地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及其施工方法，涉及地下連續(xù)墻領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有墻幅缺口需依賴增補(bǔ)地下連續(xù)墻封閉接縫，施工工程量大，成本高，擋土止水效果差的問(wèn)題。它由圍護(hù)結(jié)構(gòu)和封堵結(jié)構(gòu)組成；墻幅缺口的外側(cè)包覆有由樁體構(gòu)成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；止水鋼板的翼板之間通過(guò)封口鋼板連接，墻幅缺口內(nèi)澆筑混凝土制得封堵結(jié)構(gòu)，能夠與相鄰的地下連續(xù)墻連為一體。施工方法：一、在接縫處施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)；二、挖除相鄰兩根混凝土支撐所在位置的土方，剔鑿繞流混凝土形成墻幅缺口；三、止水鋼板焊接形成一空腔，綁扎鋼筋并澆筑混凝土制得封堵單元；四、重復(fù)二、三，自上向下逐步澆筑封堵單元，其首尾相接構(gòu)成封堵結(jié)構(gòu)，并與兩側(cè)的地下連續(xù)墻形成一體。
【專利說(shuō)明】地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地下連續(xù)墻施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市高層建筑不斷涌現(xiàn)，建筑功能的多樣化和場(chǎng)地空間的局限性使得深基坑工程越來(lái)越多。目前，深基坑工程中，支護(hù)形式主要采用地下連續(xù)墻結(jié)合鋼筋混凝土支撐的形式，地下連續(xù)墻是在泥漿護(hù)壁的情況下開(kāi)挖一定深度的溝槽，然后吊放鋼筋籠并澆筑混凝土制成，待挖除深基坑內(nèi)的土方，鋼筋混凝土支撐施工完成后，再進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)的施工。
[0003]在地下連續(xù)墻的施工過(guò)程中，相鄰兩幅地下連續(xù)墻的接縫處，即地下連續(xù)墻的首尾相接處經(jīng)常會(huì)發(fā)生混凝土繞流現(xiàn)象，使得接縫處易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，導(dǎo)致地下連續(xù)墻不能有效的起到圍護(hù)、斷水的作用。為此，通常的處理方式是采用機(jī)械設(shè)備將繞流混凝土全部破碎清理后，再于清理后的凹槽外側(cè)增補(bǔ)一幅地下連續(xù)墻，并在增補(bǔ)的地下連續(xù)墻與原地下連續(xù)墻的接縫處施打高壓旋噴樁進(jìn)行止水。上述施工方法需依賴增補(bǔ)的地下連續(xù)墻封閉墻體間的接縫，施工工程量大，工程成本高，而且擋土止水效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有地下連續(xù)墻墻幅缺口需依賴增補(bǔ)的地下連續(xù)墻封閉墻體間的接縫，施工工程量大，工程成本高，而且擋土止水效果差的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及其施工方法，利用封堵結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成止水帷幕，能夠有效阻止土體的滲漏水滲入基坑內(nèi)，保證了基坑的施工安全，并提高了施工效率，降低了工程成本。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:所述墻幅缺口位于基坑內(nèi)相鄰兩副地下連續(xù)墻的止水鋼板之間，所述修補(bǔ)結(jié)構(gòu)由圍護(hù)結(jié)構(gòu)和封堵結(jié)構(gòu)組成；所述墻幅缺口的遠(yuǎn)離所述基坑的一側(cè)包覆有由樁體構(gòu)成的所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)所述止水鋼板的翼板之間通過(guò)封口鋼板連接，所述墻幅缺口內(nèi)綁扎鋼筋并澆筑混凝土制得所述封堵結(jié)構(gòu)，所述封堵結(jié)構(gòu)能夠與相鄰的所述地下連續(xù)墻連接為一體。
