銑削除垢多用鉆具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可以有效清除套管內壁污垢的銑削除垢多用鉆具，包括：與鉆桿相連接的上接頭體，與所述上接頭體下端相連接的馬達總成，與所述馬達總成下端相連接的萬向軸總成，與所述萬向軸總成下端相連接的傳動軸總成和與所述傳動軸總成下端相連接的下接頭體，所述的下接頭體與鉆頭相連接，在所述下接頭體的外側上均勻設置有若干徑向銑削刀片。優(yōu)點是：在下鉆進行磨銑通井作業(yè)時，可以有效清除套管內壁污垢，延長套管壽命增加油井產量且不需要二次下鉆，節(jié)約生產成本，提高了生產效率。
【專利說明】銑削除垢多用鉆具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油開采機械，尤其涉及到一種銑削除垢多用鉆具。
【背景技術】
[0002]在油氣井生產過程中，會有油垢、蠟塊長期附著在套管壁上，固井作業(yè)完成后，套管內壁經常有水泥灰塞殘留，在進行磨銑作業(yè)時就需要對套管內壁污垢、殘留物進行清除，常規(guī)方式是下管柱用刮削器到井下進行清除作業(yè)，管柱起下工作量大，刮削作業(yè)不均勻，效率低，刮完后還需要再下鉆具進行磨銑、通井作業(yè)。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可以有效清除套管內壁污垢的銑削除垢多用鉆具。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:銑削除垢多用鉆具，包括--與鉆桿相連接的上接頭體，與所述上接頭體下端相連接的馬達總成，與所述馬達總成下端相連接的萬向軸總成，與所述萬向軸總成下端相連接的傳動軸總成和與所述傳動軸總成下端相連接的下接頭體，所述的下接頭體與鉆頭相連接，在所述下接頭體的外側上均勻設置有若干徑向銑削刀片。
[0005]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述的下接頭體外側設置有與徑向刮削刀片相互配合的安裝槽，所述的徑向刮削刀片通過壓緊螺母固定在下接頭體上。
[0006]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述的下接頭體和徑向刮削刀片之間`的安裝槽內設置有彈簧。
[0007]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述下接頭體上設置有四個徑向銑削刀片，所述的徑向銑削刀片均勻分布在下接頭體的四周，兩個在上，兩個在下，兩兩相互對應。
[0008]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述上接頭體的外側上均勻設置有若干軸向銑削刀片。
[0009]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述的上接頭體外側設置有與軸向銑削刀片相互配合的安裝槽，所述軸向銑削刀片的上下兩端分別通過壓圈和壓塊固定在上接頭體上。
[0010]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述的上接頭體和軸向銑削刀片之間的安裝槽內設置有彈簧。
[0011]為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是:在所述上接頭體的外側上均勻設置有三個軸向銑削刀片。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述銑削除垢多用鉆具，在下鉆進行磨銑通井作業(yè)時，可以有效清除套管內壁污垢，延長套管壽命增加油井產量且不需要二次下鉆，節(jié)約生產成本，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明銑削除垢多用鉆具上半部分的剖視結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明銑削除垢多用鉆具下半部分的剖視結構示意圖。
[0015]圖3為圖2中A向的結構示意圖。
[0016]圖4為圖1上接頭體和軸向銑削刀片的安裝結構示意圖。
[0017]圖5為圖4中B-B方向的結構示意圖。
[0018]圖中:1、上接頭體，2、馬達總成，3、萬向軸總成，4、傳動軸總成，5、下接頭體，6、徑向銑削刀片，7、安裝槽，8、壓緊螺母，9、彈簧，10、軸向銑削刀片，11、安裝槽，12、壓圈，13、壓塊，14、彈簧，15、溢流孔，16、轉子，17、萬向軸，18、傳動軸。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內容。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，銑削除垢多用鉆具，包括:與鉆桿相連接的上接頭體1，與所述上接頭體I下端相連接的馬達總成2，與所述馬達總成2下端相連接的萬向軸總成3，與所述萬向軸總成3下端相連接的傳動軸總成4和與所述傳動軸總成4下端相連接的下接頭體5，所述的下接頭體5與鉆頭相連接，在所述下接頭體5的外側上均勻設置有若干徑向統(tǒng)削刀片6。
