油井作業(yè)管存儲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于油井作業(yè)輔助設備【技術領域】，尤其涉及一種油井作業(yè)管存儲裝置。一種油井作業(yè)管存儲裝置，包括底座，所述底座上固定設有截面形狀為V形的存放支架，所述底座上還設有一用于承接并帶動所述作業(yè)管升降的升降架，所述升降架位于所述存放支架的交匯底部，所述升降架通過升降裝置與所述底座連接，所述升降架上滑動安裝有一輔助承接所述作業(yè)管并沿所述升降架延伸方向往復運動的滑車，所述升降架與所述存放支架對應的相對兩側上分別固定設有分隔板，每個所述分隔板與對應的所述存放支架之間形成排放作業(yè)管的存放區(qū)。本發(fā)明的有益效果：操作過程簡單，存管多，省時省力、工作效率高、使用方便。
【專利說明】油井作業(yè)管存儲裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于油井作業(yè)輔助設備【技術領域】，尤其涉及一種油井作業(yè)管存儲裝置。
【背景技術】
[0002]鉆桿和油管是石油和天然氣鉆井必備的設備，在鉆井和修井工程中需要經常將鉆桿和油管輸送至井口位置或從井口取出并堆放儲存，而且一口井的油管數(shù)量往往非常多，多達數(shù)百根，為減小油管占地面積及取用時方便，必須對油管進行合理的擺放。
[0003]目前，主要是使用吊車將鉆桿或油管吊起，由鉆井修井作業(yè)工人將鉆桿或油管靠人力推至合適位置，然后下放吊鉤完成油管的擺放，由于人力有限往往需要多人配合完成，工人的勞動強度較大且存在很大的安全隱患，工作效率很低，擺放支架一般比較簡易，擺放層數(shù)往往不能超過三至四層，占地面積較大。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種油井作業(yè)管存儲裝置，以解決傳統(tǒng)使用的存儲裝置人工投入多、工人勞動強度大、工作效率低、占地面積大且存放量少的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種油井作業(yè)管存儲裝置，包括底座，所述底座上固定設有截面形狀為V形的存放支架，所述底座上還設有一用于承接并帶動所述作業(yè)管升降的升降架，所述升降架位于所述存放支架的交匯底部，所述升降架通過升降裝置與所述底座連接，所述升降架上滑動安裝有一輔助承接所述作業(yè)管并沿所述升降架延伸方向往復運動的滑車，所述升降架與所述存放支架對應的相對兩側上分別固定設有分隔板，每個所述分隔板與對應的所述存放支架之間形成排放作業(yè)管的存放區(qū)。
[0006]作為進一步地改進，所述存放支架包括若干存放支架單體，位于所述升降架同一側的若干所述存放支架單體均沿所述底座的延伸方向順次排列，且位于所述升降架兩側的所述存放支架單體分別一一對應且對稱設置，每個所述存放支架單體均傾斜設置，且每個所述存放支架單體的高端均遠離所述升降架，每個所述存放支架單體的低端與對應的所述升降架之間均設有一所述分隔板，每個所述存放支架單體的高端固定連接一限位桿，所述限位桿與所述底座的延伸方向一致。
[0007]作為進一步地改進，每個所述存放支架單體的低端端部為過渡曲面。
[0008]作為進一步地改進，每個所述分隔板的端部均設有分隔斜面，且所述分隔斜面位于所述分隔板背離所述升降架的一側。
[0009]作為進一步地改進，所述滑車的承接面為弧形面，兩相對的所述分隔板與所述滑車的承接面之間形成容納單根所述作業(yè)管的限位槽。
[0010]作為進一步地改進，所述升降架與底座之間設有防止所述升降架升降過程中發(fā)生偏斜的導向裝置。
[0011]作為進一步地改進，所述導向裝置包括一連接管，所述連接管的一端與所述底座固定連接，所述連接管內固定設有一導向管，所述導向管內滑動安裝有一伸縮臂，所述伸縮臂與所述升降架位置對應且固定連接。
[0012]作為進一步地改進，所述升降裝置可采用雙作用多級液壓缸、雙作用多級氣動缸、鋼絲繩往復傳動機構或滾珠絲杠機構。
[0013]作為進一步地改進，所述升降架的底部設有用于輔助將所述滑車上的作業(yè)管卸至所述存放支架上的兩組頂出裝置，所述頂出裝置均包括設置在所述升降架下方且固定在所述升降架上的頂出液壓缸，所述頂出液壓缸的缸桿連接一頂出桿，所述頂出桿的端部為傾斜面，所述升降架上對應設有與所述頂出桿位置對應的通孔，一組所述頂出裝置的所述頂出桿的傾斜面的傾斜方向均朝向所述升降架一側的所述存放支架，另一組所述頂出裝置的所述頂出桿的傾斜面的傾斜方向均朝向所述升降架相對側的所述存放支架，且屬于同一組的所述頂出液壓缸通過相應的液壓閥控制連接。