[0006]優(yōu)選的，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括圍合在所述墻幅缺口外側(cè)的若干鉆孔灌注樁、固接于所述鉆孔灌注樁頂部的鉆孔灌注樁壓頂梁，套打于所述鉆孔灌注樁與所述墻幅缺口之間的高壓旋噴樁，以及套打于所述鉆孔灌注樁外側(cè)的高壓旋噴樁，所述鉆孔灌注樁通過(guò)所述鉆孔灌注樁壓頂梁與所述地下連續(xù)墻上方的地連墻壓頂梁固接為一體。
[0007]優(yōu)選的，所述封堵結(jié)構(gòu)由若干個(gè)封堵單元縱向首尾相連而成，所述封堵單元位于所述基坑內(nèi)縱向相鄰的兩根混凝土支撐之間，相鄰的兩個(gè)所述封堵單元之間設(shè)有隔離層，所述隔離層與位于下方的所述混凝土支撐的底面平齊。
[0008]更佳的，每個(gè)所述封堵單元內(nèi)綁扎有若干橫向及縱向排列的鋼筋，縱向排列的所述鋼筋的下端埋入位于其下方的所述地下連續(xù)墻內(nèi)一距離D，所述距離D為1mm?20mm。
[0009]另外，本發(fā)明還提供了一種地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟如下:
[0010]步驟一:開(kāi)挖所述基坑內(nèi)土方之前，在相鄰兩幅所述地下連續(xù)墻的接縫處施工由樁體構(gòu)成的所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)，且所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)包覆在所述接縫的遠(yuǎn)離所述基坑的一側(cè)；
[0011]步驟二:挖除所述基坑內(nèi)縱向相鄰的兩根所述混凝土支撐所在位置的土方，當(dāng)土方開(kāi)挖至下方所述混凝土支撐所在位置時(shí)，剔鑿相鄰兩幅所述地下連續(xù)墻之間的繞流混凝土，露出相鄰兩塊所述止水鋼板，形成所述墻幅缺口 ；
[0012]步驟三:用封口鋼板將兩塊所述止水鋼板焊接連接形成一空腔，在所述空腔內(nèi)綁扎鋼筋并澆筑混凝土制得封堵單元；
[0013]步驟四:重復(fù)所述步驟二至步驟三，自上向下逐步清理相鄰地下連續(xù)墻之間的繞流混凝土，并于所述墻幅缺口內(nèi)澆筑混凝土制得所述封堵單元直至所述基坑的基礎(chǔ)底板，所述封堵單元首尾相接構(gòu)成所述封堵結(jié)構(gòu)，并與其兩側(cè)的所述地下連續(xù)墻形成一體。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟一包括:
[0015]步驟Ia:在遠(yuǎn)離所述基坑的一側(cè)，圍繞所述接縫施打若干鉆孔灌注樁；
[0016]步驟Ib:在所述鉆孔灌注樁與所述接縫之間套打若干高壓旋噴樁，以及在所述鉆孔灌注樁的外側(cè)套打若干高壓旋噴樁，使所述高壓旋噴樁包圍所述鉆孔灌注樁；
[0017]步驟Ic:在所述鉆孔灌注樁頂端施工鉆孔灌注樁壓頂梁，使得所述鉆孔灌注樁通過(guò)所述鉆孔灌注樁壓頂梁與所述地下連續(xù)墻上方的地連墻壓頂梁連為一體。
[0018]優(yōu)選的，若干所述鉆孔灌注樁是呈弧形或U形圍合在所述接縫的外側(cè)。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟三包括:
[0020]步驟3a:將兩塊所述止水鋼板的靠近所述高壓旋噴樁的翼板通過(guò)封口鋼板一焊接連接，并在所述墻幅缺口的底部設(shè)置隔離層；
[0021 ] 步驟3b:綁扎所述墻幅缺口內(nèi)的鋼筋；
[0022]步驟3c:將兩塊所述止水鋼板的靠近所述基坑的翼板通過(guò)封口鋼板二焊接連接，形成所述空腔；
[0023]步驟3d:向所述空腔內(nèi)澆筑混凝土制得所述封堵單元。
[0024]更佳的，所述步驟3b中，綁扎所述墻幅缺口內(nèi)的鋼筋之前，按照所述地下連續(xù)墻的主筋間距在所述墻幅缺口的下方鉆孔預(yù)埋縱向的鋼筋。
[0025]所述步驟3c之前，在所述墻幅缺口的下部安裝預(yù)留鋼管作為混凝土澆搗口，所述預(yù)留鋼管的頂端貫穿所述封口鋼板二，所述預(yù)留鋼管的底端貫穿所述隔離層。
