應(yīng)用于大型水電站的自動(dòng)輸漿系統(tǒng)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了應(yīng)用于大型水電站的自動(dòng)輸漿系統(tǒng)及其施工方法，自動(dòng)輸漿系統(tǒng)包括輸漿系統(tǒng)及自動(dòng)制漿系統(tǒng)。利用輸漿系統(tǒng)將環(huán)氧基材與固化劑逐漸輸送至施工位置，節(jié)省大量的人力和物力，提高工效。并采用自動(dòng)制漿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輸漿、制漿一體化，進(jìn)一步提供工效。其施工方法包括如下步驟：(a)施工準(zhǔn)備；(b)場地平整；(c)施工機(jī)械設(shè)備及材料的調(diào)遣；(d)安裝集料箱；(e)吸漿管路安裝；(f)電動(dòng)齒輪泵安裝；(g)輸漿管路安裝；(h)自動(dòng)制漿系統(tǒng)安裝；(i)工程驗(yàn)收。本發(fā)明解放了生產(chǎn)力、降低成本費(fèi)、增加施工工效，實(shí)現(xiàn)半機(jī)動(dòng)化施工，對(duì)于大壩廊道、斜坡壩面、車輛交通阻塞的施工區(qū)域均可采用本發(fā)明進(jìn)行施工，優(yōu)化了灌漿施工工程。
【專利說明】應(yīng)用于大型水電站的自動(dòng)輸漿系統(tǒng)及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及應(yīng)用于大型水電站的自動(dòng)輸漿系統(tǒng)及該輸漿系統(tǒng)的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 水電站是將水能轉(zhuǎn)換為電能的綜合工程設(shè)施，又稱水電廠。它包括為利用水能生 產(chǎn)電能而興建的一系列水電站建筑物及裝設(shè)的各種水電站設(shè)備。利用這些建筑物集中天 然水流的落差形成水頭，匯集、調(diào)節(jié)天然水流的流量，并將它輸向水輪機(jī)，經(jīng)水輪機(jī)與發(fā)電 機(jī)的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，將集中的水能轉(zhuǎn)換為電能，再經(jīng)變壓器、開關(guān)站和輸電線路等將電能輸入電 網(wǎng)。有些水電站除發(fā)電所需的建筑物外，還常有為防洪、灌溉、航運(yùn)、過木、過魚等綜合利用 目的服務(wù)的其他建筑物。這些建筑物的綜合體稱水電站樞紐或水利樞紐。
[0003] 隨著水電站的使用會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)各種各樣的問題，所有需要定時(shí)進(jìn)行維護(hù)。在國內(nèi) 各大水電站維護(hù)（包括：加固、帷幕、防滲、堵漏、裂縫等各類基礎(chǔ)處理施工）中均需要采用 環(huán)氧漿材，而環(huán)氧漿材都為A:B組份（A液為環(huán)氧基材、B液為固化劑），在時(shí)間施工過程中， 施工位置多為狹窄廊道或?yàn)樾逼聣蚊?，進(jìn)行化學(xué)灌漿時(shí)均需將大量的A液與B液搬運(yùn)至施 工部位。不僅需要使用大量的人力、門機(jī)或者吊機(jī)調(diào)運(yùn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高、工效低；而且需 要空曠場地堆放，實(shí)用性差，受到極大的約束。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供應(yīng)用于大型水電站的自動(dòng)輸漿系統(tǒng)及其施工方法。采用輸 漿系統(tǒng)，通過管路將環(huán)氧基材與固化劑逐漸輸送至施工位置，節(jié)省大量的人力和物力，提高 工效。并采用自動(dòng)制漿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輸漿、制漿一體化，進(jìn)一步提供工效。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：
[0006] 自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，包括輸漿系統(tǒng)及自動(dòng)制漿系統(tǒng)，輸漿系統(tǒng)內(nèi)包括有集料箱，集料箱 包括有第一集料箱與第二集料箱，其特征在于：第一集料箱連接有第一吸漿管，第一吸漿管 的另一端連接有第一電動(dòng)齒輪泵，第一電動(dòng)齒輪泵上設(shè)有第一調(diào)頻電機(jī)；第一電動(dòng)齒輪泵 上連接有第一輸漿管，第一輸漿管的另一端連接有第一取漿閘閥；第一輸漿管上設(shè)有第一 流量計(jì)，第一流量計(jì)靠近第一取漿閘閥設(shè)置；第一電動(dòng)齒輪泵上連接有第一開關(guān)器，第一調(diào) 頻電機(jī)上連接有第一調(diào)頻器；第二集料箱連接有第二吸漿管，第二吸漿管的另一端連接有 第二電動(dòng)齒輪泵，第二電動(dòng)齒輪泵上設(shè)有第二調(diào)頻電機(jī)；第二電動(dòng)齒輪泵上連接有第二輸 漿管，第二輸漿管的另一端連接有第二取漿閘閥；第二輸漿管上設(shè)有第二流量計(jì)，第二流量 計(jì)靠近第二取漿閘閥設(shè)置；第二電動(dòng)齒輪泵上連接有第二開關(guān)器，第二調(diào)頻電機(jī)上連接有 第二調(diào)頻器；第一取漿閘閥與第二取漿閘閥均連接至自動(dòng)制漿系統(tǒng)，自動(dòng)制漿系統(tǒng)內(nèi)包括 有混料罐，第一取漿閘閥與第二取漿閘閥均連接混料罐；混料罐的下端連接有制漿桶，混料 罐與制漿桶之間連接有電磁閥，電磁閥連接定時(shí)器，電磁閥與定時(shí)器相匹配；制漿桶的下端 連接有制漿泵，制漿泵的另一端連接有換向閥，換向閥連接制漿桶，換向閥連接定時(shí)器，換 向閥與定時(shí)器相匹配，換向閥連接儲(chǔ)漿槽。電動(dòng)齒輪泵為輸漿過程提供動(dòng)力，確保漿料能夠 順利輸送至壩體的高處。第一調(diào)頻電機(jī)和第二調(diào)頻電機(jī)分別控制第一電動(dòng)齒輪泵與第二電 動(dòng)齒輪泵的輸出功率，改變輸出功率能夠影響漿料輸送的流速，從而調(diào)節(jié)各組分的輸送流 量，實(shí)現(xiàn)自主控制。第一調(diào)頻器與第二調(diào)頻器分別控制第一調(diào)頻電機(jī)與第二調(diào)頻電機(jī)，第一 開關(guān)器與第二開關(guān)器分別控制第一電動(dòng)齒輪泵與第二電動(dòng)齒輪泵，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，方便施 工人員。