護(hù)筒壓拔鉆的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，安裝在履帶底盤（6）上的平臺（12），鉸接安裝在平臺（12）上的偏擺機(jī)構(gòu)（8），安裝在偏擺機(jī)構(gòu)（8）上的支撐桿（7）；鉸接在偏擺機(jī)構(gòu)（8）上的桅桿（9），在桅桿（9）上安裝有卷揚(yáng)（10），鉸接在桅桿（9）與偏擺機(jī)構(gòu)（8）之間的立桅油缸（11）；在桅桿（9）的上端安裝有吊機(jī)（1）；在桅桿（9）上滑動安裝有動力頭（3）；桅桿（9）下端安裝有支撐臺（4），支撐臺（4）與動力頭（3）之間連接有起拔油缸（5），在卷揚(yáng)（10）上繞有加壓鋼絲繩（13）及起拔鋼絲繩（2）。該型鉆機(jī)解決了壓拔大直徑、大深度護(hù)筒的施工難題，極大提高了護(hù)筒施工的效率。
【專利說明】護(hù)筒壓拔鉆機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樁基礎(chǔ)施工設(shè)備，特別是涉及一種可配合旋挖鉆機(jī)同時施工的快速壓拔護(hù)筒的施工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在樁基礎(chǔ)施工過程中經(jīng)常遇到下大直徑、大深度護(hù)筒施工。目前下護(hù)筒設(shè)備主要為旋挖鉆機(jī)及專業(yè)的下護(hù)筒鉆機(jī)。旋挖鉆機(jī)可以應(yīng)付小直徑、小深度的下護(hù)筒施工，而大直徑、大深度的下護(hù)筒施工則需要專業(yè)的下護(hù)筒鉆機(jī)，例如搓管機(jī)。由于搓管機(jī)自身的機(jī)構(gòu)限制，下護(hù)筒的效率很低，且無法自行拔護(hù)筒，需要外部動力源，轉(zhuǎn)場極為麻煩，施工效率極低。行業(yè)急需一種可進(jìn)行大直徑、大深度護(hù)筒施工的具有強(qiáng)大的下護(hù)筒與拔護(hù)筒能力的專業(yè)鉆機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能進(jìn)行大直徑、大深度護(hù)筒施工且能進(jìn)行拔樁、無需額外配置動力源、能自行行走、不需要其他吊機(jī)輔助施工、換樁位容易、大幅度提高壓拔護(hù)筒的施工效率的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，包括履帶底盤，安裝在所述的履帶底盤上的平臺，鉸接安裝在所述的平臺上的偏擺機(jī)構(gòu)，安裝在所述的偏擺機(jī)構(gòu)上的支撐桿；鉸接在所述的偏擺機(jī)構(gòu)上的桅桿，在所述的桅桿上安裝有卷揚(yáng)，鉸接在所述的桅桿與所述的偏擺機(jī)構(gòu)之間的立桅油缸；在所述的桅桿的上端安裝有吊機(jī)；在所述的桅桿上滑動安裝有動力頭；所述的桅桿下端安裝有支撐臺，所述的支撐臺與所述的動力頭之間連接有起拔油缸，在所述的卷揚(yáng)上繞有方向相反的加壓鋼絲繩及起拔鋼絲繩，所述的加壓鋼絲繩和起拔鋼絲繩分別繞過所述的桅桿的兩端與所述的動力頭連接。
[0005]所述的動力頭包括:上平臺和齒輪箱，連接在所述的上平臺與所述的齒輪箱之間的夾樁油缸；驅(qū)動套通過下回轉(zhuǎn)支承與所述的齒輪箱連接，楔形塊滑動設(shè)置在所述的驅(qū)動套斜面上，所述的上平臺上安裝有上回轉(zhuǎn)支承，連桿的兩端分別與所述的上回轉(zhuǎn)支承和所述的上平臺鉸接；所述的動力頭安裝有馬達(dá)減速機(jī)與驅(qū)動齒輪連接，所述的驅(qū)動齒輪與所述的驅(qū)動套上的齒圈嚙合傳動。
[0006]所述的起拔油缸的缸體安裝在所述的齒輪箱上，所述的齒輪箱安裝有導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱套在所述的起拔油缸上，所述的上平臺套裝在所述的導(dǎo)向柱上上下滑動，所述的起拔油缸的活塞與所述的支撐臺鉸接。
[0007]所述的支撐臺與所述的桅桿通過支腿油缸連接。
[0008]所述的支腿油缸與所述的支撐臺采用球鉸連接。
