巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置及其埋設(shè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置及其埋設(shè)方法；裝置包括圓柱形薄壁容器、頂座、上密封條、下密封條、內(nèi)襯、外襯、束帶和壓力傳感器；方法包括配置土壓力傳感器埋設(shè)裝置，挖埋設(shè)坑，平整傳感器基面，倒置壓力傳感器埋設(shè)裝置，回填原土體材料，抽除圓柱形薄壁容器，最終回填等步驟；本發(fā)明開挖坑槽小，傳感器所需的保護(hù)層尺寸小，能提高了埋設(shè)的效率，提高了測(cè)量精度，且能防止保護(hù)層在震動(dòng)碾壓中被震散，解決了在粗粒料中埋設(shè)傳感器中的問題。
【專利說明】巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置及其埋設(shè)方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于巖土工程領(lǐng)域，特別是一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置及其埋設(shè)方法。【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在的巖土工程、水利水電工程以及水運(yùn)工程建設(shè)中，越來越多地使用到巖土壓力傳感器測(cè)量粗顆粒材料介質(zhì)中的壓力，例如:水利水電工程中，建造堆石壩的過程需要監(jiān)測(cè)壩體關(guān)鍵部位的土壓力；道路工程中，需要監(jiān)測(cè)路基反力，水運(yùn)工程中也時(shí)常需要埋設(shè)土壓力計(jì)以監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)安全狀況；另外，在針對(duì)粗顆粒材料的科學(xué)研究中，往往也需要原位巖土應(yīng)力的數(shù)據(jù)，由于其顆粒較大，常規(guī)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)方法無法獲取，只能通過現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)土壓力計(jì)的方式獲得，而現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)的測(cè)量裝置主要是用于細(xì)顆粒土中的壓力測(cè)量，例如粘土、粉土等，而對(duì)粗顆粒的巖土中壓力的測(cè)量，現(xiàn)有的技術(shù)仍有許多不足。
[0003]土壓力傳感器的測(cè)量精度受很多因素影響，相當(dāng)復(fù)雜，例如傳感器自身的形狀、剛度，埋設(shè)介質(zhì)的剛度、顆粒級(jí)配、壓實(shí)度等?？傮w來說，影響傳感器測(cè)量精度的因素是傳感器自身特性以及埋設(shè)條件。其中，埋設(shè)條件很大程度上受傳感器埋設(shè)方法的影響。
[0004]對(duì)于填方中巖土傳感器埋設(shè)，一般步驟如下:
[0005]1、開挖(非坑埋設(shè)法此步驟省略)。在預(yù)定的埋設(shè)挖坑槽至預(yù)定的埋設(shè)高程?？硬勖娣e約為1.2mXl.2m，依據(jù)填方材料不同，槽深一般在1.2m左右。
[0006]2、平整傳感器埋設(shè)基床面，使其密實(shí)、均勻、平整。一般基床面需要墊層料制備。
[0007]3、按照要求安放傳感器。
[0008]4、保護(hù)傳感器。一般采用級(jí)配砂在其感應(yīng)膜上方制備保護(hù)層，粗粒料中的傳感器可適當(dāng)放寬保護(hù)層顆粒尺寸要求。保護(hù)層應(yīng)分層碾壓制備，保證密實(shí)
