樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模及其施工方法
【專利摘要】樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模及其施工方法，鋼模包括有由四片梯形鋼模板（1）圍合而成的上寬下窄的四方錐體承臺、分別支撐于相對的兩片梯形鋼模板（1）之間的支撐件（2）、連接相鄰兩片鋼模板的U型卡式連接件（3）；所述鋼模板的側(cè)邊帶有向外翻起的翻邊（1a），U型卡式連接件（3）卡裝在相鄰兩片鋼模板的翻邊上，將相鄰兩片鋼模板緊靠連接。施工方法步驟是先放線，然后安裝樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模，再安裝支撐件。本發(fā)明鋼模加工制作簡單、結(jié)構(gòu)受力合理，且施工工序容易，所用材料品種就地取材、施工成本低、質(zhì)量高、速度快。
【專利說明】
粧基承臺周邊立面墊層工具式鋼模及其施工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程【技術領域】，具體涉及樁基承臺周邊立面墊層上使用的工具式鋼模。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的樁基承臺周邊墊層結(jié)計為C15素砼墊層，常規(guī)做法是立面上多采用人工清土修坡，再砌筑磚胎膜。其施工工序多、施工復雜、存在著施工工序多、施工復雜、材料品種多且用量大，運輸成本高、人工費高等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種加工制作簡單、結(jié)構(gòu)受力合理、且施工工序容易、所用材料品種就地取材、施工成本低、質(zhì)量高、速度快的樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模。本發(fā)明還提供這種鋼模的施工方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)。
[0005]樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模，包括有由四片梯形鋼模板圍合而成的上寬下窄的四方錐體、分別支撐于相對的兩片梯形鋼模板之間的支撐件、連接相鄰兩片鋼模板的U型卡式連接件；所述鋼模板的側(cè)邊帶有向外翻起的翻邊，U型卡式連接件卡裝在相鄰兩片鋼模板的翻邊上，將相鄰兩片鋼模板緊靠連接。
[0006]本發(fā)明在鋼模板上設置有加強肋。所述加強肋為焊接在鋼模板周邊、上底邊和下底邊之間的中間位置、對角線的鋼筋。在每片鋼模板的兩側(cè)翻邊上焊接有供U型卡式連接件插入的第一鋼套筒。所述支撐件為兩端帶彎鉤的鋼肋，在每片鋼模板上底邊中間位置焊接有供彎鉤插入的第二鋼套筒。
[0007]樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模的施工方法，采用現(xiàn)場拼裝的施工方法，具體步驟如下:
Ca)放線:在需要安裝工具式鋼模的筏板墊層結(jié)構(gòu)面上沿縱向和橫向軸線分別放承臺周邊中線，即樁基承臺周邊墊層工具式鋼模的定位線；
(b)安裝樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模:在承臺基坑內(nèi)，依次用U型卡式連接件將相鄰兩片鋼模板卡裝連接，把四片鋼模板圍合拼裝成上寬下窄的四方錐體承臺；
(C)安裝支撐件:依次用工程線把承臺周邊的中線連接并固定好，把工具式鋼模上口的中點與工程線重合，固定好鋼模的位置，把支撐件分別安裝支撐于相對的兩片梯形鋼模板之間即可。
[0008]上述步驟(b)中，通過依次將U型卡式連接件插入相鄰兩片鋼模板翻邊上的第一鋼套筒內(nèi)，將相鄰兩片鋼模板卡裝連接，把四片鋼模板圍合拼裝成上寬下窄的四方錐體承臺；上述步驟(C)中，將支撐件兩端的彎鉤插入鋼模板上底邊中間的第二鋼套筒內(nèi)，支撐加固承臺。
[0009]本發(fā)明的樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模采用了批量生產(chǎn)，重復利用的思路，鋼模板采用依承臺形狀尺寸分片制作且可重復使用。鋼模板加工制作和組裝簡單，結(jié)構(gòu)受力合理。鋼模板上焊接鋼筋加勁筋，使鋼模板結(jié)構(gòu)受力合理，制作簡便，節(jié)約材料。鋼模板側(cè)邊的翻邊便于U型卡式連接件將相鄰兩片鋼模板卡緊，使拼接接縫嚴密不漏漿。采用鋼模板制作的樁基承臺周邊立面墊層與磚胎模制作相比具有工序簡單、所用材料品種單一、可一次成型等優(yōu)點，可大大降低施工成本，提高施工速度和成品混凝土品質(zhì)。本發(fā)明為樁基承臺周邊墊層施工提供了一種簡單實用的施工工具和施工方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模組裝后的俯視示意圖；
圖2為梯形鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1的A-A截面放大圖；
