一種超深圓基坑成槽方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超深圓基坑成槽方法，它包括以下步驟：首開幅首先用抓斗機(jī)在第一幅段的首抓區(qū)域抓土，然后在第一幅墻與第二幅墻的分幅線處使用旋挖鉆開挖成孔，首抓區(qū)域的一邊緣在第一幅墻與第N幅墻的分幅線處，首抓區(qū)域的與其一邊緣相對的另一邊緣與第一孔之間具有一定距離，而后再次使用抓斗機(jī)清除首開幅內(nèi)剩余土體；依次進(jìn)行第二幅段至第N-1幅段成槽，設(shè)進(jìn)行第X幅段成槽，在第X幅墻與第X+1幅墻的分幅線處使用旋挖鉆開挖成孔，再使用抓斗機(jī)抓取第X孔與第X-1孔之間的土體；使用抓斗機(jī)抓取第N-1孔與第一孔之間的土體。通過采用上述技術(shù)方案，解決了超圓深基坑成槽時抓斗機(jī)模數(shù)小于單幅地連墻成槽寬度的問題。
【專利說明】一種超深圓基坑成槽方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超深圓基坑成槽方法，屬于地下工程領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展，為滿足城市交通需求，大量過江通道、海底隧道相繼修建，盾構(gòu)法施工因開挖安全掘進(jìn)速度快、推進(jìn)、出土、拼裝襯砌等全過程可實現(xiàn)自動化作業(yè)，施工勞動強(qiáng)度低、不影響地面交通與設(shè)施同時不影響地下管線等設(shè)施的特點，越來越多的為大斷面長距離隧道項目所采用。
[0003]在施工中，因盾構(gòu)機(jī)在掘進(jìn)隧道施工到一定工程量后，刀具磨損需檢修更換，同時為滿足運行后隧道內(nèi)通風(fēng)換氣及維修保養(yǎng)等需求需設(shè)置風(fēng)井，風(fēng)井平面多呈圓形，由多幅地下連續(xù)墻(簡稱地連墻)構(gòu)成，則需挖設(shè)超圓深基坑。超深圓基坑通常采用抓斗機(jī)成槽，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中。在實際施工時，有時抓斗機(jī)的抓斗|旲數(shù)小于單幅地連墻成槽覽度，給施工造成難度。而圓形連續(xù)地連墻首幅抓斗機(jī)首抓完成后，若直接進(jìn)行下一抓，抓斗機(jī)左右受力不均，若繼續(xù)成槽將嚴(yán)重影響成槽效果。每幅槽段為異性幅，在成槽時必須要綜合考慮，若無法保證前后左右的成槽垂直度，可能會造成鋼筋籠無法下放到設(shè)計標(biāo)高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種超深圓基坑成槽方法，能快速測試特定地層條件和泥漿壓力條件下形成的泥膜的閉氣值。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種超深圓基坑成槽方法，它包括以下步驟:
a.假設(shè)超深圓基坑的地下連續(xù)墻分幅為N幅，首開幅首先用抓斗機(jī)在第一幅段的首抓區(qū)域抓土，然后在第一幅墻與第二幅墻的分幅線處使用旋挖鉆開挖成孔，該孔被定義為第一孔，所述的首抓區(qū)域的一邊緣在第一幅墻與第N幅墻的分幅線處，首抓區(qū)域的與其一邊緣相對的另一邊緣與所述的第一孔之間具有一定距離；而后再次使用抓斗機(jī)清除首開幅內(nèi)剩余土體，完成首開幅成槽；
b.首開幅成槽完成后，依次進(jìn)行第二幅段至第N-1幅段的成槽，方法如下:設(shè)進(jìn)行第X幅段成槽，2 ^ X ^ N-1，在第X幅墻與第X+1幅墻的分幅線處，使用旋挖鉆開挖成孔，該孔被定義為第X孔，而后使用抓斗機(jī)抓取第X孔與第x-ι孔之間的土體；
c.最后進(jìn)行第N幅段成槽，使用抓斗機(jī)抓取第N-1孔與第一孔之間的土體，完成第N幅段成槽。第N-1孔即為步驟b中的第X孔。
[0006]進(jìn)一步地，在使用旋挖鉆開挖成孔時，確保旋挖鉆鉆頭中心與分幅線的中心重合。
[0007]更進(jìn)一步地，在使用旋挖鉆開挖成孔時，孔的直徑與地下連續(xù)墻的厚度相等。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種超深圓基坑成槽方法，解決了超圓深基坑成槽時，抓斗機(jī)模數(shù)小于單幅地連墻成槽寬度的問題，即能夠很好地完成成槽，又能夠保證抓斗機(jī)在抓土?xí)r每一抓都能夠左右受力均衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為圓形風(fēng)井地連墻分幅不意圖；
附圖2為旋挖鉆選點示意圖。
[0010]圖中標(biāo)號為:
1、首抓區(qū)域；2、首開幅剩余土體。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0013]一種超深圓基坑成槽方法，它包括以下步驟:
