一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，通過千斤頂活柱的伸縮改變動滑輪組和定滑輪組之間的距離，以改變鋼絲繩自由端伸縮的長度，進而帶動導向滑輪轉(zhuǎn)動，通過自由端的長度的變化來控制液壓帶網(wǎng)與上木料裝置，實現(xiàn)液壓帶網(wǎng)與上木料效果，采用自動的裝置可以有效地減輕作業(yè)人員的工作強度，杜絕作業(yè)人員頻繁進入煤壁側(cè)帶網(wǎng)以及上木料，同時減少了作業(yè)的安全隱患，并且可以提高采煤效率。
【專利說明】一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及帶網(wǎng)與上木料技術，尤其涉及一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置。
【背景技術】
[0002]在對厚煤層進行分層開采的時候，為了利于以后回采下分層，可在液壓支架頂梁上鋪設金屬網(wǎng)，使采空區(qū)垮落的矸石在金屬網(wǎng)的維護下有利于形成人工架頂。而且，采煤工作面經(jīng)常過異常區(qū)域和斷層等構造，頂板容易破碎，為了維護頂板，一般也需要在工作面鋪設金屬網(wǎng)，有利于頂板的管理。鋪設金屬頂網(wǎng)的工作面，在采煤機割煤前，人員需要進入煤壁側(cè)用鐵絲將金屬網(wǎng)帶起，以便采煤機滾筒和機身可以正常通過，煤機過后，再將金屬網(wǎng)落下，護幫板打出，貼緊煤壁，防止煤壁片幫?；夭蓵r，當頂板較破碎時，需要將金屬網(wǎng)下落，支架護幫板收回，人員拖運木料至支架架頭下口，將木料用鐵絲綁在金屬網(wǎng)時，然后再利護幫板將木料和金屬網(wǎng)挑至架頭，利用木料的強度維護頂板，使破碎的頂板形成整體。以加強頂板支護的效果。
[0003]現(xiàn)有技術中，大都采用人工的方式，在帶網(wǎng)時需要人員進入煤壁側(cè)，將金屬網(wǎng)帶起并用鐵絲將金屬網(wǎng)的邊緣綁在液壓支架頂梁的預留孔中，以便采煤機機身通過。當頂板破碎時，需要人工拖運木料上料來維護頂板，作業(yè)人員將木料拖運至護幫板上，然后操作護幫板，將木料挑至頂板下側(cè)來支護破碎的頂板。作業(yè)人員進行帶網(wǎng)、上料操作都要頻繁地進入煤壁側(cè)攀爬作業(yè)，不僅勞動量較大而且也存在一定的安全隱患，并且這種人工鋪網(wǎng)和上木料的方式會影響連續(xù)出煤，采煤效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，以解決人工操作帶來的作業(yè)人員勞動強度過大以及進入煤壁側(cè)作業(yè)的安全隱患。
[0005]本發(fā)明的第一方面提供一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，其特征在于，包括:基本架、液壓支架、千斤頂、第一鋼絲繩、第二鋼絲繩、第一滑輪組、第二滑輪組和導向滑輪；所述液壓支架包括前立柱和頂梁，所述千斤頂包括缸體和活柱，所述千斤頂設置在所述基本架上，所述基本架固定在所述液壓支架前立柱上；所述液壓支架頂梁上設置有至少一個導向滑輪；
[0006]所述第一滑輪組包括第一定滑輪組和第一動滑輪組，所述第二滑輪組包括第二定滑輪組和第二動滑輪組，所述第一定滑輪組設置在所述千斤頂缸體底端，所述第一動滑輪組和第二動滑輪組設置在所述千斤頂活柱頂端，所述第二定滑輪組設置在所述基本架上；
[0007]所述第一鋼絲繩繞設在所述第一定滑輪組、第一動滑輪組和所述導向滑輪上，且所述第一鋼絲繩的第一端固定在所述基本架上，所述第一鋼絲繩的第二端為自由端；所述第二鋼絲繩繞設在所述第二定滑輪組、第二動滑輪組和所述導向滑輪上，且所述第二鋼絲繩的第一端固定在所述基本架，所述第二鋼絲繩的第二端為自由端；
[0008]所述千斤頂活柱伸縮改變所述第一滑輪組中的第一定滑輪組和第一動滑輪組以及第二滑輪組中的第二定滑輪組和第二動滑輪組之間的間距，以改變所述第一鋼絲繩的第二端和所述第二鋼絲繩的第二端的長度，進而帶動所述導向滑輪轉(zhuǎn)動。
