具有鋼絞線的h型樁及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有鋼絞線的H型樁，包括橫截面呈H形的混凝土樁體、端板、鋼筋籠；鋼筋籠包括鋼絞線、箍筋；其特征在于：至少一塊端板上設(shè)有數(shù)個由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔，每個錐形孔內(nèi)放置有多片夾片，各夾片的內(nèi)表面設(shè)有卡齒，多片夾片拼合形成用以卡箍鋼絞線的夾頭組件，夾頭組件的外周面形成與所述錐形孔相配的錐體面，夾頭組件的中心形成內(nèi)齒孔，各鋼絞線均穿過相應(yīng)夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔并被內(nèi)齒孔鎖緊，夾頭組件的外端面與所述端板的外端面齊平或略低；所述端板上還開有多個用以連接的螺紋連接孔。其是一種實(shí)際可行的具有鋼絞線的H型樁。本發(fā)明還涉及一種前述H型樁的制造方法。
【專利說明】具有鋼絞線的H型粧及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于各類建筑結(jié)構(gòu)體系的樁基基礎(chǔ)工程的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有鋼絞線的H型樁及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，較為常見的混凝土預(yù)應(yīng)力樁有管樁、方樁、H型樁等，各種不同類型的樁都有各自的特點(diǎn)，可根據(jù)不同場合環(huán)境選擇使用。以H型樁為例，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋和混凝土澆注而成的樁體，樁體的橫截面為由兩個翼緣和連接于兩個翼緣之間的腹板構(gòu)成H形。
[0003]傳統(tǒng)混凝土預(yù)應(yīng)力管樁、方樁、工字型樁中的預(yù)應(yīng)力鋼筋為鋼棒，因其系工廠預(yù)制，生產(chǎn)效率高，主筋強(qiáng)度相對較高，混凝土強(qiáng)度高、施工便捷、周期較快等優(yōu)點(diǎn)而為建筑領(lǐng)域大量、廣泛采用并一直延續(xù)使用至今，在目前傳統(tǒng)樁基礎(chǔ)工程中占據(jù)主導(dǎo)地位。但是在生產(chǎn)使用過程中，主筋采用鋼棒的混凝土樁存在較多問題，如鋼棒脆性較大，其抗拉強(qiáng)度低(其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為lOOOMPa，抗拉強(qiáng)度最高值為1420MPa)，無法滿足目前建筑技術(shù)要求；采用鋼棒的還有一個原因是方便與張拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行張拉，因?yàn)殇摪舻奶匦?，生產(chǎn)中為了便于拉伸，須采用鋼棒鐓頭的技術(shù)，將鋼棒熱鐓出一個蘑菇狀的頭，以便于將該鐓頭與樁體端板、張拉板卡住進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，但由于熱鐓該鋼棒的鐓頭會導(dǎo)致墩頭部位的強(qiáng)度受損及材質(zhì)受損；同時，由于鋼棒墩頭精度不一致，張拉時無法與端板充分接觸，造成端板局部破壞；鋼棒由于切割精度控制不夠，導(dǎo)致鋼棒長度不一，張拉過程中會出現(xiàn)應(yīng)力不均勻，甚至拉斷的現(xiàn)象。上述種種缺陷，導(dǎo)致現(xiàn)有的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的混凝土樁的抗彎、抗剪等技術(shù)性能明顯不足。工程應(yīng)用中，由于地震、臺風(fēng)和其他不確定因素會引起建筑物樁基基礎(chǔ)上部產(chǎn)生較大的彎矩和水平力，道路橋梁或鐵道橋梁也會因?yàn)檫\(yùn)輸車輛的動荷載而產(chǎn)生較大的彎矩和水平力。傳統(tǒng)工字型樁往往因?yàn)榭箯澓涂辜粜阅懿蛔愣鵁o法使用，在高層建筑中表現(xiàn)的尤其嚴(yán)重。此外，在基坑圍護(hù)、邊坡支護(hù)等工程中，傳統(tǒng)工字型樁因?yàn)榭箯澓涂辜粜阅懿蛔銦o法規(guī)模化應(yīng)用。
