一種全通徑投球滑套分段壓裂設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全通徑投球滑套分段壓裂設備，包括若干封隔器、與各封隔器連接的油管和依次設在封隔器之間油管上的投球滑套裝置；所述投球滑套裝置包括與所述油管連通且相互連接的計數(shù)裝置和封堵裝置，所有投球滑套裝置中的計數(shù)裝置和封堵裝置均具有相同的內(nèi)徑。本發(fā)明可以在油管直徑不變的情況下實施壓裂作業(yè)，具有內(nèi)通徑大，與普通投球滑套相比能夠提供更足夠的流體通道等優(yōu)點。
【專利說明】一種全通徑投球滑套分段壓裂設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于石油天然氣開采設備，具體涉及一種全通徑投球滑套分段壓裂設備?！颈尘凹夹g】
[0002]在現(xiàn)代油氣開采中，壓裂作業(yè)是一種非常有效的增產(chǎn)辦法。投球滑套是一種在水平裸眼或套管井分層開采或壓裂中實現(xiàn)油套環(huán)空開關的井下工具。通過地面向油管投球，地面對油管加壓實現(xiàn)滑套的開啟，井液通過滑套的開孔將壓力傳到產(chǎn)層，對產(chǎn)層進行壓裂。針對同一規(guī)格油管，一般有多種直徑的配套鋼球，配合投球滑套的座封孔徑，可實現(xiàn)多層同時下井分層作業(yè)。國內(nèi)外投球滑套的技術莫過于采用不同直徑的鋼球與相應孔徑的投球滑套的座封相配合，從小到大，從下到上，實現(xiàn)分層作業(yè)。但是由于受到油管直徑大小的限制和通徑的要求，鋼球大小的分級數(shù)量受到限制，而且因下層座封孔徑較小而使得通徑較小，不利于壓裂開采效率的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種在油管直徑不變的情況下實現(xiàn)多油層分層開啟作業(yè)的全通徑投球滑套分段壓裂設備。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術方案是:
全通徑投球滑套分段壓裂設備，包括若干封隔器、與各封隔器連接的油管和依次設在封隔器之間油管上的投球滑套裝置；所述投球滑套裝置包括與所述油管連通且相互連接的計數(shù)裝置和封堵裝置，所有投球滑套裝置中的計數(shù)裝置和封堵裝置均具有相同的內(nèi)徑。
[0005]所述的計數(shù)裝置，包括第一管體、活動設在第一管體內(nèi)且與第一管體密封的筒狀滑動芯軸和投球，所述第一管體的內(nèi)壁上軸向設有若干第一空位槽，所述滑動芯軸上設有上、下兩組第一瓣門，每組第一瓣門均由第一瓣塊和第一密封圈組成的，所述第一瓣塊穿過滑動芯軸筒壁活動設置在滑動芯軸上與投球和第一管體上的第一空位槽相配合，所述第一密封圈設在筒壁內(nèi)第一瓣塊的上方與投球相配合。
[0006]所述第一管體由第一上接頭和第一筒體通過螺紋連接構成，所述第一空位槽和滑動芯軸設在第一筒體上；所述滑動芯軸的上下兩端設有與第一筒體上的第一空位槽相配合的第一彈性爪頭；所述第一瓣塊的尺寸大于滑動芯軸的筒壁厚度；所述上、下兩組第一瓣門中的兩個第一瓣塊之間的距離與相鄰兩個第一空位槽之間的距離不相等。
[0007]本發(fā)明提供的另一種計數(shù)裝置，包括第二管體、設在第二管體內(nèi)的定向套、轉(zhuǎn)動套、開口套和中心管；所述定向套和開口套按上下分別固定在第二管體上，所述中心管套設在定向套內(nèi)做軸向運動，中心管的下端內(nèi)設有與投球配合的膠圈，所述定向套和中心管的周向上分別設有相互錯位的棘齒，所述轉(zhuǎn)動套套設在中心管上且由設在第二管體內(nèi)的回位彈簧支撐，轉(zhuǎn)動套上設有棘齒與所述定向套和中心管上的棘齒相配合，轉(zhuǎn)動套與開口套在周向的一設定位置上形成相對軸向運動。