[0026]本發(fā)明的效果在于:
[0027]一、本發(fā)明的地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，在墻幅缺口的遠(yuǎn)離基坑的一側(cè)設(shè)置由樁體構(gòu)成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)能夠緊密包覆在墻幅缺口的外側(cè)，起擋土、止水的作用；通過(guò)封口鋼板將相鄰止水鋼板的翼板連接后，在其內(nèi)綁扎鋼筋并澆筑混凝土，使封堵結(jié)構(gòu)與相鄰地下連續(xù)墻連為一體，封堵結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)既增強(qiáng)了地下連續(xù)墻墻幅缺口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又與地下連續(xù)墻共同構(gòu)成止水帷幕，能夠有效阻止土體的滲漏水滲入基坑內(nèi)，保證了基坑的施工安全。
[0028]二、本發(fā)明的地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的施工方法，利用超深基坑土方分層次開(kāi)挖的特點(diǎn)，每層土方均挖至位于下方的混凝土支撐所在位置，同時(shí)，自上向下分段鑿除相鄰兩幅地下連續(xù)墻之間的繞流混凝土，并在露出的墻幅缺口處由封口鋼板焊接相鄰的止水鋼板、綁扎鋼筋并澆筑混凝土，制得與地下連續(xù)墻連為一體的封堵單元，然后進(jìn)行下方混凝土支撐的施工，如此循環(huán)施工直至基坑的基礎(chǔ)底板，從而迅速形成連續(xù)的基坑內(nèi)支撐，減少土體壓力對(duì)地下連續(xù)墻的影響，且隨著土方開(kāi)挖施工，自上而下分段逆做修補(bǔ)墻幅缺口，與在地面上采用機(jī)械設(shè)備將繞流混凝土破碎清理，再進(jìn)行增補(bǔ)地下連續(xù)墻施工的方法相比，本發(fā)明施工方法利用封堵結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成止水帷幕，鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁緊密圍合在墻幅缺口處，能夠有效阻止土體的滲漏水通過(guò)墻幅缺口滲入基坑內(nèi)，本發(fā)明的施工方法工藝簡(jiǎn)單，工程造價(jià)低且安全可靠，能夠保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，以滿足其作為地下室外墻的使用功能要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0030]圖2和圖3為本發(fā)明實(shí)施例二地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0032]圖5為圖4的a-a剖面圖；
[0033]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的施工方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及其施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面的說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0035]實(shí)施例一:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施例的地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，附圖中A側(cè)表示基坑內(nèi)，B側(cè)表示基坑外，墻幅缺口位于基坑內(nèi)相鄰兩副地下連續(xù)墻10的止水鋼板(12、13)之間，如圖1所示，上述修補(bǔ)結(jié)構(gòu)由圍護(hù)結(jié)構(gòu)40和封堵結(jié)構(gòu)50組成；墻幅缺口的靠近B側(cè)的一側(cè)包覆有由樁體構(gòu)成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)40，兩個(gè)止水鋼板(12、13)的翼板之間通過(guò)封口鋼板連接，墻幅缺口內(nèi)綁扎鋼筋并澆筑混凝土制得封堵結(jié)構(gòu)50，封堵結(jié)構(gòu)50能夠與相鄰的地下連續(xù)墻10連接為一體。本實(shí)施例中止水鋼板(12、13)采用H型鋼，也可采用其他形式的鋼材，此處不作限定。
