一種洞樁法鋼管柱臺座預埋板及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑施工，特別涉及一種洞樁法鋼管柱臺座預埋板及其施工方法。所述洞樁法鋼管柱預埋板臺座，包括垂直設置在底縱梁上的多個定位桿，所述定位桿焊接在底縱梁的主筋上；在定位桿上水平設置有預埋板；在預埋板上，以鋼管柱半徑加設計預留值之和，為半徑的圓周上設置有多個定位板。本發(fā)明的底縱梁預埋板臺座具有對鋼管柱的定位和限位的作用，采用其進行底縱梁臺座安裝施工可以減少對常規(guī)定位器的依賴，減少定位器設置的施工難以，提高鋼管柱的安裝精度。
【專利說明】一種洞粧法鋼管柱臺座預埋板及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工，特別涉及一種洞樁法鋼管柱臺座預埋板及其施工方法。
【背景技術】
[0002]隨著城市化發(fā)展進程，市政軌道交通已成為市內重要交通不可分割的一部分。各條軌道交通線路交錯布置，覆蓋城市的每一個角落，軌道交通換乘無疑成為各條交通線路的樞紐，目前國內大部分換乘雖然在實現(xiàn)了站內換乘，但換乘線路長，給旅客帶來了不必要的麻煩；“零距離”換乘已成為城市軌道交通發(fā)展的主流趨勢；地鐵零距離換乘需要設置超高換乘段，用作兩條線路換乘，鋼管柱作為洞樁法施工的核心構件，不論是施工難度和施工精度都直接影響了 PBA工法施工。
[0003]傳統(tǒng)鋼管柱定位采用鋼管柱定位器安裝，定位器安裝復雜，需要有一定施工技術的技術工人方可實施，而當下國內鋼管柱定位器安裝技術工人緊缺，造成施工成本的過大投入。亟需一種能夠實現(xiàn)快速準確定位的洞樁法施工方法，降低定位施工難度，并提高鋼管柱定位精度。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中鋼管定位器安裝復雜，施工難度大的缺陷，提供一種洞樁法鋼管柱底縱梁預埋板臺座。該底縱梁預埋板臺座具有對鋼管柱的定位和限位的作用，可以免除鋼管柱安裝過程中，定位器的設置減少施工難以，提高鋼管柱的安裝精度。本發(fā)明還提供了建設上述底縱梁預埋板臺座的施工方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案:
一種洞樁法鋼管柱預埋板臺座，包括底縱梁，和垂直設置在底縱梁上的多個定位桿；所述定位桿焊接在底縱梁的主筋上；
在定位桿上水平設置有預埋板；優(yōu)選的，所述預埋板上設有定位孔，定位桿穿過定位孔，定位桿為螺桿，通過螺母調整預埋板的水平高度；優(yōu)選的，所述預埋板為圓形鋼板。
[0006]在預埋板上，以預埋板中心為圓心，以鋼管柱半徑+設計預留值之和為半徑畫圓，在圓周上設置有多個定位板。優(yōu)選的，所述定位板為鋼管柱腳加勁板(也常被簡稱為加勁板)，所述加勁板與預埋板相互垂直。
[0007]進一步，所述定位桿為三個。優(yōu)選的，所述定位桿設置在底縱梁的本體之上，與底縱梁的鋼筋骨架相連接。定位桿能夠固定控制預埋板的水平標高位置，需要承受預埋板傳遞的鋼管柱的大量重量，必須具有足夠的強度，所以將其設置為與底縱梁的鋼筋骨架相連具有較佳的穩(wěn)定性。