[0008]所述中心管和定向套上的棘齒相互錯位1/2相位；所述轉(zhuǎn)動套與開口套的相對軸向運動由設在轉(zhuǎn)動套上的導向塊或軸向開口分別與設在開口套上的軸向開口或?qū)驂K相配合形成；所述第二管體由第二上接頭、第二筒體和殼體依次螺紋連接組成，所述定向套、轉(zhuǎn)動套和開口套設在第二筒體內(nèi)，所述中心管設在第二筒體和殼體內(nèi)，所述回位彈簧設在所述轉(zhuǎn)動套與殼體之間。
[0009]所述封堵裝置包括第三管體、活動設在第三管體內(nèi)與所述計數(shù)裝置中滑動芯軸或者中心管相配合且與第三管體密封的封堵管、設在第三管體內(nèi)且通過第一剪切釘與第三管體連接位于封堵管下方的剪切套，套設在封堵管和剪切套內(nèi)且通過第二剪切釘與封堵管連接的筒狀球座；所述封堵管與剪切套之間設有第二空位槽；所述球座內(nèi)設有第二瓣門，第二瓣門由第二瓣塊和第二密封圈組成，所述第二瓣塊穿過球座筒壁活動設置在球座上與投球和第二空位槽相配合，所述第二密封圈為兩個分別設在球座筒壁內(nèi)第二瓣塊的上下方與投球相配合；所述第三管體的內(nèi)壁上設有卡槽，所述封堵管上設有第二彈性爪頭與第三管體上的卡槽相配合，封堵管和第三管體上分別設有可以對應的第一、第二通孔；所述剪切套內(nèi)下端設有與所述球座配合的第一止口，所述第三管體內(nèi)的下端設有與剪切套配合的第二止口。
[0010]所述第三管體由中接頭、剪切筒和下接頭依次由上至下通過螺紋連接組成；所述第三管體上的通孔和卡槽設在中接頭上，所述封堵管設在中接頭內(nèi)；所述第一剪切釘設在所述剪切筒上，所述剪切套設在剪切筒內(nèi)；所述第三管體上的止口設在所述下接頭上。
[0011 ] 所述第一止口與所述球座之間的距離等于所述第一通孔與第二通孔之間的距離。
[0012]所述第二止口與所述剪切套之間設有適當距離；所述第二瓣塊的尺寸大于球座的筒壁厚度。
[0013]所述第二瓣門中，第二瓣塊為環(huán)形布置的4個。
[0014]本發(fā)明由于在所有投球滑套裝置中的計數(shù)裝置和封堵裝置均采用相同的內(nèi)徑，可以在不改變油管通油直徑的情況下實施壓裂作業(yè)，具有以下優(yōu)點:
O具備多級數(shù)量分層控制壓裂作業(yè)的功能，分層數(shù)量不受油管直徑限制；
2)由于油管直徑不變，可以具備較大的內(nèi)通徑，與普通投球滑套相比能夠提供更足夠的流體通道；
3)在投球座封后，能夠確保座封，可靠承受壓裂壓力；
4)適合標準的投球操作方式，使作業(yè)通用化，簡單化。
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中計數(shù)裝置的結構示意圖。
[0018]圖3是圖2所示計數(shù)裝置的工作原理示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明中另一種計數(shù)裝置的結構示意圖。
[0020]圖5是圖4所示計數(shù)裝置的工作原理示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明中封堵裝置的結構示意圖。
[0022]圖7是封堵裝置的工作原理示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的工作原理示意圖?！揪唧w實施方式】
