一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，其特征在于所述抗浮巖石錨桿主要由錨桿、支盤鋼筋骨架、底盤、墊板和錨頭組成。錨桿錨固段設(shè)置于帶支盤的巖層孔道內(nèi)，并填充有鋼筋錨固劑，鋼筋錨固劑外包裹土工布袋；錨桿自由段設(shè)置于基礎(chǔ)底板內(nèi)，外包套管，與底板混凝土隔離；支盤鋼筋骨架對應(yīng)巖層孔道內(nèi)各支盤高度，固定于錨桿上。本發(fā)明通過在巖層孔道內(nèi)設(shè)置擴(kuò)孔支盤，并利用鋼筋錨固劑的膨脹性和粘合性提高了錨桿單位長度上的錨固力，可增加錨桿抗浮能力，相對縮短錨桿長度和巖層鉆孔深度，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開了所述抗拔巖石錨桿的施工方法。
【專利說明】一種弓I孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿及施工方法，特別涉及一種植入巖層內(nèi)的外包土工布袋帶支盤預(yù)應(yīng)力錨桿。屬于建筑物地下結(jié)構(gòu)抗浮施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別適用于地下結(jié)構(gòu)底部巖層裸露或埋深淺的結(jié)構(gòu)抗浮施工，也可用于圍巖或邊坡加固工程。

【背景技術(shù)】
[0002]為了充分開發(fā)利用地下空間，采用埋置于地下結(jié)構(gòu)作為車庫等功能逐漸增多。其中，廣場式建筑的純地下室部分、裙房或相對獨(dú)立的地下結(jié)構(gòu)物，該類地下結(jié)構(gòu)物建筑面積大、基礎(chǔ)埋藏較深，建筑層數(shù)卻相對較少，地下水位較高時(shí)，結(jié)構(gòu)自重不足以抵抗地下水的上浮力，造成地下室底板隆起破壞、梁柱結(jié)點(diǎn)處開裂及底板破壞等，如何根據(jù)工程實(shí)際情況解決建筑物的抗浮是一項(xiàng)技術(shù)難題。
[0003]一般結(jié)構(gòu)自身的抗浮措施有以下幾種類型:配重法、抗浮樁和抗浮錨桿。配重法是通過增大結(jié)構(gòu)的厚度，或者在內(nèi)部增加壓重，以提高結(jié)構(gòu)自重、平衡地下水浮力，但此方法提高了對地基承載力的要求，且大多情況下不經(jīng)濟(jì)；抗拔樁的主要靠樁身與土層的摩擦力來受力，為提高其抗浮性能，需加大樁體入土深度，工程量增大，成本增加，且若結(jié)構(gòu)底部以巖體為主，樁體打設(shè)難度更大；傳統(tǒng)抗浮錨桿與抗拔樁原理近似，打設(shè)深度對其抗浮能力影響較大，且施工周期長，影響整個(gè)工程的施工進(jìn)度。與其他抗浮措施相比，抗浮錨桿具有除了平衡地下水浮力作用外，還可以起到加固地基的作用、不會因少量錨桿破壞而導(dǎo)致整體抗浮失效，因而在工程實(shí)際中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0004]抗拔樁和抗浮錨桿的抗浮性能主要取決于土體摩擦力的影響，故而增加樁體或錨桿與巖土體的連接效果，可有效通過上部結(jié)構(gòu)的抗浮能力，已有一種擴(kuò)底錨桿承載裝置(CN202012078U)，該技術(shù)是先在巖石上鉆出上部直孔，直孔下部設(shè)有大于直孔的直徑的擴(kuò)孔，在錨桿底部加設(shè)了兩塊撐板，可以在直孔段順利通過，在擴(kuò)孔段自然伸展開，因此可以提高錨桿抗拔能力。但是，采用鋼板作為擴(kuò)大段加筋體，與孔內(nèi)混凝土粘結(jié)能力較之帶肋鋼筋有所不及，且僅安放一根精軋螺紋鋼作為錨桿主體，無其他附屬增強(qiáng)連接構(gòu)件，孔道內(nèi)桿體與混凝土粘結(jié)、摩擦提供的抗拔效果不能充分發(fā)揮。
