一種連續(xù)上料噴漿的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)上料噴漿機(jī)，包括車體、料斗、主電機(jī)、殼體組和上料筒；所述車體上設(shè)置有主電機(jī)；所述主電機(jī)連接有無級(jí)調(diào)速器；所述無級(jí)調(diào)速器輸出端為轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸穿過殼體組內(nèi)的轉(zhuǎn)子；所述殼體組頂部設(shè)置有料斗；所述殼體組底部連接有出料口，且出料口處設(shè)置有閥體；所述車體上還設(shè)置有上料筒；所述上料筒內(nèi)安裝有螺旋葉片；所述上料筒下端設(shè)置有上料料斗；所述上料筒上端還設(shè)置有上料出口。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、操作方便并能進(jìn)行無級(jí)調(diào)速控制噴射量，提高工作效率；上料電機(jī)和螺旋葉片之間選擇齒輪傳動(dòng)，是因?yàn)辇X輪傳動(dòng)能在低速、重載、高溫及塵土大的情況下可靠更好、傳動(dòng)效率更高。
【專利說明】一種連續(xù)上料噴漿機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴漿機(jī)，具體是一種連續(xù)上料噴漿機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]噴漿機(jī)是地下工程、道路工程、水利工程等巖石施工加固的重要施工設(shè)備，特別在礦井、地鐵、隧道、水利等加固支承施工作業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。噴漿方式分為干噴與濕噴，主要是把攪拌好的材料，通過噴漿機(jī)送入噴射管路，在壓縮空氣作用下進(jìn)行噴射至加固部位表面。干噴的主要缺點(diǎn)是粉塵濃度污染嚴(yán)重；目前的濕噴機(jī)械主要有轉(zhuǎn)子式、螺旋式、活塞泵送式等，其容易出現(xiàn)回料漏漿、液壓部分漏油等故障。隨著環(huán)境保護(hù)的要求及對(duì)噴射混凝土質(zhì)量的提高，環(huán)保型的多功能混凝土噴漿機(jī)的使用有著重要意義。在混凝土噴漿的過程中，通過降低粉塵來減少對(duì)環(huán)境及人員健康的危害。通過控制混凝土質(zhì)量、減少回彈提高噴射的均勻性。目前的噴漿過程中，干式噴漿粉塵泄漏嚴(yán)重，需進(jìn)行粉塵處理，目前無有效粉塵處理方式；濕式噴漿出現(xiàn)帶料、漏料的現(xiàn)象較嚴(yán)重時(shí)，需要專門人工回收。在進(jìn)行噴漿過程中，一旦噴漿裝置損壞，造成整個(gè)工作鏈停產(chǎn)，整修恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，攪拌好的混凝土造成浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無極調(diào)速控制噴射量、傳動(dòng)效率高的連續(xù)上料噴漿機(jī)。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種連續(xù)上料噴漿機(jī)，包括車體、料斗、主電機(jī)、殼體組和上料筒；所述車體上設(shè)置有主電機(jī)；所述主電機(jī)連接有無級(jí)調(diào)速器；所述無級(jí)調(diào)速器輸出端為轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸穿過殼體組內(nèi)的轉(zhuǎn)子；所述殼體組頂部設(shè)置有料斗；所述料斗的側(cè)壁上安裝有料斗振蕩器；所述殼體組底部連接有出料口，且出料口處設(shè)置有閥體；所述車體上還設(shè)置有上料筒；所述上料筒內(nèi)安裝有螺旋葉片；所述上料筒下端設(shè)置有上料料斗；所述上料筒上端安裝有上料電機(jī)；所述上料電機(jī)的輸出軸與螺旋葉片的中心軸通過傳動(dòng)齒輪連接；所述上料筒上端還設(shè)置有上料出口。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述轉(zhuǎn)軸連接的殼體組共有兩組，且兩組殼體組并排安裝。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述轉(zhuǎn)子與殼體組之間有環(huán)繞轉(zhuǎn)軸均布排列的密封腔體。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述殼體組內(nèi)表面鍍耐磨層。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:無粉塵、無回料漏漿、無活塞卡缸現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、操作方便并能進(jìn)行無級(jí)調(diào)速控制噴射量，提高工作效率；上料電機(jī)和螺旋葉片之間選擇齒輪傳動(dòng)，是因?yàn)辇X輪傳動(dòng)能在低速、重載、高溫及塵土大的情況下可靠更好、傳動(dòng)效率更高。