改進型鉆桿的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了改進型鉆桿的加工工藝，包括如下步驟：從無縫鋼管上截取等長的單個管體；墩頭，對步驟A中制得管體兩頭進行墩頭加厚處理；機加工，對管體的兩頭進行粗加工；調質熱處理；檢測，對調質處理后的鉆桿進行力學性能檢測；校直；超聲波探傷；機加工，在鉆桿的兩端分別用石油管螺紋車刀車出外螺紋和內螺紋，并用石油管螺紋測量儀來測量檢驗螺紋的錐度、螺距、旋合的松緊度和牙型角；涂層；包裝。通過上述工藝，車削的螺紋螺距小，螺紋表面符合光潔度要求，有效控制加熱時間和雜質的增加，適用性增強，極大的提高了生產(chǎn)率。
【專利說明】改進型鉆桿的加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油機械設備加工領域，具體涉及改進型鉆桿的加工工藝。

【背景技術】
[0002]鉆桿是鉆探設備中最重要的材料之一，鉆桿的質量直接取決于鉆桿的加工工藝。傳統(tǒng)的鉆桿加工工藝雖然簡單，但是質量難以保證。原先采用燒煤加熱，成本低，但是加熱的時間難以掌握，加熱溫度也無法控制，且加熱過程中雜質增加，這些都最直接的影響到了鉆桿的鐓后處理，尤其是雜質的增加，使其在鐓頭過程中極易發(fā)生變形與開裂。為保證鉆桿兩端加工螺紋處有足夠的強度，生產(chǎn)上常采用加厚的方法來增加斷面的尺寸，原先采用自制的三軋輥鐓管機對鉆頭的頭部進行加厚處理，因為力量不夠，鐓頭質量無法控制，有時會出現(xiàn)壁厚不均、偏心的現(xiàn)象，且鉆桿的直徑受到很大的限制，鉆桿的直徑受到很大的限制。并且原先在車床上用合金刀來車削螺紋，螺距誤差超過正負0.1，表面光潔度也達不到要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供改進型鉆桿的加工工藝，該工藝車削的螺紋螺距小，螺紋表面符合光潔度要求，有效控制加熱時間和雜質的增加，適用性增強，極大的提聞了生廣率。
[0004]為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:改進型鉆桿的加工工藝，包括如下步驟:
A、從無縫鋼管上截取等長的單個管體；
B、墩頭，對步驟A中制得管體兩頭進行墩頭加厚處理；
C、機加工，對管體的兩頭進行粗加工；
D、調質熱處理；
E、檢測，對調質處理后的鉆桿進行力學性能檢測；
F、校直；
G、超聲波探傷；
H、機加工，在鉆桿的兩端分別用石油管螺紋車刀車出外螺紋和內螺紋，并用石油管螺紋測量儀來測量檢驗螺紋的錐度、螺距、旋合的松緊度和牙型角；
1、涂層；
J、包裝。
[0005]步驟B中采用液壓鐓管機對管體兩頭進行加厚處理。
[0006]步驟D中的調質熱處理先進行奧氏體化，然后進行淬火，最后進行回火。
[0007]所述淬火采用可控硅中頻逆變器加熱。
[0008]步驟E中力學性能檢測包括硬度檢測，檢測設備為洛氏硬度計。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是: 1、本工藝中車制鉆桿兩端采用專門的石油管螺紋車刀來車制螺紋，螺紋內的螺距平均誤差為正負0.039mm,小于公差值正負0.05mm,在螺紋全長內的誤差亦低于公差值正負
0.1mm，精度更高，螺紋表面的光潔度也達到國家標準。
[0010]2、本工藝采用液壓鐓管機進行加厚處理，相比于以往的三軋輥鐓管機頂進力大大增加，鐓頭質量得到保障，適用性大大增強，避免用以往加工方法出現(xiàn)壁厚不均、偏心的現(xiàn)象。
[0011]3、本工藝采用可控硅中頻逆變器作為淬火工序中的加熱設備，幾秒鐘便可加熱至心部，不會出現(xiàn)內冷外熱、冷熱不均的現(xiàn)象，有效的控制了加熱時間和雜質的增加，極大的提聞了生廣率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的流程圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述，本發(fā)明的實施例不限于此。
[0014]實施例:
