連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，從循環(huán)介質(zhì)入口開始沿順時針方向依次通過第一開關(guān)閥、旁通主閥、旁通副閥、立管副閥、第三開關(guān)閥和第二開關(guān)閥后返回至所述循環(huán)介質(zhì)入口形成環(huán)形管路，所述第一開關(guān)閥與所述旁通主閥之間的管路通過立管主閥連接至所述立管副閥與所述第三開關(guān)閥之間的管路，所述第一開關(guān)閥所述與旁通主閥之間的管路還依次通過增壓開關(guān)閥和增壓閥連接至所述旁通副閥與所述立管副閥之間的管路，所述旁通主閥、所述旁通副閥、所述立管副閥、所述立管主閥均為開關(guān)閥，所述增壓閥為溢流閥。通過本發(fā)明，能夠更好地保證作業(yè)過程中主通路和旁通路內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
【專利說明】連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)循環(huán)鉆井【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在鉆井作業(yè)過程中，當接單根或立柱以及起下鉆時，由于停泵或開泵，會引起井下壓力的波動，從而帶來一系列井下復(fù)雜問題。連續(xù)循環(huán)鉆井技術(shù)就是為了解決這一問題而提出的，該技術(shù)通過遠程遙控切換鉆井循環(huán)介質(zhì)流通路徑，結(jié)合鉆柱上的連續(xù)循環(huán)閥實現(xiàn)接卸單根或立柱時的連續(xù)循環(huán)，維持恒定的鉆井循環(huán)排量和當量密度，防止接卸單根或立柱時停止循環(huán)引起的井壁坍塌、溢流、沉砂卡鉆等事故復(fù)雜的發(fā)生；同時氣體鉆井時還可以持續(xù)不斷的攜帶進入井筒內(nèi)的地層水，防止水在井內(nèi)的積聚、浸泡井壁，避免出現(xiàn)過高的注入壓力，避免氣體鉆井井下復(fù)雜的發(fā)生；在充氣、泡沫鉆井時可以避免鉆具內(nèi)和環(huán)空氣液分離，保證井筒內(nèi)維持恒定的流體柱壓力和注入壓力。
[0003]目前，國內(nèi)外連續(xù)循環(huán)鉆井采用的分流管匯能夠?qū)崿F(xiàn)簡易的流道分流切換功能，但并沒有考慮到氣體與液體的差別。由于氣體的可壓縮性，采用氣體連續(xù)循環(huán)鉆井時，常規(guī)的簡易分流管匯即可滿足要求，但對于液相或充氣鉆井，常規(guī)的分流管匯暴露出一系列問題。如當主通路循環(huán)時，從上游主干路對旁通路進行直接分流，此時會造成主干路大量流體無控制的進入旁通路，從而導(dǎo)致主通路流量減少、壓力瞬降嚴重；或旁通路循環(huán)時，從上游主干路對主通路進行直接分流，此時會造成主干路大量流體無控制的進入主通路，從而導(dǎo)致旁通路流量減少、壓力瞬降嚴重。這些問題最終影響到鉆井循環(huán)介質(zhì)當量循環(huán)密度，失去了連續(xù)循環(huán)的意義。
[0004]因此，需要一種新的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，能夠更好地保證作業(yè)過程中主通路和旁通路內(nèi)的壓力穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠更好地保證作業(yè)過程中主通路和旁通路內(nèi)的壓力穩(wěn)定的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，