[0009]在第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括:抓鉤；所述抓鉤設置在所述第一鋼絲繩的第二端，用于鉤住防護網(wǎng)第一端，所述千斤頂活柱伸縮改變所述第一鋼絲繩的第二端的長度，以使所述防護網(wǎng)的第一端上升或降落。
[0010]在第一方面的第二種可能的實現(xiàn)方式中，還包括:卡料抓手；所述卡料抓手包括通過銷軸連接的托料環(huán)和卡料板，所述托料環(huán)與所述第二鋼絲繩的第二端連接，所述卡料板與所述第一鋼絲繩的第二端連接。
[0011]結(jié)合第一方面的第二種可能實現(xiàn)方式，在第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述卡料板上設有第一預留孔，所述托料環(huán)上設有第二預留孔，所述第一預留孔用于連接所述第一鋼絲繩的第二端，所述第二預留孔用于連接所述第二鋼絲繩的第二端。
[0012]結(jié)合第一方面的第二種可能實現(xiàn)方式，在第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式中，通過人工操作護幫板將所述木料固定在所需位置。
[0013]結(jié)合第一方面、第一方面的第一至第四種任意一種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第五種可能實現(xiàn)方式中，所述頂梁上設置有3個導向滑輪，其中2個所述導向滑輪設置在所述頂梁上靠近所述千斤頂?shù)奈恢茫?個所述導向滑輪設置在所述頂梁上靠近護幫板的位置。
[0014]本發(fā)明實施例提供的液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，通過千斤頂活柱的伸縮改變動滑輪組和定滑輪組之間的距離，以改變鋼絲繩自由端伸縮的長度，進而帶動導向滑輪轉(zhuǎn)動，通過自由端的長度的變化來控制液壓帶網(wǎng)與上木料裝置，實現(xiàn)液壓帶網(wǎng)與上木料效果，采用自動的裝置可以有效地減輕作業(yè)人員的工作強度，杜絕作業(yè)人員頻繁進入煤壁側(cè)帶網(wǎng)以及上木料，同時減少了作業(yè)的安全隱患，并且可以提高采煤效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明提供的一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置的結(jié)構示意圖一；
[0017]圖2為圖1中滑輪組裝置的結(jié)構示意圖一的正視圖；
[0018]圖3為圖1中滑輪組裝置的結(jié)構示意圖一的側(cè)視圖；
[0019]圖4為圖1中滑輪組裝置的結(jié)構示意圖二的正視圖；
[0020]圖5為圖1中滑輪組裝置的結(jié)構示意圖二的側(cè)視圖；
[0021]圖6為本發(fā)明提供的一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置實施例的結(jié)構示意圖二 ；
[0022]圖7為本發(fā)明提供的一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置實施例的結(jié)構示意圖三。
[0023]結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下:
[0024]1-第一定滑輪組2-第一動滑輪組
[0025]3-第二動滑輪組4-第二定滑輪組
[0026]5-基本架6-千斤頂
[0027]7-千斤頂缸體8-千斤頂活柱
[0028]9-液壓支架10-液壓支架前立柱[0029]11-液壓支架頂梁12-第一鋼絲繩
[0030]13-第一鋼絲繩的第一端14-第一鋼絲繩的第二端
[0031]15-第二鋼絲繩16-第二鋼絲繩的第一端
[0032]17-第二鋼絲繩的第二端18-導向滑輪