a.假設(shè)超深圓基坑的地下連續(xù)墻分幅為N幅，首開幅首先用抓斗機(jī)在第一幅段的首抓區(qū)域抓土，然后在第一幅墻與第二幅墻的分幅線處使用旋挖鉆開挖成孔，該孔被定義為第一孔，所述的首抓區(qū)域的一邊緣在第一幅墻與第N幅墻的分幅線處，首抓區(qū)域的與其一邊緣相對的另一邊緣與所述的第一孔之間具有一定距離；而后再次使用抓斗機(jī)清除首開幅內(nèi)剩余土體，完成首開幅成槽；
b.首開幅成槽完成后，依次進(jìn)行第二幅段至第N-1幅段的成槽，方法如下:設(shè)進(jìn)行第X幅段成槽，2 ^ X ^ N-1，在第X幅墻與第X+1幅墻的分幅線處，使用旋挖鉆開挖成孔，該孔被定義為第X孔，而后使用抓斗機(jī)抓取第X孔與第x-ι孔之間的土體；
c.最后進(jìn)行第N幅段成槽，使用抓斗機(jī)抓取第N-1孔與第一孔之間的土體，完成第N幅段成槽。第N-1孔即為步驟b中的第X孔。
[0014]更具體地，參照附圖1和附圖2，本實施例以分幅為24幅的超圓深基坑(如附圖1所示)為例來說明一種超深圓基坑成槽方法，該超圓深基坑單幅槽段內(nèi)邊單邊尺寸為1770mm，外邊單邊尺寸為1934mm，每幅槽段均為異性幅。抓斗機(jī)的抓斗模數(shù)為2800mm，小于單幅地連墻寬度。
[0015]該超圓深基坑的成槽方法包括以下步驟:
a.首開幅首先用抓斗機(jī)在第一幅段的首抓區(qū)域I處抓土，然后在第一幅墻與第二幅墻的分幅線處使用旋挖鉆開挖成孔，該孔被定義為第一孔，即附圖2中圓圈A所示位置，所述的首抓區(qū)域I的一邊緣在第一幅墻與第N幅墻的分幅線處，首抓區(qū)域I的與其一邊緣相對的另一邊緣與所述的第一孔之間具有一定距離，本實施例中的首抓區(qū)域?qū)挾葹?800mm，大于外邊單邊尺寸；而后再次使用抓斗機(jī)清除首開幅內(nèi)剩余土體，即附圖2中標(biāo)號2所示位置，完成首開幅成槽。
[0016]首開幅成槽完成后，依次進(jìn)行第二幅段至第二十三幅段的成槽，方法如下:設(shè)進(jìn)行第X幅段成槽，2 ^ 23，在第X幅墻與第X+1幅墻的分幅線處，使用旋挖鉆開挖成孔，該孔被定義為第X孔，而后使用抓斗機(jī)抓取第X孔與第x-ι孔之間的土體。例如，在進(jìn)行第二幅段成槽，在第二幅墻與第三幅墻的分幅線處開挖第二孔，即附圖2中圓圈B所示位置，而后使用抓斗機(jī)抓取第二孔與第一孔之間的土體；再進(jìn)行第三幅段成槽，在第三幅墻與第四幅墻的分幅線處開挖第三孔，即附圖2中圓圈C所示位置，而后使用抓斗機(jī)抓取第三孔與第二孔之間的土體；如此依次完成第二幅段至第二十三幅段的成槽。
[0017]最后進(jìn)行第二十四幅段成槽，使用抓斗機(jī)抓取第二十三孔與第一孔之間的土體，完成第二十四幅段成槽。
[0018]在成槽時，每次使用旋挖鉆開挖成孔，應(yīng)確保旋挖鉆鉆頭中心與分幅線的中心重合。每個孔的直徑均與地下連續(xù)墻的厚度相等。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超深圓基坑成槽方法，其特征在于:它包括以下步驟: a.假設(shè)超深圓基坑的地下連續(xù)墻分幅為N幅，首開幅首先用抓斗機(jī)在第一幅段的首抓區(qū)域抓土，然后在第一幅墻與第二幅墻的分幅線處使用旋挖鉆開挖成孔，該孔被定義為第一孔，所述的首抓區(qū)域的一邊緣在第一幅墻與第N幅墻的分幅線處，首抓區(qū)域的與其一邊緣相對的另一邊緣與所述的第一孔之間具有一定距離；而后再次使用抓斗機(jī)清除首開幅內(nèi)剩余土體，完成首開幅成槽； b.首開幅成槽完成后，依次進(jìn)行第二幅段至第N-1幅段的成槽，方法如下:設(shè)進(jìn)行第X幅段成槽，2 ^ X ^ N-1，在第X幅墻與第X+1幅墻的分幅線處，使用旋挖鉆開挖成孔，該孔被定義為第X孔，而后使用抓斗機(jī)抓取第X孔與第x-ι孔之間的土體； c.最后進(jìn)行第N幅段成槽，使用抓斗機(jī)抓取第N-1孔與第一孔之間的土體，完成第N幅段成槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超深圓基坑成槽方法，其特征在于:在使用旋挖鉆開挖成孔時，確保旋挖鉆鉆頭中心與分幅線的中心重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超深圓基坑成槽方法，其特征在于:在使用旋挖鉆開挖成孔時，孔的直徑與地下連續(xù)墻的厚度相等。
【文檔編號】E02D17/02GK104196033SQ201410456553
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】夏鵬舉, 姚占虎, 趙小鵬, 陳郁, 田毅, 忽慧濤 申請人:中交隧道工程局有限公司