[0036]本發(fā)明的地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，在墻幅缺口的遠(yuǎn)離基坑的一側(cè)設(shè)置由樁體構(gòu)成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)40，圍護(hù)結(jié)構(gòu)40能夠緊密包覆在墻幅缺口的外側(cè)，起擋土、止水的作用；通過(guò)封口鋼板將相鄰止水鋼板(12、13)的翼板連接后，在其內(nèi)綁扎鋼筋并澆筑混凝土，使封堵結(jié)構(gòu)50與相鄰地下連續(xù)墻10連為一體，封堵結(jié)構(gòu)50和圍護(hù)結(jié)構(gòu)40既增強(qiáng)了地下連續(xù)墻墻幅缺口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又與地下連續(xù)墻10共同構(gòu)成止水帷幕，能夠有效阻止土體的滲漏水滲入基坑內(nèi)，保證了基坑的施工安全。
[0037]優(yōu)選的，如圖1所示，上述圍護(hù)結(jié)構(gòu)40包括圍合在墻幅缺口外側(cè)的若干鉆孔灌注樁20、固接于鉆孔灌注樁20頂部的鉆孔灌注樁壓頂梁21，套打于鉆孔灌注樁20與墻幅缺口之間，以及套打于鉆孔灌注樁20外側(cè)的高壓旋噴樁30。其中，鉆孔灌注樁20是先通過(guò)樁機(jī)在地基中形成樁孔，然后，在樁孔內(nèi)放置鋼筋籠并灌注混凝土而制成的樁體，高壓旋噴樁30是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層并與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固樁體。鉆孔灌注樁20與高壓旋噴樁30聯(lián)合使用，形成組合式止水帷幕，能夠充分發(fā)揮兩者相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，起到止水和基坑支護(hù)的雙重效果，同時(shí)，鉆孔灌注樁20通過(guò)鉆孔灌注樁壓頂梁21與地下連續(xù)墻10上方的地連墻壓頂梁11固接為一體，使得圍護(hù)結(jié)構(gòu)40與地下連續(xù)墻10之間的連接更為穩(wěn)固可靠。當(dāng)然，上述的圍護(hù)結(jié)構(gòu)40也可采用其他形式的樁體進(jìn)行加固，此處不再贅述，上述圍護(hù)結(jié)構(gòu)40相比現(xiàn)有技術(shù)中增補(bǔ)地下連續(xù)墻的加固結(jié)構(gòu)而言，止水及支護(hù)效果更佳，而且施工更為便利，并降低了施工成本。
[0038]更佳的，如圖1和圖4所示，上述封堵結(jié)構(gòu)50由若干個(gè)封堵單元(圖中未示出)首尾相連而成，封堵單元位于基坑A側(cè)縱向相鄰的兩根混凝土支撐出0、70)之間，相鄰的兩個(gè)封堵單元之間設(shè)有隔離層19，隔離層19與位于下方的混凝土支撐70的底面平齊。可見(jiàn)，將封堵結(jié)構(gòu)50劃分為若干個(gè)封堵單元，自上向下逐步施工位于兩根混凝土支撐之間的封堵單元，利用基坑內(nèi)的混凝土支撐進(jìn)行支護(hù)，降低施工對(duì)地下連續(xù)墻的不利影響；而且，利用封口鋼板封閉相鄰的兩塊止水鋼板，并將其作為混凝土澆筑的模板，利用了地下連續(xù)墻內(nèi)的現(xiàn)有構(gòu)件，既提高了施工效率，又節(jié)省了施工材料。
[0039]如圖4和圖5所示，每個(gè)封堵單元內(nèi)均綁扎有若干橫向及縱向排列的鋼筋，縱向排列的鋼筋17的下端埋入位于其下方的地下連續(xù)墻內(nèi)一距離D，距離D為1mm?20mm。向封堵單元下方的地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋，利于縱向鋼筋的定位，使得相鄰封堵單元的連接更為穩(wěn)定。