[0008]進一步，在底縱梁上還有副樁，在安裝預埋板時，通過副樁輔助對預埋板進行中心定位。所述副樁連線呈十字型分布，且相互垂直。通過副樁輔助定位的操作方法如下:將副樁連線與預埋板上彈墨線相比對(預埋板上彈墨線為相互垂直能夠定位預埋板中心的兩條墨線)，找到預埋板安裝過程中的中心位置，控制預埋板與待安裝的鋼管柱的同心度(副樁的設置參照了測設過程中測得的鋼管柱的軸線和法線)，有效的保證鋼管柱安裝的垂直度，控制垂直度偏差符合標準要求。
[0009]本發(fā)明所述洞樁法鋼管柱預埋板臺座施工方法，包括以下步驟:
(I)測量標記底縱梁臺座中心點及標高；根據(jù)中心點在底縱梁臺座上測設鋼管柱軸線和法線并確定副樁；優(yōu)選的，設置的副樁十字型連線相互垂直，且能夠代表待安裝的鋼管的軸線和法線。
[0010](2)用水準儀測定預埋板頂面設計高程，并在定位桿上做好標記；參照相應的標記安裝鋼管柱預埋板，使其處于水平面位置。
[0011]優(yōu)選的，所述定位桿是螺桿，在定位桿上安裝螺帽，調整螺帽到所作標記處，然后安裝預埋板?；蛘咄ㄟ^調整螺帽使預埋板頂面處于所作記號處，使預埋板達到設計位置，尤其是指設計高程，即完成對預埋板的找平工作。
[0012](3)在預埋板上繪兩條相互垂直的軸線A、軸線B ;優(yōu)選的所述預埋板為圓形，所繪兩條相互垂直的軸線A和軸線B圓形的四等分線。優(yōu)選的，繪制步驟(3)所述相互垂直的軸線A和軸線B可以在調整預埋板的中心位置前的任意時刻進行。
[0013](4)根據(jù)預埋板上所繪的軸線A、軸線B和底縱梁臺座上的副樁的相對位置，確定預埋板的安裝位置，預埋板定位完成。
[0014](5)測量標記出預埋板的圓心點，以鋼管柱半徑+設計預留值之和為半徑繪定位圓，在圓周上安裝多個與預埋板相互垂直的定位板(即鋼管柱安裝完成后的柱腳加勁板)，優(yōu)選的，定位板垂直于定位板與圓周交點處的切線。
[0015]進一步，步驟(I)中，根據(jù)洞樁法施工的上導洞、下導洞和豎洞的相對位置，在上導洞拱頂處設置基準點，測量下導洞中底縱梁臺座中心點及標高。
[0016]進一步，步驟(I)中，副樁有四個，分別位于鋼管柱軸線和法線的四個延伸方向上。亦即副樁的十字型連線相互垂直。
[0017]進一步，步驟(2)中，優(yōu)選的，所述預埋板為圓形，繪兩條相互垂直的軸線A、軸線B是四等分線。繪制四等分線的方法是，先繪制圓形鋼板的任意一條弦線，通過弦線作中垂線確定軸線A，通過軸線A作中垂線確定軸線B，在鋼板上彈上可見墨線，即為四等分線。垂直的四等分線，線形明顯相對位置與副樁十字型垂直連線相互配合程度好，精確定位預埋板的安裝中心，實現(xiàn)有效找正，減少誤差。
[0018]進一步，步驟(3) (4)中，定位桿有三個。所述定位桿是螺桿，在三個定位桿上擰上螺帽，先將其中一個定位桿的絲桿穿過預埋板的定位孔(根據(jù)需要可以將預埋板鉆孔)，調整三個定位桿上的螺帽高度，使預埋板達到測量標高。
[0019]進一步，步驟(5)中，從上導洞拱頂處設置基準點，再次測量預埋板的圓心點。提高后續(xù)在預埋板上繪圓的精度，也提高安裝精度，避免誤差疊加。
[0020]進一步，步驟(5)中，在定位圓的兩條相互垂直的直徑線與圓周的四個交點處焊接定位板，定位板的延伸方向與圓形的直徑線方向相同。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的底縱梁預埋板臺座具有對鋼管柱的定位和限位的作用，采用其進行底縱梁臺座安裝施工可以減少對常規(guī)定位器的依賴，減少定位器設置的施工難以，提高鋼管柱的安裝精度。
[0022]【專利附圖】