[0014]作為進一步地改進，與所述存放支架位置對應且位于所述底座的下方設有集油槽。
[0015]采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]由于底座上設有一用于承接并輔助所述作業(yè)管卸至所述存放支架上的升降架，所述存放支架位于所述升降架的兩側，所述升降架通過升降裝置與所述底座連接，所述升降架上滑動安裝有一滑車，所述升降架與所述存放支架對應的相對兩側上分別固定設有分隔板，每個所述分隔板與對應的所述存放支架之間形成排放作業(yè)管的存放區(qū)。采用可以自動升降的升降架輔助卸下作業(yè)管，解決了傳統(tǒng)進行卸油管作業(yè)時人工投入多、工人勞動強度大、工作效率低的問題，整個操作過程簡單，省時省力、工作效率高、存管多、占地面積小、使用方便。
[0017]由于存放支架包括若干存放支架單體，位于所述升降架同一側的若干所述存放支架單體均沿所述底座的延伸方向順次排列，且位于所述升降架兩側的所述存放支架單體分別一一對應且對稱設置，每個所述存放支架單體均傾斜設置，且每個所述存放支架單體的高端均遠離所述升降架，每個所述存放支架單體的低端與所述升降架之間均對應設有一所述分隔板，每個所述存放支架單體的高端對應固定連接一限位桿，所述限位桿與所述底座的延伸方向一致。存放支架單體均傾斜設置，充分利用油管自身重力作用，在自重作用下油管向中間聚集并排放整齊，實現(xiàn)油管的自動擺放，同時為提取作業(yè)管創(chuàng)造條件，便于存取，自動化程度高，人工作業(yè)少，工作效率高。
[0018]由于升降架底部設有用于輔助將所述滑車上的作業(yè)管卸至所述存放支架上的兩組頂出裝置，頂出裝置的頂出桿端部為傾斜面，根據(jù)各自朝向的存放支架的傾斜面傾斜方向不同，并通過相應的控制閥控制動作，實現(xiàn)舉升架兩側作業(yè)管均勻合理地分布在存放支架上，設計合理，自動布置作業(yè)管，操作省時省力。
[0019]由于底座的下方設有集油槽，用于收集鉆桿或油管上滴落的原油，防止污染周圍環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例的立體結構示意圖；
[0021]圖2是圖1的使用狀態(tài)圖；[0022]圖3是圖1中A的局部放大圖；
[0023]圖4是圖2中B的局部放大圖；
[0024]圖5圖1中導向裝置的結構示意圖；
[0025]圖6是頂出裝置的結構示意圖；
[0026]圖7是頂出裝置中頂出桿頂出的結構示意圖；
[0027]圖8是滑車復位裝置的結構示意圖；
[0028]圖中，1、底座，2、存放支架，20、存放支架單體，200、過渡曲面，21、限位桿，3、升降架，4、雙作用多級液壓缸，5、滑車，6、配重塊，7、分隔板，70、分隔斜面，8、限位槽，9、油管，
10、導向裝置，100、連接管，101、導向管，102、伸縮臂，11、頂出裝置，110、頂出液壓缸，111、缸桿，112、頂出桿，113、傾斜面，14、通孔，15、第一滑輪組，16、第二滑輪組，17、鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖1和圖8共同所示,一種油井作業(yè)管存儲裝置,包括底座I,底座I上固定設有截面形狀為V形的存放支架2，底座I上還設有一用于承接并帶動作業(yè)管升降的升降架3，升降架3位于存放支架2的交匯底部，升降架3通過升降裝置與底座I連接，升降架3上滑動安裝有一輔助承接作業(yè)管并沿升降架3延伸方向往復運動的滑車5，升降架3與存放支架2對應的相對兩側上分別固定設有分隔板7，每個分隔板7與對應的存放支架2之間形成排放作業(yè)管的存放區(qū)。
[0031]滑車5通過滑車復位裝置實現(xiàn)滑車5的往復運動，滑車復位裝置如圖8所示，本滑車復位裝置使用并聯(lián)滑輪組，第一滑輪組15與第二滑輪組16之間的鋼絲繩17連接滑車5，每組滑輪組上均對應設有一配重塊6，在油管9滑入或滑出過程，滑車5兩邊的受力始終相等，需要將滑車5復位時，只需壓下或提起一端的配重塊6，使兩端拉力不平衡，從而實現(xiàn)滑車5的復位，省時省力，便于操作滑車5的往復運動。
[0032]作業(yè)管可以為油田使用的油管9或鉆桿等管類件或其他桿形件。
