截齒等離子束表面冶金工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：坯料準(zhǔn)備→精鍛→齒頭部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→鉆削釬焊盲孔→釬焊硬質(zhì)合金→齒頭部表面二次梯度冶金→整體噴砂→涂油包裝。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用等離子束表面冶金技術(shù)可以獲得耐磨性高的截齒，對(duì)截齒的改進(jìn)較多，可以廣泛的運(yùn)用在工業(yè)上，穩(wěn)定性好，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較高，使加工方便。
【專利說明】截齒等離子束表面冶金工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及截齒生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于一種截齒等離子束表面冶金工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤礦生產(chǎn)機(jī)械化的提高，采掘設(shè)備截割刀具的選擇和使用就顯得尤為重要，截齒是采煤機(jī)的易損件，每臺(tái)采煤機(jī)每年都要消耗大量的配件，經(jīng)濟(jì)效益損失很大。
[0003]截齒工作時(shí)受煤和巖石的磨損及沖擊作用，其失效形式主要是磨粒磨損和斷裂，因此要求截齒的尖部具有較高的硬度和耐磨性，齒體具有較好的強(qiáng)韌性以及防止彎曲變形及斷裂。如何提高截齒的耐磨性，進(jìn)一步改善其壽命是一個(gè)有待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種截齒等離子束表面冶金工藝，采用等離子束表面冶金技術(shù)可以獲得耐磨性高的截齒，對(duì)截齒的改進(jìn)較多，可以廣泛的運(yùn)用在工業(yè)上，穩(wěn)定性好，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較高，使加工方便。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于:其工藝步驟如下:
[0006](I)坯料準(zhǔn)備:對(duì)工件下料，選用中淬透性滲碳鋼20CrMnTi或者20CrMnMo鋼棒為原料；
[0007](2)精鍛:采用中頻加熱至1200°C，均溫后精鍛，終鍛溫度為880°C，鍛后堿液淬火；
[0008](3)齒頭部外表面DC — Plasma — Jet梯度冶金高耐磨材料:把截齒夾持在旋轉(zhuǎn)裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內(nèi)，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為空冷；
[0009](4)鉆削釬焊盲孔:按照尺寸要求鉆削釬焊盲孔；
[0010](5)釬焊硬質(zhì)合金；
[0011](6)齒頭部表面二次梯度冶金:把截齒夾持在旋轉(zhuǎn)裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔 化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內(nèi)，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為水冷；
[0012](7)整體噴砂:對(duì)截齒表面進(jìn)行噴砂處理；
[0013](8)涂油包裝:對(duì)截齒進(jìn)行涂油，包裝。
[0014]高耐磨材料混合粉末由Cr、N1、W、Mo、V、C、B、Si和TiC組成。
[0015]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明的截齒等離子束表面冶金工藝，采用等離子束表面冶金技術(shù)可以獲得耐磨性高的截齒，對(duì)截齒的改進(jìn)較多，可以廣泛的運(yùn)用在工業(yè)上，穩(wěn)定性好，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較高，使加工方便?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見附圖，截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于:
[0019]其工藝步驟如下:
[0020](I)坯料準(zhǔn)備:對(duì)工件下料，選用中淬透性滲碳鋼20CrMnTi或者20CrMnMo鋼棒為原料；
[0021](2)精鍛:采用中頻加熱至1200°C，均溫后精鍛，終鍛溫度為880°C，鍛后堿液淬火； [0022](3)齒頭部外表面DC — Plasma — Jet梯度冶金高耐磨材料:把截齒夾持在旋轉(zhuǎn)裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內(nèi)，注入由Cr、N1、W、Mo、V、C、B、Si和TiC組成的高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為空冷；
[0023](4)鉆削釬焊盲孔:按照尺寸要求鉆削釬焊盲孔；
[0024](5)釬焊硬質(zhì)合金；
[0025](6)齒頭部表面二次梯度冶金:把截齒夾持在旋轉(zhuǎn)裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內(nèi)，注入由Cr、N1、W、Mo、V、C、B、Si和TiC組成的高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為水冷;
[0026](7)整體噴砂:對(duì)截齒表面進(jìn)行噴砂處理；
[0027](8)涂油包裝:對(duì)截齒進(jìn)行涂油，包裝。
【權(quán)利要求】
1.截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于:其工藝步驟如下: (1)坯料準(zhǔn)備:對(duì)工件下料，選用中淬透性滲碳鋼20CrMnTi或者20CrMnMo鋼棒為原料； (2)精鍛:采用中頻加熱至1200°C，均溫后精鍛，終鍛溫度為880°C，鍛后堿液淬火； (3)齒頭部外表面DC—Plasma— Jet梯度冶金高耐磨材料:把截齒夾持在旋轉(zhuǎn)裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內(nèi)，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為空冷； (4)鉆削釬焊盲孔:按照尺寸要求鉆削釬焊盲孔； (5)釬焊硬質(zhì)合金； (6)齒頭部表面二次梯度冶金:把截齒夾持在旋轉(zhuǎn)裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內(nèi)，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為水冷； (7)整體噴砂:對(duì)截齒表面進(jìn)行噴砂處理； (8)涂油包裝:對(duì)截齒進(jìn)行涂油，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于:高耐磨材料混合粉末由 Cr、N1、W、Mo、V、C、B、Si 和 TiC 組成。
【文檔編號(hào)】E21C35/183GK103898501SQ201410129902
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】洪星 申請(qǐng)人:安慶市靈寶機(jī)械有限責(zé)任公司