[0040]實(shí)施例二:結(jié)合圖1至圖6說(shuō)明本實(shí)施例的地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的施工方法，A側(cè)表示基坑內(nèi)，B側(cè)表示基坑外，具體步驟如下:
[0041]S101，開(kāi)挖基坑內(nèi)土方之前，如圖2所示，在相鄰地下連續(xù)墻10接縫的外側(cè)(即靠近B側(cè))施工由樁體構(gòu)成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)40，使得圍護(hù)結(jié)構(gòu)40包覆在接縫的外側(cè)；
[0042]S102，如圖3和圖4所示，分層挖除基坑內(nèi)的土方，縱向相鄰的每?jī)傻阑炷林?60,70)之間為一層土方，當(dāng)上層土方開(kāi)挖至位于下方的混凝土支撐70所在位置的底標(biāo)高后停止開(kāi)挖，并立即機(jī)械剔鑿此處相鄰兩幅地下連續(xù)墻10之間的繞流混凝土，露出相鄰兩幅地下連續(xù)墻10的止水鋼板(12、13)，此時(shí)，在兩幅地下連續(xù)墻10之間形成一凹槽，即上述的墻幅缺口 14 ；
[0043]S103，如圖4和圖5所示，用封口鋼板將墻幅缺口 14兩側(cè)的止水鋼板(12、13)焊接連接形成一空腔，在空腔內(nèi)綁扎鋼筋并澆筑混凝土制得封堵單元，再施工位于下方的混凝土支撐70，待混凝土支撐70的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再開(kāi)挖下層土方；
[0044]S104，重復(fù)上述步驟S102至S103，自上向下逐步清理相鄰兩幅地下連續(xù)墻10之間的繞流混凝土，并于墻幅缺口 14內(nèi)澆筑混凝土制得若干封堵單元直至基坑的基礎(chǔ)底板，封堵單元縱向首尾相接構(gòu)成封堵結(jié)構(gòu)50，且封堵結(jié)構(gòu)50與其兩側(cè)的地下連續(xù)墻10連為一體。
[0045]本發(fā)明的地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的施工方法，利用超深基坑土方分層次開(kāi)挖的特點(diǎn)，每層土方均挖至位于下方的混凝土支撐所在位置，同時(shí)，自上向下分段鑿除相鄰兩幅地下連續(xù)墻之間的繞流混凝土，并在露出的墻幅缺口處由封口鋼板焊接相鄰的止水鋼板、綁扎鋼筋并澆筑混凝土，制得與地下連續(xù)墻連為一體的封堵單元，然后進(jìn)行下方混凝土支撐的施工，如此循環(huán)施工直至基坑的基礎(chǔ)底板，從而迅速形成連續(xù)的基坑內(nèi)支撐，減少土體壓力對(duì)地下連續(xù)墻的影響，且隨著土方開(kāi)挖施工，自上而下分段逆做修補(bǔ)墻幅缺口，與在地面上采用機(jī)械設(shè)備將繞流混凝土破碎清理，再進(jìn)行增補(bǔ)地下連續(xù)墻施工的方法相比，本發(fā)明施工方法利用封堵結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成止水帷幕，鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁緊密圍合在墻幅缺口處，能夠有效阻止土體的滲漏水通過(guò)墻幅缺口滲入基坑內(nèi)，本發(fā)明的施工方法工藝簡(jiǎn)單，工程造價(jià)低且安全可靠，能夠保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，以滿足其作為地下室外墻的使用功能要求。
[0046]具體而言，上述步驟SlOl具體包括:
[0047]SlOla:如圖2和圖3所示，圍繞地下連續(xù)墻10的接縫施打若干鉆孔灌注樁20，使鉆孔灌注樁20圍合在接縫處進(jìn)行擋土 ；
[0048]SlOlb:在鉆孔灌注樁20與接縫之間，以及鉆孔灌注樁20的外側(cè)均套打若干高壓旋噴樁30，使高壓旋噴樁30包圍鉆孔灌注樁20進(jìn)行止水，起到臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的作用；
