一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭，包括從上往下依次連接的若干節(jié)接頭段，所述接頭段包括兩平行設(shè)置的翼緣板和連接兩翼緣板的腹板，所述腹板的橫截面的中心處為一圓環(huán)，構(gòu)成圓環(huán)的部分圓環(huán)邊向著與地下連續(xù)墻連接的兩側(cè)環(huán)形凸起，設(shè)置在底部的接頭段的底面上設(shè)置有刃腳，其余接頭段的底面上設(shè)置有連接插頭，一個連接段的連接插頭嵌入與其相連的連接段的圓環(huán)內(nèi)圓中，兩個接頭段的連接處設(shè)置有預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板與用以連接兩接頭段的連接鋼板連接，所述翼緣板內(nèi)縱向設(shè)置有預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔。本發(fā)明提供一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭，實現(xiàn)了一種構(gòu)造合理、連接可靠、結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良、工業(yè)化程度高的地下連續(xù)墻接頭。
【專利說明】一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑基坑工程的地下連續(xù)墻設(shè)計及施工領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]地下連續(xù)墻施工技術(shù)起源于歐洲，1938年在意大利開發(fā)泥漿支護(hù)深槽中建造地下連續(xù)墻的施工方法。1950在意大利首先使用泥漿深槽建造地下連續(xù)墻工程。20世紀(jì)50?60年代該項技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國家、前蘇聯(lián)及日本得到推廣。1958年我國運(yùn)用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，70年代中期此項技術(shù)推廣應(yīng)用到建筑、煤礦和市政等行業(yè)。地下連續(xù)墻因其剛度大，具有對基坑周圍土體及結(jié)構(gòu)物影響小的優(yōu)點，可以當(dāng)擋土墻使用，隨著成槽機(jī)械的完善，施工精度的提高，也可以作為主體結(jié)構(gòu)的地下外墻使用。
[0003]地下連續(xù)墻施工主要分為:導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽施工、吊放鋼筋籠、水下灌注混凝土、槽段接頭處理等。其中接頭處的施工質(zhì)量直接影響著地下連續(xù)墻的整體施工質(zhì)量，如果接頭處出現(xiàn)問題就會導(dǎo)致地下墻體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏等問題，影響地下結(jié)構(gòu)的使用。地下連續(xù)墻接頭主要包括工字鋼接頭、鎖扣管等。其中，工字鋼接頭上下翼緣與鋼筋籠焊接在一起，形成的地下連續(xù)墻整體受力性能好。但是該接頭在混凝土灌注過程中存在混凝土繞流和接頭部位夾泥等質(zhì)量缺陷。混凝土繞流可造成后續(xù)地下連續(xù)墻槽段挖不動現(xiàn)象，工字鋼腹板夾泥導(dǎo)致接頭滲流現(xiàn)象。鎖口管接頭存在的主要問題包括:在水下作業(yè)質(zhì)量控制難度大，易造成鎖口管傾斜；鎖口管水平向剛度小，混凝土澆筑時側(cè)向壓力大，其垂直度難以控制，導(dǎo)致地下連續(xù)墻豎向接縫不順直，不嚴(yán)密，極易出現(xiàn)滲流現(xiàn)象；鎖口管拔出時間較難控制，早于混凝土初凝時間易出現(xiàn)質(zhì)量事故，晚于初凝時間混凝土握裹力大，造成鎖口管難拔甚至拔斷現(xiàn)象。
[0004]綜上所述急需一種構(gòu)造合理、連接可靠、結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良、工業(yè)化程度高的地下連續(xù)墻接頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭，實現(xiàn)了一種構(gòu)造合理、連接可靠、結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良、工業(yè)化程度高的地下連續(xù)墻接頭。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭，包括從上往下依次連接的若干節(jié)接頭段，所述接頭段包括兩平行設(shè)置的翼緣板和連接兩翼緣板的腹板，所述腹板的橫截面的中心處為一圓環(huán)，構(gòu)成圓環(huán)的部分圓環(huán)邊向著與地下連續(xù)墻連接的兩側(cè)環(huán)形凸起，設(shè)置在底部的接頭段的底面上設(shè)置有刃腳，其余接頭段的底面上設(shè)置有連接插頭，一個連接段的連接插頭嵌入與其相連的連接段的圓環(huán)內(nèi)圓中，兩個接頭段的連接處設(shè)置有預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板與用以連接兩接頭段的連接鋼板連接，所述翼緣板內(nèi)縱向設(shè)置有預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔。