[0009]所述的偏擺機(jī)構(gòu)包括:三角架通過第一銷軸與所述的平臺鉸接，所述的三角架與所述的平臺通過偏擺油缸鉸接，所述的偏擺油缸分別通過第二銷軸、第三銷軸與所述的平臺和所述的三角架鉸接。[0010]所述的吊機(jī)的結(jié)構(gòu)是:回轉(zhuǎn)支承與所述的桅桿連接，所述的回轉(zhuǎn)支承采用回轉(zhuǎn)馬達(dá)減速機(jī)帶動所述的吊機(jī)在所述的桅桿上回轉(zhuǎn)，機(jī)架安裝在所述的回轉(zhuǎn)支承上，吊臂一端與所述的機(jī)架鉸接，吊機(jī)卷揚(yáng)固定安裝在所述的吊臂上，變幅油缸鉸接在所述的吊臂及所述的機(jī)架之間。
[0011]所述的支撐臺包含開口的支撐臺體，所述的支撐臺體安裝有按開口軸心對稱裝有至少兩個樁夾油缸，每個所述的樁夾油缸安裝有樁夾，所述的樁夾在所述的支撐臺體上滑動。
[0012]采用上述技術(shù)方案的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，驅(qū)動護(hù)筒鉆進(jìn)時，動力頭夾緊護(hù)筒，并驅(qū)動護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，卷揚(yáng)通過加壓鋼絲繩拉動動力頭，給護(hù)筒施加加壓力，護(hù)筒在扭矩與加壓力的共同作用下鉆入地下。
[0013]起拔護(hù)筒時，動力頭夾緊護(hù)筒，并驅(qū)動護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，起拔油缸推動動力頭，給護(hù)筒施加起拔力，護(hù)筒在扭矩與加壓力的共同作用下拔出地面。
[0014]吊機(jī)能對大直徑、大深度筒體進(jìn)行吊裝，不需要其他吊機(jī)輔助施工。履帶底盤能自行行走，結(jié)合偏擺機(jī)構(gòu)和立桅油缸，換樁位容易，本發(fā)明在保留搓管機(jī)可下大直徑，大深度護(hù)筒優(yōu)勢的同時解決該型鉆機(jī)存在的無法拔樁、動力源額外配置、無法自行行走、需要其他吊機(jī)輔助施工、換樁位困難等問題，大幅度提高壓拔護(hù)筒的施工效率。
[0015]本發(fā)明可有效的進(jìn)行大直徑、大深度護(hù)筒施工，并具有自行行走功能，極大的提高了施工效率。該鉆機(jī)在護(hù)筒護(hù)壁施工之外還可以進(jìn)行大深度挖掘，排柱式連續(xù)墻，切削地下障礙物，切削巨礫切削巖層，清除廢樁等多種施工，極大的擴(kuò)展了施工范圍。
[0016]該型鉆機(jī)可配合沖抓斗，旋挖鉆機(jī)同時施工，解決了壓拔大直徑、大深度護(hù)筒的施工難題，極大提高了護(hù)筒施工的效率。
[0017]綜上所述，本發(fā)明是一種能進(jìn)行大直徑、大深度護(hù)筒施工且能進(jìn)行拔樁、無需額外配置動力源、能自行行走、不需要其他吊機(jī)輔助施工、換樁位容易、大幅度提高壓拔護(hù)筒的施工效率的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為套管壓拔鉆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為動力頭剖示示意圖。
[0020]圖3為動力頭傳動示意圖。
[0021]圖4為動力頭與起拔油缸連接示意圖。
[0022]圖5為支腿油缸安裝示意圖。
[0023]圖6為偏擺機(jī)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為吊機(jī)示意圖。
[0025]圖8為支撐臺示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本部分的描述僅是示范性和解釋性，而本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。[0027]參見圖1，包括履帶底盤6，安裝在履帶底盤6上的平臺12，鉸接安裝在平臺12上的偏擺機(jī)構(gòu)8，安裝在偏擺機(jī)構(gòu)8上的支撐桿7，支撐桿7支撐偏擺機(jī)構(gòu)8 ;鉸接在偏擺機(jī)構(gòu)8上的桅桿9，鉸接在桅桿9與偏擺機(jī)構(gòu)8之間的立桅油缸11，立桅油缸11能改變桅桿9的角度，從而換樁位容易；在桅桿9的上端安裝有吊機(jī)I ;在桅桿9上滑動安裝有動力頭3 ;桅桿9下端安裝有支撐臺4，支撐臺4與動力頭3之間連接有起拔油缸5，在桅桿9上安裝有卷揚(yáng)10，在卷揚(yáng)10上繞有方向相反的加壓鋼絲繩13及起拔鋼絲繩2，加壓鋼絲繩13和起拔鋼絲繩2分別繞過桅桿9的兩端與動力頭3連接。