[0004]申請?zhí)枮?01210339885.9中國發(fā)明專利申請公開了一種H型支護(hù)樁，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鋼絞線的H型支護(hù)樁，其H型支護(hù)樁體端部的端板與鋼絞線沒有相互受力，也即端板沒有受到來自鋼絞線的預(yù)應(yīng)力，鋼絞線僅僅是穿過端板上的孔并容置其中，成品H型支護(hù)樁中鋼絞線是依靠混凝土的握裹力固定，端板僅是依靠樁套箍和錨固筋套合固定在樁體端板。因此，該專利申請中的H型支護(hù)樁端部的預(yù)應(yīng)力會有一定損失，且在多根樁體接樁情況下接樁部位抗拉、抗彎性能會有影響。而如何解決端板與鋼絞線的有效而實(shí)用的連接是一個難點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)也沒有任何披露。
[0005]同時，如采用現(xiàn)有管樁的整體張拉方式制作H型樁，由于H型樁外形呈H型，其樁體的重心不能被精確找到，在整體張拉過程中端板易卡死，因此，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和制造方法也影響了 H型樁的制造。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種具有鋼絞線的H型樁，大幅提高H型樁的抗彎、抗剪、抗拉等技術(shù)性能，并克服鋼絞線在H型樁中與端板的連接固定問題。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種具有鋼絞線的H型樁，包括橫截面呈H形的混凝土樁體、位于混凝土樁體端部的端板、位于混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線、及串套在所述鋼絞線上的箍筋；其特征在于:至少一塊所述端板與鋼筋籠相應(yīng)端的所有鋼絞線采用夾片式結(jié)構(gòu)連接，即在端板上設(shè)有數(shù)個由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔，錐形孔與鋼絞線一一對應(yīng)設(shè)置，每個錐形孔內(nèi)放置有多片夾片，各夾片的內(nèi)表面設(shè)有卡齒，多片夾片拼合形成用以卡箍鋼絞線的夾頭組件，該夾頭組件的外周面形成與所述錐形孔相配的錐體面，夾頭組件的中心形成內(nèi)齒孔，所述各鋼絞線均穿過相應(yīng)夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔并被內(nèi)齒孔鎖緊，夾頭組件的外端面與所述端板的外端面齊平或略低；所述端板上還開有多個用以連接的螺紋連接孔。
[0008]上述端板上開有數(shù)個沉孔，各沉孔內(nèi)放置有外形與沉孔相配的過渡部件，過渡部件的前端具有沉于所述沉孔的大孔部內(nèi)的環(huán)狀擋肩部，所述錐形孔設(shè)置在所述過渡部件內(nèi)。其在端板內(nèi)設(shè)置過渡部件，并在過渡部件上設(shè)置錐形孔，由于沉孔的加工相比錐形孔而言更方便，而在過渡部件上加工錐形孔相比在端蓋上加工錐形孔更易實(shí)現(xiàn)，同時我們還可讓過渡部件采用各項(xiàng)性能優(yōu)于端板的材質(zhì)制成，讓鋼絞線與端板的相對固定更為牢靠；所述端板上還開有多個用以連接的螺紋連接孔。
[0009]上述由多片夾片組成的夾頭組件的外周設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)放置有將多片夾片箍牢的箍圈。箍圈可以是鋼絲圈或橡膠圈，設(shè)置箍圈能使多片夾片組成的夾頭組件更為牢靠。
[0010]上述每個夾頭組件由三片所述夾片組成。經(jīng)過試驗(yàn)證明，每個夾頭組件由三片夾片組成其各項(xiàng)指標(biāo)更佳，鋼絞線與錐形孔的定位最為牢靠。
[0011]上述混凝土樁體兩端均設(shè)有端板，兩塊端板與鋼筋籠兩端的鋼絞線均采用夾片式結(jié)構(gòu)連接。當(dāng)然也可以是只有一塊端板與鋼絞線采用夾片式結(jié)構(gòu)連接，生產(chǎn)中混凝土樁體的另一端的端板可以采用其它方式與鋼絞線連接、固定，如在鋼絞線端部固定采用擠壓錨具，通過擠壓錨具與端板固定；也可采用鋼絞線自錨的方式，通過鋼絞線與錨固板固定，成型后剪斷鋼絞線的方式。