[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，從循環(huán)介質(zhì)入口開始沿順時針方向依次通過第一開關(guān)閥、旁通主閥、旁通副閥、立管副閥、第三開關(guān)閥和第二開關(guān)閥后返回至所述循環(huán)介質(zhì)入口形成環(huán)形管路，在所述旁通主閥與所述旁通副閥之間的管路上設(shè)置有旁通壓力表和去旁通接頭，在所述旁通副閥與所述立管副閥之間的管路上設(shè)置有泄壓閥和泄壓接頭，在所述立管副閥和所述第三開關(guān)閥之間的管路上設(shè)置有主通路壓力表，在所述第三開關(guān)閥和所述第二開關(guān)閥之間的管路上設(shè)置有去立管接頭，所述第一開關(guān)閥與所述旁通主閥之間的管路通過立管主閥連接至所述立管副閥與所述第三開關(guān)閥之間的管路，所述第一開關(guān)閥所述與旁通主閥之間的管路還依次通過增壓開關(guān)閥和增壓閥連接至所述旁通副閥與所述立管副閥之間的管路，且所述第一開關(guān)閥與所述旁通主閥之間的管路與所述立管主閥的連接點位于與所述增壓開關(guān)閥之間的連接點之間，所述旁通主閥、所述旁通副閥、所述立管副閥、所述立管主閥均為開關(guān)閥，所述增壓閥為溢流閥。
[0007]其中，所有的開關(guān)閥均可以采用平板閥；所述第一開關(guān)閥、所述第二開關(guān)閥和所述第三開關(guān)閥均可以采用手動閥；所述旁通主閥、旁通副閥、立管副閥、所述立管主閥、所述增壓閥和所述增壓開關(guān)閥均可以采用液壓閥。
[0008]所述旁通主閥、旁通副閥、立管副閥、所述立管主閥、所述增壓閥和所述增壓開關(guān)閥均可以采用液壓閥時，所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)還包括液控箱和連接至所述液控箱的操控臺，所述液控箱連接至各個液壓閥和所述主通路壓力表、所述旁通路壓力表，用于控制各個液壓閥。
[0009]進一步，所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)還包括連續(xù)循環(huán)閥，所述連續(xù)循環(huán)閥通過旁通管線連接至所述去旁通接頭。
[0010]進一步，所述連續(xù)循環(huán)閥包括本體、設(shè)置在本體內(nèi)的球閥和旁通閥，所述球閥位于本體內(nèi)的上部，包括上球座、下球座和球芯，其中:所述上球座的上部由嵌入本體的拼環(huán)定位，拼環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐套，支撐套的內(nèi)徑與上球座內(nèi)徑相同且支撐套上部由嵌入拼環(huán)內(nèi)的擋環(huán)定位；所述下球座的外周面形成一環(huán)形肩，該環(huán)形肩坐在本體內(nèi)形成的臺階上，環(huán)形肩下部的孔內(nèi)安裝有彈簧；所述球芯在一球閥操作鍵的作用下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)球閥的開/關(guān)；所述旁通閥包括旁通閥座、旁通閥板和銷軸及扭簧組件，所述旁通閥板在扭簧的作用下緊緊壓在旁通閥座上，旁通閥板和旁通閥座之間形成密封。
[0011]進一步，所述旁通閥板局部伸入所述旁通閥座端口內(nèi)，且二者在接觸處分別形成錐面，兩錐面之間形成金屬密封。
[0012]進一步，在所述旁通閥座緊鄰旁通閥板兩端的壁面上分別形成有刻槽，在所述刻槽內(nèi)安裝有橡膠圈，旁通閥座和旁通閥板之間形成密封。
[0013]進一步，所述旁通閥座與本體之間以及所述上球座、下球座與本體之間均形成密封。
[0014]所述連續(xù)循環(huán)閥具有如下有益效果:
[0015]1、該連續(xù)循環(huán)閥中心的球閥內(nèi)徑大，便于測斜儀器的使用；
[0016]2、避免橡膠密封部分的沖蝕，提高了旁通閥的使用壽命，適宜于氣體、充氣和鉆井液鉆井條件下的連續(xù)循環(huán)鉆井；