第一流量計(jì)與第二流量計(jì)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測第一輸漿管與第二輸漿管內(nèi)漿料的流量， 在施工過程中，首先確定環(huán)氧基材與固化劑的配比，然后施工人員控制第一調(diào)頻器調(diào)節(jié)第 一電動(dòng)齒輪泵的輸出功率，控制第二調(diào)頻器調(diào)節(jié)第二電動(dòng)齒輪泵的輸出功率，將環(huán)氧基材 的輸送流量與固化劑的輸送流量調(diào)節(jié)至與配比相對(duì)應(yīng)的值，此時(shí)能夠滿足環(huán)氧基材與固化 劑的配比要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配漿，具有設(shè)計(jì)巧妙，精確度高的特點(diǎn)，避免由于人為操作產(chǎn)生的 誤差。第一取漿閘閥與第二取漿閘閥控制漿料是否通入自動(dòng)制漿系統(tǒng)內(nèi)?；炝瞎蕹醪交旌?環(huán)氧基材與固化劑，串連輸漿系統(tǒng)與自動(dòng)制漿系統(tǒng)。制漿桶、制漿泵及換向閥構(gòu)成循環(huán)混漿 系統(tǒng)，制漿桶的漿料一次制漿后，通過制漿泵及換向閥再次進(jìn)入制漿桶，實(shí)現(xiàn)多次制漿。環(huán) 氧基材與固化劑混合充分，避免出現(xiàn)制漿不徹底的現(xiàn)象，制漿效果好，環(huán)氧漿材使用效果更 佳。電磁閥與換向閥均連接定時(shí)器，實(shí)現(xiàn)定時(shí)功能。使用過程如下：初步混合后的漿料進(jìn)入 逐漸進(jìn)入制漿桶，施工人員對(duì)定時(shí)器設(shè)定制漿時(shí)間，電磁閥關(guān)閉，換向閥連接制漿桶，同時(shí) 施工人員開啟制漿泵，循環(huán)制漿過程開啟。當(dāng)定時(shí)結(jié)束后，換向閥斷開與制漿桶的連接，轉(zhuǎn) 向連接儲(chǔ)漿槽，循環(huán)制漿后的環(huán)氧漿材進(jìn)入儲(chǔ)漿槽暫時(shí)儲(chǔ)存。電磁閥再次開啟，初步混合后 的漿料進(jìn)入制漿桶。如此循環(huán)直至完成制漿。該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制漿，具有操作簡便，實(shí)用性 強(qiáng)，精確度高的特點(diǎn)。
[0007] 進(jìn)一步，第一調(diào)頻電機(jī)與第一調(diào)頻器之間連接有第一調(diào)頻線，第一調(diào)頻電機(jī)與第 一調(diào)頻器相匹配。第一調(diào)頻線實(shí)現(xiàn)第一調(diào)頻器控制第一調(diào)頻電機(jī)。
[0008] 進(jìn)一步，第一電動(dòng)齒輪泵與第一開關(guān)器之間連接有第一開關(guān)線，第一電動(dòng)齒輪泵 與第一開關(guān)器相匹配。第一開關(guān)線實(shí)現(xiàn)第一開關(guān)器控制第一電動(dòng)齒輪泵。
[0009] 進(jìn)一步，第二調(diào)頻電機(jī)與第二調(diào)頻器之間連接有第二調(diào)頻線，第二調(diào)頻電機(jī)與第 二調(diào)頻器相匹配。第二調(diào)頻線實(shí)現(xiàn)第二調(diào)頻器控制第二調(diào)頻電機(jī)。
[0010] 進(jìn)一步，第二電動(dòng)齒輪泵與第二開關(guān)器之間連接有第二開關(guān)線，第二電動(dòng)齒輪泵 與第二開關(guān)器相匹配。第二開關(guān)線實(shí)現(xiàn)第二開關(guān)器控制第二電動(dòng)齒輪泵。
[0011] 優(yōu)選后，吸漿管與輸漿管均有鋼絲及順丁橡膠制成。不僅保證吸漿管與輸漿管具 有優(yōu)異的韌性，而且確保吸漿管與輸漿管具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
[0012] 進(jìn)一步，制漿桶內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳上設(shè)有攪拌葉片。提高制漿效果。
[0013] 進(jìn)一步，換向閥包括有第一閥口、第二閥口及第三閥口，第一閥口與制漿泵之間連 接有輸送管路，第二閥口與制漿桶之間連接有循環(huán)管路，第三閥口與儲(chǔ)漿槽之間連接有輸 出管路。第一閥口為輸入端，輸入環(huán)氧漿材，第二閥口及第三閥口為輸出端，可以自由切換， 實(shí)現(xiàn)循環(huán)制漿。
[0014] 自動(dòng)輸漿系統(tǒng)的施工方法，其特征在于包括如下步驟：
[0015] (a)施工準(zhǔn)備：
[0016] 制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的的施工人員、施工機(jī)械設(shè)備及物資 材料等進(jìn)行組織調(diào)遣；建立安全施工措施，做好前期的施工準(zhǔn)備工作，并在業(yè)主配合下，做 好施工的手續(xù)，確保按計(jì)劃順利開工；
[0017] (b)場地平整：
[0018] 根據(jù)施工計(jì)劃確定施工位置，針對(duì)施工位置的斜坡壩面及廊道進(jìn)行平整和清潔處 理，確保施工位置不含碎石、浮漿、油污等雜物。
[0019] (c)施工機(jī)械設(shè)備及材料的調(diào)遣：
[0020] 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備及材料，施工機(jī)械設(shè)備包括集料箱、 調(diào)頻電機(jī)、電動(dòng)齒輪泵、混料罐、儲(chǔ)漿槽、制漿泵、制漿桶、調(diào)頻器、開關(guān)器、電磁閥、換向閥、 定時(shí)器、流量計(jì)及取漿閘閥；施工用材料包括雙層鋼絲橡膠管、開關(guān)導(dǎo)線、調(diào)頻導(dǎo)線及相應(yīng) 的輸漿管路；采用人為搬運(yùn)或車輛運(yùn)輸將施工用機(jī)械設(shè)備及材料運(yùn)送至施工位置；
[0021] (d)安裝集料箱：
[0022] 集料箱分為第一集料箱與第二集料箱，第一集料箱用于儲(chǔ)存環(huán)氧基材，第二集料 箱用于儲(chǔ)存固化劑；安裝時(shí)，首先對(duì)集料箱的安裝位置作清掃處理及平整處理，然后安裝集 料箱并檢查安裝效果，確保安裝平整；最后對(duì)集料箱進(jìn)行固定，采用螺紋連接方式固定；
[0023] (e)吸漿管路安裝：
[0024] 準(zhǔn)備多于施工要求的雙層鋼絲橡膠管，根據(jù)具體施工要求截取相應(yīng)長度的雙層鋼 絲橡膠管作為第一吸漿管與第二吸漿管；首先，將第一吸漿管的一端通入第一集料箱的底 部；同時(shí)，將第二吸漿管的一端通入第二集料箱的底部；然后將第一吸漿管與第二吸漿管 未通入集料箱內(nèi)的部分固定于設(shè)計(jì)位置，最后檢查安裝是否合格；
[0025] (f)電動(dòng)齒輪泵安裝：
