多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其的施工方法涉及一種用于為巖土錨固工程提供臨時性支護的組合構(gòu)件及利用其的施工方法。其目的是為了提供一種鋼絞線能夠被方便、高效和快捷地回收的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其進行鋼絞線回收的施工方法。本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一、二外鎖定板，在第一、二外鎖定板之間設(shè)有第一、二內(nèi)芯支撐板，在第一、二內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有第一、二電熱熔高強塑料板，第一、二電熱熔高強塑料板之間設(shè)有電流加熱板，上述各部件通過連接件固定連接在一起，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有夾持裝置，連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧，電流加熱板上連接有導線。
【專利說明】多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錨固支護領(lǐng)域，特別是涉及一種用于為巖土錨固工程提供臨時性支護的組合構(gòu)件及利用其的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在城市基坑工程臨時性支護中，錨桿施工工藝應用廣泛，鋼絞線等金屬構(gòu)件往往超越建筑紅線，在毗鄰區(qū)域地下網(wǎng)狀輻射，待主體結(jié)構(gòu)施工完成后，殘留失效的鋼構(gòu)件會對鄰近區(qū)域產(chǎn)生影響，給后期施工布置管線，地下空間開發(fā)造成困難。
[0003]隨著城市開發(fā)中地下空間產(chǎn)權(quán)保護意識的增強，錨桿施工中超越建設(shè)紅線的現(xiàn)象被嚴格限制。20世紀八十年代，歐美國家可回收錨桿施工技術(shù)已逐步開始應用，經(jīng)過30多年的發(fā)展，錨固工程施工的土地建設(shè)區(qū)域限定相關(guān)法規(guī)逐步完善，執(zhí)行相關(guān)措施逐步加大。在國內(nèi)，武漢，昆明，江蘇等地區(qū)已經(jīng)嚴格限制普通錨桿的應用，制定了 “土層錨桿不能超越紅線，鋼絞線必須回收”等相關(guān)規(guī)定，從法律角度保證不允許對鄰地物權(quán)侵犯。
[0004]國內(nèi)外先后研發(fā)了多種可回收式錨桿施工技術(shù),大體概述可分為三類，一是機械式可回收預應力錨索，主要采用機械裝置結(jié)構(gòu)回收，代表企業(yè)有韓國的SAMW00等，其用聯(lián)結(jié)器將錨索體與異形預應力鋼筋等聯(lián)結(jié)起來，在回收時，施加與緊固方向相反的力旋轉(zhuǎn)，使錨索體與聯(lián)結(jié)器脫開后將其取出；二是力學式可回收預應力錨索，代表企業(yè)有日本的KTB等，國內(nèi)的冶金部建筑研究總院引入開發(fā)的U型錨等，是用有外套管的鋼絞線作為錨索體，在回收時，對鋼絞線施加張拉力，將其從錨索體內(nèi)逐根抽出；三是化學式可回收預應力錨索，代表企業(yè)有UBC等，是先在張拉桿體自由段下部安裝發(fā)熱裝置或安裝爆破裝置，在回收時，使用點裝置分別對關(guān)鍵點進行處理，使粘結(jié)段桿體失效并拔出。眾多科研機構(gòu)和企業(yè)對可回收錨桿技術(shù)進行的大量研究與開發(fā)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟、社會效益。目前的可回收式錨桿技術(shù)不同程度的存在一些缺點，經(jīng)濟成本高，工藝復雜，回收率低，單錨承載力小等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絞線能夠被方便、高效和快捷地回收的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其進行鋼絞線回收的施工方法。
[0006]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，包括第一外鎖定板和第二外鎖定板，在所述第一、二外鎖定板之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板和第二內(nèi)芯支撐板，所述第一、二內(nèi)芯支撐板分別靠近第一、二外鎖定板設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有第一電熱熔高強塑料板和第二電熱熔高強塑料板，所述第一、二電熱熔高強塑料板分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強塑料板之間設(shè)有電流加熱板，所述第一外鎖定板、第二外鎖定板、第一內(nèi)芯支撐板、第二內(nèi)芯支撐板、第一電熱熔高強塑料板、第二電熱熔高強塑料板和電流加熱板通過連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板與第一內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板與第二內(nèi)芯支撐板之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個對稱的半夾持裝置組成，兩個半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧，所述彈簧位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板上連接有導線。
[0007]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述第一、二外鎖定板的外表面都為圓形、弧形、矩形、正方形或由上述形狀機械去除局部的整體結(jié)構(gòu)，所述第一、二外鎖定板的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，第一、二內(nèi)芯支撐板的相對于半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，所述第一電熱熔高強塑料板的靠近第一內(nèi)芯支撐板的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面、弧面或折面，第二電熱熔高強塑料板的靠近第二內(nèi)芯支撐板的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面、弧面或折面。
[0008]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述連接件為螺栓，所述螺栓的數(shù)量至少為一個，螺栓依次穿過第一外鎖定板、第一內(nèi)芯支撐板、第一電熱熔高強塑料板、電流加熱板、第二電熱熔高強塑料板、第二內(nèi)芯支撐板和第二外鎖定板后用螺母緊固，所述螺栓的兩端各套設(shè)有一所述彈簧，其中一個彈簧位于螺栓頭部與第一內(nèi)芯支撐板之間，另一個彈簧位于螺母與第二內(nèi)芯支撐板之間。
[0009]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述螺栓的數(shù)量為1?9個，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布。
[0010]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片，所述錨具夾片由兩個對稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，兩個半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0011]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述電流加熱板為矩形板或圓弧形板，電流加熱板的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強塑料板，電流加熱板為電熱棒型式、電熱絲纏繞式、電熱棒插入電熱板的組合式、電熱條內(nèi)置于電熱板的組合式、電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式或電熱管內(nèi)置于電熱板的組合式。