[0017]3.安裝方便，運行可靠，在接單根或立柱以及起下鉆過程中，通過上部球閥關(guān)閉主通路，從連續(xù)循環(huán)閥的旁通路連續(xù)不斷地注入鉆井循環(huán)介質(zhì)，能確保當量循環(huán)密度的穩(wěn)定，避免了井底壓力波動引起的井下復(fù)雜情況，從而縮短了鉆井周期、降低了鉆井成本。
[0018]本發(fā)明具有如下有益效果:裝置安裝方便，運行可靠；無論采用何種鉆井循環(huán)介質(zhì)，均可自動或手動控制充填增壓通路，壓力與另一條循環(huán)通路平衡后，關(guān)閉充填增壓通路和打開主/旁通路，確保注入壓力平穩(wěn)的前提下實現(xiàn)流道的切換；在不影響正常鉆進的情況下，可以對整個分流管匯進行檢修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)發(fā)明實施例的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，從循環(huán)介質(zhì)入口 I開始沿順時針方向依次通過第一開關(guān)閥2、旁通主閥7、旁通副閥14、立管副閥11、第三開關(guān)閥9和第二開關(guān)閥6后返回至所述循環(huán)介質(zhì)入口 I形成環(huán)形管路，在所述旁通主閥7與所述旁通副閥14之間的管路上設(shè)置有旁通壓力表15和去旁通接頭16，在所述旁通副閥14與所述立管副閥11之間的管路上設(shè)置有泄壓閥13和泄壓接頭12，在所述立管副閥11和所述第三開關(guān)閥9之間的管路上設(shè)置有主通路壓力表10，在所述第三開關(guān)閥9和所述第二開關(guān)閥6之間的管路上設(shè)置有去立管接頭8，所述第一開關(guān)閥2與所述旁通主閥7之間的管路通過立管主閥3連接至所述立管副閥11與所述第三開關(guān)閥9之間的管路，所述第一開關(guān)閥2所述與旁通主閥7之間的管路還依次通過增壓開關(guān)閥4和增壓閥5連接至所述旁通副閥14與所述立管副閥11之間的管路，且所述第一開關(guān)閥2與所述旁通主閥7之間的管路與所述立管主閥3的連接點位于與所述增壓開關(guān)閥4之間的連接點之間，所述旁通主閥7、所述旁通副閥14、所述立管副閥11、所述立管主閥3均為開關(guān)閥，所述增壓閥5為溢流閥。
[0022]其中，所有的開關(guān)閥均可以采用平板閥；所述第一開關(guān)閥2、所述第二開關(guān)閥6和所述第三開關(guān)閥9均可以采用手動閥；所述旁通主閥7、旁通副閥14、立管副閥11、所述立管主閥3、所述增壓閥5和所述增壓開關(guān)閥4均可以采用液壓閥。
[0023]所述旁通主閥7、旁通副閥14、立管副閥11、所述立管主閥3、所述增壓閥5和所述增壓開關(guān)閥4均可以采用液壓閥時，所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)還包括液控箱17和連接至所述液控箱17的操控臺18，所述液控箱17連接至各個液壓閥和所述主通路壓力表10、所述旁通路壓力表15，用于控制各個液壓閥。
[0024]進一步，所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)還包括連續(xù)循環(huán)閥，所述連續(xù)循環(huán)閥通過旁通管線19連接至所述去旁通接頭16。
[0025]分流管匯擁有與立管連接的主通路、與旁通閥連接的旁通路、與氣液分離器連接的泄壓通路和充填增壓通路。主通路為鉆井液入口 1、第一開關(guān)閥2、立管主閥3、第三開關(guān)閥9、去立管接頭8 ;旁通路為鉆井循環(huán)介質(zhì)入口接頭1、第一開關(guān)閥2、旁通主閥7、去旁通接頭16、旁通管線19 ;泄壓通路分為兩種，對主通路泄壓為立管副閥11、泄壓閥13和泄壓接頭12，對旁通路泄壓為旁通副閥14、泄壓閥13和泄壓接頭12 ;充填增壓通路分為兩種，對主通路充填增壓為增壓開關(guān)閥4、增壓閥5和立管副閥11，對旁通路充填增壓為增壓開關(guān)閥4、增壓閥5和旁通副閥14。
