伸縮式扒裝機(jī)及扒裝機(jī)用伸縮式輸送的制造方法
【專利摘要】一種伸縮式扒裝機(jī)及扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)，涉及礦用及工程機(jī)械領(lǐng)域。包括輸送架、伸縮機(jī)構(gòu)、輸送帶收儲(chǔ)和釋放裝置、托輪架、皮帶張緊裝置、刮板裝置、液壓油缸。本發(fā)明是一種輸送機(jī)后部尺寸可伸縮調(diào)整的扒裝機(jī)，便于扒裝機(jī)在狹窄巷道作業(yè)時(shí)，行走方便快捷，同時(shí)滿足多種工礦運(yùn)輸車對裝車長度的調(diào)整要求。解決了扒裝機(jī)輸送機(jī)構(gòu)后部因長度大、在狹窄巷道行走不便與后部長度短、不能滿足裝車長度調(diào)整要求問題。本發(fā)明伸縮機(jī)構(gòu)采用扒裝機(jī)液壓動(dòng)力，利用油缸驅(qū)動(dòng)，伸縮移動(dòng)時(shí)輸送帶始終處于張緊狀態(tài)，控制操縱方便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，故障率低，維護(hù)簡便，動(dòng)力消耗低，操縱方便，工作可靠，具有輸送平穩(wěn)不灑料、連續(xù)高效、皮帶不跑偏、壽命長等特點(diǎn)。
【專利說明】伸縮式扒裝機(jī)及扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】的礦業(yè)開采和隧道掘進(jìn)施工設(shè)備，具體說是一種伸縮式扒裝機(jī)及扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有扒裝機(jī)的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，一般采用固定式或可折疊式皮帶輸送機(jī)二種。
[0003]固定式皮帶輸送機(jī)的扒裝機(jī)，由于輸送機(jī)和扒裝機(jī)整機(jī)長度不能調(diào)整，當(dāng)皮帶輸送機(jī)后部較長時(shí)，整機(jī)外形尺寸較大，不適應(yīng)狹窄巷道扒裝機(jī)的行走轉(zhuǎn)移。當(dāng)皮帶輸送機(jī)后部較短時(shí)，整機(jī)外形尺寸較小，扒裝機(jī)雖然行走轉(zhuǎn)移方便了，但裝車長度不能增加，不能滿足多種工礦運(yùn)輸車對裝車長度的調(diào)整要求。
[0004]可折疊式皮帶輸送機(jī)的扒裝機(jī)，通過輸送架后部折疊架部分的折疊，可以實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)和整機(jī)后部縮短，方便狹窄巷道內(nèi)扒裝機(jī)行走轉(zhuǎn)移。但是，折疊架折疊時(shí)，整機(jī)外形因折疊變形，皮帶松脫，不能同時(shí)進(jìn)行物料輸送和裝車工作；同時(shí)皮帶松脫，托帶輪容易掉落；另外，受結(jié)構(gòu)限制，整機(jī)外形長度尺寸縮短變化范圍也比較小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中扒裝機(jī)用固定式皮帶輸送機(jī)和可折疊式皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)局限問題，本發(fā)明的目的在于提供一種伸縮式扒裝機(jī)及扒裝機(jī)用可伸縮式輸送機(jī)，將可伸縮式輸送機(jī)應(yīng)用于扒裝機(jī)上，形成輸送機(jī)后部尺寸可伸縮調(diào)整的可伸縮式扒裝機(jī)，滿足輸送機(jī)后部伸長與縮短調(diào)整需要，方便扒裝機(jī)在狹窄巷道行走，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種工礦運(yùn)輸車裝車長度調(diào)整要求。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明包括輸送架、伸縮機(jī)構(gòu)、輸送帶收儲(chǔ)和釋放裝置、托輪架與托帶輪、皮帶張緊裝置、刮板裝置、液壓油缸；