[0033]19-導向滑輪20-導向滑輪
[0034]21-防護網(wǎng)22-防護網(wǎng)的第一端
[0035]23-抓鉤24-卡料抓手
[0036]25-頂板26-木料
[0037]27-卡料板28-托料環(huán)
[0038]29-第一預留孔30-第二預留孔
[0039]31-電纜槽32-銷軸
[0040]33-護幫板
【具體實施方式】
[0041]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0042]本實施例提供一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，其特征在于，包括:基本架、液壓支架、千斤頂、第一鋼絲繩、第二鋼絲繩、第一滑輪組、第二滑輪組和導向滑輪；所述液壓支架包括前立柱、頂梁和護幫板，所述千斤頂包括缸體和活柱，所述千斤頂設置在所述基本架上，所述基本架固定在所述液壓支架前立柱上；所述液壓支架頂梁上設置有至少一個導向滑輪；
[0043]所述第一滑輪組包括第一定滑輪組和第一動滑輪組，所述第二滑輪組包括第二定滑輪組和第二動滑輪組，所述第一定滑輪組設置在所述千斤頂缸體底端，所述第一動滑輪組和第二動滑輪組設置在所述千斤頂活柱頂端，所述第二定滑輪組設置在所述基本架上；
[0044]所述第一鋼絲繩繞設在所述第一定滑輪組、第一動滑輪組和所述導向滑輪上，且所述第一鋼絲繩的第一端固定在所述基本架上，所述第一鋼絲繩的第二端為自由端；所述第二鋼絲繩繞設在所述第二定滑輪組、第二動滑輪組上，且所述第二鋼絲繩的第一端固定在所述基本架，所述第二鋼絲繩的第二端為自由端；
[0045]所述千斤頂活柱伸縮改變所述第一滑輪組中的第一定滑輪組和第一動滑輪組以及第二滑輪組中的第二定滑輪組和第二動滑輪組之間的間距，以改變所述第一鋼絲繩的第二端和所述第二鋼絲繩的第二端的長度，進而帶動所述導向滑輪轉(zhuǎn)動。
[0046]本發(fā)明實施例提供的液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，通過千斤頂活柱的伸縮改變動滑輪組和定滑輪組之間的距離，以改變鋼絲繩自由端伸縮的長度，進而帶動導向滑輪轉(zhuǎn)動，通過自由端的長度的變化來控制液壓帶網(wǎng)與上木料裝置，實現(xiàn)液壓帶網(wǎng)與上木料效果，采用自動的裝置可以有效地減輕作業(yè)人員的工作強度，杜絕作業(yè)人員頻繁進入煤壁側(cè)帶網(wǎng)以及上木料，同時減少了作業(yè)的安全隱患，并且可以提高采煤效率。
[0047]圖1為本發(fā)明提供的一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置的結(jié)構示意圖一，圖2為圖1中滑輪組裝置的結(jié)構示意圖一的正視圖，圖3為圖1中滑輪組裝置的結(jié)構示意圖一的側(cè)視圖，圖4為圖1中滑輪組裝置的結(jié)構示意圖二的正視圖，圖5為圖1中滑輪組裝置的結(jié)構示意圖二的側(cè)視圖。
[0048]如圖1所示，液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，包括:第一定滑輪組1、第一動滑輪組2、第二動滑輪組3、第二定滑輪組4、基本架5、千斤頂6、千斤頂缸體7、千斤頂活柱8、液壓支架9、液壓支架前立柱10、液壓支架頂梁11、第一鋼絲繩12、第一鋼絲繩的第一端13、第一鋼絲繩的第二端14、第二鋼絲繩15、第二鋼絲繩的第一端16、第二鋼絲繩的第二端17、導向滑輪18、導向滑輪19、導向滑輪20、防護網(wǎng)21、防護網(wǎng)的第一端22、抓鉤23。
