一種工業(yè)廠房基礎(chǔ)加固方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)廠房基礎(chǔ)加固方法，屬于抗震加固【技術(shù)領(lǐng)域】。其提出了一種使用新增鋼管樁和上部新增混凝土承臺，與原基礎(chǔ)承臺通過鋼筋錨固連接之后，共同承擔(dān)新加層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)處理辦法，保證了加層改造工程的穩(wěn)固和安全，從根本上解決在舊廠房改造中原房屋抗震性能較差，地震造成人員和財產(chǎn)損失嚴(yán)重的問題。
【專利說明】一種工業(yè)廠房基礎(chǔ)加固方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加固方法，特別是一種工業(yè)廠房基礎(chǔ)加固方法，屬于抗震加固【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，建筑內(nèi)部加層由于不占用新的土地，節(jié)省投資，能充分利用現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)，尤其在舊廠房改造中得到廣泛應(yīng)用。但在增加上部結(jié)構(gòu)荷載情況下，容易引起基礎(chǔ)承載力不足或不均勻沉降問題，需要對廠房基礎(chǔ)進(jìn)行加固。使用新增鋼管灌注樁和混凝土承臺與原基礎(chǔ)承臺錨固連接共同承擔(dān)，能夠取得良好的加固效果，并且施工質(zhì)量更易控制，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益更高，但如何加固以及如何施工并未見于現(xiàn)有技術(shù)中，是現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述缺陷，本發(fā)明提出了一種工業(yè)廠房基礎(chǔ)加固方法，其使用新增鋼管樁和上部新增混凝土承臺與原基礎(chǔ)承臺通過鋼筋錨固連接之后，共同承擔(dān)新加層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)處理，從根本上解決了在舊廠房加層改造中原基礎(chǔ)承載力較差或不均勻沉降的技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
[0005]一種工業(yè)廠房基礎(chǔ)加固方法，包括原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁、原基礎(chǔ)承臺以及原沉管灌注樁，所述原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁設(shè)置于原基礎(chǔ)承臺上，所述原沉管灌注樁錨固于原基礎(chǔ)承臺底部兩側(cè)；還包括新增混凝土承臺、新增鋼管樁以及新增錨固鋼筋；所述新增鋼管樁底部深入持力層，所述新增混凝土承臺架設(shè)于新增鋼管樁上方，且所述新增混凝土承臺和新增鋼管樁同時設(shè)置在原基礎(chǔ)承臺兩側(cè)，兩側(cè)的所述新增混凝土承臺與原基礎(chǔ)承臺錨固連接，其中，所述新增混凝土承臺中設(shè)置有新增錨固鋼筋，水平設(shè)置的新增錨固鋼筋插入原基礎(chǔ)承臺內(nèi)并與原基礎(chǔ)承臺錨固連接，具體加固步驟如下:
[0006]步驟一:根據(jù)舊的工業(yè)廠房開間、進(jìn)深、層高尺寸和內(nèi)部加層所在位置，確定工業(yè)廠房原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承載力不足或出現(xiàn)不均勻沉降位置，并繪出加固大樣圖；
[0007]步驟二:按照大樣圖用鋼卷尺準(zhǔn)確度量尺寸并確定新增鋼管樁的位置；
[0008]步驟三:根據(jù)確定的新增鋼管樁的位置在地面鉆孔；
[0009]步驟四:在地面制作新增鋼管樁；
[0010]步驟五:在地面鉆孔內(nèi)豎直安放上述新增鋼管樁；
[0011]步驟六:采用ct30PVC硬塑管作為注漿管，一次下放到新增鋼管樁底部，并在新增鋼管樁內(nèi)投放粒徑為2-3cm的碎石粗骨料；
[0012]步驟七:通過注漿管在新增鋼管樁內(nèi)注漿并養(yǎng)護(hù)；