[0012]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種制造如前述權(quán)利要求所述具有鋼絞線的H型樁的制造方法，其特征在于:所述制造方法包含以下步驟
[0013](I)、鋼絞線的定長切斷，并布置在成型位置內(nèi)；
[0014](2)、將若干個箍筋串套在鋼絞線上，形成鋼筋籠；
[0015](3)、將鋼筋籠上至少一端的每根鋼絞線通過位于端板上的錐形孔或位于過渡部件上的錐形孔內(nèi)的夾頭組件與端板連接固定，再將端板通過螺栓與錨固板固定連接，與設(shè)有錐形孔的端板相應(yīng)的錨固板上開有與夾頭組件一一對應(yīng)的穿孔，鋼絞線穿出穿孔，鋼筋籠另一端的鋼絞線與錨固板連接固定；
[0016](4)、合攏模具，使鋼筋籠位于模具的H形型腔內(nèi)，同時讓兩端的錨固板與模具的外端面貼合。[0017](5)、張拉鋼絞線:用穿心千斤頂對每根鋼絞線分別張拉，拉伸到規(guī)定數(shù)值并使夾頭組件鎖緊鋼絞線；
[0018]出)、向模具的型腔內(nèi)輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過震動裝置進(jìn)行震動密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體；
[0019](7)、蒸汽養(yǎng)護(hù)；
[0020](8)、拆模、同時拆去錨固板與端板的連接進(jìn)行放張并取出成品混凝土樁；
[0021](9)、將外露出端板的鋼絞線切斷并打磨，使鋼絞線不外露出端板的外端面。
[0022]本制造方法是一種實(shí)際可行制造具有鋼絞線的H型樁的方法，使得H型樁抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，且該方法中各步驟之間能形成良好的銜接性，制造工藝簡單且流暢，制造成本低；在張拉步驟中，其張拉過程為對每根鋼絞線進(jìn)行分別張拉，與現(xiàn)有的整體張拉方式相比，解決了由于H型樁重心找不準(zhǔn)導(dǎo)致在整體張拉過程中端板易卡死的問題，并能確保每根鋼絞線精確拉伸到規(guī)定數(shù)值。
[0023]上述步驟3中鋼筋籠兩端的每根鋼絞線均通過位于端板上的錐形孔或位于過渡部件上的錐形孔內(nèi)的夾頭組件與端板連接固定，所述兩塊錨固板上均開有所述穿孔
[0024]上述步驟5中的張拉方式為，將端板與錨固板通過連接螺栓連接固定，錨固板與模具端面抵住，張拉時，將穿心千斤頂?shù)念^部穿過錨固板上的穿孔并頂住夾頭組件的外端面，鋼絞線穿過穿心千斤頂?shù)念^部并與穿心千斤頂?shù)臓恳糠诌B接，穿心千斤頂?shù)臓恳糠殖槔摻g線對該根鋼絞線進(jìn)行張拉并拉伸到規(guī)定數(shù)值，使鋼絞線發(fā)生形變，然后卸下穿心千斤頂，鋼絞線在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線的回縮帶動夾頭組件朝錐形孔的小孔徑方向回縮而將夾頭組件與錐形孔牢牢固定，并使夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔進(jìn)一步箍緊并卡死鋼絞線。
[0025]作為改進(jìn)，還包括兩平行設(shè)置的鋼筋混凝土反力墻，該兩鋼筋混凝土反力墻之間形成所述步驟I中的成型位置，所述模具設(shè)于兩鋼筋混凝土反力墻之間，所述兩鋼筋混凝土反力墻的上端面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有用以向所述模具灌注混凝土并能沿導(dǎo)軌滑移的喂料車。該結(jié)構(gòu)便于H型樁成型，設(shè)置鋼筋混凝土反力墻給本制造方法提供合適的成型位置，抵消部分反作用力對模具的傷害，另外喂料車可沿鋼筋混凝土反力墻前后滑移，便于在隨意位置均可進(jìn)行喂料，使得模具任意擺放都能給喂料車找到合適的喂料位置，同時喂料結(jié)束后，還可移開喂料車方便將H型樁吊離模具。
[0026]更進(jìn)一步改進(jìn)，上述錨固板上、下端分別固定有上、下橫梁，所述鋼筋混凝土反力墻兩端分別設(shè)有用以對上、下橫梁導(dǎo)向的上、下槽，所述下橫梁的底面設(shè)有滾輪，所述成型位置的底面設(shè)有用以對所述滾輪進(jìn)行引導(dǎo)的軌道。