[0049]其中，千斤頂6安裝在基本架5上，基本架5固定在液壓支架前立柱10上，第一定滑輪組I安裝在千斤頂6的千斤頂缸體7的底端，第一動滑輪組2和第二動滑輪組3安裝在千斤頂活柱8的頂端，第二定滑輪組4安裝在基本架5的頂端上，其中第一定滑輪組I和第一動滑輪組2之間繞設第一鋼絲繩12，并且第一鋼絲繩12的生根也就是第一鋼絲繩的第一端13固定在基本架5上，14為第一鋼絲繩的第二端，也就是第一鋼絲繩12的自由端，第二動滑輪組3和第二定滑輪組4之間繞設第二鋼絲繩15，并且第二鋼絲繩15的生根也就是第二鋼絲繩的第一端16固定在基本架5上，17為第二鋼絲繩的第二端，也就是第二鋼絲繩15的自由端。繞設在第一定滑輪組I和第一動滑輪組2上的第一鋼絲繩的第二端14通過液壓支架頂梁11靠近液壓支架前立柱10端安裝的導向滑輪18，再通過液壓支架頂梁11前梁上安裝的導向滑輪19，最后通過液壓支架頂梁11靠近液壓支架前立柱10端安裝的導向滑輪20，最終與用于鉤起防護網(wǎng)21的抓鉤23連接，并將抓鉤鉤進防護網(wǎng)的第一端22的網(wǎng)孔中，用于將防護網(wǎng)帶起。
[0050]具體的，通過人工操作千斤頂6的供液手把，使千斤頂活柱8伸出，如圖4和圖5所示，就可以改變第一定滑輪組I和第一動滑輪組2之間的間距，同時繞設在第一定滑輪組I和第一動滑輪組2上的第一鋼絲繩12的繩路變長，此時第一鋼絲繩的第二端14縮短，縮短的長度為千斤頂活柱8伸出的行程與第一鋼絲繩12繞設第一定滑輪組I和第一動滑輪組2的道數(shù)的乘積，也等于第一定滑輪組I和第一動滑輪組2中滑輪的個數(shù)之和與千斤頂活柱8伸出的行程的乘積，通過導向滑輪18、導向滑輪19和導向滑輪20的第一鋼絲繩的第二端14縮短，帶動連接的抓鉤23收縮，鉤進防護網(wǎng)第一端22網(wǎng)孔中的抓鉤23就可以將防護網(wǎng)21帶起，帶起的高度為確保采煤機可以通過的高度，以實現(xiàn)帶網(wǎng)的效果，當采煤機割煤完成后，人工操作千斤頂6的供液手把，使千斤頂活柱8收回，也就是變回到圖2和圖3所示的狀態(tài)。此時，第一定滑輪組I和第一動滑輪組2之間的距離縮短，防護網(wǎng)22受到重力作用向下落，就會帶動抓鉤23相連的第一鋼絲繩的第二端14伸長，其伸長的長度為千斤頂活柱8收縮的行程與第一鋼絲繩12繞設第一定滑輪組I和第一動滑輪組2的道數(shù)的乘積，也等于第一定滑輪組I和第一動滑輪組2中滑輪的個數(shù)之和與千斤頂活柱8收縮的行程的乘積。直至防護網(wǎng)第一端22落地，此時作業(yè)人員就可摘掉抓鉤23，也就是將抓鉤23與防護網(wǎng)第一端22脫離，實現(xiàn)防護網(wǎng)的下落。
[0051]本發(fā)明實施例提供的液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，通過千斤頂活柱的伸縮改變動滑輪組和定滑輪組之間的距離，就可控制連接于帶網(wǎng)鉤頭的鋼絲繩的自由端的長度，從而控制防護網(wǎng)的上升和下落，采用自動的裝置可以有效的減輕作業(yè)人員的工作強度，杜絕作業(yè)人員頻繁進入煤壁側(cè)帶網(wǎng)以及上木料，同時減少了作業(yè)的安全隱患，并且可以提高采煤效率。
[0052]通常在采煤機割煤的過程中，由于頂板受到斷層、破碎帶、異常區(qū)等地質(zhì)的影響，容易使得完整的頂板變的破碎，造成頂板漏頂和掉頂，為了提前維護頂板的完整性，保證作業(yè)的安全性，當發(fā)現(xiàn)頂板有破碎跡象的時候，急需要停止采煤機的采煤工作，然后用木料對頂板進行支護作業(yè)，防止頂板破碎，并使得破碎的頂板形成整體，加強頂板支護效果。
[0053]圖6為本發(fā)明提供的一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置實施例的結(jié)構示意圖二，如圖6所示，該裝置還包括，卡料抓手，卡料抓手包括通過銷軸連接的托料環(huán)和卡料板，托料環(huán)與第二鋼絲繩的第二端連接，卡料板與第一鋼絲繩的第一端連接?？习迳显O有第一預留孔，托料環(huán)上設有第二預留孔，第一預留孔用于連接第一鋼絲繩的第二端，第二預留孔用于連接所述第二鋼絲繩的第一端。
[0054]具體的，還包括:卡料抓手24、木料26、卡料板27、托料環(huán)28、第一預留孔29、第二預留孔30、電纜槽31、銷軸32以及護幫板33。