[0026] 電動(dòng)齒輪泵包括第一電動(dòng)齒輪泵與第二電動(dòng)齒輪泵，首先，將第一電動(dòng)齒輪泵與 第二電動(dòng)齒輪泵分別安裝于施工設(shè)計(jì)位置，然后將第一吸漿管的另一端接入第一電動(dòng)齒 輪泵的輸入端，第二吸漿管的另一端接入第二電動(dòng)齒輪泵的輸入端，并檢查第一吸漿管與 第二吸漿管的氣密性；接著，分別在第一電動(dòng)齒輪泵與第二電動(dòng)齒輪泵連接第一調(diào)頻電機(jī) 與第二調(diào)頻電機(jī)，第一調(diào)頻電機(jī)控制第一電動(dòng)齒輪泵的輸出功率，第二調(diào)頻電機(jī)控制第二 電動(dòng)齒輪泵的輸出功率；
[0027] (g)輸漿管路安裝：
[0028] 根據(jù)具體施工要求截取相應(yīng)長度的雙層鋼絲橡膠管作為第一輸漿管與第二輸漿 管；第一輸漿管的一端連接第一電動(dòng)齒輪泵的輸出端，第二輸漿管的一端連接第二電動(dòng)齒 輪泵的輸出端；然后將第一輸漿管與第二輸漿管逐漸引上狹窄廊道與斜坡壩面，且均固定 第一輸漿管和第二輸漿管于邊角位置；接著，分別在第一輸漿管與第二輸漿管上設(shè)置第一 流量計(jì)與第二流量計(jì)，第一流量計(jì)檢測第一輸漿管的流量，第二流量計(jì)檢測第二輸漿管的 流量；最后，在第一輸漿管的輸出端與第二輸漿管的輸出端分別接入第一取漿閘閥與第二 取漿閘閥；待整個(gè)輸漿系統(tǒng)安裝完成后，檢查輸漿系統(tǒng)安裝是否合格，吸漿管與輸漿管的氣 密性是否良好；
[0029] (h)自動(dòng)制漿系統(tǒng)安裝：
[0030] 首先，確定自動(dòng)制漿系統(tǒng)安裝位置，一般安裝于施工位置附近；接著，固定混料罐， 并在混料罐內(nèi)引入第一輸漿管與第二輸漿管；然后，截取一定長度的雙層鋼絲橡膠管作為 輸入管路，輸入管路的一端連接混料罐，輸入管路的另一端連接制漿桶，制漿桶安裝于設(shè)計(jì) 位置并固定；同時(shí)，在輸入管路上設(shè)置電磁閥，電磁閥上的控制端連接定時(shí)器；再在制漿桶 的下端接入制漿泵，并依次連接輸送管路、換向閥及循環(huán)管路，構(gòu)成自動(dòng)制漿系統(tǒng)的自動(dòng)循 環(huán)回路；換向閥的控制端連接定時(shí)器，換向閥的輸出閥口連接輸出管路；最后，將儲(chǔ)漿槽固 定于施工位置，并將輸出管路接入儲(chǔ)漿槽內(nèi)，完成自動(dòng)制漿系統(tǒng)的安裝。
[0031] ⑴工程驗(yàn)收：
[0032] 施工人員配合監(jiān)理人員檢驗(yàn)輸漿系統(tǒng)與自動(dòng)制漿系統(tǒng)的，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：安裝位 置、連接順序、牢固程度及雙層鋼絲橡膠管的氣密性；若發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確 認(rèn)合格后方能開始灌漿。
[0033] 由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0034] 本發(fā)明為應(yīng)用于大型水電站的自動(dòng)輸漿系統(tǒng)及其施工方法。采用輸漿系統(tǒng)，通過 管路將環(huán)氧基材與固化劑逐漸輸送至施工位置，節(jié)省大量的人力和物力，提高工效。并采用 自動(dòng)制漿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輸漿、制漿一體化，進(jìn)一步提供工效。
[0035] 第一調(diào)頻電機(jī)和第二調(diào)頻電機(jī)分別控制第一電動(dòng)齒輪泵與第二電動(dòng)齒輪泵的輸 出功率，改變輸出功率能夠影響漿料輸送的流速，從而調(diào)節(jié)各組分的輸送流量，實(shí)現(xiàn)自主控 制。第一調(diào)頻器與第二調(diào)頻器分別控制第一調(diào)頻電機(jī)與第二調(diào)頻電機(jī)，第一開關(guān)器與第二 開關(guān)器分別控制第一電動(dòng)齒輪泵與第二電動(dòng)齒輪泵，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，方便施工人員。第一流 量計(jì)與第二流量計(jì)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測第一輸漿管與第二輸漿管內(nèi)漿料的流量，在施工過程中， 首先確定環(huán)氧基材與固化劑的配比，然后施工人員控制第一調(diào)頻器調(diào)節(jié)第一電動(dòng)齒輪泵的 輸出功率，控制第二調(diào)頻器調(diào)節(jié)第二電動(dòng)齒輪泵的輸出功率，將環(huán)氧基材的輸送流量與固 化劑的輸送流量調(diào)節(jié)至與配比相對(duì)應(yīng)的值，此時(shí)能夠滿足環(huán)氧基材與固化劑的配比要求， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配漿，具有設(shè)計(jì)巧妙，精確度高的特點(diǎn)，避免由于人為操作產(chǎn)生的誤差。第一取漿 閘閥與第二取漿閘閥控制漿料是否通入自動(dòng)制漿系統(tǒng)內(nèi)。混料罐初步混合環(huán)氧基材與固化 齊U，串連輸漿系統(tǒng)與自動(dòng)制漿系統(tǒng)。制漿桶、制漿泵及換向閥構(gòu)成循環(huán)混漿系統(tǒng)，制漿桶的 漿料一次制漿后，通過制漿泵及換向閥再次進(jìn)入制漿桶，實(shí)現(xiàn)多次制漿。環(huán)氧基材與固化劑 混合充分，避免出現(xiàn)制漿不徹底的現(xiàn)象，制漿效果好，環(huán)氧漿材使用效果更佳。電磁閥與換 向閥均連接定時(shí)器，實(shí)現(xiàn)定時(shí)功能。使用過程如下：初步混合后的漿料進(jìn)入逐漸進(jìn)入制漿 桶，施工人員對(duì)定時(shí)器設(shè)定制漿時(shí)間，電磁閥關(guān)閉，換向閥連接制漿桶，同時(shí)施工人員開啟 制漿泵，循環(huán)制漿過程開啟。當(dāng)定時(shí)結(jié)束后，換向閥斷開與制漿桶的連接，轉(zhuǎn)向連接儲(chǔ)漿槽， 循環(huán)制漿后的環(huán)氧漿材進(jìn)入儲(chǔ)漿槽暫時(shí)儲(chǔ)存。電磁閥再次開啟，初步混合后的漿料進(jìn)入制 漿桶。如此循環(huán)直至完成制漿。該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制漿，具有操作簡便，實(shí)用性強(qiáng)，精確度高 的特點(diǎn)。
