液控連續(xù)投球裝置制造方法
【專利摘要】一種液控連續(xù)投球裝置，其投球單元由圓形腔體、前端蓋、后端蓋、葉片、軸套組成，動力單元由旋轉芯軸、連接筒、換位銷、換位套、活塞桿、活塞腔、彈簧、活塞組成；旋轉芯軸的前端水平安裝在圓形腔體的中央并套裝有軸套，葉片固定在軸套上且均勻排列在圓形腔體內(nèi)；連接筒固定在后端蓋上并使旋轉芯軸位于連接筒內(nèi)，且連接筒上具有長條孔，旋轉芯軸上均布連續(xù)換位槽；換位套插裝在連接筒的后部且其前端套裝在旋轉芯軸的后端，換位銷設置在換位套的前端，且其上下端分別位于長條孔和連續(xù)換位槽中；活塞桿的前端連接在換位套的后端，連接筒的后端連接有活塞腔，彈簧套裝在活塞桿上且其兩端分別抵在活塞腔的前蓋內(nèi)側和活塞上。本發(fā)明通過將直線運動變?yōu)樾D運動，實現(xiàn)不停泵連續(xù)投球，提高作業(yè)效率。
【專利說明】液控連續(xù)投球裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明是一種用于油田壓裂現(xiàn)場施工過程中投球用的液控連續(xù)投球裝置。

【背景技術】
[0002]在油田壓裂施工過程中，特別是多層或多級連續(xù)壓裂的施工中，為了實現(xiàn)逐層或逐級壓裂而需要在每一層施工完成后停泵投球，以實現(xiàn)下層壓裂的準備工作。目前，在現(xiàn)場實際施工中，一般采用兩個閘閥連接的方式實現(xiàn)停泵投球，不能實現(xiàn)連續(xù)投球，嚴重影響作業(yè)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術問題:設計一種液控連續(xù)投球裝置，通過將直線運動變?yōu)樾D運動，實現(xiàn)不停泵連續(xù)投球，提高作業(yè)效率。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案:一種液控連續(xù)投球裝置，所述裝置包括投球單元和動力單元；所述投球單元由圓形腔體、前端蓋、后端蓋、葉片、軸套組成，所述動力單元由旋轉芯軸、連接筒、換位銷、換位套、活塞桿、活塞腔、彈簧、活塞組成；所述圓形腔體固定在連接頭的上端，且圓形腔體下端具有的投球口與連接頭的投球通道貫通，旋轉芯軸的前端通過前端蓋、后端蓋水平安裝在圓形腔體的中央，軸套套裝固定在旋轉芯軸的前端，葉片的內(nèi)端固定在軸套上且沿徑向均勻排列在圓形腔體內(nèi)；所述連接筒的前端固定在后端蓋的中央，并使旋轉芯軸的后部位于連接筒內(nèi)，且連接筒的中部軸向具有兩條對稱的長條孔，旋轉芯軸的后部沿周向均布連續(xù)換位槽；所述換位套插裝在連接筒的后部且其前端套裝在旋轉芯軸的后端，兩個換位銷對稱設置在換位套前端，并使換位銷的上端位于長條孔中，下端位于連續(xù)換位槽中；所述活塞桿的前端連接在換位套的后端，連接筒的后端連接有活塞腔，彈簧套裝在活塞桿上且位于活塞腔中，活塞腔中的活塞連接在活塞桿的后端，且彈簧兩端分別抵在活塞腔的前蓋內(nèi)側和活塞上。
[0005]所述葉片的數(shù)量為3-12個，進而將前端蓋、后端蓋與圓形腔體組成的裝球空間均分成3-12個扇形裝球倉。
[0006]所述葉片上具有均布的過液孔。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果:
[0008]1、本發(fā)明采用圓形投球腔體，并采用旋轉投球機構，減小了投球裝置體積。
[0009]2、本發(fā)明在工作時，通過將活塞的直線往復運動，轉化為葉片的旋轉投球動作，實現(xiàn)了連續(xù)投球。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖，
[0011]圖2為本發(fā)明投球機構的結構示意圖，
[0012]圖3為本發(fā)明旋轉芯軸上的連續(xù)換位槽結構示意圖，
[0013]圖4為本發(fā)明旋轉芯軸上的連續(xù)換位槽展開示意圖，
[0014]圖5為本發(fā)明葉片的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合圖1、2、3、4、5描述本發(fā)明的一種實施例。
