡爾33和下游動(dòng)凡爾39通過空心活塞桿36連接，從而將上游動(dòng)凡爾33的凡爾腔和下游動(dòng)凡爾39的凡爾腔連通，這樣就構(gòu)成了能夠在工作筒30內(nèi)上下移動(dòng)的雙活塞結(jié)構(gòu)。上游動(dòng)凡爾33的上游動(dòng)凡爾座34相當(dāng)于上活塞，并且上游動(dòng)凡爾座34與隔板45之間則形成了上游動(dòng)凡爾33下部腔室35 ;而下游動(dòng)凡爾39的下游動(dòng)凡爾座40則相當(dāng)于下活塞，并且下游動(dòng)凡爾座40與隔板45之間則形成了下游動(dòng)凡爾39上部腔室37?？招幕钊麠U36與隔板之間流體密封。本發(fā)明中的凡爾與普通抽油泵所用的游動(dòng)凡爾基本相同，這里對其結(jié)構(gòu)不再贅述。
[0021]在橫向隔板45的上方，工作筒30的內(nèi)壁上設(shè)置有流體通道46。工作筒30的頂部具有上行動(dòng)力端口和下行動(dòng)力端口，上行動(dòng)力端口與井下集成管路部分的主管16連通，流體可通過上行動(dòng)力端口、流體通道46進(jìn)出上游動(dòng)凡爾33下部腔室35。下行動(dòng)力端口與井下集成管路部分的副管17連通，流體可通過下行動(dòng)力端口進(jìn)出上游動(dòng)凡爾33上部腔室31。
[0022]圖4中，井下液力柱塞泵19的活塞36處于上行程工作狀態(tài)，圖5中活塞36處于下行程工作狀態(tài)。下面結(jié)合附圖4和5詳細(xì)描述井下液力柱塞泵19的上行程和下行程工作過程。
[0023]上行程:
[0024]如圖4所示，當(dāng)圖1中的液壓缸活塞4向左側(cè)運(yùn)功時(shí)，液壓缸左側(cè)外腔室3中的高壓液體(可以是高壓油，也可以是井下產(chǎn)出液(油水混合物)，如果是氣井，也可為氣水分離后的分離水)經(jīng)過地面高壓動(dòng)力主管15、井下集成管路部分的主管16和工作筒30的內(nèi)壁上的流體通道46進(jìn)入井下液力柱塞泵19中上游動(dòng)凡爾座34的下部腔室35，當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時(shí)，由于上游動(dòng)凡爾座34的上部腔室31的壓力小于上游動(dòng)凡爾座的下部腔室35的壓力，上游動(dòng)凡爾33在壓差作用下會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，并通過空心活塞桿36帶動(dòng)下游動(dòng)凡爾36上行，此時(shí)，下游動(dòng)凡爾39處于關(guān)閉狀態(tài)(凡爾球座于下游動(dòng)凡爾座40上)，下游動(dòng)凡爾39上部腔室37中的液體受到擠壓，通過下游動(dòng)凡爾的排液孔38進(jìn)入下游動(dòng)凡爾39內(nèi)并沿著空心活塞桿36內(nèi)的中心通道流至上游動(dòng)凡爾33內(nèi)，并頂開上游動(dòng)凡爾33的凡爾球從而使上游動(dòng)凡爾33處于開啟狀態(tài)，下游動(dòng)凡爾39上部腔室37就與上游動(dòng)凡爾33上部腔室31連通，兩個(gè)腔室中的液體就隨著空心活塞桿36的上行而進(jìn)入井下集成管路部分的副管17中，并最終被舉升至地面，完成井下液力柱塞泵19的排液過程。在此過程中，由于下游動(dòng)凡爾39始終處于關(guān)閉狀態(tài)，固定凡爾43上部腔室41的壓力會(huì)隨著活塞36的向上運(yùn)動(dòng)逐漸降低形成負(fù)壓，工作筒30與套管29之間環(huán)空內(nèi)液體就會(huì)向上頂開固定凡爾43的凡爾球，環(huán)空中的液體進(jìn)入固定凡爾43內(nèi)并通過排液孔42進(jìn)入上部腔室41中，完成固定凡爾43上部腔室41的吸液過程。[0025]下行程:
[0026]如圖5所示，當(dāng)圖1中的液壓缸活塞4向右側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓缸右側(cè)外腔室7中的高壓液體(一般為井下產(chǎn)出液，如果是氣井，則可為氣水分離后的分離水)經(jīng)地面高壓動(dòng)力副管8、井下集成管路部分的副管17進(jìn)入井下液力柱塞泵19中上游動(dòng)凡爾33上部腔室31內(nèi)，上游動(dòng)凡爾33及固定凡爾43處于關(guān)閉狀態(tài)，因此上游動(dòng)凡爾33上部腔室31內(nèi)壓力上升，而上游動(dòng)凡爾33下部腔室35內(nèi)的液體由于失去地面壓力源的動(dòng)力提供，壓力逐漸降低，上游動(dòng)凡爾33上部腔室31的壓力大于上游動(dòng)凡爾33下部腔室35的壓力，上游動(dòng)凡爾33以及下游動(dòng)凡爾39在壓差作用下向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，固定凡爾43又處于關(guān)閉狀態(tài)，固定凡爾43上部腔室41中的液體受到擠壓，在壓力的作用下，下游動(dòng)凡爾39的凡爾球會(huì)被頂開而使下游動(dòng)凡爾39處于打開狀態(tài)，固定凡爾43上部腔室41中的液體就會(huì)進(jìn)入到下游動(dòng)凡爾39內(nèi)并通過排液孔38進(jìn)入上部腔室37中，完成液體從吸液腔室向排空腔室的轉(zhuǎn)移。