[0036] 本發(fā)明首先將環(huán)氧基材與固化劑漿液堆放至離施工區(qū)域較近的車輛交通方便的 位置，然后按大于每天所需灌入總量漿液的容積進(jìn)行人工制安集料箱，這樣每天只需將集 料箱內(nèi)注入環(huán)氧基材與固化劑即可保證一個(gè)班次的耗漿。采用電動(dòng)齒輪泵進(jìn)行漿液輸送， 將電機(jī)電源和電機(jī)調(diào)頻器分別用開關(guān)線及調(diào)頻線引入施工區(qū)域的灌漿點(diǎn)，這樣可以實(shí)現(xiàn)隨 時(shí)控制輸漿系統(tǒng)。加入自動(dòng)制漿系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輸漿和配漿一體化，大大簡化了灌漿過程。本 發(fā)明解放了生產(chǎn)力、降低成本費(fèi)、增加施工工效，實(shí)現(xiàn)半機(jī)動(dòng)化施工，對(duì)于大壩廊道、斜坡壩 面、車輛交通阻塞的施工區(qū)域均可采用本發(fā)明進(jìn)行施工，極大的優(yōu)化了灌漿施工工程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0038] 圖1為發(fā)明中自動(dòng)輸漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖2為本發(fā)明中自動(dòng)制漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖3為本發(fā)明中自動(dòng)輸漿系統(tǒng)的施工示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0041] 如圖1至圖3所不，自動(dòng)輸楽系統(tǒng)，包括輸楽系統(tǒng)及自動(dòng)制楽系統(tǒng)，輸楽系統(tǒng)內(nèi)包 括有集料箱，集料箱包括有第一集料箱11與第二集料箱12。第一集料箱11內(nèi)可填充環(huán)氧 基材，第一集料箱11連接有第一吸漿管21，第一吸漿管21的另一端連接第一電動(dòng)齒輪泵 31的輸入端，第一電動(dòng)齒輪泵31的輸出端連接第一輸楽管51，第一輸楽管51的另一端連 接至自動(dòng)制漿系統(tǒng)。第一電動(dòng)齒輪泵31為輸送環(huán)氧基材漿液過程提供動(dòng)力，確保環(huán)氧基材 漿液能夠順利輸送至壩體的高處。第一輸漿管51連接自動(dòng)制漿系統(tǒng)處設(shè)有第一取漿閘閥 91，第一取漿閘閥91可開啟或者關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)控制漿料是否通入自動(dòng)制漿系統(tǒng)內(nèi)。同時(shí)，第一 電動(dòng)齒輪泵31上連接有第一開關(guān)線611，第一開關(guān)線611的另一端連接有第一開關(guān)器61， 第一開關(guān)線611實(shí)現(xiàn)第一開關(guān)器61控制第一電動(dòng)齒輪泵31，且第一開關(guān)器61靠近自動(dòng)制 漿系統(tǒng)設(shè)置。第一電動(dòng)齒輪泵31上設(shè)有第一調(diào)頻電機(jī)41，第一調(diào)頻電機(jī)41上連接有第一 調(diào)頻線711，第一調(diào)頻線711的另一端連接有第一調(diào)頻器71，第一調(diào)頻器71控制第一調(diào)頻 電機(jī)41，且第一調(diào)頻器71靠近自動(dòng)制漿系統(tǒng)設(shè)置。第一開關(guān)器61與第一調(diào)頻器71方便施 工人員在施工位置控制第一電動(dòng)齒輪泵31及第一調(diào)頻電機(jī)41。
[0042] 第二集料箱12內(nèi)可填充固化劑，第二集料箱12連接有第二吸漿管22,第二吸漿管 22的另一端連接第二電動(dòng)齒輪泵32的輸入端，第二電動(dòng)齒輪泵32的輸出端連接第二輸漿 管52,第二輸漿管52的另一端連接至自動(dòng)制漿系統(tǒng)。第二電動(dòng)齒輪泵32為輸送固化劑提 供動(dòng)力，確保固化劑漿液能夠順利輸送至壩體的高處。第二輸漿管52連接自動(dòng)制漿系統(tǒng)處 設(shè)有第二取漿閘閥92,第二取漿閘閥92可開啟或者關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)控制漿料是否通入自動(dòng)制漿 系統(tǒng)內(nèi)。同時(shí)，第二電動(dòng)齒輪泵32上連接有第二開關(guān)線621，第二開關(guān)線621的另一端連接 有第二開關(guān)器62,第二開關(guān)線621實(shí)現(xiàn)第二開關(guān)器62控制第二電動(dòng)齒輪泵32,且第二開關(guān) 器62靠近自動(dòng)制漿系統(tǒng)設(shè)置。第二電動(dòng)齒輪泵32上設(shè)有第二調(diào)頻電機(jī)42,第二調(diào)頻電機(jī) 42上連接有第二調(diào)頻線721，第二調(diào)頻線721的另一端連接有第二調(diào)頻器72,第二調(diào)頻器 72控制第二調(diào)頻電機(jī)42,且第二調(diào)頻器72靠近自動(dòng)制漿系統(tǒng)設(shè)置。第二開關(guān)器62與第二 調(diào)頻器72方便施工人員在施工位置控制第二電動(dòng)齒輪泵32及第二調(diào)頻電機(jī)42。
[0043] 第一輸漿管51上設(shè)有第一流量計(jì)81，第一流量計(jì)81靠近第一取漿閘閥91設(shè)置， 第一流量計(jì)81實(shí)時(shí)監(jiān)測第一輸漿管51內(nèi)的漿料流量；第二輸漿管52上設(shè)有第二流量計(jì) 82,第二流量計(jì)82靠近第二取漿閘閥92設(shè)置，第二流量計(jì)82實(shí)時(shí)監(jiān)測第二輸漿管52內(nèi)的 漿料流量。在施工過程中，首先確定環(huán)氧基材與固化劑的配比，然后施工人員控制第一調(diào)頻 器71調(diào)節(jié)第一電動(dòng)齒輪泵31的輸出功率，控制第二調(diào)頻器72調(diào)節(jié)第二電動(dòng)齒輪泵32的 輸出功率，將環(huán)氧基材的輸送流量與固化劑的輸送流量調(diào)節(jié)至與配比相對(duì)應(yīng)的值，此時(shí)能 夠滿足環(huán)氧基材與固化劑的配比要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配漿，具有設(shè)計(jì)巧妙，精確度高的特點(diǎn)，避 免由于人為操作產(chǎn)生的誤差。