[0026]進一步，所述連續(xù)循環(huán)閥包括本體、設(shè)置在本體內(nèi)的球閥和旁通閥，所述球閥位于本體22內(nèi)的上部，包括上球座27、下球座30和球芯28，其中:所述上球座27的上部由嵌入本體22的拼環(huán)24定位，拼環(huán)24的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐套25，支撐套25的內(nèi)徑與上球座27內(nèi)徑相同且支撐套25上部由嵌入拼環(huán)24內(nèi)的擋環(huán)23定位；所述下球座30的外周面形成一環(huán)形肩，該環(huán)形肩坐在本體22內(nèi)形成的臺階上，環(huán)形肩下部的孔內(nèi)安裝有彈簧31 ;所述球芯28在一球閥操作鍵29的作用下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)球閥的開/關(guān)；所述旁通閥包括旁通閥座34、旁通閥板36和銷軸及扭簧組件35，所述旁通閥板36在扭簧的作用下緊緊壓在旁通閥座34上,旁通閥板36和旁通閥座34之間形成密封。
[0027]進一步，所述旁通閥板36局部伸入所述旁通閥座34端口內(nèi)，且二者在接觸處分別形成錐面，兩錐面之間形成金屬密封。
[0028]進一步，在所述旁通閥座34緊鄰旁通閥板36兩端的壁面上分別形成有刻槽，在所述刻槽內(nèi)安裝有橡膠圈37，旁通閥座34和旁通閥板36之間形成密封。
[0029]進一步，所述旁通閥座34與本體22之間以及所述上球座27、下球座30與本體22之間均形成密封。
[0030]連續(xù)循環(huán)閥上端通過鉆桿母扣21與鉆桿相連，下端通過鉆桿公扣38與鉆桿相連。連續(xù)循環(huán)閥上部設(shè)有球閥，下部一側(cè)設(shè)有旁通閥。通過旋轉(zhuǎn)球閥操作鍵19使球芯18旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)球閥的開/關(guān)，達到主通路通/斷的目的。
[0031]上球座27與連續(xù)循環(huán)閥的本體22之間裝有上密封圈26，上球座27上部由嵌入本體22的拼環(huán)24定位，拼環(huán)24內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐套25，支撐套25上端由嵌入拼環(huán)24內(nèi)的擋環(huán)23定位。下球座30與本體22之間裝有下密封圈32，下球座30的肩部內(nèi)設(shè)置有彈簧31，彈簧31坐在本體22內(nèi)的臺階上。
[0032]所述旁通閥由通過旁通密封圈33、與本體22之間形成密封的旁通閥座34以及通過銷軸及扭簧組件35與旁通閥座34連接的旁通閥板36組成。旁通閥板36局部伸入所述旁通閥座34端口內(nèi)，旁通閥座34與旁通閥板36的接觸面為錐面,在旁通閥板36上與錐面對應(yīng)的位置形成錐面，兩錐面之間形成金屬密封。
[0033]在旁通閥座34緊鄰旁通閥板36兩端的壁面上分別形成有刻槽，在刻槽內(nèi)安裝有橡膠圈37，在旁通閥板36上與橡膠圈37相接觸的為平面，兩者之間通過橡膠圈37密封。旁通閥板36在扭簧的作用下緊緊壓在旁通閥座34上，通過金屬錐面密封和橡膠圈密封的雙重結(jié)構(gòu)實現(xiàn)密封。另外，旁通閥板36在克服扭簧壓力的外壓力作用下，可以繞著銷軸向本體22內(nèi)部一側(cè)打開，實現(xiàn)旁通路的開啟。
[0034]另外，旁通閥座34與本體22之間以及所述上球座27、下球座30與本體22之間分別通過密封圈33、26、32密封。
[0035]所述連續(xù)循環(huán)閥具有如下有益效果:
[0036]1、該連續(xù)循環(huán)閥中心的球閥內(nèi)徑大，便于測斜儀器的使用；