[0009]5、回填原介質(zhì)。薄層鋪料，專門壓實(shí)，使傳感器周圍材料的級(jí)配，含水量、密度與臨近土方接近。
[0010]從上述步驟可以看出，傳統(tǒng)埋設(shè)傳感器方法應(yīng)用于粗顆粒料中，存在下列缺點(diǎn):
[0011]1、需要挖設(shè)直徑1.2m左右的坑槽，需要大量的墊層料和原介質(zhì)土回填，回填質(zhì)量無法得到有效控制，對(duì)原介質(zhì)產(chǎn)生擾動(dòng)，改變了原介質(zhì)土體的物理力學(xué)性質(zhì)。
[0012]2、的傳感器上方保護(hù)層的尺寸過大，保護(hù)層質(zhì)量不高，改變傳感器周圍受力情況，使得所測(cè)量的數(shù)據(jù)不能代表原介質(zhì)自身性質(zhì)；
[0013]3、埋設(shè)效率低下問題，開挖量大，安裝配置需要花費(fèi)大量人力物力；
[0014]4、傳感器測(cè)量有效性得不到保證。在粗顆粒土石料中埋設(shè)土壓力盒測(cè)量時(shí)，可能由于其顆粒較大，造成傳感器敏感面局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響測(cè)量精確程度；可能由于介質(zhì)透水性能較好，傳感器與大量水接觸后失效；而且，由于保護(hù)層材料顆粒較細(xì)，可能在震動(dòng)碾壓過程中振散入原介質(zhì)土體中，降低了測(cè)量數(shù)據(jù)的有效性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的在于提供一種開挖坑槽小，傳感器所需的保護(hù)層尺寸小，能提高了埋設(shè)的效率，提高了測(cè)量精度，且能防止保護(hù)層在震動(dòng)碾壓中被震散的巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置及其埋設(shè)方法，以解決在粗粒料中埋設(shè)傳感器中的問題。
[0016]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:
[0017]一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，包括圓柱形薄壁容器、頂座、上密封條、下密封條、內(nèi)襯、外襯、束帶和壓力傳感器，頂座位于圓柱形薄壁容器頂部，圓柱形薄壁容器內(nèi)設(shè)有保護(hù)層材料，內(nèi)襯設(shè)置在圓柱形薄壁容器和保護(hù)層材料之間，外襯設(shè)置在圓柱形薄壁容器外側(cè)；所述圓柱形薄壁容器由底板和側(cè)壁組成，側(cè)壁上設(shè)有槽口，壓力傳感器位于保護(hù)層材料之間，壓力傳感器與傳感器線纜相連，所述傳感器線纜穿過內(nèi)襯、圓柱形薄壁容器側(cè)壁槽口以及外襯延伸至外部；上密封條和下密封條分別設(shè)置在槽口處傳感器線纜上下兩端。
[0018]一種巖土壓力傳感器埋設(shè)方法，包括以下步驟:
[0019]步驟一:配置土壓力傳感器埋設(shè)裝置，在圓柱形薄壁容器側(cè)壁內(nèi)部涂一層潤滑劑，放入土工合成材料的內(nèi)襯，形成口袋狀；在圓柱形薄壁容器側(cè)壁槽口下端安裝下密封條，將保護(hù)層材料倒入圓柱形薄壁容器內(nèi)，填充至與下密封條的上端平齊的位置，碾壓密實(shí)，平整；將傳感器的承壓面朝下，平穩(wěn)安放于保護(hù)層材料上，傳感器線纜從未封閉的槽口處引出；內(nèi)襯從槽口中引出一部分，包裹一部分傳感器線纜，并用線纜束帶與傳感器線纜固定；將上密封條卡入槽口內(nèi)，封堵槽口上部空隙；將保護(hù)層材料倒入圓柱形薄壁容器內(nèi)，填充至圓柱形薄壁容器頂部，在圓柱形薄壁容器外圍上部用束帶鎖緊，壓實(shí)，平整，封口內(nèi)襯；圓柱形薄壁容器整體外側(cè)涂抹一層潤滑劑，倒置圓柱形薄壁容器，將其整體放于預(yù)先準(zhǔn)備好的外襯上，用外襯包裹圓柱形薄壁容器，并用外襯束帶封口 ；安裝頂座，用線繩將其與圓柱形薄壁容器綁扎在一起，成為一個(gè)整體；