[0008]所述連接插頭為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述連接插頭的外周長與圓環(huán)的內(nèi)周長相等。[0009]所述翼緣板的寬幅不小于0.5m。
[0010]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明所述腹板的橫截面中心處為一圓環(huán)，構(gòu)成圓環(huán)的部分圓環(huán)邊向著與地下連續(xù)墻連接的兩側(cè)環(huán)形凸起，增加了繞滲路徑，有效提高了與地下連續(xù)墻連接處的抗剪強(qiáng)度，有效解決了地下連續(xù)墻滲流問題；2、本發(fā)明可以實現(xiàn)快速施工的要求，所述的地下連續(xù)墻接頭采用適當(dāng)長度分節(jié)制作，可實現(xiàn)工廠預(yù)制，采用構(gòu)件空腹的構(gòu)造，解決運(yùn)輸和吊裝問題；3、本發(fā)明設(shè)置有連接插頭，一個連接段的連接插頭嵌入與其相連的連接段的圓環(huán)內(nèi)圓中，兩個接頭段的連接處設(shè)置有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板與用以連接兩接頭段的連接鋼板連接，確保接頭段可承受豎向和水平方向的荷載，有效了提高了受力性能；
4、本發(fā)明取代地下連續(xù)墻接頭設(shè)備并代替一部分現(xiàn)澆地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，免去接頭設(shè)備拔起的工序，節(jié)省工期、降低造價；5、本發(fā)明的兩翼緣板幅寬設(shè)計不小于0.5m，保證接頭段水平向剛度和混凝土繞流路徑長度，并且本發(fā)明無需如工字型接頭預(yù)留主筋保護(hù)層的凈空，防止了槽段澆筑混凝土?xí)r繞流的產(chǎn)生；6、設(shè)置在本發(fā)明底部的接頭段的底面上設(shè)置有刃腳，可靠重力切入土中，能夠有效固定；7、本發(fā)明的翼緣板內(nèi)縱向設(shè)置有預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔，所述的地下連續(xù)墻接頭施加了預(yù)應(yīng)力，提高了接頭的抗彎剛度和抗裂性能，從而達(dá)到減小接頭的彎曲變形、提高接頭耐久性等效果，同時保證了接頭的垂直度，保證施工幅的幅寬在設(shè)計寬度內(nèi)，同時也保證了下一個施工幅的幅寬，有效提高了地下連續(xù)墻現(xiàn)澆幅的質(zhì)量，保證了地下連續(xù)墻槽段連接結(jié)構(gòu)的整體剛度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一個接頭段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明相連的兩個接頭段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明相連的兩個接頭段的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的一個接頭段的橫截面。
[0015]圖5為本發(fā)明與地下連續(xù)墻現(xiàn)澆槽段的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1、2、3、4和5所示，一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭，包括從上往下依次連接的若干節(jié)接頭段5，所述接頭段5包括兩平行設(shè)置的翼緣板I和連接兩翼緣板I的腹板，所述腹板的橫截面的中心處為一圓環(huán)3，構(gòu)成圓環(huán)3的部分圓環(huán)邊向著與地下連續(xù)墻連接的兩側(cè)環(huán)形凸起，設(shè)置在底部的接頭段5的底面上設(shè)置有刃腳8，其余接頭段的底面上設(shè)置有連接插頭4，所述連接插頭4為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述連接插頭4的外周長與圓環(huán)的內(nèi)周長相等，一個連接段5的連接插頭4嵌入與其相連的連接段的圓環(huán)3內(nèi)圓中，兩個接頭段5的連接處設(shè)置有預(yù)埋鋼板6，所述預(yù)埋鋼板6與用以連接兩接頭段5的連接鋼板7連接，所述翼緣板I內(nèi)縱向設(shè)置有預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔2，所述翼緣板I的寬幅不小于0.5m。
[0018]以上所述的地下連續(xù)墻接頭分為若干節(jié)接頭段5，每個接頭段5按照實際情況在工廠預(yù)制，每個接頭段5的腹板的橫截面的中心處為一圓環(huán)3，構(gòu)成圓環(huán)3的部分圓環(huán)邊向著與地下連續(xù)墻連接的兩側(cè)環(huán)形凸起，這種結(jié)構(gòu)不僅因質(zhì)量輕解決了運(yùn)輸和吊裝問題，同時增加了繞滲路徑，有效提高了與地下連續(xù)墻連接處的抗剪強(qiáng)度，有效解決了地下連續(xù)墻滲流問題；每個接頭段5的兩翼緣板I幅寬設(shè)計不小于0.5m，保證接頭段水平向剛度和混凝土繞流路徑長度，并且預(yù)制而成的接頭無需如工字型接頭預(yù)留主筋保護(hù)層的凈空，防止了槽段澆筑混凝土?xí)r繞流的產(chǎn)生；設(shè)置在底部的接頭段5的底面上設(shè)置有刃腳8，可靠重力切入土中，能夠有效固定；除了底部的接頭段5，其余接頭段5的底面上設(shè)置有連接插頭4，一個