[0044] 自動(dòng)制漿系統(tǒng)內(nèi)包括有混料罐13,第一輸漿管51與第二輸漿管52將漿料輸送至 混料罐13?；炝瞎?3初步混合環(huán)氧基材與固化劑，串連輸漿系統(tǒng)與自動(dòng)制漿系統(tǒng)?；炝?罐13的下端連接有制漿桶16,混料罐13與制漿桶16之間連接有電磁閥15,電磁閥15連 接定時(shí)器24,電磁閥15與定時(shí)器24相匹配，因此定時(shí)器24可控制電磁閥15的開啟及關(guān) 閉。制漿桶16內(nèi)設(shè)有攪拌槳161，攪拌槳161上設(shè)有攪拌葉片162。當(dāng)混合漿料進(jìn)入混料 罐13內(nèi)，在攪拌槳161與攪拌葉片162的作用下充分接觸混合，顯著提高制漿效果。制漿 桶16的下端連接有制漿泵17,制漿泵17上連接有輸送管路18,輸送管路18的另一端連接 換向閥19。換向閥19包括有第一閥口、第二閥口及第三閥口，第一閥口連接輸送管路18， 第二閥口連接循環(huán)管路20,循環(huán)管路20的另一端連接制漿桶16。第三閥口連接輸出管路 23,輸出管路23的另一端連接儲(chǔ)漿槽25。第一閥口為輸入端，輸入環(huán)氧漿材，第二閥口及 第三閥口為輸出端，可以自由切換，實(shí)現(xiàn)循環(huán)制漿。制漿桶16、制漿泵17及換向閥19構(gòu)成 循環(huán)混漿系統(tǒng)，制漿桶16的漿料一次制漿后，通過制漿泵17及換向閥19再次進(jìn)入制漿桶 16,實(shí)現(xiàn)多次制漿。同時(shí)，換向閥19連接定時(shí)器24,換向閥19與定時(shí)器24相匹配，因此定 時(shí)器24能夠控制換向閥19換向。自動(dòng)制漿系統(tǒng)的工作過程如下：初步混合后的漿料進(jìn)入 逐漸進(jìn)入制漿桶16,施工人員對(duì)定時(shí)器24設(shè)定制漿時(shí)間，電磁閥15關(guān)閉，換向閥19連接制 漿桶16,同時(shí)施工人員開啟制漿泵17,循環(huán)制漿過程開啟。當(dāng)定時(shí)結(jié)束后，換向閥19斷開 與制漿桶16的連接，轉(zhuǎn)向連接儲(chǔ)漿槽25,循環(huán)制漿后的環(huán)氧漿材進(jìn)入儲(chǔ)漿槽25暫時(shí)儲(chǔ)存。 電磁閥15再次開啟，初步混合后的漿料進(jìn)入制漿桶16。如此循環(huán)直至完成制漿。該結(jié)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)制漿，具有操作簡便，實(shí)用性強(qiáng)，精確度高的特點(diǎn)。
[0045] 自動(dòng)輸漿系統(tǒng)的施工方法，其特征在于包括如下步驟：
[0046] (a)施工準(zhǔn)備：
[0047] 制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的的施工人員、施工機(jī)械設(shè)備及物資 材料等進(jìn)行組織調(diào)遣；建立安全施工措施，做好前期的施工準(zhǔn)備工作，并在業(yè)主配合下，做 好施工的手續(xù)，確保按計(jì)劃順利開工。
[0048] (b)場地平整：
[0049] 根據(jù)施工計(jì)劃確定施工位置，針對(duì)施工位置的斜坡壩面及廊道進(jìn)行平整和清潔處 理，確保施工位置不含碎石、浮漿、油污等雜物。
[0050] (c)施工機(jī)械設(shè)備及材料的調(diào)遣：
[0051] 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備及材料，施工機(jī)械設(shè)備包括2個(gè)集料 箱、2只調(diào)頻電機(jī)、2只電動(dòng)齒輪泵、一個(gè)混料罐13、一個(gè)儲(chǔ)漿槽25、一個(gè)制漿泵17、一個(gè)制漿 桶16、2個(gè)調(diào)頻器、2個(gè)開關(guān)器、1個(gè)電磁閥15、1個(gè)換向閥19、1個(gè)定時(shí)器24、2只流量計(jì)及2 個(gè)取漿閘閥；施工用材料包括雙層鋼絲橡膠管、開關(guān)導(dǎo)線、調(diào)頻導(dǎo)線及相應(yīng)的輸漿管路；采 用人為搬運(yùn)或車輛運(yùn)輸將施工用機(jī)械設(shè)備及材料運(yùn)送至施工位置。集料箱、調(diào)頻電機(jī)、電動(dòng) 齒輪泵及部分雙層鋼絲橡膠管搬運(yùn)至大壩底面?；炝瞎?3、儲(chǔ)漿槽25、制漿泵17、制漿桶 16、電磁閥15、換向閥19、定時(shí)器24、流量計(jì)、取漿閘閥及相應(yīng)的輸漿管路搬運(yùn)至施工位置。 同時(shí)將調(diào)頻電機(jī)和電動(dòng)齒輪泵上連接的調(diào)頻器和開關(guān)器引至施工位置。
[0052] ⑷安裝集料箱：
[0053] 集料箱分為第一集料箱11與第二集料箱12,分別安裝于大壩的底面，第一集料箱 11用于儲(chǔ)存環(huán)氧基材，第二集料箱12用于儲(chǔ)存固化劑；安裝時(shí)，首先在大壩的底面選擇一 處相對(duì)平整的空地，對(duì)該安裝位置作清掃處理及平整處理，然后初步安裝集料箱，并檢查安 裝和固定效果，確保安裝平整；最后對(duì)集料箱進(jìn)行固定，在集料箱上增加固定件，并在固定 件所對(duì)應(yīng)的底板位置開孔，采用螺紋連接方式固定。
[0054] (e)吸漿管路安裝：
[0055] 準(zhǔn)備多于施工要求的雙層鋼絲橡膠管，根據(jù)具體施工要求截取相應(yīng)長度的雙層鋼 絲橡膠管作為第一吸漿管21與第二吸漿管22 ;首先，在第一集料箱11側(cè)面的底部開設(shè)一 個(gè)通孔，并在通孔內(nèi)固定連接一個(gè)承接管，第一吸漿管21的一端連接承接管。連接完成后， 檢查連接是否合格。同時(shí)，在第二集料箱12側(cè)面的底部開設(shè)一個(gè)通孔，并在通孔內(nèi)固定連 接一個(gè)承接管，第二吸漿管22的一端連接承接管。連接完成后，檢查連接是否合格。然后 將第一吸漿管21與第二吸漿管22未通入集料箱內(nèi)的部分沿設(shè)計(jì)位置固定安裝，最后檢查 安裝是否合格。
[0056] (f)電動(dòng)齒輪泵安裝：
[0057] 電動(dòng)齒輪泵包括第一電動(dòng)齒輪泵31與第二電動(dòng)齒輪泵32,安裝第一電動(dòng)齒輪泵 31與第二電動(dòng)齒輪泵32包括如下過程：
[0058] 1、安裝位置基礎(chǔ)檢查；
[0059] 2、安裝位置基礎(chǔ)平整處理；
[0060] 3、基礎(chǔ)上放置楔形墊鐵；
[0061] 4、將第一電動(dòng)齒輪泵31與第二電動(dòng)齒輪泵32吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使第 一電動(dòng)齒輪泵31與第二電動(dòng)齒輪泵32達(dá)到安裝要求；
[0062] 5、調(diào)節(jié)第一電動(dòng)齒輪泵31與第二電動(dòng)齒輪泵32的位置，使得第一電動(dòng)齒輪泵31 與第二電動(dòng)齒輪泵32在同一直線上；
[0063] 6、固定安裝處理。
[0064] 第一電動(dòng)齒輪泵31與第二電動(dòng)齒輪泵32安裝完成后，將第一吸漿管21的另一端 接入第一電動(dòng)齒輪泵31的輸入端，第二吸漿管22的另一端接入第二電動(dòng)齒輪泵32的輸入 端，并檢查第一吸漿管21與第二吸漿管22的氣密性；接著，分別在第一電動(dòng)齒輪泵31與第 二電動(dòng)齒輪泵32連接第一調(diào)頻電機(jī)41與第二調(diào)頻電機(jī)42,第一調(diào)頻電機(jī)41控制第一電動(dòng) 齒輪泵31的輸出功率，第二調(diào)頻電機(jī)42控制第二電動(dòng)齒輪泵32的輸出功率。最后，將第 一電動(dòng)齒輪泵31上的第一開關(guān)器61、第二電動(dòng)齒輪泵32上的第二開關(guān)器62均引至施工位 置，將第一調(diào)頻電機(jī)41上的第一調(diào)頻器71、第二調(diào)頻電機(jī)42上的第二調(diào)頻器72同樣引至 施工位置。