[0016]一種液控連續(xù)投球裝置，包括投球單元和動力單元；所述投球單元由圓形腔體6、前端蓋5、后端蓋8、葉片7、軸套4組成，所述動力單元由旋轉芯軸10、連接筒9、換位銷11、換位套12、活塞桿13、活塞腔14、彈黃15、活塞16組成；所述圓形腔體6固定在連接頭I的上端，且圓形腔體6下端具有的投球口 17與連接頭I的投球通道貫通，旋轉芯軸10的前端通過前端蓋5、后端蓋8水平安裝在圓形腔體6的中央，軸套4通過鍵18套裝固定在旋轉芯軸10的前端，葉片7的內(nèi)端固定在軸套4上且沿徑向均勻排列在圓形腔體6內(nèi)；所述連接筒9的前端固定在后端蓋8的中央，并使旋轉芯軸10的后部位于連接筒9內(nèi)，且連接筒9的中部軸向具有兩條對稱的長條孔2，旋轉芯軸10的后部沿周向均布連續(xù)換位槽3 ;所述換位套12插裝在連接筒9的后部且其前端套裝在旋轉芯軸10的后端，兩個換位銷11對稱設置在換位套12前端，并使換位銷11的上端位于長條孔2中，下端位于連續(xù)換位槽3中；所述活塞桿13的如端連接在換位套12的后端，連接筒9的后端連接有活塞腔14,彈黃15套裝在活塞桿13上且位于活塞腔14中，活塞腔14中的活塞16連接在活塞桿13的后端，且彈簧15兩端分別抵在活塞腔14的前蓋內(nèi)側和活塞16上。
[0017]所述葉片7的數(shù)量為8個，進而將前端蓋5、后端蓋8與圓形腔體6組成的裝球空間均分成8個扇形儲球倉。所述葉片7上具有均布的過液孔19，在葉片7旋轉時井液自過液孔19流過。
[0018]使用時，將待投入井內(nèi)的7個鋼球按投入的先后順序通過連接頭I的投球通道自投球口 17裝入到葉片7的間隔中，即扇形儲球倉中，其中正對投球口 17的扇形儲球倉不裝球，然后將連接頭I連接在壓裂管匯上。
[0019]依靠手壓泵向活塞腔14內(nèi)打壓，在壓力作用下，活塞16推動活塞桿13向前移動，同時，換位套12在活塞桿13的推動下也向前移動；由于換位銷11上端位于連接筒9上的長條孔2內(nèi)，換位銷11只能做直線運動，而換位銷11的下端位于旋轉芯軸10上的連續(xù)換位槽3內(nèi)，在換位套11的作用下，換位銷11沿連續(xù)換位槽3往前移動至極限位置的過程中，推動旋轉芯軸10轉動使葉片7旋轉一定角度，手壓泵泄壓，在彈簧15的作用下，活塞桿13回位，換位銷11沿連續(xù)換位槽3回到連續(xù)換位槽3起始端的過程中，又推動旋轉芯軸10帶動葉片7旋轉一定角度，葉片7兩次旋轉角度正好使扇形儲球倉下開口正對投球口 17，完成一次投球。投完球后，繼續(xù)打壓重復上述動作，實現(xiàn)連續(xù)投球。
[0020]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種液控連續(xù)投球裝置，其特征是:所述裝置包括投球單元和動力單元；所述投球單元由圓形腔體出)、前端蓋(5)、后端蓋(8)、葉片(7)、軸套(4)組成，所述動力單元由旋轉芯軸(10)、連接筒(9)、換位銷(11)、換位套(12)、活塞桿(13)、活塞腔(14)、彈簧(15)、活塞(16)組成；所述圓形腔體￠)固定在連接頭(1)的上端，且圓形腔體(6)下端具有的投球口(17)與連接頭(1)的投球通道貫通，旋轉芯軸(10)的前端通過前端蓋(5)、后端蓋(8)水平安裝在圓形腔體(6)的中央，軸套(4)套裝固定在旋轉芯軸(10)的前端，葉片(7)的內(nèi)端固定在軸套⑷上且沿徑向均勻排列在圓形腔體(6)內(nèi)；所述連接筒(9)的前端固定在后端蓋(8)的中央，并使旋轉芯軸(10)的后部位于連接筒(9)內(nèi)，且連接筒(9)的中部軸向具有兩條對稱的長條孔(2),旋轉芯軸(10)的后部沿周向均布連續(xù)換位槽(3)；所述換位套(12)插裝在連接筒(9)的后部且其前端套裝在旋轉芯軸(10)的后端，兩個換位銷(11)對稱設置在換位套(12)前端，并使換位銷(11)的上端位于長條孔(2)中，下端位于連續(xù)換位槽⑶中；所述活塞桿(13)的如端連接在換位套(12)的后端，連接筒(9)的后端連接有活塞腔(14),彈簧(15)套裝在活塞桿(13)上且位于活塞腔(14)中，活塞腔(14)中的活塞(16)連接在活塞桿(13)的后端，且彈簧(15)兩端分別抵在活塞腔(14)的前蓋內(nèi)側和活塞(16)上。
2.如權利要求1所述的液控連續(xù)投球裝置，其特征是:所述葉片(7)的數(shù)量為3-12個，進而將前端蓋(5)、后端蓋(8)與圓形腔體(6)組成的裝球空間均分成3-12個扇形裝球倉。
3.如權利要求1或2所述的液控連續(xù)投球裝置，其特征是:所述葉片(7)上具有均布的過液孔(19)。
【文檔編號】E21B43/26GK104314545SQ201410468078
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】趙永剛 申請人:寶雞市賽孚石油機械有限公司