如圖1所示，本發(fā)明包括如下步驟:
A、從無縫鋼管上截取等長的單個管體；這里所用的無縫鋼管是由圓柱形鋼材通過熱擠壓之后形成的，并對鋼管的成分進行檢測
B、墩頭，對步驟A中制得管體兩頭進行墩頭加厚處理；由于鉆桿兩頭是在工作過程中直接接觸的部分，所以要對鉆桿兩頭進行鐓頭加厚處理。
[0015]C、機加工，對管體的兩頭進行粗加工；
D、調質熱處理；是用于改善鉆桿整體的力學性能，使其具有較強的硬度和良好的塑性、韌性。
[0016]E、檢測，對調質處理后的鉆桿進行力學性能檢測；
F、校直；由于鉆桿在淬火過程中的組織應力和熱應力的作用，調質處理后的鉆桿會產(chǎn)生形變，通過校直使其恢復。
[0017]G、超聲波探傷；用來檢查金屬材料以及部分非金屬材料表面和內部缺陷，利用物理特性來判斷工件或材料的缺陷和異常。
[0018]H、機加工，在鉆桿的兩端分別用石油管螺紋車刀車出外螺紋和內螺紋，用于連接，并用石油管螺紋測量儀來測量檢驗螺紋的錐度、螺距、旋合的松緊度和牙型角；車制鉆桿兩端采用專門的石油管螺紋車刀來車制螺紋，螺紋內的螺距平均誤差為正負0.039mm，小于公差值正負0.05mm，在螺紋全長內的誤差亦低于公差值正負0.1mm，精度更高，螺紋表面的光潔度也達到國家標準。
[0019]1、涂層；加工完后的鉆桿要進行涂漆處理，防止鉆桿管體生銹。
[0020]J、包裝。所有加工完成后對鉆桿進行包裝。
[0021]步驟B中采用液壓鐓管機對管體兩頭進行加厚處理。采用液壓鐓管機進行加厚處理，相比于以往的三軋輥鐓管機頂進力大大增加，鐓頭質量得到保障，適用性大大增強，避免用以往加工方法出現(xiàn)壁厚不均、偏心的現(xiàn)象。
[0022]步驟D中的調質熱處理先進行奧氏體化，然后進行淬火，將鋼加熱到臨界溫度Ac3或是Acl以上并保溫一定時間，然后將其快速冷卻；最后進行回火，將淬火或正火后的鋼加熱到低于臨界溫度下的某一選定的溫度，并保溫一定的時間，然后以一適宜的冷卻速度冷卻，借以消除淬火和正火所產(chǎn)生的殘余應力，增加鋼的延展性及韌性。把在室溫非奧氏體組織的鋼加熱到Acl溫度以上時，則鋼的室溫組織轉變?yōu)閵W氏體，稱之為奧氏體化。
[0023]淬火采用可控硅中頻逆變器加熱。采用可控硅中頻逆變器作為淬火工序中的加熱設備，幾秒鐘便可加熱至心部，不會出現(xiàn)內冷外熱、冷熱不均的現(xiàn)象，有效的控制了加熱時間和雜質的增加，極大的提高了生產(chǎn)率。
[0024]步驟E中力學性能檢測包括硬度檢測，檢測設備為洛氏硬度計。
[0025]如上所述便可實現(xiàn)該發(fā)明。
【權利要求】
1.改進型鉆桿的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 從無縫鋼管上截取等長的單個管體； 墩頭，對步驟A中制得管體兩頭進行墩頭加厚處理； 機加工，對管體的兩頭進行粗加工； 調質熱處理； 檢測，對調質處理后的鉆桿進行力學性能檢測； 校直； 超聲波探傷； 機加工，在鉆桿的兩端分別用石油管螺紋車刀車出外螺紋和內螺紋，并用石油管螺紋測量儀來測量檢驗螺紋的錐度、螺距、旋合的松緊度和牙型角； 涂層; 包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的改進型鉆桿的加工工藝，其特征在于:步驟B中采用液壓鐓管機對管體兩頭進行加厚處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的改進型鉆桿的加工工藝，其特征在于:步驟D中的調質熱處理先進行奧氏體化，然后進行淬火，最后進行回火。
4.根據(jù)權利要求3所述的改進型鉆桿的加工工藝，其特征在于:所述淬火采用可控硅中頻逆變器加熱。
5.根據(jù)權利要求1所述的改進型鉆桿的加工工藝，其特征在于:步驟E中力學性能檢測包括硬度檢測，檢測設備為洛氏硬度計。
【文檔編號】E21B17/00GK104070330SQ201410304909
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周斌 申請人:成都高普石油工程技術有限公司