[0055]其中第一定滑輪組1和第一動滑輪組2上面繞設的第一鋼絲繩的第二端14連接在卡料板27的第一預留孔29上，第二動滑輪組3和第二定滑輪組4上面繞設的第二鋼絲繩的第二端17連接在托料環(huán)28上的第二預留孔30上，并且第一鋼絲繩的第二端14與卡料板27上的第一預留孔29可快速拆卸。當不需要用木料對頂板25進行支護時，通過與第二預留孔30連接的第二鋼絲繩的第二端17將卡料抓手24吊掛在液壓支架頂梁11下。
[0056]當發(fā)現(xiàn)頂板25破碎時，需要用木料26對頂板25進行支護時，就會停止采煤工作，并將防護網(wǎng)21下落，用木料26將頂板25支護起來，具體為，人工操作千斤頂6的供液手把，使得千斤頂活柱8收縮，此時，第一定滑輪組1和第一動滑輪組2之間的距離縮短，防護網(wǎng)22受到重力作用向下落，就會帶動抓鉤23相連的第一鋼絲繩的第二端14伸長，其伸長的長度為千斤頂活柱8收縮的行程與第一鋼絲繩12繞設第一定滑輪組1和第一動滑輪組2的道數(shù)的乘積，也等于第一定滑輪組1和第一動滑輪組2中滑輪的個數(shù)之和與千斤頂活柱8收縮的行程的乘積。直至防護網(wǎng)第一端22落地，此時作業(yè)人員就可摘掉抓鉤23，也就是將抓鉤23與防護網(wǎng)第一端22脫離，同時作業(yè)人員將第一鋼絲繩的第二端14與抓鉤23分離，并快速用長柄掛鉤將第一鋼絲繩12從導向滑輪20上摘下，并將第一鋼絲繩的第二端14快速連接在與第二鋼絲繩的第二端17連接的卡料抓手24的第一預留孔29上，然后作業(yè)人員將
3.5米-4.5米長的木料26運至電纜槽31上方，與兩組液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置的位置對應，并確保兩組上木料裝置的卡料抓手24可以對稱的卡在木料26的兩端，然后人工將兩套卡料抓手24卡在木料26對稱的兩端，作業(yè)人員操作液壓支架9上的互幫板33的操作手把，將與需要上木料位置對應的護幫板33收回，此時，人工操作千斤頂6的供液手把，使得千斤頂活柱8伸出，繞設在第一定滑輪組1和第二動滑輪組2之間的第一鋼絲繩12的每道繩路變長，此時第一鋼絲繩的第二端14縮短，縮短的長度為千斤頂活柱8伸出的行程與第一鋼絲繩12繞設第一定滑輪組1和第一動滑輪組2的道數(shù)的乘積，也等于第一定滑輪組1和第一動滑輪組2中滑輪的個數(shù)之和與千斤頂活柱8伸出的行程的乘積，變短的第一鋼絲繩的第二端14就可以帶動卡料抓手24的卡料板27卡住木料，隨著千斤頂活柱8的持續(xù)伸出，第一鋼絲繩的第二端14持續(xù)收縮，就可帶動木料26被運至煤壁側(cè)，此過程中繞設在第二動滑輪組3和第二定滑輪組4之間的第二鋼絲繩的第二端17隨著卡料抓手24 —起運動至煤壁側(cè)，當木料26被運送至指定位置時，就停止千斤頂活柱8的伸出。[0057]進一步地，如圖7所示，當木料26被運送至指定位置的過程中，作業(yè)人員操作護幫板33的操作手把，將護幫板33打開，當木料26被運送至指定位置后，作業(yè)人員繼續(xù)操作護幫板33的操作手把，使得護幫板33將木料26夾住至煤壁上，實現(xiàn)上木料過程，然后，作業(yè)人員操作千斤頂6的手把，將千斤頂活柱8收回，此時，繞設在第二動滑輪組3和第二定滑輪組4之間的第二鋼絲繩15的繩路變長，此時，繞設在第一定滑輪組I和第一動滑輪組2之間第一鋼絲繩12的每道繩路縮短，第一鋼絲繩的第二端14伸長，其伸長的長度為千斤頂活柱8收縮的行程與第一鋼絲繩12繞設第一定滑輪組I和第一動滑輪組2的道數(shù)的乘積，也等于第一定滑輪組I和第一動滑輪組2中滑輪的個數(shù)之和與千斤頂活柱8收縮的行程的乘積，縮短的第二鋼絲繩的第二端17將帶動卡料抓手24的托料環(huán)28運動，托料環(huán)28將繞卡料抓手24的銷軸32做曲線運動，當托料環(huán)28運動到一定角度的時候，托料環(huán)28就會與木料26脫離，并同時帶動整個卡料抓手24斜向下運動，而卡料板27由于受到護幫板33對木料26向煤壁的擠壓力，不能立即隨托料環(huán)28斜向下運動，隨著第二鋼絲繩第二端17的持續(xù)縮短，卡料板27就會繞著卡料抓手的銷軸32做曲線運動，逐漸與木料26脫離，隨著第二鋼絲繩的第二端17的持續(xù)收縮，就會帶動卡料抓手24運動至電纜槽31側(cè)，如圖5所示的位置，實現(xiàn)了卡料抓手24的復位。