[0024]如圖1所示，本發(fā)明提供的全通徑投球滑套分段壓裂設備，包括若干封隔器4、與各封隔器4連接的油管3和依次設在封隔器4之間油管3上的投球滑套裝置；所述投球滑套裝置包括與所述油管3連通且相互連接的計數(shù)裝置I和封堵裝置2或者計數(shù)裝置3和封堵裝置2，所有投球滑套裝置中的計數(shù)裝置I和封堵裝置2均具有相同的內(nèi)徑，兩個相鄰封隔器4之間形成產(chǎn)層。
[0025]所述計數(shù)裝置I,如圖2所示,包括第一管體,第一管體由第一上接頭101和第一筒體102通過螺紋連接構成，第一筒體102的內(nèi)壁上軸向設有若干第一空位槽107，第一空位槽107的數(shù)量根據(jù)計數(shù)器的計數(shù)要求設置；第一筒體102內(nèi)活動設有筒狀滑動芯軸106，筒狀滑動芯軸106的上下兩端設有與第一筒體102上的第一空位槽107相配合的第一彈性爪頭104，筒狀滑動芯軸106上設有O形圈105與第一筒體102之間形成密封，滑動芯軸106的中部設有上、下兩組第一瓣門，每組第一瓣門均由環(huán)形布置的4個(或六個)第一瓣塊109和一個第一密封圈108組成，第一瓣塊109的尺寸大于滑動芯軸106的筒壁厚度，第一瓣塊109穿過滑動芯軸106筒壁活動設置在滑動芯軸106上與投球103和第一筒體102上的第一空位槽107相配合，上、下兩組第一瓣門中的兩個第一瓣塊109之間的距離與相鄰兩個第一空位槽107之間的距離不相等，使得當其中一個第一瓣塊109與一個第一空位槽107配合時，另一個第一瓣塊109不與其它第一空位槽107相配合；第一密封圈108設在滑動芯軸106筒壁內(nèi)第一瓣塊109的上方與投球103相配合。
[0026]計數(shù)裝置I的工作原理如圖2、圖3所示。計數(shù)裝置I為滑動計數(shù)結構，由與滑動芯軸106上的第一瓣門中瓣塊109相配合的第一筒體102上的第一空位槽107數(shù)目來計數(shù)。鋼質(zhì)投球103密封后加壓，推動滑動芯軸106的2組瓣塊109做交替閉合和打開動作，每過一次鋼球103完成一次周期，推動彈性爪頭104向下移動一個槽，實現(xiàn)計數(shù)。計數(shù)裝置I的具體動作如下:
當?shù)谝话陦K109的位置與第一筒體102上的第一空位槽107相對時，可以向第一空位槽107中避讓，使投球103通過，此瓣門為打開狀態(tài)。否則瓣塊109無避讓空間，投球103無法通過，為關閉狀態(tài)。計數(shù)裝置I在起始位置時如圖2所示，兩組第一瓣門中的上瓣門關閉，下瓣門打開，當投球103落入該裝置，投球103被上瓣門中的瓣塊109頂住，并與第一密封圈108形成密封；此時滑動芯軸106與第一筒體102之間有O形圈105密封，油管壓力推動滑動芯軸106相對第一筒體102向下滑動一段距離，直至上瓣門中的瓣塊109打開，下瓣門中的瓣塊109關閉，鋼球落入兩瓣門的瓣塊109之間，如圖3中(a)所示；因此投球103在油管壓力下繼續(xù)推動滑動芯軸106相對第一筒體102向下滑動，直至下瓣門中的瓣塊109打開投球103順利通過，如圖3中(b)所示。此時，整個計數(shù)裝置I通過一次投球103，滑動芯軸106相對第一筒體102向下滑動一個計數(shù)位，計數(shù)位的數(shù)目根據(jù)需要通過設置用于計數(shù)的第一空位槽107的數(shù)目N來確定，用于計數(shù)的第一空位槽107，從滑動芯軸106的下面一組第一瓣門的第一瓣塊109下方第一個第一空位槽107算起，如圖2所示?；瑒有据S106上的第一彈性爪頭104與第一筒體102上的第一空位槽107相配合主要用于滑動芯軸106在滑動過程中的定位。
