螺桿鉆具鉆刮扶正總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種功能齊全的螺桿鉆具鉆刮扶正總成，包括：鉆刮扶正體和設置在鉆刮扶正體內(nèi)部的承壓芯軸，在所述上軸承外殼與承壓芯軸之間設置有上軸承和上組合軸承，在所述下軸承與承壓芯軸之間設置有下軸承與下組合軸承，所述承壓芯軸的上端連接有上接頭，所述承壓芯軸的下端連接有下接頭，在所述上接頭內(nèi)設置有進口通道，在所述承壓芯軸的上端內(nèi)部設置有與進口通道相連通的上通道和與上通道相連通的兩個上出水口，在所述下接頭內(nèi)設置有出口通道，在所述承壓芯軸的下端內(nèi)部設置有與出口通道相連通的下通道和與下通道相連通的兩個下出水口，在所述螺旋管芯上設置有與兩個上出水口和兩個下出水口相連通的空腔。
【專利說明】螺桿鉆具鉆刮扶正總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油機械，尤其涉及一種螺桿鉆具鉆刮扶正總成。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿鉆具是以液體壓力為動力，驅(qū)動井內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而帶動鉆頭、銑磨鞋等專用工具進行鉆、修井作業(yè)。在常規(guī)螺桿鉆具的基礎(chǔ)上還可提供各種特殊用途部件，以組成滿足各種情況下鉆井的需要，螺桿鉆具鉆刮扶正總成就是螺桿鉆具下部一種配套使用的一種特殊的部件，主要用于鉆井過程中對鉆具扶正確保鉆頭的鉆進，原有的螺桿鉆具鉆刮扶正總成為靜態(tài)扶正，功能比較單一，工作效率低，鉆具阻力大，鉆井的質(zhì)量得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種功能齊全的螺桿鉆具鉆刮扶正總成。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:螺桿鉆具鉆刮扶正總成，包括:鉆刮扶正體和設置在鉆刮扶正體內(nèi)部的承壓芯軸，鉆刮扶正體的上端連接有上軸承外殼，鉆刮扶正體的下端連接有下軸承外殼，在所述上軸承外殼與承壓芯軸之間設置有上軸承和上組合軸承，在所述下軸承與承壓芯軸之間設置有下軸承與下組合軸承，所述承壓芯軸的上端連接有上接頭，所述承壓芯軸的下端連接有下接頭，在所述上接頭內(nèi)設置有進口通道，在所述承壓芯軸的上端內(nèi)部設置有與進口通道相連通的上通道和與上通道相連通的兩個上出水口，在所述下接頭內(nèi)設置有出口通道，在所述承壓芯軸的下端內(nèi)部設置有與出口通道相連通的下通道和與下通道相連通的兩個下出水口，在所述鉆刮扶正體與承壓芯軸之間設置有螺旋管芯，在所述螺旋管芯上設置有與兩個上出水口和兩個下出水口相連通的空腔。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進一步技術(shù)方案是:在所述鉆刮扶正體的外側(cè)設置有合金刀片。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述螺桿鉆具鉆刮扶正總成，利用水流沖擊螺旋管使帶有刮刀的扶正器旋轉(zhuǎn)刮削進行修井，既降低了勞動強度又提高了鉆井的工作效率，克服了下套管阻力，在一定的程度還能幫助排出鉆井泥漿液，更主要的是保證井口的質(zhì)量，針對上述情況在原有單一靜態(tài)扶正、鉆井的基礎(chǔ)上新設計了一種動態(tài)既能扶正又具有刮削、排液功能的扶正體，即將鉆井、刮削、扶正及排液四功能合為一起，不僅減少了鉆進的阻力還大大提高了鉆井的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明螺桿鉆具鉆刮扶正總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、鉆刮扶正體，2、承壓芯軸，3、上軸承外殼，4、下軸承外殼，5、上軸承，6、上組合軸承，7、下軸承，8、下組合軸承，9、上接頭，10、下接頭，11、進口通道，12、上通道，13、上出水口，14、出口通道，15、下通道，16、下出水口，17、螺旋管芯，18、空腔，19、合金刀片?！