[0037]2、避免橡膠密封部分的沖蝕，提高了旁通閥的使用壽命，適宜于氣體、充氣和鉆井液鉆井條件下的連續(xù)循環(huán)鉆井；
[0038]3.安裝方便，運行可靠，在接單根或立柱以及起下鉆過程中，通過上部球閥關(guān)閉主通路，從連續(xù)循環(huán)閥的旁通路連續(xù)不斷地注入鉆井循環(huán)介質(zhì)，能確保當量循環(huán)密度的穩(wěn)定，避免了井底壓力波動引起的井下復(fù)雜情況，從而縮短了鉆井周期、降低了鉆井成本。
[0039]所述連續(xù)循環(huán)閥工作原理如下:
[0040]在正常鉆進中，連續(xù)循環(huán)閥上部球閥處于打開狀態(tài)。旁通閥的旁通閥板36在銷軸及扭簧35和鉆柱內(nèi)壓力的作用下緊緊壓在旁通閥座34上，由于兩者具有金屬錐面密封和橡膠密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，所以提高了密封效果。
[0041]旁通閥板36在克服扭簧和鉆柱內(nèi)壓力的外壓力作用下繞銷軸35轉(zhuǎn)動，向鉆柱內(nèi)一側(cè)打開，建立旁通路循環(huán)；同時旋轉(zhuǎn)球閥操作鍵29關(guān)閉球閥，即關(guān)閉循環(huán)主通路。
[0042]在新鉆柱與連續(xù)循環(huán)閥連接好后，對新鉆柱進行充填打壓，然后旋轉(zhuǎn)球閥操作鍵套29打開球閥，即建立循環(huán)主通路。最后，減小旁通路的注入壓力，旁通閥板36在扭簧和鉆柱內(nèi)壓力作用下繞銷軸轉(zhuǎn)動，與旁通閥座34接觸，依靠金屬錐面密封和橡膠密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)旁通閥的關(guān)閉，即關(guān)閉旁通路。
[0043]通過該連續(xù)循環(huán)閥，可以實現(xiàn)不同鉆井循環(huán)介質(zhì)條件下的連續(xù)循環(huán)鉆井，避免了當量循環(huán)密度的波動引起的一系列井下復(fù)雜問題，從而達到縮短鉆井周期、有效降低鉆井成本的目的。
[0044]本發(fā)明中的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)氣體、充氣、泡沫、鉆井液等不同鉆井循環(huán)介質(zhì)條件下的連續(xù)循環(huán)鉆井作業(yè)。它能夠在接單根或立柱以及起下鉆過程中保證鉆井循環(huán)介質(zhì)的連續(xù)不斷的注入，確保當量循環(huán)密度的穩(wěn)定，實現(xiàn)了接單根或立柱以及起下鉆過程中壓力的平穩(wěn)切換，避免了井底壓力波動引起的井下復(fù)雜問題，從而達到縮短鉆井周期、降低鉆井成本的目的。
[0045]如圖1所示，連續(xù)循環(huán)鉆井裝置，循環(huán)介質(zhì)入口 I與鉆井泵或/和氣體增壓機相連；去立管接頭8與立管相連；泄壓接頭12與氣液分離器相連；去旁通接頭16通過旁通管線19與旁通閥相連；控制臺18通過液控箱17來遠程操控各液動閥的開關(guān)。
[0046]本發(fā)明中的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)的具體工作原理如下:
[0047]需要采用連續(xù)循環(huán)鉆井時，打開第一開關(guān)閥2、立管主閥3和第三開關(guān)閥9，然后關(guān)閉第二開關(guān)閥6，進入連續(xù)循環(huán)鉆井流程。此時連續(xù)循環(huán)閥上的球閥處于開啟狀態(tài)，鉆井介質(zhì)通過主通路進入鉆柱內(nèi)。