[0065] (g)輸漿管路安裝：
[0066] 根據(jù)具體施工要求截取相應(yīng)長度的雙層鋼絲橡膠管作為第一輸漿管51與第二輸 楽管52 ;第一輸楽管51的一端連接第一電動(dòng)齒輪泵31的輸出端，第二輸楽管52的一端連 接第二電動(dòng)齒輪泵32的輸出端；然后將第一輸漿管51與第二輸漿管52逐漸引上狹窄廊道 與斜坡壩面，且將第一輸漿管51和第二輸漿管52設(shè)置于邊角位置；
[0067] 接著，分別在第一輸漿管51與第二輸漿管52上設(shè)置第一流量計(jì)81與第二流量計(jì) 82,第一流量計(jì)81靠近第一輸漿管51的輸出端設(shè)置，第一流量計(jì)81實(shí)時(shí)檢測第一輸漿管 51內(nèi)環(huán)氧基材的輸送流量。第二流量計(jì)82靠近第二輸漿管52的輸出端設(shè)置，第二流量計(jì) 82實(shí)時(shí)檢測第二輸楽管52內(nèi)固定劑的輸送流量；最后，在第一輸楽管51的輸出端與第二 輸漿管52的輸出端分別接入第一取漿閘閥91與第二取漿閘閥92,并將第一取漿閘閥91與 第二取漿閘閥92同時(shí)接入自動(dòng)制漿系統(tǒng)；待整個(gè)輸漿系統(tǒng)安裝完成后，檢查輸漿系統(tǒng)安裝 是否合格，吸漿管與輸漿管的氣密性是否良好。
[0068] (h)自動(dòng)制漿系統(tǒng)安裝：
[0069] 首先，確定自動(dòng)制漿系統(tǒng)安裝位置，一般安裝于施工位置附近；接著，固定混料罐 13,并在混料罐13的上端分別開設(shè)2個(gè)通孔，并在通孔上設(shè)置承接管，第一輸漿管51的輸 出端與第二輸漿管52的輸出端連接承接管，實(shí)現(xiàn)第一輸漿管51與第二輸漿管52接入混料 罐13內(nèi)。
[0070] 然后，截取一定長度的雙層鋼絲橡膠管作為輸入管路14,輸入管路14的一端連接 混料罐13,輸入管路14的另一端連接制漿桶16,制漿桶16安裝于設(shè)計(jì)位置并固定；同時(shí)， 在輸入管路14上設(shè)置電磁閥15,電磁閥15上的控制端連接定時(shí)器24,電磁閥15能夠控制 輸入管路14是否導(dǎo)通；再在制漿桶16的下端接入制漿泵17,截取一定長度的雙層鋼絲橡 膠管作為輸送管路18、循環(huán)管路20及輸出管路23,輸送管路18的兩端分別連接制漿泵17 與換向閥19 ;換向閥19的第二閥口接上循環(huán)管路20,并將循環(huán)管路20引入制漿桶16內(nèi)， 因此制漿桶16、制漿泵17、輸送管路18、換向閥19及循環(huán)管路20構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。第三 閥口連接輸出管路23,輸出管路23的另一端接入儲(chǔ)漿槽25內(nèi)，儲(chǔ)漿槽25用于儲(chǔ)存混合漿 料。同時(shí)換向閥19由控制端控制第二閥口或第三閥口是否開通，故將換向閥19的控制端 通過數(shù)據(jù)線引至定時(shí)器24,實(shí)現(xiàn)定時(shí)控制換向閥19換向。
[0071] 最后，安裝儲(chǔ)漿槽25,安裝時(shí)，首先在施工位置選擇一處相對(duì)平整的空地，對(duì)該安 裝位置作清掃處理及平整處理，然后初步安裝儲(chǔ)漿槽25,并檢查安裝和固定效果，確保安裝 平整；最后對(duì)儲(chǔ)漿槽25進(jìn)行固定，在儲(chǔ)漿槽25上增加固定件，并在固定件所對(duì)應(yīng)的底板位 置開孔，采用螺紋連接方式固定。
[0072] ⑴工程驗(yàn)收：
[0073] 施工人員配合監(jiān)理人員檢驗(yàn)輸漿系統(tǒng)與自動(dòng)制漿系統(tǒng)的，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：安裝位 置、連接順序、牢固程度及雙層鋼絲橡膠管的氣密性；若發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確 認(rèn)合格后方能開始灌漿。
[0074] 本施工方法需要準(zhǔn)備如下材料：
[0075] 1、機(jī)具設(shè)備：2個(gè)集料箱、2只調(diào)頻電機(jī)、2只電動(dòng)齒輪泵、一個(gè)混料罐13、一個(gè)儲(chǔ) 漿槽25、一個(gè)制漿泵17、一個(gè)制漿桶16、2個(gè)調(diào)頻器、2個(gè)開關(guān)器、1個(gè)電磁閥15、1個(gè)換向閥 19、1個(gè)定時(shí)器24、2只流量計(jì)及2個(gè)取漿閘閥。
[0076] 2、施工材料：雙層鋼絲橡膠管、開關(guān)導(dǎo)線、調(diào)頻導(dǎo)線及相應(yīng)的輸漿管路；
[0077] 3、各種安全救生設(shè)備，由于本施工方法由于大壩灌漿作業(yè)，防臺(tái)防汛任務(wù)較重，救 生衣、救生圈、氧氣供應(yīng)裝置等必須配備。
[0078] 本施工方法的人員組織調(diào)配如下表：
[0079] 職位 |人數(shù) 監(jiān)理工程師_3?4 設(shè)備操作及安裝人員 6?8 麵工人 6?8 起重工人 ^ 1?2 質(zhì)檢人員_1?2 打孑L人員_1?2 ΙΙ?Λ員 丨2?3 運(yùn)輸工人 |l?2
[0080] 本施工工法的質(zhì)量保證措施如下：
[0081] 1、在每道工序施工前，施工人員依據(jù)施工圖紙及施工方案對(duì)有關(guān)施工組進(jìn)行技 術(shù)、質(zhì)量、書面交底，交底內(nèi)容包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。交底資料必須詳細(xì)、 直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資 料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?br> [0082] 2、嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度，檢測人員及時(shí)對(duì)已完工作面進(jìn)行檢測，避免出現(xiàn)重復(fù)施工 現(xiàn)象。
[0083] 3、施工完成并經(jīng)自檢合格后方可向監(jiān)理工程師及有關(guān)上級(jí)部門報(bào)檢、交接。
[0084] 4、測量原始記錄、資料、計(jì)算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀 器按計(jì)量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。
[0085] 5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成 果必須二人獨(dú)立計(jì)算，相互校對(duì)，確保測量成果的準(zhǔn)確性。