[0049]SlOlc:待鉆孔灌注樁20與高壓旋噴樁30施工完畢后，在鉆孔灌注樁20頂端施工鉆孔灌注樁壓頂梁21，使得鉆孔灌注樁20通過(guò)鉆孔灌注樁壓頂梁21與地下連續(xù)墻10上方的地連墻壓頂梁11連為一體。
[0050]經(jīng)上述步驟SlOl圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，將鉆孔灌注樁與高壓旋噴樁聯(lián)合使用，形成組合式止水帷幕，能夠充分發(fā)揮兩者相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，起到止水和基坑支護(hù)的雙重效果；而且，將鉆孔灌注樁通過(guò)鉆孔灌注樁壓頂梁與地連墻壓頂梁連接形成整體后再進(jìn)行基坑內(nèi)土方開(kāi)挖，能夠有效保證基坑施工安全；此外，地下連續(xù)墻施工期間能夠同時(shí)進(jìn)行鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁的施工，不占用工期，提高了施工效率。
[0051]較為優(yōu)選的，若干鉆孔灌注樁20是呈弧形或U形等形狀圍合在地下連續(xù)墻10接縫的外側(cè)，能夠以接縫為中心形成緊密圍護(hù)，既便于施工，又起到良好的擋土作用。
[0052]如圖4和圖5所示，上述步驟S103具體包括:
[0053]S103a:將兩塊止水鋼板(12、13)的靠近B側(cè)的翼板通過(guò)封口鋼板一 16焊接連接，并在墻幅缺口 14的底部設(shè)置水平的隔離層19，隔離層19的邊緣與止水鋼板(12、13)和封口鋼板(15、16)緊密貼合；
[0054]S103b:綁扎墻幅缺口 14內(nèi)的鋼筋；
[0055]S103c:將兩塊止水鋼板(12、13)的靠近A側(cè)的翼板通過(guò)封口鋼板二 15焊接連接，形成一空腔；
[0056]S103d:向空腔內(nèi)澆筑混凝土制得封堵單元。
[0057]經(jīng)上述步驟S103封堵單元的施工，利用封口鋼板(15、16)封閉水平相鄰的兩塊止水鋼板(12、13)，并將其作為混凝土澆筑的模板，利用了地下連續(xù)墻內(nèi)的現(xiàn)有構(gòu)件，既提高了施工效率，又節(jié)省了施工材料。
[0058]如圖4所示，步驟S103b中，綁扎墻幅缺口 14內(nèi)的鋼筋之前，按照地下連續(xù)墻10的主筋間距在墻幅缺口 14的下方鉆孔預(yù)埋縱向的鋼筋，預(yù)埋深度D優(yōu)選為1mm?20mm，能夠使各封堵單元的連接更為穩(wěn)固。
[0059]繼續(xù)參考圖4，步驟S103c之前，在墻幅缺口 14的下部?jī)A斜設(shè)置預(yù)留鋼管18作為混凝土澆搗口，預(yù)留鋼管18的頂端貫穿封口鋼板二 15，預(yù)留鋼管18的底端貫穿隔離層19，其中，隔離層19可采用鋼板制作，預(yù)留鋼管18的設(shè)置為下一段封堵單元的混凝土澆搗施工提供方便。
[0060]上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，所述墻幅缺口位于基坑內(nèi)相鄰兩副地下連續(xù)墻的止水鋼板之間，其特征在于: 所述修補(bǔ)結(jié)構(gòu)由圍護(hù)結(jié)構(gòu)和封堵結(jié)構(gòu)組成； 所述墻幅缺口的遠(yuǎn)離所述基坑的一側(cè)包覆有由樁體構(gòu)成的所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)； 兩個(gè)所述止水鋼板的翼板之間通過(guò)封口鋼板連接，所述墻幅缺口內(nèi)綁扎鋼筋并澆筑混凝土制得所述封堵結(jié)構(gòu)，所述封堵結(jié)構(gòu)能夠與相鄰的所述地下連續(xù)墻連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括圍合在所述墻幅缺口外側(cè)的若干鉆孔灌注樁、固接于所述鉆孔灌注樁頂部的鉆孔灌注樁壓頂梁，套打于所述鉆孔灌注樁與所述墻幅缺口之間的高壓旋噴樁，以及套打于所述鉆孔灌注樁外側(cè)的高壓旋噴樁，所述鉆孔灌注樁通過(guò)所述鉆孔灌注樁壓頂梁與所述地下連續(xù)墻上方的地連墻壓頂梁固接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封堵結(jié)構(gòu)由若干個(gè)封堵單元縱向首尾相連而成，所述封堵單元位于所述基坑內(nèi)縱向相鄰的兩根混凝土支撐之間，相鄰的兩個(gè)所述封堵單元之間設(shè)有隔離層，所述隔離層與位于下方的所述混凝土支撐的底面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)所述封堵單元內(nèi)綁扎有若干橫向及縱向排列的鋼筋，縱向排列的所述鋼筋的下端埋入位于其下方的所述地下連續(xù)墻內(nèi)一距離D,所述距離D為10_?20_。