[0028]參見圖2、圖3和圖4，動力頭3包括:上平臺3_1和齒輪箱3_4，連接在上平臺3_1與齒輪箱3-4之間的夾樁油缸3-3 ;驅(qū)動套3-6通過下回轉(zhuǎn)支承3-5與齒輪箱3_4連接，楔形塊3-7滑動設(shè)置在驅(qū)動套3-6斜面上，上平臺3-1上安裝有上回轉(zhuǎn)支承3-2，連桿3_9的兩端分別與上回轉(zhuǎn)支承3-2和上平臺3-1鉸接；動力頭3安裝有馬達(dá)減速機(jī)與驅(qū)動齒輪1-10連接，驅(qū)動齒輪1-10與驅(qū)動套3-6上的齒圈嚙合傳動。
[0029]起拔油缸5的缸體安裝在齒輪箱3-4上，齒輪箱3-4安裝有導(dǎo)向柱3_10，導(dǎo)向柱3-10套在起拔油缸5上，上平臺3-1套裝在導(dǎo)向柱3-10上上下滑動，起拔油缸5的活塞與支撐臺4鉸接。
[0030]參見圖5，支撐臺4與桅桿9通過支腿油缸14連接，支腿油缸14與支撐臺4采用球鉸連接。
[0031]參見圖6，偏擺機(jī)構(gòu)8包括:三角架8-1通過第一銷軸8-2與平臺12鉸接，三角架8-1與平臺12通過偏擺油缸8-3鉸接，偏擺油缸8-3分別通過第二銷軸8_4、第三銷軸8_5與平臺12和三角架8-1鉸接。
[0032]參見圖7，吊機(jī)I的結(jié)構(gòu)是:回轉(zhuǎn)支承1-4與桅桿9連接，回轉(zhuǎn)支承1_4采用回轉(zhuǎn)馬達(dá)減速機(jī)1-5帶動吊機(jī)I在桅桿9上回轉(zhuǎn)，機(jī)架1-6安裝在回轉(zhuǎn)支承1-4上，吊臂1-2 —端與機(jī)架1-6鉸接，吊機(jī)卷揚(yáng)1-1固定安裝在吊臂1-2上，變幅油缸1-3鉸接在吊臂1-2及機(jī)架1-6之間。
[0033]參見圖8，撐臺4包含開口的支撐臺體4-1，支撐臺體4-1安裝有按開口軸心對稱裝有至少兩個樁夾油缸4-2，每個樁夾油缸4-2安裝有樁夾4-3，樁夾4-3在支撐臺體4_1上滑動。
[0034]參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，驅(qū)動護(hù)筒鉆進(jìn)時，動力頭3夾緊護(hù)筒，動力頭3安裝的馬達(dá)減速機(jī)驅(qū)動護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，卷揚(yáng)通過加壓鋼絲繩13拉動動力頭3，給護(hù)筒施加加壓力，護(hù)筒在扭矩與加壓力的共同作用下鉆入地下。
[0035]起拔護(hù)筒時，動力頭3夾緊護(hù)筒，動力頭3安裝的馬達(dá)減速機(jī)驅(qū)動護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，起拔油缸5推動動力頭3，給護(hù)筒施加起拔力，護(hù)筒在扭矩與加壓力的共同作用下拔出地面。
[0036]吊機(jī)能對大直徑、大深度筒體進(jìn)行吊裝，不需要其他吊機(jī)輔助施工。履帶底盤6能自行行走，結(jié)合偏擺機(jī)構(gòu)8和立桅油缸9，換樁位容易，本發(fā)明在保留搓管機(jī)可下大直徑、大深度護(hù)筒優(yōu)勢的同時解決該型鉆機(jī)存在的無法拔樁、動力源額外配置、無法自行行走、需要其他吊機(jī)輔助施工、換樁位困難等問題，大幅度提高壓拔護(hù)筒的施工效率。
[0037]本發(fā)明可有效的進(jìn)行大直徑、大深度護(hù)筒施工，并具有自行行走功能，極大的提高了施工效率。