圖5為圖1的B-B截面放大圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模包括有由四片梯形鋼模板I圍合在樁基4周邊而成的上寬下窄的四方錐體、分別支撐于相對的兩片梯形鋼模板I之間的支撐件2、連接相鄰兩片鋼模板的U型卡式連接件3。鋼模板的側(cè)邊帶有向外翻起的翻邊la，U型卡式連接件3卡裝在相鄰兩片鋼模板的翻邊上，將相鄰兩片鋼模板緊靠連接。在鋼模板上設置有加強肋Id。加強肋Id采用鋼筋焊接在鋼模板周邊、上底邊和下底邊之間的中間位置、對角線位置，以增加鋼模板的剛度，使其在承臺周邊立面墊層混凝土澆筑過程中不易變形，保證澆筑質(zhì)量。在鋼模板沿兩側(cè)翻邊上下位置分別焊接鋼套筒用于鋼模的拼裝，U型卡式連接件3插入相鄰兩片鋼模的第一鋼套筒Ib內(nèi)，將相鄰的兩片鋼模版連接。支撐件2為兩端帶彎鉤2a的鋼肋，在每片鋼模板上底邊中間位置焊接第二鋼套筒lc，支撐件2兩端的彎鉤2a分別插入相對兩塊鋼模板的第二鋼套筒內(nèi)，從鋼模板上口中點位置對工具式鋼模進行支撐加固。鋼模板采用Q235鋼板制成，鋼板厚度2.5_。鋼模板尺寸根據(jù)樁基承臺尺寸制作，每一塊鋼模形狀為上寬下窄的梯形，鋼模板的側(cè)邊翻邊寬30mm，與鋼板平面呈90°垂直。U型卡式連接件用直徑25mm的鋼筋制作。支撐件2也采用直徑25 mm的鋼筋制作。
[0012]本發(fā)明樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模的施工采用現(xiàn)場拼裝的施工方法，具體步驟如下:
Ca)放線:在需要安裝工具式鋼模的筏板墊層結(jié)構(gòu)面上沿縱向和橫向軸線分別放承臺周邊中線，即樁基承臺周邊墊層工具式鋼模的定位線；
(b)安裝樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模:在承臺基坑內(nèi)，依次用U型卡式連接件3將相鄰兩片鋼模板卡裝連接，把四片鋼模板I圍合拼裝成上寬下窄的四方錐體承臺；接下來用水準儀調(diào)整鋼模的豎向位置，若鋼模豎向位置有偏差，則用木方等墊塊調(diào)整其豎向位置；鋼模位置調(diào)整完成后用木方等將其抵緊于樁頭，保證混凝土澆筑過程中鋼模不發(fā)生錯位；
(C)安裝支撐件:依次用工程線把承臺周邊的中線連接并固定好，把工具式鋼模上口的中點與工程線重合，固定好鋼模的位置，把支撐件2分別安裝支撐于相對的兩片梯形鋼模板I之間即可。
[0013]上述步驟(b)中，通過依次將U型卡式連接件3插入相鄰兩片鋼模板翻邊上的第一鋼套筒Ib內(nèi)，將相鄰兩片鋼模板卡裝連接，把四片鋼模板I圍合拼裝成上寬下窄的四方錐體承臺；上述步驟(c)中，將支撐件2兩端的彎鉤2a插入鋼模板上底邊中間的第二鋼套筒Ic內(nèi)，支撐加固承臺。
[0014]本發(fā)明經(jīng)實際工程試驗驗證，可使工程項目在較短的時間和較少的人員投入下即高質(zhì)量地完成數(shù)量龐大的筏板基礎承臺施工，節(jié)省工程時間和成本。
【權利要求】
1.樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模，其特征在于，包括有由四片梯形鋼模板(I)圍合而成的上寬下窄的四方錐體承臺、分別支撐于相對的兩片梯形鋼模板(I)之間的支撐件(2)、連接相鄰兩片鋼模板的U型卡式連接件(3);所述鋼模板的側(cè)邊帶有向外翻起的翻邊(la), U型卡式連接件(3)卡裝在相鄰兩片鋼模板的翻邊上，將相鄰兩片鋼模板緊靠連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模，其特征在于，在鋼模板上設置有加強肋(Id)。
3.根據(jù)權利要求2所述的樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模，其特征在于，所述加強肋(Id)為焊接在鋼模板周邊、上底邊和下底邊之間的中間位置、對角線的鋼筋。
4.根據(jù)權利要求1所述的樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模，其特征在于，在每片鋼模板的兩側(cè)翻邊上焊接有供U型卡式連接件(3)插入的第一鋼套筒(lb)。
5.根據(jù)權利要求1所述的樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模，其特征在于，所述支撐件(2)為兩端帶彎鉤(2a)的鋼肋，在每片鋼模板上底邊中間位置焊接有供彎鉤(2a)插入的第二鋼套筒(lc)。
6.如權利要求1或2或3或4或5所述樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模的施工方法，其特征在于，采用現(xiàn)場拼裝的施工方法，具體步驟如下: Ca)放線:在需要安裝工具式鋼模的筏板墊層結(jié)構(gòu)面上沿縱向和橫向軸線分別放出承臺周邊中線，即樁基承臺周邊墊層工具式鋼模的定位線；(b)安裝樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模:在承臺基坑內(nèi)，依次用U型卡式連接件(3)將相鄰兩片鋼模板卡裝連接，把四片鋼模板(I)圍合拼裝成上寬下窄的四方錐體；(C)安裝支撐件:依次用工程線把承臺周邊的中線連接并固定好，把工具式鋼模上口的中點與工程線重合，固定好鋼模的位置，把支撐件(2)分別安裝支撐于相對的兩片梯形鋼模板(I)之間即可。
7.根據(jù)權利要求6所述樁基承臺周邊立面墊層工具式鋼模的施工方法，其特征在于，上述步驟(b)中，通過依次將U型卡式連接件(3)插入相鄰兩片鋼模板翻邊上的第一鋼套筒(Ib)內(nèi)，將相鄰兩片鋼模板卡裝連接，把四片鋼模板(I)圍合拼裝成上寬下窄的四方錐體；上述步驟(c)中，將支撐件(2)兩端的彎鉤(2a)插入鋼模板上底邊中間的第二鋼套筒(Ic)內(nèi)，支撐加固承臺。
【文檔編號】E02D27/14GK104153386SQ201410414130
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】李紅梅, 方菊明, 吳鈞, 羅如剛, 歐陽文璟, 陳云芬, 劉建國, 朱廣鰲 申請人:云南工程建設總承包公司