[0013]步驟八:沿原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁下原基礎(chǔ)承臺底部的原沉管灌注樁外側(cè)開挖土坑，將露出的原基礎(chǔ)承臺側(cè)壁清洗干凈后`，按設(shè)計尺寸定出錨固孔的位置并做好標(biāo)記，用電動沖擊鉆按設(shè)計要求鉆好錨固孔并清理干凈；[0014]步驟九:將新增錨固鋼筋插入原基礎(chǔ)承臺所鉆錨固孔內(nèi)，并灌注高分子樹脂粘結(jié)齊U，使新增錨固鋼筋與原基礎(chǔ)承臺錨固結(jié)實；
[0015]步驟十:將原基礎(chǔ)承臺側(cè)壁鑿毛并清洗干凈；
[0016]步驟十一:在原基礎(chǔ)承臺兩側(cè)新增混凝土承臺的設(shè)計位置綁扎鋼筋，支模后澆筑形成新增混凝土承臺。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟三中，成孔機具采用XJ-100型地質(zhì)鉆機，孔徑Φ 168mm ;開孔時采用事先制備的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，穿過填砂層之后采用天然泥漿護(hù)壁，進(jìn)入中風(fēng)化巖0.5m,并取上巖心后終孔，調(diào)整泥漿性能，清除孔底沉渣。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟四中，新增鋼管樁采用國標(biāo)I級Q235B型鋼管，節(jié)長6m，新增鋼管樁上的鋼管溢漿孔在地面制作，其用鋼卷尺定位作好標(biāo)記，氣割成孔。
[0019]優(yōu)選地,所述步驟五中，新增鋼管樁底部接口采用外套一節(jié)長25cm、厚5mm的Φ 159mm無縫鋼管，并上下圈口滿焊，鋼管下至孔底后，用重錘擊實，穿越孔底沉渣和虛土。
[0020]優(yōu)選地,所述步驟八中，所述土坑的尺寸長X寬X高=1000mmxl200mmxl500mm。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟九中，所述新增錨固鋼筋為五根，長度為680mm，直徑為Φ 16mm。
[0022]優(yōu)選地，所述步驟九中，所述新增錨固鋼筋在原基礎(chǔ)承臺內(nèi)的錨固長度為200mm。
[0023]優(yōu)選地，所述步驟十一中，所述新增混凝土承臺尺寸長X寬X高=5OOmmx750mmx8OOmmο
[0024]優(yōu)選地，所述步驟十一中，所述新增混凝土承臺的混凝土標(biāo)號不小于C25。
[0025]優(yōu)選地，所述新增混凝土承臺和新增鋼管樁之間設(shè)置有上下貫穿的鋼筋，其兩端分別伸入新增混凝土承臺和新增鋼管樁內(nèi)。
[0026]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果為:首先，本發(fā)明通過新增鋼管樁和新增混凝土承臺，彌補了原基礎(chǔ)承載力不足的缺陷；其次，在原基礎(chǔ)承臺兩側(cè)通過錨固措施將新舊承臺緊密連接，下伸至巖層的新增鋼管樁基礎(chǔ)保證了結(jié)構(gòu)不會繼續(xù)沉降；同時，在新增混凝土承臺與原基礎(chǔ)承臺(即新舊承臺)的共同作用下，保證了上部廠房后續(xù)加層結(jié)構(gòu)對地基承載力的要求，為進(jìn)一步利用工業(yè)廠房空間提供了良好的加固措施和效果。
[0027]本發(fā)明所述基礎(chǔ)加固方法，結(jié)構(gòu)簡單，傳力明確，不破壞原有結(jié)構(gòu)的整體性，且施工期間不影響原結(jié)構(gòu)的使用功能，以較小的成本實現(xiàn)較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為新舊承臺連接平面示意圖；
[0029]圖2為新舊承臺連接剖面示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:1:原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁；2:原基礎(chǔ)承臺；3:原沉管灌注粧；4:新增混凝土承臺；5:新增鋼管樁；6:新增錨固鋼筋。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。
[0032]如圖1-2所示，一種工業(yè)廠房基礎(chǔ)加固方法，包括原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁1、原基礎(chǔ)承臺2以及原沉管灌注樁3，原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁I設(shè)置于原基礎(chǔ)承臺2上，原沉管灌注樁3錨固于原基礎(chǔ)承臺2底部兩側(cè)，其還包括新增混凝土承臺4、新增鋼管樁5以及新增錨固鋼筋6。新增鋼管樁5底部深入持力層，新增混凝土承臺4架設(shè)于新增鋼管樁5上方，且新增混凝土承臺4和新增鋼管樁5同時設(shè)置在原基礎(chǔ)承臺2兩側(cè)，兩側(cè)的新增混凝土承臺4與原基礎(chǔ)承臺2錨固連接，其中，所述新增混凝土承臺4中設(shè)置有新增錨固鋼筋6，水平設(shè)置的新增錨固鋼筋6插入原基礎(chǔ)承臺2內(nèi)并與原基礎(chǔ)承臺2錨固連接。