所述輸送架由前固定架、伸縮架、后固定架組成；所述前固定架的中間段設(shè)置有10° -15°的折彎；所述伸縮機(jī)構(gòu)由前固定架及安裝在前固定架后端的固定滾輪、伸縮架及安裝在伸縮架前端的隨動(dòng)滾輪、連接前固定架與伸縮架的伸縮油缸組成；所述伸縮機(jī)構(gòu)采用U型槽套裝導(dǎo)向；所述伸縮架套裝于前固定架后段U型槽內(nèi)，伸縮油缸一端通過銷軸與前固定架鉸接，另一端通過銷軸與伸縮架鉸接；前固定架后端側(cè)梁U型槽內(nèi)相向安裝固定滾輪；所述伸縮架后端與后固定架前端套接；所述輸送帶收儲(chǔ)和釋放裝置包括隨伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪、輸送帶、后改向輪；所述隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪安裝于伸縮架前端，后改向輪安裝于前固定架后端。
[0007]所述后固定架后端安裝驅(qū)動(dòng)滾筒；或者伸縮架后端與驅(qū)動(dòng)滾筒連接；所述驅(qū)動(dòng)滾筒可以是液壓滾筒或者電滾筒。
[0008]所述托輪架與托帶輪包括固定托輪架、活動(dòng)托輪架、擋帶輪、下托帶輪與上托帶輪；所述活動(dòng)托輪架前端與前固定架后端連接，后端與伸縮架后端連接；活動(dòng)托輪架通過兩側(cè)導(dǎo)向滾輪支撐于伸縮架兩側(cè)；活動(dòng)托輪架為連桿連接的可折疊式結(jié)構(gòu)，可隨伸縮架縮回、伸出，與所述伸縮架聯(lián)動(dòng)；活動(dòng)托輪架的連桿也可以為拉繩或伸縮桿；所述下托帶輪裝在前固定架的下方，上托帶輪裝在前固定架的上方；壓緊輪固定在固定架的下部；所述擋帶輪分別安裝于前改向輪和驅(qū)動(dòng)滾筒附近。
[0009]所述皮帶張緊裝置包括前張緊裝置、中間張緊裝置、彈性張緊裝置；前張緊裝置設(shè)置于前改向輪處，輸送架兩側(cè)的張緊螺栓頂緊前改向輪；中間張緊裝置設(shè)置于后改向輪處，輸送架兩側(cè)的張緊螺栓頂緊后改向輪；彈性張緊裝置設(shè)置于伸縮架與后固定架之間，輸送架兩側(cè)的張緊螺栓頂緊伸縮架，所述彈性張緊裝置由張緊螺栓及張緊彈簧組成。
[0010]所述刮板裝置包括前刮板裝置、彈性刮板裝置；所述前刮板裝置靠近前改向輪處，彈性刮板裝置靠近輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒處；所述彈性刮板裝置由刮板和彈簧組成。
[0011]本發(fā)明所述的伸縮式輸送機(jī)連接的伸縮式扒裝機(jī)包括液壓操作系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；前固定架經(jīng)底盤連接座與底盤連接，升降油缸一端固定在底盤上，另一端與升降油缸連接座連接，所述升降油缸連接座固定在前固定架下端；挖掘機(jī)構(gòu)與前固定架連接，鏟口裝在前固定架前端前改向輪處，擋料板固定在前固定架上端。
[0012]本發(fā)明伸縮式扒裝機(jī)及扒裝機(jī)用可伸縮式輸送機(jī)可根據(jù)工作需要伸長或縮短，以滿足扒裝機(jī)在狹窄巷道施工時(shí)行走工況長度縮短和裝車工況長度伸長的施工作業(yè)調(diào)整要求。本發(fā)明的伸縮機(jī)構(gòu)做伸縮移動(dòng)時(shí)，輸送帶不松脫，始終處于張緊狀態(tài)，不影響皮帶輸送機(jī)物料輸送和裝車，伸縮式輸送機(jī)可以在物料輸送裝車時(shí)，進(jìn)行伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮，調(diào)整裝車長度，較好地解決了扒裝機(jī)輸送機(jī)構(gòu)后部長度大、狹窄巷道行走不便或后部長度短、不能滿足裝車長度調(diào)整要求的問題。