[0048]當需要接單根或立柱以及起下鉆時，將旁通管路19與井口的旁通閥相連。打開旁通副閥14和增壓開關(guān)閥4，當在控制臺上選擇自動充填增壓模式時，并設(shè)置主通路壓力波動上下限，液控箱17內(nèi)控制部分將自動調(diào)節(jié)增壓閥5的開度，實現(xiàn)對旁通路的充填增壓；當在控制臺上選擇手動充填增壓模式時，便可遠程遙控液控箱17調(diào)節(jié)增壓閥5的開度，實現(xiàn)對旁通路的充填增壓。待旁通路壓力與主通路壓力相同后，關(guān)閉對旁通路的充填增壓通路。打開旁通主閥7，旁通閥板36在壓力作用下繞銷軸35旋轉(zhuǎn)打開，實現(xiàn)旁通路的循環(huán)。關(guān)閉立管主閥3和球閥操作鍵29并對主通路進行泄壓，關(guān)閉主通路泄壓通路。
[0049]接卸完單根或立柱后，打開立管副閥11和增壓開關(guān)閥4，當在控制臺上選擇自動充填增壓模式時，并設(shè)置旁通路壓力波動上下限，液控箱17內(nèi)控制部分將自動調(diào)節(jié)增壓閥5的開度，實現(xiàn)對主通路的充填增壓；當在控制臺上選擇手動充填增壓模式時，便可遠程遙控液控箱17調(diào)節(jié)增壓閥5的開度，實現(xiàn)對主通路的充填增壓。待主通路壓力與旁通路壓力相同后，關(guān)閉對主通路的充填增壓通路。打開主管主閥3和球閥操作鍵29實現(xiàn)主通路的循環(huán)。關(guān)閉旁通主閥7并對旁通路進行泄壓，旁通閥板36在銷軸及扭簧35的作用下關(guān)閉，最后拆卸旁通管線19與旁通閥的連接，關(guān)閉旁通路泄壓通路。
[0050]連續(xù)循環(huán)起下鉆作業(yè)過程與上述過程原理相同，不再贅述。
[0051]通過使用所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，實現(xiàn)了不同鉆井循環(huán)介質(zhì)條件下的連續(xù)循環(huán)鉆井，且流道切換時，壓力平穩(wěn)過渡，避免了當量循環(huán)密度的波動引起的一系列井下復(fù)雜問題，從而達到縮短鉆井周期、有效降低鉆井成本的目的。
[0052]本發(fā)明具有如下有益效果:裝置安裝方便，運行可靠；無論采用何種鉆井循環(huán)介質(zhì)，均可自動或手動控制充填增壓通路，壓力與另一條循環(huán)通路平衡后，關(guān)閉充填增壓通路和打開主/旁通路，確保注入壓力平穩(wěn)的前提下實現(xiàn)流道的切換；在不影響正常鉆進的情況下，可以對整個分流管匯進行檢修。
[0053]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，其特征在于，從循環(huán)介質(zhì)入口(I)開始沿順時針方向依次通過第一開關(guān)閥(2)、旁通主閥(7)、旁通副閥(14)、立管副閥(11)、第三開關(guān)閥(9)和第二開關(guān)閥(6)后返回至所述循環(huán)介質(zhì)入口(I)形成環(huán)形管路，在所述旁通主閥(7)與所述旁通副閥(14)之間的管路上設(shè)置有旁通壓力表(15)和去旁通接頭(16)，在所述旁通副閥(14)與所述立管副閥(11)之間的管路上設(shè)置有泄壓閥(13)和泄壓接頭(12)，在所述立管副閥(11)和所述第三開關(guān)閥(9)之間的管路上設(shè)置有主通路壓力表(10)，在所述第三開關(guān)閥(9)和所述第二開關(guān)閥(6)之間的管路上設(shè)置有去立管接頭(8)，所述第一開關(guān)閥(2)與所述旁通主閥(7)之間的管路通過立管主閥(3)連接至所述立管副閥(11)與所述第三開關(guān)閥(9)之間的管路，所述第一開關(guān)閥(2)所述與旁通主閥(7)之間的管路還依次通過增壓開關(guān)閥⑷和增壓閥(5)連接至所述旁通副閥(14)與所述立管副閥(11)之間的管路，且所述第一開關(guān)閥(2)與所述旁通主閥(7)之間的管路與所述立管主閥(3)的連接點位于與所述增壓開關(guān)閥(4)之間的連接點之間，所述旁通主閥(7)、所述旁通副閥(14)、所述立管副閥(11)、所述立管主閥(3)均為開關(guān)閥，所述增壓閥(5)為溢流閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