[0027]上下橫梁與錨固板連接成一個整體，可以在其下面的導(dǎo)軌上橫向移動，從而可增加勞動作業(yè)空間，合模后向端板移動，端板與錨固板通過螺栓連接固定，H型樁要分模前松開螺栓，并向另一側(cè)移動，使兩者分離，便于H型樁脫模；
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本H型樁的主筋全部采用性能極高的鋼絞線，使得主筋的抗拉強(qiáng)度一致，其抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，樁體整體性能大增；鋼絞線通過夾片組成的夾頭組件與端板實(shí)現(xiàn)固定，避免了 H型樁體端部預(yù)應(yīng)力的損失，且在接樁時增加了接樁部位的抗拉、抗彎性能。張拉時，可用穿心千斤頂頂住夾頭組件的外端面，并讓鋼絞線穿過內(nèi)齒孔，在外部通過穿心千斤頂?shù)臓恳糠謱︿摻g線進(jìn)行張拉，卸下穿心千斤頂后鋼絞線放松回縮，鋼絞線的回縮帶動夾頭組件朝錐形孔的小孔徑方向回縮而將夾頭組件與錐形孔牢牢固定，并使夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔進(jìn)一步箍緊并卡死鋼絞線，其張拉過程為對每根鋼絞線進(jìn)行分別張拉，與現(xiàn)有的整體張拉方式相比，解決了由于H型樁重心找不準(zhǔn)導(dǎo)致在整體張拉過程中端板易卡死的問題，確保每根鋼絞線精確拉伸到規(guī)定數(shù)值；邊喂料邊通過震動裝置進(jìn)行震動密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體，成型完成后卸下錨固板，對鋼絞線進(jìn)行放張，最后裁斷外露出端板的鋼絞線并進(jìn)行打磨，制造完成的H型樁沒有凸出端板的錨具部，是一種實(shí)際可行的具有鋼絞線的H型樁，而且H型樁中鋼絞線的連接、鎖緊方式簡單合理、操作方便且成本低，使得鋼絞線運(yùn)用于H型樁得以實(shí)現(xiàn)并具有工業(yè)運(yùn)用的實(shí)際價值；
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明H型樁實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖(錐形孔直接設(shè)置在端板上)；
[0030]圖2為本發(fā)明H型樁實(shí)施例的局部剖視圖(錐形孔直接設(shè)置在端板上)；
[0031]圖3為本發(fā)明H型樁實(shí)施例的側(cè)視圖(錐形孔直接設(shè)置在端板上)；
[0032]圖4為本發(fā)明H型樁實(shí)施例的局部剖視圖(錐形孔設(shè)置在過渡部件上)；
[0033]圖5為本發(fā)明H型樁實(shí)施例中夾頭組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明H型樁實(shí)施例中夾頭組件的立體分解圖；
[0035]圖7為制造前述H型樁的制造方法的示意圖；
[0036]圖8為制造前述H型樁的制造方法的俯視圖；
[0037]圖9為制造前述H型樁的制造方法的側(cè)視圖；
[0038]圖10為制造前述H型樁的制造方法中的張拉步驟的結(jié)構(gòu)示意圖(錐形孔直接設(shè)置在端板上)；
[0039]圖11為制造前述H型樁的制造方法中的張拉步驟的結(jié)構(gòu)示意圖(錐形孔設(shè)置在過渡部件上)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0041]如圖1?6所示，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例。
[0042]一種具有鋼絞線的H型樁，包括橫截面呈H形的混凝土樁體1、及位于混凝土樁體I兩端的端板2、位于混凝土樁體I內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線3、及串套在鋼絞線3上的箍筋4，端板2也呈H形，端板2與樁套箍9固定連接或一體成型為鋼桶結(jié)構(gòu)，在樁套箍9或端板2上固定連接錨固筋，