本發(fā)明伸縮機(jī)構(gòu)采用扒裝機(jī)液壓動(dòng)力，利用油缸(也可以采用電力)驅(qū)動(dòng)，控制操縱方便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，故障率低，維護(hù)簡便，動(dòng)力消耗低，操縱方便，工作可靠，具有輸送平穩(wěn)不灑料、連續(xù)高效、皮帶不跑偏、壽命長等特點(diǎn)。主要適用于礦業(yè)開采和隧道工程掘進(jìn)施工作業(yè)中碎石料采集裝車扒裝作業(yè)，特別適應(yīng)于小型扒裝機(jī)狹窄巷道掘進(jìn)施工場所。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明伸縮式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為伸縮式輸送機(jī)伸縮前后結(jié)構(gòu)對比及輸送帶繞向示意圖。
[0016]圖4為配裝伸縮式輸送機(jī)的伸縮式扒裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明由前改向輪1、前張緊裝置2、前固定架3、下托帶輪4、上托帶輪5、連接套6、底盤連接座7、伸縮油缸8、壓緊輪9、隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪10、隨動(dòng)滾輪
11、輸送帶12、中間張緊裝置13、后改向輪14、固定滾輪15、伸縮架16、后張緊裝置17、彈性刮板裝置18、擋帶輪19、擋帶輪20、后固定架21、驅(qū)動(dòng)滾筒22、前刮板23、固定托輪架24、連桿25、活動(dòng)托輪架26、托輪架導(dǎo)向滾輪27、升降油缸連接座28等部件組成。
[0018]如圖3所示，本發(fā)明伸縮式輸送機(jī)具有外形長度可伸縮改變功能。輸送機(jī)可根據(jù)工作需要進(jìn)行伸長或縮短，以滿足扒裝機(jī)在狹窄巷道施工時(shí)行走工況長度縮短和裝車工況長度伸長的施工作業(yè)調(diào)整要求。
[0019]如圖1、圖2、圖4所示，本發(fā)明伸縮式輸送機(jī)的輸送架由前固定架3、伸縮架16、后固定架21組成。具有可伸縮功能。其伸縮功能由前固定架3及其安裝在前固定架3后端的固定滾輪15、伸縮架16及其安裝在伸縮架16前端的隨動(dòng)滾輪11、與前固定架3和伸縮架16連接的伸縮油缸8所組成的伸縮機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0020]所述伸縮機(jī)構(gòu)采用U型槽套裝導(dǎo)向、滾動(dòng)移動(dòng)的伸縮結(jié)構(gòu)。前固定架3后端側(cè)梁U型槽內(nèi)相向安裝固定滾輪15，伸縮架16套裝于前固定架3后段U型槽內(nèi)。伸縮油缸8與前固定架3和伸縮架16連接，伸縮油缸8 一端通過銷軸與前固定架3鉸接，另一端通過銷軸與伸縮架16鉸接，可以采用順裝連接，也可以采用倒裝連接方式，利用液壓油缸(也可以采用電機(jī))為動(dòng)力，通過控制驅(qū)動(dòng)伸縮油缸8活塞桿伸出或縮回，驅(qū)動(dòng)伸縮架16做相對伸縮移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)后端伸長(伸縮架16后移伸出)和縮短(伸縮架16前移縮回)。
[0021]伸縮架16采用U型槽套裝導(dǎo)向滾動(dòng)移動(dòng)伸縮方式，運(yùn)動(dòng)阻力小，動(dòng)力消耗低，節(jié)約能源，便于操縱。
[0022]所述伸縮機(jī)構(gòu)還可以在伸縮架16兩側(cè)加裝水平導(dǎo)向滾輪(或者采用帶擋邊的導(dǎo)向滾輪)，減小橫向運(yùn)動(dòng)間隙，使伸縮機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向更加準(zhǔn)確，移動(dòng)更平穩(wěn)，可消除伸縮架伸縮時(shí)的蛇行現(xiàn)象，提高伸縮機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度。