，其特征在于，所有的開關(guān)閥均為平板閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，其特征在于，所述第一開關(guān)閥(2)、所述第二開關(guān)閥(6)和所述第三開關(guān)閥(9)均為手動閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，其特征在于，所述旁通主閥(7)、旁通副閥(14)、立管副閥(11)、所述立管主閥(3)、所述增壓閥(5)和所述增壓開關(guān)閥(4)均為液壓閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，其特征在于，還包括液控箱(17)和連接至所述液控箱(17)的操控臺(18)，所述液控箱(17)連接至各個液壓閥和所述主通路壓力表(10)、所述旁通路壓力表(15)，用于控制各個液壓閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，其特征在于，還包括連續(xù)循環(huán)閥，所述連續(xù)循環(huán)閥通過旁通管線(19)連接至所述去旁通接頭(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)循環(huán)閥包括本體、設(shè)置在本體內(nèi)的球閥和旁通閥，所述球閥位于本體(22)內(nèi)的上部，包括上球座(27)、下球座(30)和球芯(28)，其中: 所述上球座(27)的上部由嵌入本體(22)的拼環(huán)(24)定位，拼環(huán)(24)的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐套(25)，支撐套(25)的內(nèi)徑與上球座(27)內(nèi)徑相同且支撐套(25)上部由嵌入拼環(huán)(24)內(nèi)的擋環(huán)(23)定位；所述下球座(30)的外周面形成一環(huán)形肩，該環(huán)形肩坐在本體(22)內(nèi)形成的臺階上，環(huán)形肩下部的孔內(nèi)安裝有彈簧(31);所述球芯(28)在一球閥操作鍵(29)的作用下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)球閥的開/關(guān)； 所述旁通閥包括旁通閥座(34)、旁通閥板(36)和銷軸及扭簧組件(35)，所述旁通閥板(36)在扭簧的作用下緊緊壓在旁通閥座(34)上，旁通閥板(36)和旁通閥座(34)之間形成密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)循環(huán)閥，其特征在于，所述旁通閥板(36)局部伸入所述旁通閥座(34)端口內(nèi)，且二者在接觸處分別形成錐面，兩錐面之間形成金屬密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)循環(huán)閥，其特征在于，在所述旁通閥座(34)緊鄰旁通閥板(36)兩端的壁面上分別形成有刻槽，在所述刻槽內(nèi)安裝有橡膠圈(37)，旁通閥座(34)和旁通閥板(36)之間形成密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)循環(huán)閥，其特征在于，所述旁通閥座(34)與本體(22)之間以及所述上球座(27)、下球座(30)與本體(22)之間均形成密封。
【文檔編號】E21B21/12GK104153733SQ201410349769
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】魏臣興, 馬金山, 齊金濤, 徐海潮, 魏凱, 李征, 黃強, 鄭燕陽 申請人:中國石油集團渤海鉆探工程有限公司