[0058]本發(fā)明實施例提供的液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，通過千斤頂活柱的伸縮改變動滑輪組和定滑輪組之間的距離，就可控制連接于帶網(wǎng)鉤頭的鋼絲繩的自由端的長度，通過收縮一條鋼絲繩的自由端，帶動卡料抓手運動，并將木料運送到指定的位置，然后通過收縮另一條鋼絲繩的自由端，將卡料抓手與木料脫離，并將卡料抓手復位到初始位置，采用自動的裝置可以減輕作業(yè)人員勞動強度，有效消除了人工進入煤壁側(cè)進行作業(yè)的安全隱患。
[0059]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種液壓自動帶網(wǎng)與上木料裝置，其特征在于，包括:基本架、液壓支架、千斤頂、第一鋼絲繩、第二鋼絲繩、第一滑輪組、第二滑輪組和導向滑輪；所述液壓支架包括前立柱、頂梁和護幫板，所述千斤頂包括缸體和活柱，所述千斤頂設置在所述基本架上，所述基本架固定在所述液壓支架前立柱上；所述液壓支架頂梁上設置有至少一個導向滑輪；所述第一滑輪組包括第一定滑輪組和第一動滑輪組，所述第二滑輪組包括第二定滑輪組和第二動滑輪組，所述第一定滑輪組設置在所述千斤頂缸體底端，所述第一動滑輪組和第二動滑輪組設置在所述千斤頂活柱頂端，所述第二定滑輪組設置在所述基本架上；所述第一鋼絲繩繞設在所述第一定滑輪組、第一動滑輪組和所述導向滑輪上，且所述第一鋼絲繩的第一端固定在所述基本架上，所述第一鋼絲繩的第二端為自由端；所述第二鋼絲繩繞設在所述第二定滑輪組、第二動滑輪組上，且所述第二鋼絲繩的第一端固定在所述基本架上，所述第二鋼絲繩的第二端為自由端；所述千斤頂活柱伸縮改變所述第一滑輪組中的第一定滑輪組和第一動滑輪組以及第二滑輪組中的第二定滑輪組和第二動滑輪組之間的間距，以改變所述第一鋼絲繩的第二端和所述第二鋼絲繩的第二端的長度，進而帶動所述導向滑輪轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括:抓鉤；所述抓鉤設置在所述第一鋼絲繩的第二端，用于鉤住防護網(wǎng)第一端，所述千斤頂活柱伸縮改變所述第一鋼絲繩的第二端的長度，以使所述防護網(wǎng)的第一端上升或降落。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括:卡料抓手；所述卡料抓手包括通過銷軸連接的托料環(huán)和卡料板，所述托料環(huán)與所述第二鋼絲繩的第二端連接，所述卡料板與所述第一鋼絲繩的第二端連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述卡料板上設有第一預留孔，所述托料環(huán)上設有第二預留孔，所述第一預留孔用于連接所述第一鋼絲繩的第二端，所述第二預留孔用于連接所述第二鋼絲繩的第二端。
5.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，通過人工操作護幫板將所述木料固定在所需位置。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的裝置，其特征在于，所述頂梁上設置有3個導向滑輪，其中2個所述導向滑輪設置在所述頂梁上靠近所述千斤頂?shù)奈恢茫?個所述導向滑輪設置在所述頂梁上靠近護幫板的位置。
【文檔編號】E21D23/04GK103742181SQ201410018171
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權日:2014年1月15日
【發(fā)明者】陳相林, 顧浩, 徐偉, 毛輝 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司