[0023]所述后固定架21前端與伸縮架16后端套接，后固定架21后端安裝驅(qū)動(dòng)滾筒22。也可以取消后固定架21，直接在伸縮架16后端設(shè)置安裝座，直接安裝驅(qū)動(dòng)滾筒22。驅(qū)動(dòng)滾筒22可以是液壓滾筒也可以是電滾筒。
[0024]為實(shí)現(xiàn)伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮功能，前固定架3采用160槽鋼用作側(cè)梁，槽側(cè)向內(nèi)焊接而成。槽鋼U型槽用作伸縮移動(dòng)槽。活動(dòng)與固定托輪架可用方管焊接而成，可以有效保證前固定架3的強(qiáng)度和剛度。前固定架3后端側(cè)梁U型槽內(nèi)相向安裝固定滾輪15。伸縮架16采用120槽鋼用作側(cè)梁，槽側(cè)向外焊接而成，伸縮架16前端側(cè)梁U型槽內(nèi)相向安裝隨動(dòng)滾輪11。伸縮架16套裝于前固定架3后段U型槽內(nèi)，伸縮架16的兩側(cè)U型槽套在固定滾輪15的外徑上，隨動(dòng)滾輪11在前固定架3側(cè)梁U型槽內(nèi)做滾動(dòng)移動(dòng)。為保證上料、裝車順利，前固定架3的中間段還設(shè)置有10-15°的折彎。
[0025]托輪架的作用是安裝皮帶托輪。為便于物料輸送，皮帶托輪須設(shè)計(jì)為中間低、兩端高的槽型，從而保證輸送帶12的橫截面呈U型槽狀。所述活動(dòng)托輪架26由多節(jié)托輪架組成?；顒?dòng)托輪架26前端固定于前固定架3后端，活動(dòng)托輪架26后端固定于伸縮架16后段?；顒?dòng)托輪架26通過兩側(cè)導(dǎo)向滾輪27支撐于伸縮架16兩側(cè)，可在伸縮架16上相對滾動(dòng)移動(dòng)?；顒?dòng)托輪架26設(shè)計(jì)為連桿25 (也可以是拉繩或伸縮桿)連接的可折疊式結(jié)構(gòu)，在伸縮架16縮回時(shí)隨伸縮架16聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)折疊；在伸縮架16伸出時(shí)隨伸縮架16聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)展開，以自動(dòng)調(diào)節(jié)托輪間距。
[0026]導(dǎo)向滾輪27的用途主要是導(dǎo)向和減小移動(dòng)摩擦阻力，保證隨動(dòng)平穩(wěn)，避免輸送物料灑落。
[0027]本發(fā)明伸縮式輸送機(jī)具有輸送帶收儲(chǔ)和釋放功能。輸送帶收儲(chǔ)和釋放功能由隨伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪10完成。隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪10安裝于伸縮架16前端，后改向輪14安裝于前固定架3后端，隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪10和后改向輪14之間的距離決定了伸縮機(jī)構(gòu)的有效調(diào)整長度。
[0028]所述隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪10的作用一是使輸送帶12改向，二是在伸縮架16伸縮時(shí)釋放和收儲(chǔ)輸送帶12長度，保證輸送帶12有效長度隨著伸縮架16伸縮時(shí)聯(lián)動(dòng)變化，保持輸送帶12始終處于張緊狀態(tài)。為保證輸送帶收儲(chǔ)和釋放功能的有效性，隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪10須安裝于伸縮架16上，與伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，同時(shí)，輸送帶12須按如圖3所示方式安裝纏繞。
