礦用內(nèi)注式單體液壓支柱的制作方法
【專利摘要】一種礦用內(nèi)注式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)，包括頂蓋、活柱體、隔板、上部儲油腔、安全閥、卸載手柄和芯管；頂蓋由緊固件固定設(shè)置在活柱體接長管的上端，隔板橫置在接長管的端口，該頂蓋的內(nèi)壁與隔板之間形成一個空腔；安全閥徑向固定在接長管上部，安全閥閥體上開有一個通孔，該通孔的上端口與一根通氣管密封聯(lián)接，所述通氣管的管口在上部儲油腔內(nèi)向上延伸至靠近所述隔板的底面；通孔的下端口經(jīng)所述安全閥的閥套外壁和閥體內(nèi)壁之間的間隙與外界相通，在所述間隙內(nèi)設(shè)有密封圈。本發(fā)明省略通氣閥和重塊結(jié)構(gòu)，改用通氣管經(jīng)安全閥直接與外界構(gòu)成吸排氣回路，并由密封件控制該吸排氣回路的啟閉，進而實現(xiàn)了杜絕浪費、減少污染和確保支柱正常作業(yè)的目的。
【專利說明】礦用內(nèi)注式單體液壓支柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦用內(nèi)注式單體液壓支柱，尤其涉及該支柱的吸排氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦用內(nèi)注式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)，主要由頂蓋、通氣閥、缸體、活柱體、活塞、手搖泵、卸載閥、安全閥和手把體等零部件組成。通氣閥設(shè)置在頂蓋下方活柱體端口隔板的中部，承擔支柱升降吸排氣任務，當支柱橫放時，通氣閥自行關(guān)閉，防止儲油腔工作液的外泄。這種結(jié)構(gòu)的液壓支柱在實踐中存在下述問題:通氣閥依靠重塊抵壓閥桿，控制氣道開啟，在豎直向工作狀態(tài)下確實可以可靠地得到保證，但是，當支柱在橫置狀態(tài)下進行運輸時，受振動等因素的影響，時有重塊撞擊閥桿而出現(xiàn)工作液外泄的現(xiàn)象，既浪費又影響支柱正常作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種礦用內(nèi)注式單體液壓支柱，該支柱改進后在橫置狀態(tài)下運輸時，不會出現(xiàn)工作液外泄現(xiàn)象，從而實現(xiàn)杜絕浪費、減少污染和確保支柱正常作業(yè)的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案，這種礦用內(nèi)注式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)，包括頂蓋、活柱體、隔板、上部儲油腔、安全閥、卸載手柄和芯管；所述頂蓋由緊固件固定設(shè)置在活柱體接長管的上端，隔板橫置在接長管的端口，該頂蓋的內(nèi)壁與隔板之間形成一個空腔；安全閥徑向固定在接長管上部，其特征是:所述安全閥閥體上開有一個通孔，該通孔的上端口與一根通氣管密封聯(lián)接，所述通氣管的管口在上部儲油腔內(nèi)向上延伸至靠近所述隔板的底面；所述通孔的下端口經(jīng)所述安全閥的閥套外壁和閥體內(nèi)壁之間的間隙與外界相通，在所述間隙內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0005]進一步，所述通氣管的管口在上部儲油腔內(nèi)靠近所述接長管的內(nèi)壁向上延伸至靠近所述隔板的底面。
[0006]再進一步，所述隔板上開有一個氣孔；所述通氣管的管口從所述隔板的邊緣密封穿越后延伸至所述空腔內(nèi)，然后折向密封聯(lián)接在所述氣孔上。
[0007]更進一步，所述氣孔開設(shè)在所述隔板的中部。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明省略通氣閥和重塊結(jié)構(gòu)，改用通氣管經(jīng)安全閥直接與外界構(gòu)成吸排氣回路，并由密封件控制該吸排氣回路的啟閉，升柱時，因儲油腔油面下降氣壓減少，儲油腔與外界形成壓差，在負壓的作用下，外界氣體順利通過密封圈經(jīng)間隙、通孔和通氣管進入上部儲油腔，降柱時，操作卸載手柄，在安全閥徑向與閥體錯位移動的同時，密封圈位移至所述通孔的內(nèi)側(cè)，從而打開間隙通道，使氣體能順利排向外界，實現(xiàn)泄壓目的；在橫置狀態(tài)下運輸時，由密封圈確保密封，而不會出現(xiàn)工作液外泄現(xiàn)象，進而實現(xiàn)了杜絕浪費、減少污染和確保支柱正常作業(yè)的目的。
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一個實施例的剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖，該圖沒有畫出活柱體下部工作腔等結(jié)構(gòu)。