[0005]從大多數(shù)工程實(shí)例中可以看出，錨桿長度一般都在5?6米之間，特殊的要超過10米，雖然摩阻力是與長度成正比的，但錨桿長度的增加會使各種施工費(fèi)用及材料費(fèi)用也都相應(yīng)地隨著增加，也會加大施工難度，尤其是巖層內(nèi)成孔難度大，施工困難，進(jìn)而導(dǎo)致工期延長。已有的一種植筋和錨桿相結(jié)合的抗浮施工方法(200710185394.2)，該技術(shù)引進(jìn)了鋼筋錨固劑作為錨桿孔道填充材料，采用“植筋”的方式，將錨桿壓入預(yù)先填充在孔道內(nèi)的錨固劑內(nèi)，具有成孔容易、孔深很淺、造價(jià)低廉、工期很短、等優(yōu)點(diǎn)。但是，該技術(shù)針對“錨桿孔中有向外涌動且無法排除的動壓力水”注漿無法保證充盈性問題，采用專門配比的化學(xué)植筋藥劑，較之普通注漿材料成本相對較高；另外，該技術(shù)在錨固劑塞滿錨桿孔后，將下端部焊有長鋼筋“十”字頭的鋼筋壓入孔底，再將被鋼筋擠出的錨固劑壓入孔中，進(jìn)一步壓實(shí)，然而，孔道內(nèi)灌滿錨固劑后再下壓錨桿，下壓難度較大，下壓過程中氣泡排出困難，且溢出孔口再收集回灌后的錨固劑質(zhì)量有所下降。
[0006]綜上所述，錨桿抗浮力的大小又是通過錨桿的側(cè)摩阻力來提供的，側(cè)摩阻力與錨桿的錨固長度是成正比，但錨桿過長會造成浪費(fèi)材料、增加施工工作量；由于它是應(yīng)用在有地下水的場地，在地下水的作用下，長錨桿的注漿困難，其注漿質(zhì)量難以保證。鑒于此，目前亟待發(fā)明一種增加錨桿及錨固體與周圍巖土體側(cè)摩阻力、動水壓力下注漿效果可靠的新型抗浮巖石錨桿。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種改善傳統(tǒng)抗浮錨桿長度大、施工工期長、動水壓力下注漿困難等問題的引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿及施工方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0009]一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，主要由錨桿、底盤、支盤鋼筋骨架、墊板和錨頭組成；所述錨桿錨固段設(shè)置于帶支盤空腔的巖層孔道內(nèi)，并填充有鋼筋錨固劑，所述鋼筋錨固劑外包裹土工布袋；所述錨桿自由段設(shè)置于基礎(chǔ)底板內(nèi)，外包套管，與基礎(chǔ)底板混凝土隔離；支盤鋼筋骨架對應(yīng)巖層孔道內(nèi)各支盤空腔高度，固定于錨桿上，所述底盤設(shè)于錨桿底部并位于巖層孔道底部的支盤空腔內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選:所述錨桿采用全螺紋鋼柱或熱軋帶肋鋼筋。
[0011]作為優(yōu)選:所述支盤鋼筋骨架和底盤由托板、轉(zhuǎn)角固定板、支盤鋼筋和壓簧組成；托板焊接于錨桿伸入巖層部分的設(shè)計(jì)位置；轉(zhuǎn)角固定板與托板及錨桿焊接，呈輻射狀布置三到四個(gè)；支盤鋼筋呈V形，穿過轉(zhuǎn)角固定板上限位孔洞，由壓簧與錨桿連接。
[0012]作為優(yōu)選:所述支盤鋼筋骨架和底盤的直徑為0.5?0.8倍孔道直徑。
[0013]作為優(yōu)選:所述鋼筋錨固劑采用添加膨脹劑的自密實(shí)細(xì)石混凝土、水泥砂漿或建筑結(jié)構(gòu)膠，在放置于孔道內(nèi)的土工布袋中分兩次填筑成型。
[0014]作為優(yōu)選:所述土工布袋采用無紡?fù)凉げ伎p合而成，土工布袋根據(jù)設(shè)計(jì)孔道支盤空腔位置及尺寸做相應(yīng)擴(kuò)大，上部多余部分在澆筑基礎(chǔ)底板前剪除。