【附圖說明】: 圖1為導洞中底縱梁臺座正視圖。
[0023]圖2為底縱梁臺座上的定位線和副樁，俯視圖。
[0024]圖3為設有定位孔的預埋板，其上彈有墨線、定位圓。
[0025]圖4為安裝有定位加勁板的預埋板的正視圖。
[0026]圖5為預埋板上安裝定位加勁板的俯視圖。
[0027]圖中標記:1-底縱梁，101-副樁，102-兩垂直定位線，2導洞初支，3_水平儀，4_導洞頂部，5-預埋板,501-定位孔,502-預埋板上相互垂直的兩軸線,503-定位圓,6-定位加勁板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內容】
所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
[0029]實施例1
一種洞樁法鋼管柱預埋板臺座，包括底縱梁1，和垂直設置在底縱梁上的多個定位桿(定位桿設置的位置在預埋板和底縱梁之間)；所述定位桿焊接在底縱梁的主筋上；在定位桿上水平設置有預埋板5 ;優(yōu)選的，所述預埋板上設有定位孔501，定位桿穿過定位孔，定位桿為螺桿，通過螺母調整預埋板的水平高度；優(yōu)選的，所述預埋板為圓形鋼板。在預埋板上，以預埋板中心為圓心，以鋼管柱半徑+設計預留值之和為半徑畫圓(即定位圓503)，在圓周上設置有多個定位板(也可稱為加勁板，鋼管柱腳加勁板，即定位加勁板6)。優(yōu)選的，所述定位板為鋼管柱腳加勁板，所述加勁板與預埋板相互垂直。
[0030]進一步，所述定位桿為三個。優(yōu)選的，所述定位桿設置在底縱梁的本體之上，與底縱梁的鋼筋骨架相連接。定位桿能夠固定控制預埋板的水平標高位置，需要承受預埋板傳遞的鋼管柱的大量重量，必須具有足夠的強度，所以將其設置為與底縱梁的鋼筋骨架相連具有較佳的穩(wěn)定性。
[0031]進一步，在底縱梁上還有副樁，在安裝預埋板時，通過副樁輔助對預埋板進行中心定位。所述副樁連線呈十字型分布，且相互垂直。通過副樁輔助定位的操作方法如下:將副樁連線與預埋板上彈墨線相比對(預埋板上彈墨線為相互垂直能夠定位預埋板中心的兩條墨線)，找到預埋板安裝過程中的中心位置，控制預埋板與待安裝的鋼管柱的同心度(副樁的設置參照了測設過程中測得的鋼管柱的軸線和法線)，有效的保證鋼管柱安裝的垂直度，控制垂直度偏差符合標準要求。
[0032]實施例2 鋼管柱預埋板安裝
(I)測量定位
由測量組在初支拱頂處，投放處各軸鋼管柱的中心點；根據(jù)圖紙推算各軸鋼管柱底板的標高值并分別做好記錄和投放方法；由專職施工技術員現(xiàn)場指導工人放樣鋼管柱底板的圓心點。
[0033](2)鋼管柱預埋板安裝
柱腳鋼板定位，劃分柱腳鋼板四等分線，先任意確定一條弦線，通過弦線作中垂線確定軸線A，通過軸線A作中垂線確定軸線B，在鋼板上彈上可見墨線(預埋板為圓形時，即為四等分線)；通過施工測量放樣，在底縱梁測設鋼管柱軸線和法線并確定副樁，共四個控制點。
[0034]見圖2和圖3，在底縱梁臺座I上設置有定位桿，安裝預埋板5時，將定位桿穿過定位孔501，調整預埋板的水平高程。調整好預埋板的水平度后，柱腳鋼板(即為預埋板5)基本放到位后，通過副樁101拉上十字線，上下左右移動柱腳步鋼板，直到柱腳鋼板四等分線(即為預埋板上相互垂直的兩軸線502)與通過副樁的十字線(即為兩垂直定位線102)重合，柱腳鋼板平面位置到位后，給定位桿擰上螺帽，留出絲桿，絲桿部分從柱腳鋼板下面往上通過定位孔501，定位桿牢固焊接在底縱梁(即底縱梁臺座I)主筋上。