[0027]圖4所示為本發(fā)明提供的另一種計數(shù)裝置3，包括第二管體、設在第二管體內(nèi)的定向套302、轉(zhuǎn)動套309、開口套311和中心管306 ;所述第二管體由第二上接頭301、第二筒體305和殼體312依次螺紋連接組成，所述定向套302、轉(zhuǎn)動套309和開口套311設在第二筒體305內(nèi)，其中定向套302和開口套311按上下分別固定在第二筒體305上，所述中心管306設在第二筒體305和殼體312內(nèi)，中心管306套設在定向套302內(nèi)通過設在其上的定位塊303與定向套302上的槽孔304相配合做軸向運動，中心管306的下端內(nèi)設有與鋼質(zhì)投球316配合的膠圈315 ;所述定向套302和中心管306的周向上分別設有相互錯位的棘齒307、307'，定向套302和中心管306上的棘齒307、307'相互錯位1/2相位(棘齒與棘齒之間的距離為相位)；所述轉(zhuǎn)動套309套設在中心管306上，在殼體312內(nèi)的下部臺階上設有墊圈314，轉(zhuǎn)動套309由設在其與殼體312內(nèi)墊圈314之間的回位彈簧313支撐，轉(zhuǎn)動套309上設有內(nèi)圈棘齒308與所述中心管上的棘齒307丨相配合，轉(zhuǎn)動套309的外壁上還設有單個外圈棘齒317與所述定向套302上的棘齒307相配合，開口套311在周向的一設定位置上設有軸向開口 310，轉(zhuǎn)動套309通過其上的可作為導向塊的外圈棘齒317與開口套311上的開口 310相配合形成相對軸向運動(或者是轉(zhuǎn)動套通過設在其上的軸向開口與設在開口套上的導向塊相配合形成它們之間的相對軸向運動)。
[0028]計數(shù)裝置3的工作原理:
見圖4、圖5，先根據(jù)計數(shù)需要確定定向套302上的棘齒307數(shù)作為計數(shù)棘齒，當投球103進入計數(shù)裝置，通過中心管306落在其下端的膠圈315上，由于過盈量，投球103帶動中心管306向下運動，中心管306通過棘齒307'作用于轉(zhuǎn)動套309的內(nèi)圈棘齒308推動轉(zhuǎn)動套309下壓回位彈簧313，使得轉(zhuǎn)動套309的外圈棘齒317脫出定向套302的棘齒307，轉(zhuǎn)動套309向下運動的距離被開口套311限位，如圖5中(a);由于定向套302和中心管306上的棘齒307、307'相互錯位1/2相位，轉(zhuǎn)動套309在與中心管306的齒配合過程中轉(zhuǎn)動1/2個相位，如圖5中(b);當投球103被壓力擠出中心管306后，在回位彈簧313的作用下，轉(zhuǎn)動套309帶動中心管306向上運動回復，轉(zhuǎn)動套309在與定向套302的齒配合過程中又繼續(xù)轉(zhuǎn)動1/2相位,并回復初始狀態(tài)(參見圖4),這時轉(zhuǎn)動套309轉(zhuǎn)過了 I個相位。重復投入投球103通過計數(shù)裝置，轉(zhuǎn)動套309重復以上過程，直至最后一個計數(shù)相位，轉(zhuǎn)動套309的單個外圈棘齒337正好對準開口套311的開口 310，使得中心管306可以帶動轉(zhuǎn)動套309向下運動并伸出殼體312，如圖5中(c)所示。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的構思，還可提供與上述計數(shù)裝置結構不同的其它計數(shù)裝置，這些均屬于本領域技術人員可以理解的與本發(fā)明計數(shù)裝置等同的技術方案，在此不再贅述。