[0043]各端板2與鋼筋籠相應(yīng)端的所有鋼絞線均采用夾片式結(jié)構(gòu)連接，即在端板2上設(shè)有數(shù)個由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔21，錐形孔21與鋼絞線3 —一對應(yīng)設(shè)置，每個錐形孔21內(nèi)放置有多片夾片5，各夾片5的內(nèi)表面設(shè)有卡齒51，該多片夾片5拼合形成用以卡箍鋼絞線3的夾頭組件6，該夾頭組件6的外周面形成與錐形孔21相配的錐體面61，夾頭組件6的中心形成內(nèi)齒孔62，各鋼絞線3均穿過相應(yīng)夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔62并被內(nèi)齒孔62鎖緊，夾頭組件6的外端面與端板2的外端面齊平或略低；端板2上還開有多個用以連接的螺紋連接孔22。本實(shí)施例中的每個夾頭組件6由三片所述夾片5組成。[0044]如圖4所示，端板2上開有數(shù)個沉孔23，各沉孔23內(nèi)放置有外形與沉孔62相配的過渡部件7，過渡部件7的前端具有沉于沉孔23的大孔部內(nèi)的環(huán)狀擋肩部71，前述錐形孔21設(shè)置在所述過渡部件7內(nèi)。
[0045]由多片夾片5組成的夾頭組件6的外周設(shè)有環(huán)形槽63，該環(huán)形槽63內(nèi)放置有將多片夾片5箍牢的箍圈64,箍圈64可以是鋼絲圈或橡膠圈。
[0046]本H型樁的主筋全部采用性能極高的鋼絞線3，使得主筋的抗拉強(qiáng)度一致，其抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，樁體的整體性能大增；鋼絞線3通過夾片組成的夾頭組件6與端板2實(shí)現(xiàn)固定，避免了 H型樁體端部預(yù)應(yīng)力的損失，且在接樁時增加了接樁部位的抗拉、抗彎性能。張拉時，可用穿心千斤頂12頂住夾頭組件6的外端面，并讓鋼絞線穿過內(nèi)齒孔62，在外部通過穿心千斤頂12的牽引部分對鋼絞線3進(jìn)行張拉，卸下穿心千斤頂12后鋼絞線放松回縮，鋼絞線3的回縮帶動夾頭組件6朝錐形孔21的小孔徑方向回縮而將夾頭組件6與錐形孔21牢牢固定，并使夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔62進(jìn)一步箍緊并卡死鋼絞線3，其張拉過程為對每根鋼絞線3進(jìn)行分別張拉，與現(xiàn)有的整體張拉方式相比，解決了由于H型樁重心找不準(zhǔn)導(dǎo)致在整體張拉過程中易卡死的問題，確保每根鋼絞線精確拉伸到規(guī)定數(shù)值；邊喂料邊通過震動裝置進(jìn)行震動密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體1，成型完成后卸下錨固板8，對鋼絞線3進(jìn)行放張，最后裁斷外露出端板的鋼絞線并進(jìn)行打磨，制造完成的H型樁沒有凸出端板的錨具部，是一種實(shí)際可行的具有鋼絞線的H型樁，而且H型樁中鋼絞線的連接、鎖緊方式簡單合理、操作方便且成本低，使得鋼絞線運(yùn)用于H型樁得以實(shí)現(xiàn)并具有工業(yè)運(yùn)用的實(shí)際價值。
[0047]如圖7?11所示，一種制造如前述權(quán)利要求所述具有鋼絞線的H型樁的制造方法，其特征在于:所述制造方法包含以下步驟
[0048](I)、鋼絞線3的定長切斷，并布置在成型位置內(nèi)。
[0049](2)、將若干個箍筋4串套在鋼絞線3上，形成鋼筋籠。
[0050](3)、將鋼筋籠一端的每根鋼絞線3通過位于端板上的錐形孔21或位于過渡部件7上的錐形孔21內(nèi)的夾頭組件6與端板2連接固定，鋼筋籠另一端的每根鋼絞線3也通過位于端板上的錐形孔21或位于過渡部件7上的錐形孔21內(nèi)的夾頭組件6與端板2連接固定，再將鋼筋籠兩端的端板2均通過螺栓10與錨固板8固定連接，螺栓10穿過錨固板8后與端板上的螺紋連接孔22螺紋連接，兩塊錨固板8上開有與夾頭組件6 —一對應(yīng)的穿孔81，鋼絞線3穿出穿孔81。
[0051](4)、合攏模具11，使鋼筋籠位于模具的H形型腔內(nèi)，同時讓兩端的錨固板8與模具11的外端面貼合。
[0052](5)、張拉鋼絞線3:用穿心千斤頂12對每根鋼絞線3分別張拉，拉伸到規(guī)定數(shù)值并使夾頭組件6鎖緊鋼絞線3。