[0033]其具體采用如下步驟實施:
[0034]步驟一:根據(jù)舊的工業(yè)廠房開間、進(jìn)深、層高尺寸和內(nèi)部加層所在位置，確定工業(yè)廠房原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承載力不足或出現(xiàn)不均勻沉降位置，并繪出加固大樣圖。
[0035]步驟二:按照大樣圖用鋼卷尺準(zhǔn)確度量尺寸并確定新增鋼管樁5的位置。
[0036]步驟三:根據(jù)確定的新增鋼管樁5的位置在地面鉆孔。成孔機具采用XJ-100型地質(zhì)鉆機，孔徑Φ 168mm ;開孔時采用事先制備的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，穿過填砂層之后采用天然泥漿護(hù)壁，進(jìn)入中風(fēng)化巖0.5m，并取上巖心后終孔，調(diào)整泥漿性能，清除孔底沉渣。
[0037]步驟四:在地面制作新增鋼管樁5。新增鋼管樁5采用國標(biāo)I級Q235B型鋼管，節(jié)長6m，新增鋼管樁5上的鋼管溢漿孔在地面制作，其用鋼卷尺定位作好標(biāo)記，氣割成孔。
[0038]步驟五:在地面鉆孔內(nèi)豎直安放上述新增鋼管樁5。新增鋼管樁5底部接口采用外套一節(jié)長25cm、厚5mm的Φ 159mm無縫鋼管,并上下圈口滿焊,鋼管下至孔底后,用重錘擊實，穿越孔底沉渣和虛土。
[0039]步驟六:采用φ 30PVC硬塑管作為注漿管，一次下放到新增鋼管樁5底部，并在新增鋼管樁5內(nèi)投放粒徑為2-3cm的碎石粗骨料。
[0040]步驟七:通過注漿管在新增鋼管樁5內(nèi)注漿并養(yǎng)護(hù)。
[0041]步驟八:沿原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁I下原基礎(chǔ)承臺2底部的原沉管灌注樁3外側(cè)開挖土坑，尺寸長X寬X高為1000_xl200_xl500_ ;將露出的原基礎(chǔ)承臺2側(cè)壁清洗干凈后，按設(shè)計尺寸定出錨固孔的位置并做好標(biāo)記，用電動沖擊鉆按設(shè)計要求鉆好錨固孔并清理干凈。
[0042]步驟九:將五根長680mm直徑Φ 16mm的新增錨固鋼筋6依施工要求插入原基礎(chǔ)承臺2所鉆錨固孔內(nèi)，并灌注高分子樹脂粘結(jié)劑，且新增錨固鋼筋6在原基礎(chǔ)承臺2內(nèi)的錨固長度為200mm，使新增錨固鋼筋6與原基礎(chǔ)承臺2錨固結(jié)實，；
[0043]步驟十:將原基礎(chǔ)承臺2側(cè)壁鑿毛并清洗干凈。
[0044]步驟十一:在原基礎(chǔ)承臺2兩側(cè)新增混凝土承臺4的設(shè)計位置綁扎鋼筋，支模后澆筑C25混凝土形成新增混凝土承臺4，新增混凝土承臺4尺寸長X寬X高為500mmx750mmx800mmo
[0045]雖然本發(fā)明所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但發(fā)明所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)廠房基礎(chǔ)加固方法，包括原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁(1)、原基礎(chǔ)承臺(2)以及原沉管灌注樁(3)，所述原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁(I)設(shè)置于原基礎(chǔ)承臺(2)上，所述原沉管灌注樁(3)錨固于原基礎(chǔ)承臺(2)底部兩側(cè)；還包括新增混凝土承臺(4)、新增鋼管樁(5)以及新增錨固鋼筋(6);所述新增鋼管樁(5)底部深入持力層，所述新增混凝土承臺(4)架設(shè)于新增鋼管樁(5)上方，且所述新增混凝土承臺(4)和新增鋼管樁(5)同時設(shè)置在原基礎(chǔ)承臺(2)兩側(cè)，兩側(cè)的所述新增混凝土承臺(4)與原基礎(chǔ)承臺(2)錨固連接，其中，所述新增混凝土承臺(4)中設(shè)置有新增錨固鋼筋(6)，水平設(shè)置的新增錨固鋼筋(6)插入原基礎(chǔ)承臺(2)內(nèi)并與原基礎(chǔ)承臺(2)錨固連接， 