[0033]升降裝置可以為雙作用多級液壓缸4、雙作用多級氣動缸、鋼絲繩傳動機構或滾珠絲杠機構等。
[0034]存放支架2包括若干存放支架單體20，位于升降架3同一側的若干存放支架單體20均沿底座I的延伸方向順次排列，且位于升降架3兩側的存放支架單體20分別一一對應且對稱設置，每個存放支架單體20均傾斜設置，且每個存放支架單體20的高端均遠離升降架3，每個存放支架單體20的低端與對應的升降架3之間均設有一分隔板7，每個存放支架單體20的高端對應固定連接一限位桿21，限位桿21與底座I的延伸方向一致。存放支架單體20的斜面可以為傾斜平面或傾斜弧面等其他形式。
[0035]每個存放支架單體20的低端端部為過渡曲面200。過渡曲面200的設置便于存放住卸下的作業(yè)管。
[0036]每個分隔板7的端部均設有分隔斜面70，且分隔斜面70位于分隔板7背離升降架3的一側。分隔斜面70能夠有效且快速地將作業(yè)管分割到分隔板7的兩側，為提取作業(yè)管提供條件。
[0037]滑車5的承接面為弧形面，兩相對的分隔板7與滑車5的承接面之間形成容納單根作業(yè)管的限位槽8。
[0038]升降架3與底座I之間設有防止升降架3升降過程中發(fā)生偏斜的導向裝置10。
[0039]導向裝置10包括一連接管100，連接管100的一端與底座I固定連接，連接管100內固定設有一導向管101，導向管101內滑動安裝有一伸縮臂102，伸縮臂102與升降架3位置對應且固定連接。
[0040]升降裝置可采用雙作用多級液壓缸4、雙作用多級氣動缸、鋼絲繩往復傳動機構或滾珠絲杠機構。
[0041]升降架3的底部設有用于輔助將滑車5上的作業(yè)管卸至存放支架2上的兩組頂出裝置11，頂出裝置11均包括設置在升降架3下方且固定在升降架3上的頂出液壓缸110，頂出液壓缸110的缸桿111連接一頂出桿112，頂出桿112的端部為傾斜面113，升降架3上對應設有與頂出桿112位置對應的通孔14，一組頂出裝置11的頂出桿112的傾斜面的傾斜方向均朝向升降架3 —側的存放支架2，另一組頂出裝置11的所述頂出桿112的傾斜面的傾斜方向均朝向升降架3相對側的存放支架2，且屬于同一組的頂出液壓缸110通過相應的液壓閥控制連接。
[0042]升降架3與底座I之間設有使升降架3的兩端同時升降的同步裝置。同步裝置可以為同步液壓齒輪分流器、機械同步機構或電動同步機構等。其中同步液壓齒輪分流器為現(xiàn)有機構主要用于平均分配兩個或多個液壓缸的液壓油流量保證液壓缸之間可以同步上升，一般安裝在管路中即可。
[0043]與存放支架2位置對應且位于底座I的下方設有集油槽。
[0044]使用時，如圖1中所示，從井口卸下油管時，吊車吊鉤將油管9吊起，此時通過雙作用多級液壓缸4動作將升降架3舉升到足夠高度位置后，使滑車5沿著升降架3上的軌道移動至靠近井口位置，此時工人將吊起的油管9或鉆桿的一頭推至滑車5上方，然后逐漸下放吊鉤使油管9或鉆桿的一端落在滑車5上，繼續(xù)下放吊鉤，在油管9或鉆桿重力作用下，油管9或鉆桿推動滑車5向升降架3的另一端滑動直至油管9完全被放平，再將升降架3下降至合適高度即油管9或鉆桿與存放支架2高度基本齊平時，此時啟動頂出裝置，頂出液壓缸110中的缸桿111帶動頂出桿112上升，穿過升降架3上的通孔14后，將對應的油管9或鉆桿頂出，由于頂出桿112端部傾斜面113的作用，油管9或鉆桿頂出后沿著傾斜面113的傾斜方向下落到對應側的存放支架2上，具體啟動哪一組頂出裝置11由控制閥控制，根據(jù)存放支架2上存放油管9或鉆桿的情況確定，最終使得油管9或鉆桿能夠均勻的分布在存放支架2上，卸完一次油管9或鉆桿后，此時使得頂出桿112收縮到初始位置，不妨礙下次升降架3的使用，上述操作完成一次油管9或鉆桿的卸下，繼續(xù)重復上述操作過程，由于升降架3相對兩側設置的分隔板7，可以將卸下的油管9或鉆桿阻擋在升降架3兩側的存放支架2上，不會掉落在升降架3上，保證升降架3可以順利的升降繼續(xù)下一次的輔助存管作業(yè)，直至將所有油管9或鉆桿全部卸下，油管9或鉆桿在重力作用下將自動沿存放支架2的斜面逐漸向上堆積并靠緊對齊。