啟動(dòng)上料電機(jī)，通過齒輪帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料筒內(nèi)的物料在螺旋葉片中進(jìn)行螺旋上升運(yùn)動(dòng)，通過上料出口輸送到料斗內(nèi)，整個(gè)過程能實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料，并且能耗低，無空程能源消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為一種連續(xù)上料噴漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為一種連續(xù)上料噴漿機(jī)中殼體組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、車體；2、料斗；3、無級(jí)調(diào)速器；4、主電機(jī)；5、殼體組；6、出料口 ；7、料斗振蕩器；8、上料筒；9、螺旋葉片；10、上料電機(jī)；11、傳動(dòng)齒輪；12、轉(zhuǎn)軸；13、上料料斗；14、轉(zhuǎn)子；15、固定螺栓；16、閥體；17、上料出口。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]請(qǐng)參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，一種連續(xù)上料噴漿機(jī)，包括車體1、料斗2、主電機(jī)4、殼體組5和上料筒8 ;所述車體I上設(shè)置有主電機(jī)4 ;所述主電機(jī)4連接有無級(jí)調(diào)速器3 ;所述無級(jí)調(diào)速器3輸出端為轉(zhuǎn)軸12 ;所述轉(zhuǎn)軸12穿過殼體組5內(nèi)的轉(zhuǎn)子14 ;所述殼體組5頂部設(shè)置有料斗2 ;所述料斗2的側(cè)壁上安裝有料斗振蕩器7 ;所述殼體組5底部連接有出料口 6，且出料口 6處設(shè)置有閥體16 ;所述車體I上還設(shè)置有上料筒8 ;所述上料筒8內(nèi)安裝有螺旋葉片9 ;所述上料筒8下端設(shè)置有上料料斗13 ;所述上料筒8上端安裝有上料電機(jī)10 ;所述上料電機(jī)10的輸出軸與螺旋葉片9的中心軸通過傳動(dòng)齒輪11連接；所述上料筒8上端還設(shè)置有上料出口 17。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:啟動(dòng)電源，攪拌好的物料，由上料料斗13進(jìn)入，在上料筒8內(nèi)的螺旋葉片9的作用下，物料被運(yùn)送到上端，由上料出口 17流入料斗2內(nèi)；物料在料斗2內(nèi)震蕩后進(jìn)入殼體組5，轉(zhuǎn)子14腔為密封空間，無物料泄露，轉(zhuǎn)子14在主電機(jī)4和無級(jí)調(diào)速器3的共同控制下，將物料輸送到出料口 6內(nèi)實(shí)現(xiàn)噴漿工作。
[0016]以上僅以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對(duì)本發(fā)明所做的任何改進(jìn)或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)上料噴漿機(jī)，包括車體(I)、料斗(2)、主電機(jī)(4)、殼體組(5)和上料筒(8);其特征在于:所述車體(I)上設(shè)置有主電機(jī)(4);所述主電機(jī)(4)連接有無級(jí)調(diào)速器(3);所述無級(jí)調(diào)速器(3)輸出端為轉(zhuǎn)軸(12);所述轉(zhuǎn)軸(12)穿過殼體組(5)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(14);所述殼體組(5)頂部設(shè)置有料斗(2);所述料斗(2)的側(cè)壁上安裝有料斗振蕩器(7)；所述殼體組(5)底部連接有出料口(6)，且出料口(6)處設(shè)置有閥體(16);所述車體⑴上還設(shè)置有上料筒(8);所述上料筒(8)內(nèi)安裝有螺旋葉片(9);所述上料筒(8)下端設(shè)置有上料料斗(13);所述上料筒(8)上端安裝有上料電機(jī)(10);所述上料電機(jī)(10)的輸出軸與螺旋葉片(9)的中心軸通過傳動(dòng)齒輪(11)連接；所述上料筒(8)上端還設(shè)置有上料出口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)上料噴漿機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(12)連接的殼體組(5)共有兩組，且兩組殼體組(5)并排安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)上料噴漿機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(14)與殼體組(5)之間有環(huán)繞轉(zhuǎn)軸(12)均布排列的密封腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)上料噴漿機(jī)，其特征在于:所述殼體組(5)內(nèi)表面鍍耐磨層。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK104179512SQ201410439164
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】殷漢明 申請(qǐng)人:無錫市電盾靜電科技有限公司