[0030]所述封堵裝置，如圖6所示，包括第三管體，第三管體由中接頭201、剪切筒213和下接頭218依次由上至下通過螺紋連接組成；中接頭201與計數(shù)裝置I中的第一筒體102或計數(shù)裝置3中的殼體112螺紋連接，中接頭201上設有第一通孔206，中接頭201的內(nèi)壁設有上下卡槽203，中接頭201內(nèi)活動設有與所述計數(shù)裝置I中滑動芯軸106或計數(shù)裝置3中的中心管306相配合的封堵管204，封堵管204上設有O形圈207與中接頭201密封；剪切筒213內(nèi)設有剪切套216，剪切套216通過第一剪切釘215與剪切筒213連接且位于封堵管204下方；在封堵管204和剪切套216之間內(nèi)套設有筒狀球座209，球座209通過第二剪切釘208與封堵管204連接；封堵管204與剪切套216之間設有第二空位槽212 ;球座209內(nèi)設有第二瓣門，第二瓣門由第二瓣塊211和第二密封圈210組成，第二瓣塊211為環(huán)形布置的4個(或六個)，第二瓣塊211的尺寸大于球座209的筒壁厚度，第二瓣塊211穿過球座209的筒壁活動設置在球座209上與投球和第二空位槽212相配合，第二密封圈210為兩個分別設在球座筒壁內(nèi)第二瓣塊211的上下方與投球相配合，球座209上設有O形圈219與剪切套216密封；封堵管204上設有第二彈性爪頭202與設在中接頭201內(nèi)壁上的卡槽203相配合，封堵管204上設有可以和中接頭201上的第一通孔206對應的第二通孔205 ；剪切套216內(nèi)下端設有與球座209配合的第一止口 214，第一止口 214與球座209之間的距離L2等于第一通孔206與第二通孔205之間的距離LI ;下接頭218內(nèi)的下端設有與剪切套216配合的第二止口 217，第二止口 217與剪切套216之間設有適當距離L3。
[0031]封堵裝置2的工作原理如圖6、圖7所示，封堵裝置2在初始狀態(tài)時如圖6所示，這時封堵管204的第二彈性爪頭202位于中接頭201內(nèi)壁上的上卡槽203內(nèi)，使球座209上第二瓣門中的第二瓣塊211對著由中接頭201與剪切套216之間形成的空槽位212，處于打開狀態(tài)。在計數(shù)裝置I中滑動芯軸106或計數(shù)裝置3中的中心管306觸發(fā)下，如圖7中(a)所示，封堵管204被推動，相對中接頭201向下移動，此時球座209上的第二瓣門關閉，第二瓣塊211退回球座209內(nèi)，球座209上的O形圈219進入剪切套216密封面，投球103從計數(shù)裝置I落下，落入球座209內(nèi)與第二密封圈210形成下部封堵。如圖7中(b)所示，在油管壓力的繼續(xù)作用下，投球103拖動球座209和封堵管204直至封堵管204的第二彈性爪頭202進入中接頭201內(nèi)壁上的下卡槽203內(nèi)，第二剪切釘208切斷，這時封堵管204和中接頭201上的第二通孔205、第一通孔206對正形成油管通道；接著球座209落入剪切套216中，并切斷第一剪切釘215最終與剪切套216 —同落入下接頭218內(nèi)，如圖7中(c)所示，此時中接頭201與剪切套216之間形成的空槽位212尺寸延長，使下層投球103可以順利通過該球座209，如圖7中(d)所示。
[0032]封堵裝置2在被觸發(fā)前，所有投球能夠順利通過，當被計數(shù)裝置觸發(fā)后，投球?qū)⒎舛驴讖?，并在油管壓力作用下，通過封堵裝置2中封堵管204和中接頭201上的第二通孔205、第一通孔206打開油管通道，使油管內(nèi)部壓力傳遞至產(chǎn)層，開始壓裂作業(yè)。