[0045]從存放支架2上取出油管9或鉆桿至井口時，先將升降架3下降一根油管9或鉆桿的高度位置，此時油管9或鉆桿在自重作用下落入升降架3上方由分隔板7和滑車5構成的限位槽8內，如圖2和圖4中所示，限位槽8只能容納一根油管9或鉆桿，然后向上升起升降架3，此時其余油管9或鉆桿被分隔板7端部的分隔斜面70自動分隔到兩邊位置，并在自重作用下向兩邊下落，升降架3升至頂部，采用吊車或其他夾持裝置夾住油管9或鉆桿的一端，吊車將油管9或鉆桿一端吊起，油管9或鉆桿的另一端還壓在滑車5上，此時隨著油管9或鉆桿被逐漸吊起，帶動滑車5沿著升降架3上的導軌滑動至靠近井口的另一端，完成一根油管的取出，然后繼續(xù)重復上述操作，完成油管9或鉆桿的取出。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.油井作業(yè)管存儲裝置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定設有截面形狀為V形的存放支架，所述底座上還設有一用于承接并帶動所述作業(yè)管升降的升降架，所述升降架位于所述存放支架的交匯底部，所述升降架通過升降裝置與所述底座連接，所述升降架上滑動安裝有一輔助承接所述作業(yè)管并沿所述升降架延伸方向往復運動的滑車，所述升降架與所述存放支架對應的相對兩側上分別固定設有分隔板，每個所述分隔板與對應的所述存放支架之間形成排放作業(yè)管的存放區(qū)。
2.根據(jù)權利要求1所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，所述存放支架包括若干存放支架單體，位于所述升降架同一側的若干所述存放支架單體均沿所述底座的延伸方向順次排列，且位于所述升降架兩側的所述存放支架單體分別一一對應且對稱設置，每個所述存放支架單體均傾斜設置，且每個所述存放支架單體的高端均遠離所述升降架，每個所述存放支架單體的低端與對應的所述升降架之間均設有一所述分隔板，每個所述存放支架單體的高端固定連接一限位桿，所述限位桿與所述底座的延伸方向一致。
3.根據(jù)權利要求2所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，每個所述存放支架單體的低端端部為過渡曲面。
4.根據(jù)權利要求1至3任一權利要求所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，每個所述分隔板的端部均設有分隔斜面，且所述分隔斜面位于所述分隔板背離所述升降架的一側。
5.根據(jù)權利要求4所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，所述滑車的承接面為弧形面，兩相對的所述分隔板與所述滑車的承接面之間形成容納單根所述作業(yè)管的限位槽。
6.根據(jù)權利要求5所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，所述升降架與底座之間設有防止所述升降架升降過程中發(fā)生偏斜的導向裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，所述導向裝置包括一連接管，所述連接管的一端與所述底座固定連接，所述連接管內固定設有一導向管，所述導向管內滑動安裝有一伸縮臂，所述伸縮臂與所述升降架位置對應且固定連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，所述升降裝置可采用雙作用多級液壓缸、雙作用多級氣動缸、鋼絲繩往復傳動機構或滾珠絲杠機構。
9.根據(jù)權利要求8所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，所述升降架的底部設有用于輔助將所述滑車上的作業(yè)管卸至所述存放支架上的兩組頂出裝置，所述頂出裝置均包括設置在所述升降架下方且固定在所述升降架上的頂出液壓缸，所述頂出液壓缸的缸桿連接一頂出桿，所述頂出桿的端部為傾斜面，所述升降架上對應設有與所述頂出桿位置對應的通孔，一組所述頂出裝置的所述頂出桿的傾斜面的傾斜方向均朝向所述升降架一側的所述存放支架，另一組所述頂出裝置的所述頂出桿的傾斜面的傾斜方向均朝向所述升降架相對側的所述存放支架，且屬于同一組的所述頂出液壓缸通過相應的液壓閥控制連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的油井作業(yè)管存儲裝置，其特征在于，與所述存放支架位置對應且位于所述底座的下方設有集油槽。
【文檔編號】E21B19/15GK103967433SQ201410229274
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】張建平, 曲禎祥, 曲麗 申請人:濰坊勝利石化機械有限公司