[0020]步驟二:挖埋設(shè)坑，直徑不小于圓柱形薄壁容器的直徑+40cm，且不大于Im ；
[0021]步驟三:平整傳感器基面，鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)砂墊層；
[0022]步驟四:將預(yù)制好的土壓力傳感器埋設(shè)裝置底座朝上、傳感器承壓面朝上，安放在基面上，抽除頂座，然后再將束帶解除；
[0023]步驟五:回填原土體材料至圓柱形薄壁容器底板，壓實(shí)至與原土體材料相同的密實(shí)度；
[0024]步驟六:將圓柱形薄壁容器拔出，使得與由外襯隔離的外部土體和由內(nèi)襯包裹的保護(hù)層分離；
[0025]步驟七:繼續(xù)回填原材料，分層碾壓，控制其密實(shí)度與原土體相同，直到回填料填滿整個(gè)埋設(shè)坑。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn):
[0027](I)本發(fā)明使巖土壓力傳感器保護(hù)層配置可在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，使得保護(hù)層參數(shù)及配置過程可控，提高保護(hù)層質(zhì)量，改善傳感器壓力膜附近受力條件，提高傳感器測(cè)量精度，進(jìn)而減少了為滿足測(cè)量精度要求所需的傳感器保護(hù)層尺寸。
[0028](2)本發(fā)明配置方便、埋設(shè)方法簡潔，使得埋設(shè)傳感器所需要的原介質(zhì)開挖量大大減少，能夠提高埋設(shè)效率，從而節(jié)約成本；
[0029](3)本發(fā)明使得埋設(shè)過程墊層尺寸與開挖量均得到減少，原土體介質(zhì)的擾動(dòng)也較少，使所測(cè)量的土壓力更具代表性。
[0030](4)本發(fā)明有效解決了在粗顆粒土體中埋設(shè)的傳感器保護(hù)層材料可能在震動(dòng)碾壓過程中振散、透水等問題。
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]結(jié)合圖1:
[0034]本發(fā)明一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，包括圓柱形薄壁容器1、頂座2、上密封條
3、下密封條4、內(nèi)襯5、外襯6、束帶7和壓力傳感器8，頂座2位于圓柱形薄壁容器I頂部，圓柱形薄壁容器內(nèi)I設(shè)有保護(hù)層材料，內(nèi)襯5設(shè)置在圓柱形薄壁容器I和保護(hù)層材料之間，外襯6設(shè)置在圓柱形薄壁容器I外側(cè)；所述圓柱形薄壁容器I由底板和側(cè)壁組成，側(cè)壁上設(shè)有槽口，壓力傳感器8位于保護(hù)層材料之間，壓力傳感器8與傳感器線纜9相連，所述傳感器線纜9穿過內(nèi)襯5、圓柱形薄壁容器I側(cè)壁槽口以及外襯6延伸至外部；上密封條3和下密封條4分別設(shè)置在槽口處傳感器線纜9上下兩端。
[0035]保護(hù)層材料采用細(xì)顆粒材料，最大粒徑小于傳感器所埋入土層的最大粒徑，且小于傳感器8承壓板直徑的1/30。
[0036]壓力傳感器8在水平方向上位于上密封條3和下密封條4之間。
[0037]圓柱形薄壁容器1、頂座2和束帶7均為不銹鋼材質(zhì)。
[0038]上密封條3和下密封條4采用泡沫塑料。