[0015]作為優(yōu)選:所述套管采用PVC、PE、HDPE或PP材質(zhì)管制成，套管長度與基礎(chǔ)底板厚度相問。
[0016]一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿的施工方法，主要包括以下步驟:
[0017]I)施工前準(zhǔn)備:清理巖層表面浮土、松動巖石和植被等，材料進(jìn)場；
[0018]2)孔位布置:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分別測出每個(gè)錨桿孔位并標(biāo)記；
[0019]3)鉆設(shè)孔道:以濕式鉆孔形成垂直孔道，再采用巖石擴(kuò)孔器形成支盤空腔，再清洗孔壁，排盡孔內(nèi)殘?jiān)?br> [0020]4)首次填充錨固劑:將布袋塞入孔道內(nèi)，袋口固定，向袋內(nèi)填塞鋼筋錨固劑，超過最上部支盤空腔位置；
[0021]5)錨桿植入:鋼筋錨固劑填塞后，下壓焊接底盤和支盤鋼筋骨架的錨桿至底，再適當(dāng)上拔，使支盤鋼筋完全張開；
[0022]6)再次填充錨固劑:向孔道內(nèi)再次填充鋼筋錨固劑并擠密，排出錨桿下壓時(shí)可能產(chǎn)生的氣泡；
[0023]7)澆筑基礎(chǔ)底板:裁剪多余土工布袋，在錨桿露出巖層段外套設(shè)套管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑基礎(chǔ)底板；
[0024]8)張拉錨桿:基礎(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，在錨桿上設(shè)置墊板和錨頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉錨桿。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026](I)本發(fā)明在巖土體內(nèi)鉆設(shè)孔道，且在底部及設(shè)計(jì)位置擴(kuò)大孔徑，形成支盤空腔，填充鋼筋錨固劑后，配合錨桿上的底盤和支盤鋼筋骨架，可提高錨桿與周圍巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。
[0027](2)本發(fā)明的錨固體外包裹采用無紡?fù)凉げ贾瞥傻耐凉げ即瑢︿摻铄^固劑起到約束作用，即便在動水壓力下，錨固劑流失量少，適用于混凝土、水泥漿等大多數(shù)錨固劑，錨桿外包的錨固體成型質(zhì)量可靠。
[0028](3)本發(fā)明將添加膨脹劑的鋼筋錨固劑分兩次填充至孔道內(nèi)，可保證孔道填充密實(shí)，第一次填充后下壓錨桿不會引起漿液溢出，不造成浪費(fèi)，且錨桿下壓容易；第二次填充壓實(shí)后，使錨桿下壓產(chǎn)生的氣泡溢出，并保證錨固體密實(shí)，在有地下水的情況下，支盤鋼筋仍可完全嵌入至巖土體內(nèi)，傳力可靠。
[0029](4)本發(fā)明中采用可活動支盤鋼筋骨架，便于錨桿下放的同時(shí)，支盤鋼筋可伸入支盤空腔內(nèi)部，提高支盤空腔位置錨固體抗剪切性能；采用壓簧控制支盤鋼筋與錨桿夾角，錨桿下壓至底后，鋼筋骨架在支盤空腔位置自動彈開，適當(dāng)上提后，可完全張開，支盤鋼筋固定在托板或底盤上。
[0030]總之，本發(fā)明發(fā)揮了植筋式錨桿施工速度快，錨桿長度小的優(yōu)點(diǎn)；利用土工布袋的約束效果和分次填筑微膨脹型錨固劑的方式，提高了錨桿周圍錨固體的密實(shí)性，且在動水環(huán)境下仍可保證施工質(zhì)量；通過增設(shè)帶鋼筋骨架的支盤狀結(jié)構(gòu)，提高錨桿的抗拔性能，提供上部結(jié)構(gòu)較高的抗浮能力，只需將錨桿插拔一次，即可使支盤鋼筋骨架完全張開，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿的示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明所述支盤鋼筋骨架示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明所述底盤鋼筋骨架示意圖；