連接段5的連接插頭4嵌入與其相連的連接段5的圓環(huán)3內(nèi)圓中，兩個接頭段5的連接處設(shè)置有預(yù)埋鋼板6，預(yù)埋鋼板6與用以連接兩接頭段5的連接鋼板7連接，確保接頭段5可承受豎向和水平方向的荷載，有效了提高了受力性能；翼緣板I內(nèi)縱向設(shè)置有預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔2，所述的地下連續(xù)墻接頭施加了預(yù)應(yīng)力，提高了接頭的抗彎剛度和抗裂性能，從而達(dá)到減小接頭的彎曲變形、提高接頭耐久性等效果，同時保證了接頭的垂直度，保證施工幅的幅寬在設(shè)計寬度內(nèi)，同時也保證了下一個施工幅的幅寬，有效提高了地下連續(xù)墻現(xiàn)澆幅的質(zhì)量，保證了地下連續(xù)墻槽段連接結(jié)構(gòu)的整體剛度。
[0019]所述的地下連續(xù)墻接頭取代地下連續(xù)墻接頭設(shè)備并代替一部分現(xiàn)澆地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，該接頭的具體施工過程包括如下步驟:
[0020](一)預(yù)制地下連續(xù)墻接頭。在現(xiàn)場或者工廠預(yù)制地下連續(xù)墻接頭，根據(jù)實際的運(yùn)輸能力及吊裝的限制，將地下連續(xù)墻接頭分若干節(jié)接頭段5預(yù)制。
[0021](二)對預(yù)制的地下連續(xù)墻接頭開挖位置進(jìn)行定位。通過測量確定地下連續(xù)墻槽段分幅位置，以接頭中心作為成槽及開挖定位中心，依據(jù)測量得到的鋼筋混凝土導(dǎo)墻頂為高程確定開挖深度。
[0022](三)對定位好的地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行成槽施工。定位好的地下連續(xù)墻槽段開挖至設(shè)計深度并清除底部沉渣，開挖槽段使用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁；為了保證槽壁穩(wěn)定，在成槽過程中每隔2個小時檢測一次泥漿質(zhì)量，并及時更換不合格的泥漿。
[0023](四)吊裝預(yù)制的地下連續(xù)墻接頭。具體的吊裝步驟:首先吊放預(yù)制的地下連續(xù)墻接頭的底部的接頭段5，將預(yù)應(yīng)力筋錨固端設(shè)置好，然后吊裝另一節(jié)接頭段5，接頭段5的連接插頭4嵌入與底部的接頭段5的圓環(huán)內(nèi)圓中，再通過預(yù)埋鋼板6與用以連接兩接頭段5的連接鋼板7連接，同理將其他接頭段5拼接好，構(gòu)成一根完整的地下連續(xù)墻接頭，將完整的地下連續(xù)墻接頭的中心與槽段的中心對齊，通過超聲波監(jiān)測槽壁及接頭的垂直度，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，通過重力將地下連續(xù)墻接頭底端刃腳8切入土體深度不小于0.5m，然后在頂部的接頭段5施加預(yù)應(yīng)力，最后將地下連續(xù)墻接頭的頂端固定在導(dǎo)墻上。
[0024](五)接頭清孔及澆筑混凝土。先進(jìn)行清孔，清孔合格后從地下連續(xù)墻接頭的底部澆注混凝土，澆至接頭頂部并靜置。
[0025](六)時效靜止。地下連續(xù)墻接頭施工完畢后，必須進(jìn)行48小時以上的時效靜止，以保證地下連續(xù)墻接頭成槽段周圍土體的充分回報沉實?；貓蟪翆嵑筮M(jìn)行鄰近現(xiàn)澆地下連續(xù)墻幅。
[0026](七)將地下連續(xù)墻接頭與槽段分開施工。在地下連續(xù)墻接頭成槽段土體時效靜止期間，連續(xù)施工鄰近的地下連續(xù)墻接頭，采用該施工方法，地下連續(xù)墻接頭與地下連續(xù)墻槽段可以流水作業(yè)，使得地下連續(xù)墻槽段全部按照閉合幅施工，保證施工質(zhì)量和工期。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭，其特征在于:包括從上往下依次連接的若干節(jié)接頭段(5)，所述接頭段(5)包括兩平行設(shè)置的翼緣板(I)和連接兩翼緣板(I)的腹板，所述腹板的橫截面的中心處為一圓環(huán)(3),構(gòu)成圓環(huán)(3)的部分圓環(huán)邊向著與地下連續(xù)墻連接的兩側(cè)環(huán)形凸起，設(shè)置在底部的接頭段(5)的底面上設(shè)置有刃腳(8)，其余接頭段的底面上設(shè)置有連接插頭(4)，一個連接段(5)的連接插頭(4)嵌入與其相連的連接段的圓環(huán)(3)內(nèi)圓中，兩個接頭段(5)的連接處設(shè)置有預(yù)埋鋼板(6)，所述預(yù)埋鋼板(6)與用以連接兩接頭段(5)的連接鋼板(7)連接，所述翼緣板(I)內(nèi)縱向設(shè)置有預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭，其特征在于:所述連接插頭(4)為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述連接插頭(4)的外周長與圓環(huán)(3)的內(nèi)周長相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻接頭，其特征在于:所述翼緣板(!)的寬幅不小于0.5m。
【文檔編號】E02D29/16GK103741724SQ201410019765
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】梁書亭, 金曉飛, 張玉良, 朱筱俊, 黃云天 申請人:東南大學(xué)