[0039]內(nèi)襯5和外襯6采用土工合成材料制成，內(nèi)襯5與圓柱形薄壁容器I之間以及外襯6與圓柱形薄壁容器I之間均涂有潤滑劑。
[0040]壓力傳感器8為土壓力傳感器。
[0041]傳感器線纜9與內(nèi)襯5之間做防水處理。
[0042]一種巖土壓力傳感器埋設(shè)方法，包括以下步驟:
[0043]步驟一:配置土壓力傳感器埋設(shè)裝置，在圓柱形薄壁容器I側(cè)壁內(nèi)部涂一層潤滑齊U，放入土工合成材料的內(nèi)襯5,形成口袋狀；在圓柱形薄壁容器I側(cè)壁槽口下端安裝下密封條4，將保護(hù)層材料倒入圓柱形薄壁容器I內(nèi)，填充至與下密封條4的上端平齊的位置，碾壓密實(shí)，平整；將傳感器8的承壓面朝下，平穩(wěn)安放于保護(hù)層材料上，傳感器線纜9從未封閉的槽口處引出；內(nèi)襯6從槽口中引出一部分，包裹一部分傳感器線纜9，并用線纜束帶與傳感器線纜9固定；將上密封條3卡入槽口內(nèi)，封堵槽口上部空隙；將保護(hù)層材料倒入圓柱形薄壁容器I內(nèi)，填充至圓柱形薄壁容器I頂部，在圓柱形薄壁容器I外圍上部用束帶7鎖緊，壓實(shí)，平整，封口內(nèi)襯5 ;圓柱形薄壁容器I整體外側(cè)涂抹一層潤滑劑，倒置圓柱形薄壁容器I，將其整體放于預(yù)先準(zhǔn)備好的外襯6上，用外襯6包裹圓柱形薄壁容器1，并用外襯束帶封口 ；安裝頂座2，用線繩將其與圓柱形薄壁容器I綁扎在一起，成為一個(gè)整體；
[0044]步驟二:挖埋設(shè)坑，直徑不小于圓柱形薄壁容器I的直徑+40cm，且不大于Im ；
[0045]步驟三:平整傳感器基面，鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)砂墊層；
[0046]步驟四:將預(yù)制好的土壓力傳感器埋設(shè)裝置底座朝上、傳感器承壓面朝上，安放在基面上，抽除頂座2，然后再將束帶7解除；[0047]步驟五:回填原土體材料至圓柱形薄壁容器I底板，壓實(shí)至與原土體材料相同的密實(shí)度；
[0048]步驟六:將圓柱形薄壁容器I拔出，使得與由外襯6隔離的外部土體和由內(nèi)襯5包裹的保護(hù)層分離；
[0049]步驟七:繼續(xù)回填原材料，分層碾壓，控制其密實(shí)度與原土體相同，直到回填料填滿整個(gè)埋設(shè)坑。
[0050]實(shí)施例:
[0051]一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，包括圓柱形薄壁容器1、頂座2、上密封條3、下密封條4、內(nèi)襯5、外襯6、束帶7和壓力傳感器8，頂座2位于圓柱形薄壁容器I頂部，圓柱形薄壁容器內(nèi)I設(shè)有保護(hù)層材料，內(nèi)襯5設(shè)置在圓柱形薄壁容器I和保護(hù)層材料之間，外襯6設(shè)置在圓柱形薄壁容器I外側(cè)；所述圓柱形薄壁容器I由底板和側(cè)壁組成，側(cè)壁上設(shè)有槽口，壓力傳感器8位于保護(hù)層材料之間，壓力傳感器8與傳感器線纜9相連，所述傳感器線纜9穿過內(nèi)襯5、圓柱形薄壁容器I側(cè)壁槽口以及外襯6延伸至外部；上密封條3和下密封條4分別設(shè)置在槽口處傳感器線纜9上下兩端。
[0052]保護(hù)層材料采用細(xì)顆粒材料，最大粒徑在5cm，土壓力傳感器8直徑為22cm。
[0053]壓力傳感器8在水平方向上位于上密封條3和下密封條4之間。
[0054]圓柱形薄壁容器1、頂座2和束帶7均為不銹鋼材質(zhì)。
[0055]上密封條3和下密封條4采用泡沫塑料。
[0056]內(nèi)襯5和外襯6采用土工合成材料制成，內(nèi)襯5與圓柱形薄壁容器I之間以及外襯6與圓柱形薄壁容器I之間均涂有潤滑劑。
[0057]壓力傳感器8為土壓力傳感器。