[0053]張拉方式為，將穿心千斤頂12的頭部穿過錨固板上的穿孔并頂住夾頭組件6的外端面，鋼絞線3穿過穿心千斤頂12的頭部并與穿心千斤頂12的牽引部分連接，穿心千斤頂12的牽引部分抽拉鋼絞線3對該根鋼絞線3進(jìn)行張拉并拉伸到規(guī)定數(shù)值，使鋼絞線3發(fā)生形變，然后卸下穿心千斤頂12，鋼絞線3在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線3的回縮帶動夾頭組件6朝錐形孔21的小孔徑方向回縮而將夾頭組件6與錐形孔21牢牢固定，并使夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔62進(jìn)一步箍緊并卡死鋼絞線3。[0054](6)、向模具11的型腔內(nèi)輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過震動裝置進(jìn)行震動密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體I。
[0055](7)、蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0056](8)、拆模、同時拆去錨固板8與端板2的連接進(jìn)行放張并取出成品混凝土樁。
[0057](9)、將外露出端板2的鋼絞線3切斷并打磨，使鋼絞線3不外露出端板2的外端面。
[0058]本方法還包括，兩平行設(shè)置的鋼筋混凝土反力墻13，該兩鋼筋混凝土反力墻13之間形成所述步驟I中的成型位置，所述模具11設(shè)于兩鋼筋混凝土反力墻13之間，所述兩鋼筋混凝土反力墻13的上端面設(shè)有導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14上設(shè)有用以向所述模具11灌注混凝土并能沿導(dǎo)軌14滑移的喂料車15。
[0059]錨固板8上、下端分別固定有上、下橫梁161、162，所述鋼筋混凝土反力墻13兩端分別設(shè)有用以對上、下橫梁161、162導(dǎo)向的上、下槽171、172，下橫梁162的底面設(shè)有滾輪18，成型位置的底面設(shè)有用 以對所述滾輪18進(jìn)行引導(dǎo)的軌道19。
【權(quán)利要求】
1.一種具有鋼絞線的H型樁，包括橫截面呈H形的混凝土樁體(1)、位于混凝土樁體(I)端部的端板(2)、位于混凝土樁體(1)內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線(3)、及串套在所述鋼絞線(3)上的箍筋(4);其特征在于:至少一塊所述端板(2)與鋼筋籠相應(yīng)端的所有鋼絞線采用夾片式結(jié)構(gòu)連接，即在端板(2)上設(shè)有數(shù)個由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔(21)，錐形孔(21)與鋼絞線(3) —一對應(yīng)設(shè)置，每個錐形孔(21)內(nèi)放置有多片夾片(5)，各夾片(5)的內(nèi)表面設(shè)有卡齒(51)，該多片夾片(5)拼合形成用以卡箍鋼絞線(3)的夾頭組件(6)，該夾頭組件(6)的外周面形成與所述錐形孔(21)相配的錐體面(61)，夾頭組件(6)的中心形成內(nèi)齒孔(62)，所述各鋼絞線(3)均穿過相應(yīng)夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔(62)并被內(nèi)齒孔(62)鎖緊，夾頭組件(6)的外端面與所述端板(2)的外端面齊平或略低；所述端板(2)上還開有多個用以連接的螺紋連接孔(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼絞線的H型樁，其特征在于:所述端板(2)上開有數(shù)個沉孔(23)，各沉孔(23)內(nèi)放置有外形與沉孔(62)相配的過渡部件(7)，過渡部件(7)的前端具有沉于所述沉孔(23)的大孔部內(nèi)的環(huán)狀擋肩部(71)，所述錐形孔(21)設(shè)置在所述過渡部件(X)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼絞線的H型樁，其特征在于:所述由多片夾片(5)組成的夾頭組件(6)的外周設(shè)有環(huán)形槽(63)，該環(huán)形槽(63)內(nèi)放置有將多片夾片(5)箍牢的箍圈(64) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的具有鋼絞線的H型樁，其特征在于:所述每個夾頭組件(6)由三片所述夾片(5)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼絞線的H型樁，其特征在于:所述混凝土樁體(1)兩端均設(shè)有端板(2)，兩塊端板(2)與鋼筋籠兩端的鋼絞線(3)均采用夾片式結(jié)構(gòu)連接。