該鉆機(jī)在護(hù)筒護(hù)壁施工之外還可以進(jìn)行大深度挖掘，排柱式連續(xù)墻，切削地下障礙物，切削巨礫切削巖層，清除廢樁等多種施工，極大的擴(kuò)展了施工范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，其特征在于:包括履帶底盤(6)，安裝在所述的履帶底盤(6)上的平臺(12)，鉸接安裝在所述的平臺(12)上的偏擺機(jī)構(gòu)(8)，安裝在所述的偏擺機(jī)構(gòu)(8)上的支撐桿(7);鉸接在所述的偏擺機(jī)構(gòu)(8)上的桅桿(9)，在所述的桅桿(9)上安裝有卷揚(yáng)(10)，鉸接在所述的桅桿(9)與所述的偏擺機(jī)構(gòu)(8)之間的立桅油缸(11);在所述的桅桿(9)的上端安裝有吊機(jī)(I);在所述的桅桿(9)上滑動安裝有動力頭(3);所述的桅桿(9)下端安裝有支撐臺(4)，所述的支撐臺(4)與所述的動力頭(3)之間連接有起拔油缸(5)，在所述的卷揚(yáng)(10)上繞有方向相反的加壓鋼絲繩(13)及起拔鋼絲繩(2)，所述的加壓鋼絲繩(13)和起拔鋼絲繩(2)分別繞過所述的桅桿(9)的兩端與所述的動力頭(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，其特征在于:所述的動力頭(3)包括:上平臺(3-1)和齒輪箱(3-4)，連接在所述的上平臺(3-1)與所述的齒輪箱(3-4)之間的夾樁油缸(3-3);驅(qū)動套(3-6)通過下回轉(zhuǎn)支承(3-5)與所述的齒輪箱(3-4)連接，楔形塊(3_7)滑動設(shè)置在所述的驅(qū)動套(3-6)斜面上，所述的上平臺(3-1)上安裝有上回轉(zhuǎn)支承(3-2)，連桿(3-9)的兩端分別與所述的上回轉(zhuǎn)支承(3-2)和所述的上平臺(3-1)鉸接；所述的動力頭(3)安裝有馬達(dá)減速機(jī)與驅(qū)動齒輪(1-10)連接，所述的驅(qū)動齒輪(1-10)與所述的驅(qū)動套(3-6)上的齒圈嚙合傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，其特征在于:所述的起拔油缸(5)的缸體安裝在所述的齒輪箱(3-4)上，所述的齒輪箱(3-4)安裝有導(dǎo)向柱(3-10)，所述的導(dǎo)向柱(3-10)套在所述的起拔油缸(5)上，所述的上平臺(3-1)套裝在所述的導(dǎo)向柱(3-10)上上下滑動，所述的起拔油缸(5)的活塞與所述的支撐臺(4)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，其特征在于:所述的支撐臺(4)與所述的桅桿(9 )通過支腿油缸(14 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，其特征在于:所述的支腿油缸(14)與所述的支撐臺(4)采用球鉸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，其特征在于:所述的偏擺機(jī)構(gòu)(8)包括:三角架(8-1)通過第一銷軸(8-2)與所述的平臺(12)鉸接，所述的三角架(8-1)與所述的平臺(12)通過偏擺油缸(8-3)鉸接，所述的偏擺油缸(8-3)分別通過第二銷軸(8-4)、第三銷軸(8-5 )與所述的平臺(12 )和所述的三角架(8-1)鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，其特征在于:所述的吊機(jī)(I)的結(jié)構(gòu)是:回轉(zhuǎn)支承(1-4)與所述的桅桿(9)連接，所述的回轉(zhuǎn)支承(1-4)采用回轉(zhuǎn)馬達(dá)減速機(jī)(1-5)帶動所述的吊機(jī)(I)在所述的桅桿(9)上回轉(zhuǎn)，機(jī)架(1-6)安裝在所述的回轉(zhuǎn)支承(1-4)上，吊臂(1-2)—端與所述的機(jī)架(1-6)鉸接，吊機(jī)卷揚(yáng)(1-1)固定安裝在所述的吊臂(1-2)上，變幅油缸(1-3)鉸接在所述的吊臂(1-2)及所述的機(jī)架(1-6)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護(hù)筒壓拔鉆機(jī)，其特征在于:所述的支撐臺(4)包含開口的支撐臺體(4-1)，所述的支撐臺體(4-1)安裝有按開口軸心對稱裝有至少兩個樁夾油缸(4-2),每個所述的樁夾油缸(4-2)安裝有樁夾(4-3)，所述的樁夾(4-3)在所述的支撐臺體(4-1)上滑動。
【文檔編號】E21B7/02GK103806834SQ201410051565
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】朱建新, 何清華, 趙國永, 單葆巖, 凡知秀 申請人:山河智能裝備股份有限公司