揪唧w實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0010]如圖1所示，螺桿鉆具鉆刮扶正總成，包括:鉆刮扶正體I和設置在鉆刮扶正體I內(nèi)部的承壓芯軸2，鉆刮扶正體I的上端連接有上軸承外殼3，鉆刮扶正體I的下端連接有下軸承外殼4，在所述上軸承外殼3與承壓芯軸2之間設置有上軸承5和上組合軸承6，在所述下軸承4與承壓芯軸2之間設置有下軸承7與下組合軸承8，所述承壓芯軸2的上端連接有上接頭9，所述承壓芯軸2的下端連接有下接頭10，在所述上接頭9內(nèi)設置有進口通道11，在所述承壓芯軸2的上端內(nèi)部設置有與進口通道11相連通的上通道12和與上通道12相連通的兩個上出水口 13，在所述下接頭10內(nèi)設置有出口通道14，在所述承壓芯軸2的下端內(nèi)部設置有與出口通道14相連通的下通道15和與下通道15相連通的兩個下出水口16，在所述鉆刮扶正體I與承壓芯軸2之間設置有螺旋管芯17，在所述螺旋管芯17上設置有與兩個上出水口 13和兩個下出水口 16相連通的空腔18。
[0011]如圖1所示，在本實例中，在所述鉆刮扶正體I的外側(cè)設置有合金刀片19。
[0012]上述螺桿鉆具鉆刮扶正總成工作時，螺桿鉆具鉆刮扶正總成是螺桿鉆具下部配套使用的一種特殊的部件，上接頭9與螺桿鉆具傳動軸相接，下接頭10與鉆井的鉆頭相接，主要鉆井機械動力來自于螺桿鉆具，通過螺桿鉆具的傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動鉆刮扶正總成的承壓芯軸2轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動鉆頭鉆井，鉆刮扶正體I則利用液體壓力為動力,驅(qū)動鉆刮扶正總成內(nèi)的螺旋管芯17 (螺旋管芯17與鉆刮扶正體I聯(lián)接成整體)旋轉(zhuǎn)而帶動鉆刮扶正體I上的刮削器反向轉(zhuǎn)動刮削修井(與承壓芯軸方向相反)。同時因鉆刮扶正體I為螺旋式在環(huán)空轉(zhuǎn)動時有利于將鉆井液向上排出。因此具有排液的功能。
[0013]驅(qū)動線路一:
[0014]如圖1:螺桿鉆具傳動軸與上接頭9相接，上接頭9與承壓芯軸2相接，承壓芯軸2與下接頭10相接，下接頭10與鉆頭相接，傳動軸將動力傳給上接頭再通過承壓芯軸2直接傳到鉆頭上從實現(xiàn)鉆頭鉆井。
[0015]驅(qū)動線路二:
[0016]如圖1:從傳動軸中心孔流出的泥漿液體經(jīng)上接頭9內(nèi)的進口通道11流入承壓芯軸2內(nèi)的上通道12，再經(jīng)承壓芯軸2中兩個分岔上出水口 13進入螺旋管芯17，由于螺旋管芯17設有螺旋式空腔18，當帶壓力的液壓進入螺旋空腔18內(nèi)便推動螺旋管芯17 (螺旋管芯17與鉆刮扶正體I聯(lián)接成整體)反方向轉(zhuǎn)動(與承壓芯軸2方向相反)；液體最后從承壓芯軸2的下部兩個分岔下出水口 16進入下接頭10流進鉆頭。這個過程是將靜態(tài)扶正變?yōu)閯討B(tài)刮削扶正，相對減少螺桿鉆具的鉆進過程中的阻力。鉆刮扶正體I外部嵌有硬質(zhì)耐磨合金，刮削器外部焊接硬質(zhì)耐磨合金刀片19，目的上延長使用壽命增強耐磨力。
【權(quán)利要求】
1.螺桿鉆具鉆刮扶正總成，其特征在于:包括:鉆刮扶正體(1)和設置在鉆刮扶正體(I)內(nèi)部的承壓芯軸(2)，鉆刮扶正體(1)的上端連接有上軸承外殼(3)，鉆刮扶正體(1)的下端連接有下軸承外殼(4)，在所述上軸承外殼(3)與承壓芯軸(2)之間設置有上軸承(5)和上組合軸承(6)，在所述下軸承(4)與承壓芯軸(2)之間設置有下軸承(7)與下組合軸承(8)，所述承壓芯軸(2)的上端連接有上接頭(9)，所述承壓芯軸(2)的下端連接有下接頭(10)，在所述上接頭(9)內(nèi)設置有進口通道(11)，在所述承壓芯軸(2)的上端內(nèi)部設置有與進口通道(11)相連通的上通道(12)和與上通道(12)相連通的兩個上出水口(13)，在所述下接頭(10)內(nèi)設置有出口通道(14)，在所述承壓芯軸(2)的下端內(nèi)部設置有與出口通道(14)相連通的下通道(15)和與下通道(15)相連通的兩個下出水口(16)，在所述鉆刮扶正體(1)與承壓芯軸(2)之間設置有螺旋管芯(17)，在所述螺旋管芯(17)上設置有與兩個上出水口(13)和兩個下出水口(16)相連通的空腔(18)。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具鉆刮扶正總成，其特征在于:在所述鉆刮扶正體(1)的外側(cè)設置有合金刀片(19)。
【文檔編號】E21B29/00GK103835665SQ201410111224
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】顧國才, 李中標, 楊傳還, 徐彬, 魏志祥 申請人:鹽城市大岡石油工具廠有限責任公司