[0086] 6、為確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，采用IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善工程質(zhì) 量檢查和驗(yàn)收制度。
[0087] 本施工工法的安全措施如下：
[0088] 1、項(xiàng)目部建立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，劃分領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、明確個(gè)人職 責(zé)，健全安全防護(hù)制度。
[0089] 2、機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過岔 口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全，功能良好。
[0090] 3、施工場地要設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及專職疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。 施工道口設(shè)置明顯標(biāo)語牌，并設(shè)專人看守，疏導(dǎo)交通。
[0091] 4、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，每周 開一次安全例會(huì)。
[0092] 5、建立健全各種安全管理規(guī)章制度，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，防止工傷事 故發(fā)生。安全生產(chǎn)管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴(yán)明的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)違章者實(shí)行 經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)安全生產(chǎn)做得好的予以獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)施工人員參與安全生產(chǎn)活動(dòng)的熱情。
[0093] 6、施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。
[0094] 本施工工法的環(huán)境保護(hù)及文明施工措施如下：
[0095] 1、文明施工及環(huán)境保護(hù)是現(xiàn)代化施工的一個(gè)重要標(biāo)志，是施工企業(yè)一項(xiàng)基礎(chǔ)性 的管理工作，也是企業(yè)形象的窗口，應(yīng)體現(xiàn)文明施工及環(huán)境保護(hù)的宗旨。
[0096] 2、成立以施工負(fù)責(zé)人為組長、相關(guān)人員參加的文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)組，從管 理組織、制度等方面著手，完善組織管理工作，為文明施工及環(huán)境保護(hù)奠定基礎(chǔ)。
[0097] 3、合理布置便道、臨時(shí)設(shè)施、水電、料場、加工場、堆土場等臨時(shí)設(shè)施，將對(duì)附近居 民正常生活的影響減小到最底限度，以求得周遍群眾對(duì)項(xiàng)目的支持，為工程順利實(shí)施做好 基礎(chǔ)工作。
[0098] 4、由文明施工小隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場及道路灑水防塵工作，保證道路有車輛通過時(shí)不揚(yáng)塵 且無水洼、泥漿。
[0099] 5、租用符合環(huán)保要求的運(yùn)輸車輛并與之簽訂協(xié)議：
[0100] a.進(jìn)入現(xiàn)場放慢車速，防止揚(yáng)塵；
[0101] b.車廂苫蓋嚴(yán)密，防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚(yáng)；
[0102] c.外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查；
[0103] d.禁止車輛帶泥上路。
[0104] 以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā) 明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等 同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，包括輸漿系統(tǒng)及自動(dòng)制漿系統(tǒng)，所述輸漿系統(tǒng)內(nèi)包括有集料箱，所述 集料箱包括有第一集料箱與第二集料箱，其特征在于：所述第一集料箱連接有第一吸漿管， 所述第一吸漿管的另一端連接有第一電動(dòng)齒輪泵，所述第一電動(dòng)齒輪泵上設(shè)有第一調(diào)頻電 機(jī)；所述第一電動(dòng)齒輪泵上連接有第一輸漿管，所述第一輸漿管的另一端連接有第一取漿 閘閥；所述第一輸漿管上設(shè)有第一流量計(jì)，所述第一流量計(jì)靠近所述第一取漿閘閥設(shè)置； 所述第一電動(dòng)齒輪泵上連接有第一開關(guān)器，所述第一調(diào)頻電機(jī)上連接有第一調(diào)頻器；所述 第二集料箱連接有第二吸漿管，所述第二吸漿管的另一端連接有第二電動(dòng)齒輪泵，所述第 二電動(dòng)齒輪泵上設(shè)有第二調(diào)頻電機(jī)；所述第二電動(dòng)齒輪泵上連接有第二輸漿管，所述第二 輸漿管的另一端連接有第二取漿閘閥；所述第二輸漿管上設(shè)有第二流量計(jì)，所述第二流量 計(jì)靠近所述第二取漿閘閥設(shè)置；所述第二電動(dòng)齒輪泵上連接有第二開關(guān)器，所述第二調(diào)頻 電機(jī)上連接有第二調(diào)頻器；所述第一取漿閘閥與所述第二取漿閘閥均連接至所述自動(dòng)制漿 系統(tǒng)，所述自動(dòng)制漿系統(tǒng)內(nèi)包括有混料罐，所述第一取漿閘閥與所述第二取漿閘閥均連接 所述混料罐；所述混料罐的下端連接有制漿桶，混料罐與所述制漿桶之間連接有電磁閥，所 述電磁閥連接定時(shí)器，所述電磁閥與所述定時(shí)器相匹配；所述制漿桶的下端連接有制漿泵， 所述制漿泵的另一端連接有換向閥，所述換向閥連接所述制漿桶，所述換向閥連接所述定 時(shí)器，所述換向閥與所述定時(shí)器相匹配，所述換向閥連接儲(chǔ)漿槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，其特征在于：所述第一調(diào)頻電機(jī)與所述第一調(diào) 頻器之間連接有第一調(diào)頻線，所述第一調(diào)頻電機(jī)與所述第一調(diào)頻器相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，其特征在于：所述第一電動(dòng)齒輪泵與所述第一 開關(guān)器之間連接有第一開關(guān)線，所述第一電動(dòng)齒輪泵與所述第一開關(guān)器相匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，其特征在于：所述第二調(diào)頻電機(jī)與所述第二調(diào) 頻器之間連接有第二調(diào)頻線，所述第二調(diào)頻電機(jī)與所述第二調(diào)頻器相匹配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，其特征在于：所述第二電動(dòng)齒輪泵與所述第二 開關(guān)器之間連接有第二開關(guān)線，所述第二電動(dòng)齒輪泵與所述第二開關(guān)器相匹配。