[0058]傳感器線纜9與內(nèi)襯5之間做防水處理。
[0059]具體的配置過程如下:
[0060]預(yù)制時(shí)，配置土壓力傳感器埋設(shè)裝置，在圓柱形薄壁容器I側(cè)壁內(nèi)部涂一層潤滑齊U，放入土工合成材料的內(nèi)襯5,形成口袋狀；在圓柱形薄壁容器I側(cè)壁槽口下端安裝下密封條4，將保護(hù)層材料倒入圓柱形薄壁容器I內(nèi)，填充至與下密封條4的上端平齊的位置，壓實(shí)至最大干密度，平整；將傳感器8的承壓面朝下，平穩(wěn)安放于保護(hù)層材料上，傳感器線纜9從未封閉的槽口處引出；內(nèi)襯6從槽口中引出一部分，包裹一部分傳感器線纜9，并用線纜束帶與傳感器線纜9固定；將上密封條3卡入槽口內(nèi)，封堵槽口上部空隙；將保護(hù)層材料倒入圓柱形薄壁容器I內(nèi)，填充至圓柱形薄壁容器I頂部，在圓柱形薄壁容器I外圍上部用束帶7鎖緊，壓實(shí)至最大干密度，平整，封口內(nèi)襯5圓柱形薄壁容器I整體外側(cè)涂抹一層潤滑齊U，倒置圓柱形薄壁容器I，將其整體放于預(yù)先準(zhǔn)備好的外襯6上，用外襯6包裹圓柱形薄壁容器1，并用外襯束帶封口 ；安裝頂座2，用線繩將其與圓柱形薄壁容器I綁扎在一起，成為一個(gè)整體。
[0061]具體的埋設(shè)過程如下:
[0062]1、挖埋設(shè)坑，直徑為80cm，其中圓柱形薄壁容器I的直徑為30cm (非坑埋法可此步驟省略，但需設(shè)傳感器安裝臺(tái)以固定傳感器)。
[0063]2、平整傳感器基面，鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)砂墊層。
[0064]3、將預(yù)制好的土壓力傳感器埋設(shè)裝置倒置(底座朝上、傳感器承壓面朝上)安放在基面上，抽除頂座2，然后再將不銹鋼束帶7解除；
[0065]4、回填原土體材料至圓柱形薄壁容器I底板，壓實(shí)至與原土體相同密實(shí)度；
[0066]5、將圓柱形薄壁容器I拔出與由外襯6隔離的外部土體，由內(nèi)襯5包裹的砂保護(hù)層分離，其中上密封條3、下密封條4，將留至于埋設(shè)介質(zhì)中，但不會(huì)對(duì)埋設(shè)精度造成影響。
[0067]6、繼續(xù)回填原材料，分層小心碾壓，并控制密實(shí)度與原土體相同，直到材料填滿整個(gè)埋設(shè)坑。
【權(quán)利要求】
1.一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，其特征在于，包括圓柱形薄壁容器(I)、頂座(2)、上密封條(3)、下密封條(4)、內(nèi)襯(5)、外襯(6)、束帶(7)和壓力傳感器(8);頂座(2)位于圓柱形薄壁容器(I)頂部，圓柱形薄壁容器內(nèi)(I)設(shè)有保護(hù)層材料，內(nèi)襯(5)設(shè)置在圓柱形薄壁容器(I)和保護(hù)層材料之間，外襯(6)設(shè)置在圓柱形薄壁容器(I)外側(cè)；所述圓柱形薄壁容器(I)由底板和側(cè)壁組成，側(cè)壁上設(shè)有槽口，壓力傳感器(8)位于保護(hù)層材料之間，壓力傳感器(8)與傳感器線纜(9)相連，所述傳感器線纜(9)穿過內(nèi)襯(5)、圓柱形薄壁容器(I)側(cè)壁槽口以及外襯(6)延伸至外部；上密封條(3)和下密封條(4)分別設(shè)置在槽口處傳感器線纜(9)上下兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，其特征在于:所述的保護(hù)層材料采用細(xì)顆粒材料，最大粒徑小于傳感器所埋入土層的最大粒徑，且小于傳感器(8)承壓板直徑的1/30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，其特征在于:所述的壓力傳感器(8 )在水平方向上位于上密封條(3 )和下密封條(4 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，其特征在于:所述的圓柱形薄壁容器(I)、頂座(2)和束帶(7)均為不銹鋼材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，其特征在于:所述的上密封條(3)和下密封條(4)采用泡沫塑料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，其特征在于:所述的內(nèi)襯(5)和外襯(6)采用土工合成材料制成，內(nèi)襯(5)與圓柱形薄壁容器(I)之間以及外襯(6)與圓柱形薄壁容器(I)之間均涂 有潤滑劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，其特征在于:所述的壓力傳感器(8)為土壓力傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖土壓力傳感器埋設(shè)裝置，其特征在于:所述的傳感器線纜(9)與內(nèi)襯(5)之間做防水處理。
9.一種巖土壓力傳感器埋設(shè)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:配置土壓力傳感器埋設(shè)裝置，在圓柱形薄壁容器(I)側(cè)壁內(nèi)部涂一層潤滑劑，放入土工合成材料的內(nèi)襯(5)，形成口袋狀；在圓柱形薄壁容器(I)側(cè)壁槽口下端安裝下密封條(4)，將保護(hù)層材料倒入圓柱形薄壁容器(I)內(nèi)，填充至與下密封條(4)的上端平齊的位置，碾壓密實(shí)，平整；將傳感器(8)的承壓面朝下，平穩(wěn)安放于保護(hù)層材料上，傳感器線纜(9)從未封閉的槽口處引出；內(nèi)襯(6)從槽口中引出一部分,包裹一部分傳感器線纜(9),并用線纜束帶與傳感器線纜(9)固定；將上密封條(3)卡入槽口內(nèi)，封堵槽口上部空隙；將保護(hù)層材料倒入圓柱形薄壁容器(I)內(nèi)，填充至圓柱形薄壁容器(I)頂部，在圓柱形薄壁容器(I)外圍上部用束帶(7)鎖緊，壓實(shí)，平整，封口內(nèi)襯(5);圓柱形薄壁容器(I)整體外側(cè)涂抹一層潤滑劑，倒置圓柱形薄壁容器(1)，將其整體放于預(yù)先準(zhǔn)備好的外襯(6)上，用外襯(6)包裹圓柱形薄壁容器(1)，并用外襯束帶封口 ；安裝頂座(2)，用線繩將其與圓柱形薄壁容器(I)綁扎在一起,成為一個(gè)整體； 步驟二:挖埋設(shè)坑，直徑不小于圓柱形薄壁容器(I)的直徑+40cm，且不大于Im ； 步驟三:平整傳感器基面，鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)砂墊層； 步驟四:將預(yù)制好的土壓力傳感器埋設(shè)裝置(I)底座朝上、傳感器承壓面朝上，安放在基面上，抽除頂座(2)，然后再將束帶(7)解除； 步驟五:回填原土體材料至圓柱形薄壁容器(I)底板，壓實(shí)至與原土體材料相同的密實(shí)度； 步驟六:將圓柱形薄壁容器(I)拔出，使得與由外襯(6)隔離的外部土體和由內(nèi)襯(5)包裹的保護(hù)層分離； 步驟七:繼續(xù)回填原材料，分層碾壓，控制其密實(shí)度與原土體相同，直到回填料填滿整個(gè)埋設(shè)坑。
【文檔編號(hào)】E02D33/00GK103808435SQ201410064242
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】徐晨, 李金鳳, 楊安玉, 邵琪 申請(qǐng)人:江蘇省交通科學(xué)研究院股份有限公司