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述地下連續(xù)墻墻幅缺口的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟如下: 步驟一:開(kāi)挖所述基坑內(nèi)土方之前，在相鄰兩幅所述地下連續(xù)墻的接縫處施工由樁體構(gòu)成的所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)，且所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)包覆在所述接縫的遠(yuǎn)離所述基坑的一側(cè)； 步驟二:挖除所述基坑內(nèi)縱向相鄰的兩根所述混凝土支撐所在位置的土方，當(dāng)土方開(kāi)挖至下方所述混凝土支撐所在位置時(shí)，剔鑿相鄰兩幅所述地下連續(xù)墻之間的繞流混凝土，露出相鄰兩塊所述止水鋼板，形成所述墻幅缺口 ； 步驟三:用封口鋼板將兩塊所述止水鋼板焊接連接形成一空腔，在所述空腔內(nèi)綁扎鋼筋并澆筑混凝土制得封堵單元； 步驟四:重復(fù)所述步驟二至步驟三，自上向下逐步清理相鄰地下連續(xù)墻之間的繞流混凝土，并于所述墻幅缺口內(nèi)澆筑混凝土制得所述封堵單元直至所述基坑的基礎(chǔ)底板，所述封堵單元首尾相接構(gòu)成所述封堵結(jié)構(gòu)，并與其兩側(cè)的所述地下連續(xù)墻形成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述步驟一包括: 步驟Ia:在遠(yuǎn)離所述基坑的一側(cè)，圍繞所述接縫施打若干鉆孔灌注樁； 步驟Ib:在所述鉆孔灌注樁與所述接縫之間套打若干高壓旋噴樁，以及在所述鉆孔灌注樁的外側(cè)套打若干高壓旋噴樁，使所述高壓旋噴樁包圍所述鉆孔灌注樁； 步驟Ic:在所述鉆孔灌注樁頂端施工鉆孔灌注樁壓頂梁，使得所述鉆孔灌注樁通過(guò)所述鉆孔灌注樁壓頂梁與所述地下連續(xù)墻上方的地連墻壓頂梁連為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于:若干所述鉆孔灌注樁是呈弧形或U形圍合在所述接縫的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述步驟三包括: 步驟3a:將兩塊所述止水鋼板的靠近所述高壓旋噴樁的翼板通過(guò)封口鋼板一焊接連接，并在所述墻幅缺口的底部設(shè)置隔離層； 步驟3b:綁扎所述墻幅缺口內(nèi)的鋼筋； 步驟3c:將兩塊所述止水鋼板的靠近所述基坑的翼板通過(guò)封口鋼板二焊接連接，形成所述空腔； 步驟3d:向所述空腔內(nèi)澆筑混凝土制得所述封堵單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于:所述步驟3b中，綁扎所述墻幅缺口內(nèi)的鋼筋之前，按照所述地下連續(xù)墻的主筋間距在所述墻幅缺口的下方鉆孔預(yù)埋縱向的鋼筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于:所述步驟3c之前，在所述墻幅缺口的下部安裝預(yù)留鋼管作為混凝土澆搗口，所述預(yù)留鋼管的頂端貫穿所述封口鋼板二，所述預(yù)留鋼管的底端貫穿所述隔離層。
【文檔編號(hào)】E02D5/20GK104153347SQ201410438817
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】鄭杰, 杜星, 吳煒程, 唐海卿 申請(qǐng)人:上海建工七建集團(tuán)有限公司