[0011]圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:頂蓋1，空腔la，隔板2，接長管3，儲油腔上部4，通氣管5，安全閥6，閥體7，卸載手柄8，芯管9，下部儲油腔10，密封圈11，泄油道12。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，并結(jié)合圖2。這種礦用內(nèi)注式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)，包括頂蓋1、活柱體、隔板2、上部儲油腔4、安全閥、卸載手柄8和芯管9 ;其中:活柱體包括上部的接長管3、下部的活柱筒等部件。頂蓋I由彈性圓柱銷固定設(shè)置在接長管3的上端，隔板2橫置在接長管3的端口，該頂蓋I的內(nèi)壁與隔板2之間形成一個空腔Ia ;安全閥徑向固定在接長管3的上部。安全閥閥體7上開有一個通孔，該通孔的上端口與通氣管5密封聯(lián)接，金屬制成的通氣管的管口在上部儲油腔4內(nèi)向上延伸至靠近隔板2的底面；所述通孔的下端口經(jīng)安全閥閥套6的外壁和閥體7的內(nèi)壁之間的間隙與外界相通，在所述間隙內(nèi)設(shè)有密封圈11。作為更佳實施例，所述通氣管的管口在上部儲油腔內(nèi)，最好靠近接長管3的內(nèi)壁向上延伸，直至靠近隔板2的底面，在這種情況下，以更好地利用安全閥現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，改進更為簡單、方便。
[0014]作為另一個實施例(圖1所示結(jié)構(gòu))，隔板2的中部可開設(shè)一個氣孔；再使所述通氣管5的管口從所述隔板2的邊緣密封穿越后延伸至所述空腔Ia內(nèi)，然后折向密封聯(lián)接在所述氣孔上，聯(lián)接方式可采用螺紋密封旋接。所述“密封穿越”是指通氣管5穿越隔板2后，應確保通氣管管壁與隔板2壁孔間的密封，不能使上部儲油腔4內(nèi)的工作液溢至空腔Ia內(nèi)。
[0015]工作原理如下:升柱時，因上部儲油腔4氣壓減少，外界氣體順利通過密封圈
11(可采用唇式結(jié)構(gòu)的密封圖)經(jīng)間隙、通孔和通氣管5進入上部儲油腔4內(nèi)。降柱時，操作卸載手柄8，使安全閥向左移動，在安全閥徑向與閥體7錯位移動的同時，密封圈11位移至通孔的另一側(cè)，從而打通間隙的通道，使氣體能順利排向外界，實現(xiàn)泄壓目的。在橫置狀態(tài)下運輸時，由密封圈11確保密封，使間隙處于封閉狀態(tài)，而不會出現(xiàn)工作液外泄現(xiàn)象，實現(xiàn)杜絕浪費、減少污染和確保支柱正常作業(yè)的目的。
[0016]由于本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比，其創(chuàng)新點僅在于:省略通氣閥和重塊結(jié)構(gòu)，改用通氣管5經(jīng)安全閥直接與外界構(gòu)成吸排氣回路，并由密封圈11控制該吸排氣回路的啟閉，因此，對其它結(jié)構(gòu)不再作進一步贅述。
[0017]上述實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，而不應視為限定本發(fā)明的保護范圍，任何根據(jù)上述實施例所作出的簡單變形設(shè)計，都應納入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用內(nèi)注式單體液壓支柱，包括頂蓋(I)、活柱體、隔板(2)、上部儲油腔(4)、安全閥、卸載手柄(8)和芯管(9);所述頂蓋(I)由緊固件固定設(shè)置在活柱體接長管(3)的上端，隔板⑵橫置在接長管⑶的端口，該頂蓋(I)的內(nèi)壁與隔板⑵之間形成一個空腔(Ia);安全閥徑向固定在接長管(3)上部，其特征是:所述安全閥閥體(7)上開有一個通孔，該通孔的上端口與一根通氣管(5)密封聯(lián)接，所述通氣管(5)的管口在上部儲油腔(4)內(nèi)向上延伸至靠近所述隔板(2)的底面；所述通孔的下端口經(jīng)所述安全閥的閥套(6)外壁和閥體⑵內(nèi)壁之間的間隙與外界相通，在所述間隙內(nèi)設(shè)有密封圈(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征是:所述通氣管(5)的管口在上部儲油腔⑷內(nèi)靠近所述接長管⑶的內(nèi)壁向上延伸至靠近所述隔板⑵的底面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單體液壓支柱，其特征是:所述隔板(2)上開有一個氣孔；所述通氣管(5)的管口從所述隔板(2)的邊緣密封穿越后延伸至所述空腔(Ia)內(nèi)，然后折向密封聯(lián)接在所述氣孔上。
4.如權(quán)利要求3所述的單體液壓支柱，其特征是:所述氣孔開設(shè)在所述隔板(2)的中部。
【文檔編號】E21D15/51GK103924991SQ201410081991
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】孫順進, 孫雪林, 曾濤, 吳雙一, 張生 申請人:浙江衢州煤礦機械總廠股份有限公司