[0029]本發(fā)明皮帶輸送機(jī)共在三處設(shè)置皮帶張緊裝置，兩處設(shè)置擋帶輪。前張緊裝置2設(shè)置于前改向輪I處，固定于前固定架3前部兩側(cè)的張緊螺栓頂緊前改向輪1，中間張緊裝置13設(shè)置于后改向輪14處，固定于前固定架3后部兩側(cè)的張緊螺栓頂緊后改向輪14，彈性張緊裝置17設(shè)置于伸縮架16和后固定架21之間，固定于伸縮架16后部兩側(cè)的張緊螺栓通過彈簧頂緊后固定架21。三處皮帶張緊裝置使得輸送帶安裝調(diào)整更加方便。
[0030]彈性張緊裝置17由張緊螺栓及張緊彈簧18等組成，改變彈簧彈力和壓縮量可以有效調(diào)節(jié)皮帶張緊彈性，可以有效減輕運(yùn)動(dòng)阻力，減少能源消耗，提高輸送帶使用壽命。皮帶輸送機(jī)的皮帶張緊裝置同時(shí)具有防止皮帶跑偏功能。
[0031]擋帶輪20分別安裝于前改向輪和驅(qū)動(dòng)滾筒22附近，其作用是擋住和糾正跑偏的輸送帶，迫使其回歸正常位置。
[0032]本發(fā)明共在兩處設(shè)置刮板裝置。其一是靠近前改向輪I處，設(shè)置前刮板裝置23。其二是靠近輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒22處設(shè)置彈性刮板裝置19。彈性刮板裝置19由刮板和彈簧等組成，刮板的作用是刮除輸送帶上粘附物料，彈性刮板在彈簧壓迫下，始終貼緊輸送帶，刮除效果更好，且壓緊力可以通過調(diào)節(jié)彈簧彈力和螺栓壓緊力及彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整，可以有效減緩刮板對輸送帶的損傷，延長輸送帶使用壽命。
[0033]本發(fā)明扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)與挖掘機(jī)構(gòu)30、底盤35連接，配裝電氣控制系統(tǒng)34、液壓操作系統(tǒng)31，加裝鏟口 29、擋料板33，升降油缸36后，便可組成伸縮式扒裝機(jī)。前固定架3經(jīng)底盤連接座7與底盤35連接，升降油缸36 —端固定在底盤35上，另一端與升降油缸連接座28連接，所述升降油缸連接座28固定在前固定架3下端；挖掘機(jī)構(gòu)30與前固定架3連接，鏟口 29裝在前固定架前端前改向輪I處，擋料板33固定在前固定架3上方。
[0034]采用伸縮式皮帶輸送機(jī)的伸縮式扒裝機(jī)，挖掘機(jī)構(gòu)30、底盤35、電氣控制系統(tǒng)34等與普通固定式輸送機(jī)和折疊式輸送機(jī)的扒裝機(jī)基本一致，不需要變更。只是在液壓操縱系統(tǒng)31中增設(shè)伸縮油缸8的液壓控制回路和方向控制閥便可。
[0035]本發(fā)明的伸縮式扒裝機(jī)在行走轉(zhuǎn)場工況時(shí)，可以通過操縱控制閥，驅(qū)動(dòng)伸縮油缸8的活塞桿縮回，拉動(dòng)伸縮架16縮回，輸送機(jī)后部縮短，整機(jī)外形長度減小，方便扒裝機(jī)在狹窄巷道內(nèi)行走；在扒裝工況時(shí)，則操縱伸縮油缸8的活塞桿伸出，推動(dòng)伸縮架16伸出，輸送機(jī)后部伸長，可以調(diào)節(jié)裝車距離，便于裝車。
【權(quán)利要求】
1.一種扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)，其特征在于:包括輸送架、伸縮機(jī)構(gòu)、輸送帶收儲(chǔ)和釋放裝置、托輪架與托帶輪、皮帶張緊裝置、刮板裝置、液壓油缸； 所述輸送架由前固定架(3)、伸縮架(16)、后固定架(21)組成；所述前固定架(3)的中間段設(shè)置有10° -15°的折彎； 所述伸縮機(jī)構(gòu)由前固定架(3)及安裝在前固定架(3)后端的固定滾輪(15)、伸縮架(16)及安裝在伸縮架(16)前端的隨動(dòng)滾輪(11)、連接前固定架(3)與伸縮架(16)的伸縮油缸(8)組成；所述伸縮機(jī)構(gòu)采用U型槽套裝導(dǎo)向；所述伸縮架(16)套裝于前固定架(3)后段U型槽內(nèi)，伸縮油缸(8)—端通過銷軸與前固定架(3)鉸接，另一端通過銷軸與伸縮架(16)鉸接；前固定架(3)后端側(cè)梁U型槽內(nèi)相向安裝固定滾輪(15);所述伸縮架(16)后端與后固定架(21)前端套接； 