[0034]圖4至圖5是本發(fā)明所述抗浮巖石錨桿施工流程示意圖；
[0035]附圖標(biāo)記說明:1-錨桿、2- 土工布袋、3-支盤空腔、4-底盤、5-鋼筋錨固劑、6_支盤鋼筋骨架、7-巖層、8-基礎(chǔ)底板、9-套管、10-墊板、11-錨頭、12-支盤鋼筋、13-轉(zhuǎn)角固定板、14-壓簧、15-托板。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。雖然本發(fā)明將結(jié)合較佳實(shí)施例進(jìn)行描述，但應(yīng)知道，并不表示本發(fā)明限制在所述實(shí)施例中。相反，本發(fā)明將涵蓋可包含在有附后權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的替換物、改進(jìn)型和等同物。
[0037]圖1是本發(fā)明一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿的示意圖；圖2是本發(fā)明所述支盤鋼筋骨架的示意圖。參照圖1、2所示，一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿住院由錨桿1、土工布袋2、支盤鋼筋骨架6、底盤4、鋼筋錨固劑5、墊板10及錨頭11組成。
[0038]本實(shí)施例采用直徑20mm的HRB400鋼筋作為錨桿1，巖層7內(nèi)垂直孔道直徑150mm、支盤空腔3最大直徑250mm、深度1000mm，基礎(chǔ)底板8厚度為400mm為例。
[0039]截取HRB鋼筋1500mm，作為錨桿I主體，一端焊接20mm厚、直徑10mm的Q345圓鋼板作為底盤4。距底盤4上方400mm處的錨桿I上焊有一塊16mm厚、外徑100mm、內(nèi)徑22mm的Q345環(huán)形鋼板作為托板15,底盤4和托板15上均垂直焊接3塊轉(zhuǎn)角固定板13,呈120°環(huán)形均勻布置，一邊緊貼錨桿I并焊接連接，轉(zhuǎn)角固定板13為12_厚、邊長200_，居中開設(shè)有120mm內(nèi)徑孔洞的Q345正方形鋼板。將直徑10mm、長160mm的HRB335鋼筋對稱彎折為60° V形鋼筋作為支盤鋼筋12，穿過轉(zhuǎn)角固定板13中央孔洞，各支盤鋼筋骨架6上放置3個(gè)。將壓簧14 一端焊接在支盤鋼筋12分支中部，另一端焊接在錨桿I上，距底盤4或托盤上方50mm處，保證壓簧自由狀態(tài)長度不小于80mm，壓縮極限狀態(tài)小于40mm，各支盤鋼筋骨架6上布置6個(gè)(經(jīng)測量，支盤鋼筋12靠于底盤4或托板15上時(shí)，壓簧14長度約60mm ;錨桿I置于巖層7垂直孔道內(nèi)，至盤鋼筋收攏時(shí)，壓簧長度約40_)。
[0040]巖層7上錨桿孔位測定完成后，采用濕式鉆孔法進(jìn)行孔道鉆設(shè)。首先鉆設(shè)直徑150mm、深100mm的垂直孔道；再用巖石擴(kuò)孔器，孔底和上方400mm處開設(shè)最大直徑250mm的支盤空腔3，孔腔高度100_ ;最后進(jìn)行清空，用清水多次沖刷孔壁及支盤孔腔內(nèi)部，通過水力循環(huán)將鉆孔殘?jiān)鼛С隹椎馈?br> [0041]將與孔道匹配的土工布袋2放入孔道內(nèi)，布袋上部敞開固定在孔口。向土工布袋2內(nèi)填充鋼筋錨固劑5，本實(shí)施例中采用摻合5%膨脹劑和2%速凝劑的細(xì)石混凝土，第一次填充至上部支盤空腔3盤口位置，將組裝了底盤4、支盤鋼筋骨架6的錨桿I壓入鋼筋錨固劑5內(nèi)，一次性壓至孔道底部，再將錨桿I上拔50mm左右(為檢查支盤鋼筋骨架6是否完全張開，可多提壓一次錨桿I，確保支盤鋼筋骨架6上支盤鋼筋卡在支盤4內(nèi)，無法上拔，再壓回原位)。第二次填充鋼筋錨固劑5，填充至孔口頂部，并壓實(shí)排擠氣泡，填充之前錨桿I露出部分臨時(shí)固定，防止鋼筋錨固劑5加壓擠密時(shí)錨桿I移位。