【權(quán)利要求】
1.一種液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其包括井下液力柱塞泵(19)、為井下液力柱塞泵(19)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供液壓動(dòng)力源并排出井下產(chǎn)出液的地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分、將液壓動(dòng)力傳遞到井下液力柱塞泵(19 )并將井下產(chǎn)出液向上輸送到井口的撓性井下集成管路部分，其特征在于:井下液力柱塞泵(19)包括工作筒(30)、安裝在工作筒底端的固定凡爾(43)、橫向隔板(45)和能夠在工作筒(30)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的雙活塞結(jié)構(gòu)；所述雙活塞結(jié)構(gòu)包括上游動(dòng)凡爾(33)、下游動(dòng)凡爾(39)和空心活塞桿(36);橫向隔板(45)設(shè)置在工作筒(30)的中上部，上游動(dòng)凡爾(33)位于橫向隔板(45)的上方，下游動(dòng)凡爾(39)位于橫向隔板(45)的下方，空心活塞桿(36)流體密封穿過橫向隔板(45)從而連通上、下游動(dòng)凡爾(33、39)。
2.如權(quán)利要求1所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:在橫向隔板(45)的上方，工作筒(30)的內(nèi)壁上設(shè)置有流體通道(46);工作筒(30)的頂部具有上行動(dòng)力端口和下行動(dòng)力端口 ；流體通道(46)的上端連通上行動(dòng)力端口，下端連通上游動(dòng)凡爾(33)下部腔室(35 );下行動(dòng)力端口下端連通上游動(dòng)凡爾(33 )上部腔室(31)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:地面液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)換控制部分包括動(dòng)力系統(tǒng)、液壓換向系統(tǒng)、液壓缸管路系統(tǒng)和廣出液排出系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)力系統(tǒng)包括液壓油油箱(28)、溢流閥(27)、液壓油過濾器(26)、電機(jī)(25)和齒輪泵(24)。
5.如權(quán)利要求3所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓換向系統(tǒng)包括換向閥(23)、單向閥(22)、節(jié)流閥(21)。
6.如權(quán)利要求3所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:液壓缸管路系統(tǒng)包括液壓缸左側(cè)外腔室(3)、液壓缸活塞(4)、液壓缸左側(cè)內(nèi)腔室(5)、液壓缸右側(cè)內(nèi)腔室(6)和液壓缸右側(cè)外腔室(7)。
7.如權(quán)利要求6所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:產(chǎn)出液排出系統(tǒng)包括液壓缸動(dòng)力輸出管路、液控閥控制管路和排液管路；排液管路上設(shè)置有液控閥(13);液控閥控制管路包括液控閥開啟控制管(9)和液控閥關(guān)閉控制管(10);液控閥開啟控制管(9) 一端與液壓缸左側(cè)內(nèi)腔室(5)連接，另一端與液控閥(13)開啟狀態(tài)端口連接；液控閥關(guān)閉控制管(10 ) —端與液壓缸右側(cè)內(nèi)腔室(6 )連接，另一端與液控閥(13 )關(guān)閉狀態(tài)端口連接。
8.如權(quán)利要求7所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:井下集成管路部分包括圓形本體(18)，圓形本體(18)內(nèi)設(shè)有主管(16)和副管(17);主管(16)—端與液壓缸左側(cè)外腔室(3)連通，另一端與井下液力柱塞泵(19)的上行動(dòng)力端口連接；副管(17)—端與液壓缸右側(cè)外腔室(7)和液控閥(13)連通，另一端與井下液力柱塞泵的下行動(dòng)力端口連接。
9.如權(quán)利要求8所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:所述井下集成管路部分通過擠壓成型的封裝工藝制成，本體(18)由具有一定延展性和塑形的適合擠壓成型的材料制成。
10.如權(quán)利要求9所述的液力活塞泵舉升系統(tǒng)，其特征在于:所述主管(16)和副管(17)由具有一定撓性的鋼或塑料制成。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK103758739SQ201410005375
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】潘軍, 里群, 范龍江 申請人:北京萬普瑞能源技術(shù)有限公司