[0033]本發(fā)明的全通徑投球滑套分段壓裂設備在實際應用時的情況如圖8中(a) —(e)所示，首先根據(jù)壓裂產(chǎn)層數(shù)確定投球滑套裝置的數(shù)目。對于采用計數(shù)裝置I的情況(參見圖2)，安裝前在井上根據(jù)層位預先使用專用工具設定該層位的計數(shù)裝置I計數(shù)位的數(shù)值，即用于計數(shù)的第一空位槽107的數(shù)目N，再將與計數(shù)位的數(shù)值相等的投球滑套裝置依次連接油管3下入井中，用封隔器4將設有投球滑套裝置的油管3隔離形成壓裂產(chǎn)層，圖8所示投球滑套裝置為3個，包括計數(shù)裝置IA — 1C、封堵裝置2A — 2C。使用時，投入配套的相同大小的鋼質(zhì)投球103，投球依次通過各層位N的計數(shù)裝置I時，觸發(fā)一次計數(shù)動作R，計數(shù)為S=N-R, R=OU,2,3-N,計數(shù)為遞減數(shù)列關系。而對于采用計數(shù)裝置3的情況(參見圖4)，安裝前在井上根據(jù)層位設定該層位的計數(shù)裝置3中定向套302上的棘齒307 (計數(shù)棘齒)的數(shù)值，再將與計數(shù)棘齒的數(shù)值相等的投球滑套裝置依次連接油管下入井中，用封隔器4將設有投球滑套裝置的油管隔離形成壓裂產(chǎn)層，圖8所示投球滑套裝置為3個，包括計數(shù)裝置3A — 3C、封堵裝置2A — 2C。使用時，投入配套的相同大小的鋼質(zhì)投球103，投球依次通過各層位的計數(shù)裝置時，觸發(fā)一次計數(shù)動作。當鋼質(zhì)投球103落入最下層的投球滑套裝置，觸發(fā)該投球滑套裝置中計數(shù)裝置最后一次計數(shù)動作，并啟動封堵裝置。隨著油管壓力升高，開始最下層的壓裂作業(yè)。之后每投入一個投球，由下往上逐次進行壓裂作業(yè)。作業(yè)完成后，投球隨油管內(nèi)流體返回地面。
【權利要求】
1.一種全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是包括若干封隔器、與各封隔器連接的油管和依次設在封隔器之間油管上的投球滑套裝置；所述投球滑套裝置包括與所述油管連通且相互連接的計數(shù)裝置和封堵裝置，所有投球滑套裝置中的計數(shù)裝置和封堵裝置均具有相同的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述的計數(shù)裝置，包括第一管體、活動設在第一管體內(nèi)且與第一管體密封的筒狀滑動芯軸和投球，所述第一管體的內(nèi)壁上軸向設有若干第一空位槽，所述滑動芯軸上設有上、下兩組第一瓣門，每組第一瓣門均由第一瓣塊和第一密封圈組成的，所述第一瓣塊穿過滑動芯軸筒壁活動設置在滑動芯軸上與投球和第一管體上的第一空位槽相配合，所述第一密封圈設在筒壁內(nèi)第一瓣塊的上方與投球相配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述第一管體由上接頭和筒體通過螺紋連接構成，所述第一空位槽和滑動芯軸設在筒體上；所述滑動芯軸的上下兩端設有與筒體上的第一空位槽相配合的第一彈性爪頭；所述第一瓣塊的尺寸大于滑動芯軸的筒壁厚度；所述上、下兩組第一瓣門中的兩個第一瓣塊之間的距離與相鄰兩個第一空位槽之間的距離不相等。
4.根據(jù)權利要求1所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述的計數(shù)裝置，包括第二管體、設在第二管體內(nèi)的定向套、轉(zhuǎn)動套、開口套和中心管；所述定向套和開口套按上下分別固定在第二管體上，所述中心管套設在定向套內(nèi)做軸向運動，中心管的下端內(nèi)設有與投球配合的膠圈，所述定向套和中心管的周向上分別設有相互錯位的棘齒，所述轉(zhuǎn)動套套設在中心管上且由設在第二管體內(nèi)的回位彈簧支撐，轉(zhuǎn)動套上設有棘齒與所述定向套和中心管上的棘齒相配合，轉(zhuǎn)動套與開口套在周向的一設定位置上形成相對軸向運動。