[0042]錨桿I露出部分外套一段長400mm的PVC塑料套管9，套管9直徑30mm，之后澆筑400mm厚鋼筋混凝土基礎(chǔ)底板8，澆筑施工工藝符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之要求，澆筑過程中，混凝土不得進(jìn)入套管9內(nèi)。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，錨桿I露出基礎(chǔ)底板10mm左右，設(shè)置墊板10，安裝錨頭11，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，施加預(yù)應(yīng)力后，截去多余錨桿1，完成錨桿施工。
[0043]圖4(a)、(b)是本發(fā)明所述抗浮巖石錨桿施工流程示意圖，如圖4(a)、(b)所示，弓丨孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿的施工方法主要包括以下步驟:
[0044]I)施工前準(zhǔn)備:清理巖層7表面浮土、松動巖石和植被等，材料進(jìn)場；
[0045]2)孔位布置:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分別測出個(gè)錨桿I孔位并標(biāo)記；
[0046]3)鉆設(shè)孔道:以濕式鉆孔形成垂直孔道，在采用巖石擴(kuò)孔器形成支盤空腔3，再清洗孔壁，排盡孔內(nèi)殘?jiān)?br> [0047]4)首次填充錨固劑:將土工布袋2塞入孔道內(nèi)，袋口固定，向袋內(nèi)填塞鋼筋錨固劑5，超過最上支盤I位置；
[0048]5)錨桿植入:鋼筋錨固劑5填塞后，下壓焊接底盤4和支盤鋼筋骨架6的錨桿I至底，再適當(dāng)上拔，使支盤鋼筋12完全張開；
[0049]6)再次填充錨固劑:向孔道內(nèi)再次填塞鋼筋錨固劑5并擠密，排出錨桿I下壓時(shí)可能產(chǎn)生的氣泡；
[0050]7)澆筑基礎(chǔ)底板:裁剪多余土工布袋2，在錨桿I露出巖層段外套設(shè)套管9，根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑基礎(chǔ)底板8 ；
[0051]8)張拉錨桿:基礎(chǔ)底板8混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，錨桿I上設(shè)置墊板10和錨頭11，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉錨桿I。
【權(quán)利要求】
1.一種引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，其特征在于:主要由錨桿(I)、底盤(4)、支盤鋼筋骨架(6)、墊板(10)和錨頭(11)組成；所述錨桿(I)錨固段設(shè)置于帶支盤空腔(3)的巖層(7)孔道內(nèi)，并填充有鋼筋錨固劑(5)，所述鋼筋錨固劑(5)外包裹土工布袋(2);所述錨桿(I)自由段設(shè)置于基礎(chǔ)底板(8)內(nèi)，外包套管(9)，與基礎(chǔ)底板(8)混凝土隔離；支盤鋼筋骨架(6)對應(yīng)巖層(7)孔道內(nèi)各支盤空腔(3)高度，固定于錨桿(I)上，所述底盤(4)設(shè)于錨桿(I)底部并位于巖層(7)孔道底部的支盤空腔(