[0021]如圖2所示，在本實施例中，在所述的下接頭體5外側設置有與徑向刮削刀片6相互配合的安裝槽7，所述的徑向刮削刀片6通過壓緊螺母8固定在下接頭體5上。在所述的下接頭體5和徑向刮削刀片6之間的安裝槽7內設置有彈簧9。
[0022]如圖2、圖3所示，在本實施例中，在所述下接頭體5上設置有四個徑向銑削刀片6，所述的徑向銑削刀片6均勻分布在下接頭體5的四周，兩個在上，兩個在下，兩兩相互對應。
[0023]如圖1、圖4、圖5所示，在本實施例中，在所述上接頭體I的外側上均勻設置有若干軸向銑削刀片10。在所述的上接頭體I外側設置有與軸向銑削刀片10相互配合的安裝槽11，所述軸向銑削刀片10的上下兩端分別通過壓圈12和壓塊13固定在上接頭體I上。在所述的上接頭體I和軸向銑削刀片10之間的安裝槽11內設置有彈簧14。在所述上接頭體I的外側上均勻設置有三個軸向銑削刀片10。
[0024]上述銑削除垢多用鉆具工作時，井液通過上接頭體I內的溢流孔15進入，推動馬達總成2內的轉子16旋轉，轉子16帶動與其相連接的萬向軸總成3內的萬向軸17旋轉，萬向軸17帶動與其下端相連接的傳動軸總成4內傳動軸18，傳動軸18，帶動與其下端相連接的下接頭體5、與下接頭體5下端相連接的鉆頭以及下接頭體5上的徑向銑削刀片6旋轉，鉆具通過結有污垢、蠟塊的井段時，徑向銑削刀片6能削刮掉附著在套管內壁的蠟塊、晶狀物，在彈簧9的作用下，徑向銑削刀片6可以改變直徑大小，易于通過因結垢而厚薄不均的套管并進行削刮、除垢，上接頭體I外側設置有與軸向銑削刀片10可以軸向削銑套管內壁蠟塊、污垢，在彈簧14的作用下，軸向銑削刀片10也可以改變直徑大小，這樣既能軸向削銑套管內壁蠟塊、污垢，又能徑向均勻磨銑四壁蠟塊、污垢。如遇污垢嚴重無法通過的井段，下端的鉆頭直接磨銑結蠟的污垢，附著物清除勾鉆具座落至灰塞、橋塞及其他作業(yè)落魚時，鉆頭進行磨銑作業(yè)。這樣就能達到一次下管柱進行套管清蠟、除垢、通井、磨銑等多項作業(yè)，節(jié)約生產成本提高生產成本，且能防止多次起下油管而污染井臺。上述銑削除垢多用鉆具進行措施井磨銑作業(yè)時，不需要先下管柱清垢工具對有污垢的套管內壁進行清除，下鉆時不但能軸向清除套管內壁上的垢物，而且能徑向清除套管內壁污物，這樣就實現了一次下油管、鉆桿等管柱，用鉆具同時進行除垢、清蠟、通井、磨銑等多項作業(yè)，可有效保護套管，延長使用壽命，同時節(jié)約生產成本，比常規(guī)刮削工具清除干凈、徹底，套管內壁蠟塊嚴重時，鉆具下端鉆頭直接磨銑，效率更高。
【權利要求】
1.銑削除垢多用鉆具，包括:與鉆桿相連接的上接頭體(I)，與所述上接頭體(I)下端相連接的馬達總成(2)，與所述馬達總成(2)下端相連接的萬向軸總成(3)，與所述萬向軸總成(3)下端相連接的傳動軸總成(4)和與所述傳動軸總成(4)下端相連接的下接頭體(5)，所述的下接頭體(5)與鉆頭相連接，其特征在于:在所述下接頭體(5)的外側上均勻設置有若干徑向統(tǒng)削刀片(6)。
2.按照權利要求1所述的銑削除垢多用鉆具，其特征在于:在所述的下接頭體(5)外側設置有與徑向刮削刀片(6)相互配合的安裝槽(7)，所述的徑向刮削刀片(6)通過壓緊螺母(8)固定在下接頭體(5)上。
3.按照權利要求2所述的銑削除垢多用鉆具，其特征在于:在所述的下接頭體(5)和徑向刮削刀片(6)之間的安裝槽(7)內設置有彈簧(9)。
4.按照權利要求3所述的銑削除垢多用鉆具，其特征在于:在所述下接頭體(5)上設置有四個徑向銑削刀片(6)，所述的徑向銑削刀片(6)均勻分布在下接頭體(5)的四周，兩個在上,兩個在下,兩兩相互對應。
5.按照權利要求4所述的銑削除垢多用鉆具，其特征在于:在所述上接頭體(I)的外側上均勻設置有若干軸向統(tǒng)削刀片(10)。
6.按照權利要求5所述的銑削除垢多用鉆具，其特征在于:在所述的上接頭體(I)外側設置有與軸向銑削刀片(10)相互配合的安裝槽(11)，所述軸向銑削刀片(10)的上下兩端分別通過壓圈(12)和壓塊(13)固定在上接頭體(I)上。
7.按照權利要求6所述的銑削除垢多用鉆具，其特征在于:在所述的上接頭體(I)和軸向銑削刀片(10)之間的安裝槽(11)內設置有彈簧(14)。
8.按照權利要求7所述的銑削除垢多用鉆具，其特征在于:在所述上接頭體(I)的外側上均勻設置有三個軸向銑削刀片(10)。
【文檔編號】E21B17/02GK103821463SQ201410084711
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權日:2014年3月10日
【發(fā)明者】陳業(yè)宏, 王國華, 陳飛, 朱加全 申請人:鹽城華亞石油機械制造有限公司