5.根據(jù)權利要求4所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述中心管和定向套上的棘齒相互錯位1/2相位；所述轉(zhuǎn)動套與開口套的相對軸向運動由設在轉(zhuǎn)動套上的導向塊或軸向開口分別與設在開口套上的軸向開口或?qū)驂K相配合形成；所述第二管體由第二上接頭、第二筒體和殼體依次螺紋連接組成，所述定向套、轉(zhuǎn)動套和開口套設在第二筒體內(nèi)，所述中心管設在第二筒體和殼體內(nèi)，所述回位彈簧設在所述轉(zhuǎn)動套與殼體之間。
6.根據(jù)權利要求2所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述封堵裝置包括第二管體、活動設在第二管體內(nèi)與所述計數(shù)裝置中滑動芯軸相配合且與第二管體密封的封堵管、設在第二管體內(nèi)且通過第一剪切釘與第二管體連接位于封堵管下方的剪切套，套設在封堵管和剪切套內(nèi)且通過第二剪切釘與封堵管連接的筒狀球座；所述封堵管與剪切套之間設有第二空位槽；所述球座內(nèi)設有第二瓣門，第二瓣門由第二瓣塊和第二密封圈組成，所述第二瓣塊穿過球座筒壁活動設置在球座上與投球和第二空位槽相配合，所述第二密封圈為兩個分別設在球座筒壁內(nèi)第二瓣塊的上下方與投球相配合；所述第二管體的內(nèi)壁上設有卡槽，所述封堵管上設有第二彈性爪頭與第二管體上的卡槽相配合，封堵管和第二管體上分別設有可以對應的第一、第二通孔；所述剪切套內(nèi)下端設有與所述球座配合的第一止口，所述第二管體內(nèi)的下端設有與剪切套配合的第二止口。
7.根據(jù)權利要求5所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述封堵裝置包括第二管體、活動設在第二管體內(nèi)與所述計數(shù)裝置的中心管相配合且與第二管體密封的封堵管、設在第二管體內(nèi)且通過第一剪切釘與第二管體連接位于封堵管下方的剪切套，套設在封堵管和剪切套內(nèi)且通過第二剪切釘與封堵管連接的筒狀球座；所述封堵管與剪切套之間設有第二空位槽；所述球座內(nèi)設有第二瓣門，第二瓣門由第二瓣塊和第二密封圈組成，所述第二瓣塊穿過球座筒壁活動設置在球座上與投球和第二空位槽相配合，所述第二密封圈為兩個分別設在球座筒壁內(nèi)第二瓣塊的上下方與投球相配合；所述第二管體的內(nèi)壁上設有卡槽，所述封堵管上設有第二彈性爪頭與第二管體上的卡槽相配合，封堵管和第二管體上分別設有可以對應的第一、第二通孔；所述剪切套內(nèi)下端設有與所述球座配合的第一止口，所述第二管體內(nèi)的下端設有與剪切套配合的第二止口。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述第二管體由中接頭、剪切筒和下接頭依次由上至下通過螺紋連接組成；所述第二管體上的通孔和卡槽設在中接頭上，所述封堵管設在中接頭內(nèi)；所述第一剪切釘設在所述剪切筒上，所述剪切套設在剪切筒內(nèi)；所述第二管體上的止口設在所述下接頭上。
9.根據(jù)權利要求8所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述第一止口與所述球座之間的距離等于所述第一通孔與第二通孔之間的距離。
10.根據(jù)權利要求9所述的全通徑投球滑套分段壓裂設備，其特征是所述第二止口與所述剪切套之間設有適當 距離；所述第二瓣塊的尺寸大于球座的筒壁厚度。
【文檔編號】E21B43/26GK103982167SQ201410221000
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:湖南唯科拓石油科技服務有限公司