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，其特征在于：所述吸漿管與所述輸漿管均有鋼 絲及順丁橡膠制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，其特征在于：所述制漿桶內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪 拌槳上設(shè)有攪拌葉片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)輸漿系統(tǒng)，其特征在于：所述換向閥包括有第一閥口、第二 閥口及第三閥口，所述第一閥口與所述制漿泵之間連接有輸送管路，所述第二閥口與所述 制漿桶之間連接有循環(huán)管路，所述第三閥口與所述儲(chǔ)漿槽之間連接有輸出管路。
9. 自動(dòng)輸漿系統(tǒng)的施工方法，其特征在于包括如下步驟： (a) 施工準(zhǔn)備： 制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的的施工人員、施工機(jī)械設(shè)備及物資材料 等進(jìn)行組織調(diào)遣；建立安全施工措施，做好前期的施工準(zhǔn)備工作，并在業(yè)主配合下，做好施 工的手續(xù)，確保按計(jì)劃順利開工； (b) 場地平整： 根據(jù)施工計(jì)劃確定施工位置，針對(duì)施工位置的斜坡壩面及廊道進(jìn)行平整和清潔處理， 確保施工位置不含碎石、浮漿、油污等雜物。 (C)施工機(jī)械設(shè)備及材料的調(diào)遣： 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備及材料，施工機(jī)械設(shè)備包括集料箱、調(diào)頻 電機(jī)、電動(dòng)齒輪泵、混料罐、儲(chǔ)漿槽、制楽泵、制楽桶、調(diào)頻器、開關(guān)器、電磁閥、換向閥、定時(shí) 器、流量計(jì)及取漿閘閥；施工用材料包括雙層鋼絲橡膠管、開關(guān)導(dǎo)線、調(diào)頻導(dǎo)線及相應(yīng)的輸 漿管路；采用人為搬運(yùn)及車輛運(yùn)輸將施工用機(jī)械設(shè)備及材料運(yùn)送至施工位置； (d) 安裝集料箱： 集料箱分為第一集料箱與第二集料箱，第一集料箱用于儲(chǔ)存環(huán)氧基材，第二集料箱用 于儲(chǔ)存固化劑；安裝時(shí)，首先對(duì)集料箱的安裝位置作清掃處理及平整處理，然后安裝集料箱 并檢查安裝效果，確保安裝平整；最后對(duì)集料箱進(jìn)行固定，采用螺紋連接方式固定； (e) 吸漿管路安裝： 準(zhǔn)備多于施工要求的雙層鋼絲橡膠管，根據(jù)具體施工要求截取相應(yīng)長度的雙層鋼絲橡 膠管作為第一吸漿管與第二吸漿管；首先，將第一吸漿管的一端通入第一集料箱的底部； 同時(shí)，將第二吸漿管的一端通入第二集料箱的底部；然后將第一吸漿管與第二吸漿管未通 入集料箱內(nèi)的部分固定于設(shè)計(jì)位置，最后檢查安裝是否合格； (f) 電動(dòng)齒輪泵安裝： 電動(dòng)齒輪泵包括第一電動(dòng)齒輪泵與第二電動(dòng)齒輪泵，首先，將第一電動(dòng)齒輪泵與第二 電動(dòng)齒輪泵分別安裝于施工設(shè)計(jì)位置，然后將第一吸漿管的另一端接入第一電動(dòng)齒輪泵的 輸入端，第二吸漿管的另一端接入第二電動(dòng)齒輪泵的輸入端，并檢查第一吸漿管與第二吸 漿管的氣密性；接著，分別在第一電動(dòng)齒輪泵與第二電動(dòng)齒輪泵連接第一調(diào)頻電機(jī)與第二 調(diào)頻電機(jī)，第一調(diào)頻電機(jī)控制第一電動(dòng)齒輪泵的輸出功率，第二調(diào)頻電機(jī)控制第二電動(dòng)齒 輪泵的輸出功率； (g) 輸楽管路安裝： 根據(jù)具體施工要求截取相應(yīng)長度的雙層鋼絲橡膠管作為第一輸漿管與第二輸漿管；第 一輸漿管的一端連接第一電動(dòng)齒輪泵的輸出口，第二輸漿管的一端連接第二電動(dòng)齒輪泵的 輸出口；然后將第一輸漿管與第二輸漿管逐漸引上狹窄廊道與斜坡壩面，且均固定第一輸 漿管和第二輸漿管于邊角位置；接著，分別在第一輸漿管與第二輸漿管上設(shè)置第一流量計(jì) 與第二流量計(jì)，第一流量計(jì)檢測第一輸漿管的流量，第二流量計(jì)檢測第二輸漿管的流量；最 后，在第一輸漿管的輸出端與第二輸漿管的輸出端分別接入第一取漿閘閥與第二取漿閘 閥；待整個(gè)輸漿系統(tǒng)安裝完成后，檢查輸漿系統(tǒng)安裝是否合格，吸漿管與輸漿管的氣密性是 否良好； (h) 自動(dòng)制漿系統(tǒng)安裝： 首先，確定自動(dòng)制漿系統(tǒng)安裝位置，一般安裝于施工位置附近；接著，固定混料罐，并在 混料罐內(nèi)引入第一輸漿管與第二輸漿管；然后，截取一定長度的雙層鋼絲橡膠管作為輸入 管路，輸入管路的一端連接混料罐，輸入管路的另一端連接制漿桶，制漿桶安裝于設(shè)計(jì)位置 并固定；同時(shí)，在輸入管路上設(shè)置電磁閥，電磁閥上的控制端連接定時(shí)器；再在制漿桶的下 端接入制漿泵，并依次連接輸送管路、換向閥及循環(huán)管路，構(gòu)成自動(dòng)制漿系統(tǒng)的自動(dòng)循環(huán)回 路；換向閥的控制端連接所述定時(shí)器，換向閥的輸出閥口連接輸出管路；最后，將儲(chǔ)漿槽固 定于施工位置，并將輸出管路接入儲(chǔ)漿槽內(nèi)，完成自動(dòng)制漿系統(tǒng)的安裝。 (i) 工程驗(yàn)收： 施工人員配合監(jiān)理人員檢驗(yàn)輸漿系統(tǒng)與自動(dòng)制漿系統(tǒng)的，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：安裝位置、連 接順序、牢固程度及雙層鋼絲橡膠管的氣密性；若發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確認(rèn)合格 后方能開始灌漿。
【文檔編號(hào)】E02D15/02GK104120725SQ201410270254
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】彭偉, 冉健, 蔡偉 申請(qǐng)人:杭州華能大壩安全工程技術(shù)有限公司