[0035]用水準儀3抄測柱腳鋼板頂面高程在定位桿上，并做上記號，調整定位桿上的三個螺帽，使柱腳鋼板頂面處于定位桿所作記號處，柱腳鋼板標高定位即完成。
[0036](3)鋼管柱定位器安裝及預埋板打磨
與傳統(tǒng)鋼管柱定位器相比，本工法鋼管柱定位采用鋼管柱自身柱腳加勁板做定位器，四個方向對鋼管柱進行限位，保證鋼管柱水平位置的準確。
[0037]定位器安裝施工步驟如下:1、由項目部專業(yè)測量工程師在PBA工法上導洞拱頂進行鋼管柱位置放樣；2、采用IOkg鉛垂把已放樣的測量點從拱頂垂直引至鋼管柱預埋板上并做好標識；3、以標識點為圓心畫圓(半徑為鋼管柱外半徑+5mm) ;4、取圓的兩條相互垂直的直徑線，線與預埋板的交點即為定位器位置；5、用4塊柱腳加勁板在定位器位置進行焊接，加勁板與預埋板垂直焊接，即完成定位器安裝。
[0038]預埋板與鋼管柱底端采用C02保護焊接，鋼管柱安裝到位前，采用手提式打磨機對預埋板進行打磨、清理，保證預埋板面干凈、整潔、無銹跡。
【權利要求】
1.一種洞樁法鋼管柱預埋板臺座，包括底縱梁，和垂直設置在底縱梁上的多個定位桿；所述定位桿焊接在底縱梁的主筋上； 在定位桿上水平設置有預埋板； 在預埋板上，以預埋板中心為圓心，以鋼管柱半徑+設計預留值之和為半徑畫圓，在圓周上設置有多個定位板。
2.如權利要求1所述預埋板臺座，其特征在于，所述預埋板上設有定位孔，定位桿穿過定位孔。
3.如權利要求2所述預埋板臺座，其特征在于，定位桿為螺桿，通過螺母調整預埋板的水平高度。
4.如權利要求1所述預埋板臺座，其特征在于，所述預埋板為圓形鋼板。
5.如權利要求1或3所述預埋板臺座，其特征在于，所述定位桿為三個。
6.一種如權利要求1-5任意一項所述洞樁法鋼管柱預埋板臺座的施工方法，包括以下步驟: (1)測量標記底縱梁臺座中心點及標高；根據(jù)中心點在底縱梁臺座上測設鋼管柱軸線和法線并確定副樁； (2)用水準儀測定預埋板頂面設計高程，并在定位桿上做好標記；參照相應的標記安裝鋼管柱預埋板，使其處于水平面位置； (3)在預埋板上繪兩條相互垂直的軸線A、軸線B； (4)根據(jù)預埋板上所繪的軸線A、軸線B和底縱梁臺座上的副樁的相對位置，確定預埋板的安裝位置，預埋板定位完成； (5)測量標記出預埋板的圓心點，以鋼管柱半徑+設計預留值之和為半徑繪定位圓，在圓周上安裝多個與預埋板相互垂直的定位板，定位板垂直于定位板與圓周交點處的切線。
7.如權利要求6所述施工方法，其特征在于，步驟(2)中所述定位桿是螺桿，在定位桿上安裝螺帽，調整螺帽到所作標記處，然后安裝預埋板。
8.如權利要求6所述施工方法，其特征在于，步驟(I)中，根據(jù)洞樁法施工的上導洞、下導洞和豎洞的相對位置，在上導洞拱頂處設置基準點，測量下導洞中底縱梁臺座中心點及標聞。
9.如權利要求6所述施工方法，其特征在于，步驟(I)中，副樁有四個，分別位于鋼管柱軸線和法線的四個延伸方向上；亦即副樁的十字型連線相互垂直。
【文檔編號】E02D27/42GK103967038SQ201410204243
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】李陽, 趙瑞文, 王湘華, 毛明林, 瞿國麗, 耿開亮, 楊龍騰, 李偉, 簡偉, 張亞磊, 何壽海, 姜曉明 申請人:中鐵二局股份有限公司, 中鐵二局第一工程有限公司