6.一種制造如前述權(quán)利要求所述具有鋼絞線的H型樁的制造方法，其特征在于:所述制造方法包含以下步驟 (1)、鋼絞線(3)的定長切斷，并布置在成型位置內(nèi)； (2)、將若干個箍筋(4)串套在鋼絞線(3)上，形成鋼筋籠； (3)、將鋼筋籠上至少一端的每根鋼絞線(3)通過位于端板上的錐形孔(21)或位于過渡部件(7)上的錐形孔(21)內(nèi)的夾頭組件(6)與端板(2)連接固定，再將端板(2)通過螺栓(10)與錨固板⑶固定連接，與設(shè)有錐形孔(21)的端板⑵相應(yīng)的錨固板⑶上開有與夾頭組件(6) —一對應(yīng)的穿孔(81)，鋼絞線(3)穿出穿孔(81)，鋼筋籠另一端的鋼絞線與錨固板⑶連接固定； (4)、合攏模具(11)，使鋼筋籠位于模具的H形型腔內(nèi)，同時讓兩端的錨固板(8)與模具(11)的外端面貼合。 (5)、張拉鋼絞線(3):用穿心千斤頂(12)對每根鋼絞線(3)分別張拉，拉伸到規(guī)定數(shù)值并使夾頭組件(6)鎖緊鋼絞線(3)； (6)、向模具(11)的型腔內(nèi)輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過震動裝置進(jìn)行震動密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體(1)； (J)、蒸汽養(yǎng)護(hù)； (8)、拆模、同時拆去錨固板(8)與端板(2)的連接進(jìn)行放張并取出成品混凝土樁； (9)、將外露出端板(2)的鋼絞線(3)切斷并打磨，使鋼絞線(3)不外露出端板(2)的外端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于:所述步驟3中鋼筋籠兩端的每根鋼絞線(3)均通過位于端板上的錐形孔(21)或位于過渡部件(7)上的錐形孔(21)內(nèi)的夾頭組件(6)與端板(2)連接固定，所述兩塊錨固板上均開有所述穿孔(81)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于:所述步驟5中的張拉方式為，將穿心千斤頂(12)的頭部穿過錨固板上的穿孔并頂住夾頭組件(6)的外端面，鋼絞線(3)穿過穿心千斤頂(12)的頭部并與穿心千斤頂(12)的牽引部分連接，穿心千斤頂(12)的牽引部分抽拉鋼絞線(3)對該根鋼絞線(3)進(jìn)行張拉并拉伸到規(guī)定數(shù)值，使鋼絞線(3)發(fā)生形變，然后卸下穿心千斤頂(12)，鋼絞線(3)在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線(3)的回縮帶動夾頭組件(6)朝錐形孔(21)的小孔徑方向回縮而將夾頭組件(6)與錐形孔(21)牢牢固定，并使夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔(62)進(jìn)一步箍緊并卡死鋼絞線(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于:還包括兩平行設(shè)置的鋼筋混凝土反力墻(13)，該兩鋼筋混凝土反力墻(13)之間形成所述步驟I中的成型位置，所述模具(11)設(shè)于兩鋼筋混凝土反力墻(13)之間，所述兩鋼筋混凝土反力墻(13)的上端面設(shè)有導(dǎo)軌(14)，導(dǎo)軌(14)上設(shè)有用以向所述模具(11)灌注混凝土并能沿導(dǎo)軌(14)滑移的喂料車(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于:所述錨固板(8)上、下端分別固定有上、下橫梁(161、162)，所述鋼筋混凝土反力墻(13)兩端分別設(shè)有用以對上、下橫梁(161,162)導(dǎo)向的上、下槽(171、172)，所述下橫梁(162)的底面設(shè)有滾輪(18)，所述成型位置的底面設(shè)有用以對所述滾輪(18)進(jìn)行引導(dǎo)的軌道(19)。
【文檔編號】E02D5/58GK103953034SQ201410097721
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】俞曉東, 楊維樸, 謝晶晶 申請人:俞曉東