所述輸送帶收儲(chǔ)和釋放裝置包括隨伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪(10)、輸送帶(12)、后改向輪(14)； 所述隨動(dòng)儲(chǔ)帶輪(10)安裝于伸縮架(16)前端，后改向輪(14)安裝于前固定架(3)后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)，其特征在于:所述后固定架(21)后端安裝驅(qū)動(dòng)滾筒(22);或者伸縮架(16)后端與驅(qū)動(dòng)滾筒(22)連接；所述驅(qū)動(dòng)滾筒(22)可以是液壓滾筒或者電滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)，其特征在于:所述托輪架與托帶輪包括固定托輪架(24)、活動(dòng)托輪架(26)、擋帶輪(20)、下托帶輪(4)與上托帶輪(5)； 所述活動(dòng)托輪架(26)前端與前固定架(3)后端連接，后端與伸縮架(16)后端連接；活動(dòng)托輪架(26)通過兩側(cè)導(dǎo)向滾輪(27)支撐于伸縮架(16)兩側(cè)；活動(dòng)托輪架(26)為連桿(25)連接的可折疊式結(jié)構(gòu)，可隨伸縮架(16)縮回、伸出，與所述伸縮架(16)聯(lián)動(dòng)；活動(dòng)托輪架(26)的連桿(25)也可以為拉繩或伸縮桿； 所述下托帶輪(4)裝在前固定架(3)的下方，上托帶輪(5)裝在前固定架(3)的上方；壓緊輪(9)固定在固定架(3)的下部； 所述擋帶輪(20)分別安裝于前改向輪(I)和驅(qū)動(dòng)滾筒(22)附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)，其特征在于:所述皮帶張緊裝置包括前張緊裝置(2)、中間張緊裝置(13)、彈性張緊裝置(17); 前張緊裝置(2)設(shè)置于前改向輪(I)處，輸送架兩側(cè)的張緊螺栓頂緊前改向輪(I);中間張緊裝置(13)設(shè)置于后改向輪(14)處，輸送架兩側(cè)的張緊螺栓頂緊后改向輪(14);彈性張緊裝置(17)設(shè)置于伸縮架(16)與后固定架(21)之間，輸送架兩側(cè)的張緊螺栓頂緊伸縮架(16)，所述彈性張緊裝置(17)由張緊螺栓及張緊彈簧(18)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒裝機(jī)用伸縮式輸送機(jī)，其特征在于:所述刮板裝置包括前刮板裝置(23)、彈性刮板裝置(19)； 所述前刮板裝置(23)靠近前改向輪(I)處，彈性刮板裝置(19)靠近輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒(22)處；所述彈性刮板裝置(19)由刮板和彈簧組成。
6.一種由權(quán)利要求1所述的伸縮式輸送機(jī)組成的伸縮式扒裝機(jī)，其特征在于:包括液壓操作系統(tǒng)(31)、電氣控制系統(tǒng)(34);前固定架(3)經(jīng)底盤連接座(7)與底盤(35)連接，升降油缸(36) —端固定在底盤(35)上，另一端與升降油缸連接座(28)連接，所述升降油缸連接座(28)固定在前固定架(3)下端；挖掘機(jī)構(gòu)(30)與前固定架(3)連接，鏟口(29)裝在前固定架前端前改向輪(I)處，擋料板(33)固定在前固定架(3)上方。
【文檔編號(hào)】E21F13/00GK104165066SQ201410180272
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月2日
【發(fā)明者】王華忠, 王華良, 曾學(xué)斌, 王清林 申請人:襄陽忠良工程機(jī)械有限責(zé)任公司