其特征在于:具體加固步驟如下: 步驟一:根據(jù)舊的工業(yè)廠房開間、進(jìn)深、層高尺寸和內(nèi)部加層所在位置，確定工業(yè)廠房原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承載力不足或出現(xiàn)不均勻沉降位置，并繪出加固大樣圖； 步驟二:按照大樣圖用鋼卷尺準(zhǔn)確度量尺寸并確定新增鋼管樁(5)的位置； 步驟三:根據(jù)確定的新增鋼管樁(5)的位置在地面鉆孔； 步驟四:在地面制作新增鋼管樁(5)； 步驟五:在地面鉆孔內(nèi)豎直安放上述新增鋼管樁(5)； 步驟六:采用0 3OPVC硬塑管作為注漿管，一次下放到新增鋼管樁(5)底部，并在新增鋼管樁(5)內(nèi)投放粒徑為2-3cm的碎石粗骨料； 步驟七:通過注漿管在新增鋼管樁(5)內(nèi)注漿并養(yǎng)護(hù)； 步驟八:沿原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁(I)下原基礎(chǔ)承臺(2)底部的原沉管灌注樁(3)外側(cè)開挖土坑，將露出的原基礎(chǔ)承臺(2)側(cè)壁清洗干凈后，按設(shè)計尺寸定出錨固孔的位置并做好標(biāo)記，用電動沖擊鉆按設(shè)計要求鉆好錨固孔并清理干凈； 步驟九:將新增錨固鋼筋(6)插入原基礎(chǔ)承臺(2)所鉆錨固孔內(nèi)，并灌注高分子樹脂粘結(jié)劑，使新增錨固鋼筋(6)與原基礎(chǔ)承臺(2)錨固結(jié)實； 步驟十:將原基礎(chǔ)承臺(2)側(cè)壁鑿毛并清洗干凈； 步驟十一:在原基礎(chǔ)承臺(2)兩側(cè)新增混凝土承臺(4)的設(shè)計位置綁扎鋼筋，支模后澆筑形成新增混凝土承臺(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟三中，成孔機具采用XJ-1OO型地質(zhì)鉆機，孔徑Φ 168mm ;開孔時采用事先制備的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，穿過填砂層之后采用天然泥漿護(hù)壁，進(jìn)入中風(fēng)化巖0.5m，并取上巖心后終孔，調(diào)整泥漿性能，清除孔底沉渣。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟四中，新增鋼管樁(5)采用國標(biāo)I級Q235B型鋼管，節(jié)長6m，新增鋼管樁(5)上的鋼管溢漿孔在地面制作，其用鋼卷尺定位作好標(biāo)記，氣割成孔。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟五中，新增鋼管樁(5)底部接口采用外套一節(jié)長25cm、厚5mm的Φ 1.59mm無縫鋼管,并上下圈口滿焊,鋼管下至孔底后,用重錘擊實，穿越孔底沉渣和虛土。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟八中，所述土坑的尺寸長X寬X高=1000mmxl200mmxl500mm。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟九中，所述新增錨固鋼筋(6)為五根，長度為680mm,直徑為Φ 16mm。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟九中，所述新增錨固鋼筋(6)在原基礎(chǔ)承臺(2)內(nèi)的錨固長度為200mm。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟十一中，所述新增混凝土承臺(4)尺寸長 X 寬 X 高=500mmx750mmx800mm。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟十一中，所述新增混凝土承臺(4)的混凝土標(biāo)號不小于C25。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述新增混凝土承臺(4)和新增鋼管樁(5)之間設(shè)置有上下貫穿的 鋼筋，其兩端分別伸入新增混凝土承臺(4)和新增鋼管樁(5)內(nèi)。
【文檔編號】E02D27/14GK103741963SQ201410007504
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】董有, 萬兆, 潘沂華, 楊娜茵 申請人:北京筑福國際工程技術(shù)有限責(zé)任公司