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，其特征在于:所述錨桿(I)采用全螺紋鋼柱或熱軋帶肋鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，其特征在于:所述支盤鋼筋骨架(6)和底盤⑷由托板(15)、轉(zhuǎn)角固定板(13)、支盤鋼筋(12)和壓簧(14)組成；托板(15)焊接于錨桿(I)伸入巖層(7)部分的設(shè)計(jì)位置；轉(zhuǎn)角固定板(13)與托板(15)及錨桿(I)焊接，呈輻射狀布置三到四個(gè)；支盤鋼筋(12)呈V形，穿過轉(zhuǎn)角固定板(13)上限位孔洞，由壓簧(14)與錨桿(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，其特征在于:所述支盤鋼筋骨架(6)和底盤(4)的直徑為0.5?0.8倍孔道直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，其特征在于:所述鋼筋錨固劑(5)采用添加膨脹劑的自密實(shí)細(xì)石混凝土、水泥砂漿或建筑結(jié)構(gòu)膠，在放置于孔道內(nèi)的土工布袋(2)中分兩次填筑成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，其特征在于:所述土工布袋(2)采用無紡?fù)凉げ伎p合而成，土工布袋(2)根據(jù)設(shè)計(jì)孔道支盤空腔(3)位置及尺寸做相應(yīng)擴(kuò)大，上部多余部分在澆筑基礎(chǔ)底板(8)前剪除。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿，其特征在于:所述套管(9)采用PVC、PE、HDPE或PP材質(zhì)管制成，套管(9)長度與基礎(chǔ)底板(8)厚度相同。
8.權(quán)利要求1?7之一所述引孔植入式帶支盤抗浮巖石錨桿的施工方法,其特征在于主要包括以下步驟: 1)施工前準(zhǔn)備:清理巖層(7)表面浮土、松動巖石和植被等，材料進(jìn)場； 2)孔位布置:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分別測出每個(gè)錨桿(I)孔位并標(biāo)記； 3)鉆設(shè)孔道:以濕式鉆孔形成垂直孔道，再采用巖石擴(kuò)孔器形成支盤空腔(3)，再清洗孔壁，排盡孔內(nèi)殘?jiān)? 4)首次填充錨固劑:將布袋塞入孔道內(nèi)，袋口固定，向袋內(nèi)填塞鋼筋錨固劑(5)，超過最上部支盤空腔(3)位置； 5)錨桿植入:鋼筋錨固劑(5)填塞后，下壓焊接底盤(4)和支盤鋼筋骨架￠)的錨桿(I)至底，再適當(dāng)上拔，使支盤鋼筋(12)完全張開； 6)再次填充錨固劑:向孔道內(nèi)再次填充鋼筋錨固劑(5)并擠密，排出錨桿⑴下壓時(shí)可能產(chǎn)生的氣泡； 7)澆筑基礎(chǔ)底板:裁剪多余土工布袋(2)，在錨桿(I)露出巖層(7)段外套設(shè)套管(9)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑基礎(chǔ)底板(8)； 8)張拉錨桿:基礎(chǔ)底板(8)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，在錨桿(I)上設(shè)置墊板(10)和錨頭(11)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉錨桿(I)。
【文檔編號】E02D5/74GK104234050SQ201410439654
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】孫海濤, 王林, 陳惠民, 張洪國, 刁其劍 申請人:德州市公路工程總公司