[0012]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述第一、二外鎖定板和第一、二內(nèi)芯支撐板都由鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)、塑料或玻璃鋼材料制成。
[0013]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述第一、二電熱熔高強塑料板為 PPS、PSF、PASF、PES 的特種工程塑料，或為 PEEK、PPO、PPE、PC、PBT、POM、PA、PET、PE1、PA1、PI的工程塑料，或為熔點位于400度以下的工程材料。
[0014]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述電流加熱板由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0015]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述半錨具夾片為2?4瓣，夾片型式為直線型或螺旋線型。
[0016]本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟:
[0017]⑴將導線與電導線相連接，并將電導線防水封閉在電線保護管內(nèi)部，電線保護管被綁定膠帶緊密綁定在注漿管外部，或者電導線被綁定膠帶防水封閉在可拆除的鋼絞線外部，或者單獨設(shè)管后讓電導線穿管構(gòu)成；
[0018]⑵可拆除式鋼絞線在設(shè)定的預應力值下被錨具夾片鎖定在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板之間，通過連接件將外鎖定板、內(nèi)芯支撐板、電熱熔高強塑料板及電流加熱板連接好后，將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的外部采用整體塑封形式，其整體被全封閉于鋼制防護罩內(nèi)，再經(jīng)固定于抗壓錨板之上，密封完成后，與防護罩的前端密封連接，形成止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件；
[0019]⑶用錨桿鉆機到達預定位置鉆孔，普通預制成孔或高壓擴孔，預制成孔結(jié)束后，隨即進行清孔作業(yè)，采用水泥灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將步驟⑵中的止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件送入設(shè)計位置，采用壓力注漿注入水泥沙漿，在這之后的0?24小時內(nèi)，根據(jù)地層情況，可對錨固段進行~■次壓力補楽■進一步提聞質(zhì)量；
[0020]⑷當可拆除式鋼絞線作為錨索的功能完成后，開始進行鋼絞線的回收，即利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板，將步驟⑴中的電導線與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板相分離，錨具夾片也隨著半錨具夾片的分離而張開，接下來用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時完成推拉過程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便地將鋼絞線松脫，再用卷揚機進行鋼絞線回收。
[0021]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其的施工方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明中的電流加熱板上的導線在接通電源后，與其相鄰近的電熱熔高強塑料板會受熱熔化，之后在彈簧的彈力作用下，與電熱熔高強塑料板相鄰近的內(nèi)芯支撐板會向電熱熔高強塑料板處移動，這樣內(nèi)芯支撐板與外鎖定板就會相互分離，于是用來鎖緊鋼絞線的錨具夾片也會張開，再用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時完成推拉過程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可快捷地使鋼絞線松脫后離開固定臺座，再用卷揚機或施工設(shè)備進行鋼絞線的回收。從而本發(fā)明具有以下優(yōu)點:一是承載力高，便于設(shè)計，多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件錨肩基礎(chǔ)面積大，顯著提高了錨桿在地層中的承載能力，而且同一錨具可以采用2根，3根，4根，奇偶數(shù)多根的設(shè)計，且相互之間完全獨立；二是安全，鋼絞線回收時采用低壓電流操作，能夠保障施工人員安全，三是速度快，鋼絞線回收可在短時間內(nèi)完成，所需拉拔力小，部分情況下可以由人工拉拔完成；四是回收率高，改進了普通錨索拉拔抽芯率低的現(xiàn)象；五是受力分布合理，最大限度地降低了組合機構(gòu)和結(jié)構(gòu)材料的受力，拉拔過程中鋼絞線抽取率高，不斷留，具有較強的施工穩(wěn)定性。
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例一的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例一的剖視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例一電熔融后的狀態(tài)圖；
[0026]圖4為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例一的電流加熱板的電熱棒插入電熱板的組合式結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖5為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例二的電流加熱板的電熱條內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖6為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例三的電流加熱板的電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖7為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例二的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖8為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例三的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖9為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例四的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖10為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的注漿管纏電導線圖；
[0033]圖11為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實施例五的結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖12為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的鋼絞線纏電導線圖。

【具體實施方式】
[0035]實施例一
[0036]如圖1?4所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4,所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強塑料板5和第二電熱熔高強塑料板6，所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6之間設(shè)有電流加熱板7，所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強塑料板5、第二電熱熔高強塑料板6和電流加熱板7通過連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個對稱的半夾持裝置組成，兩個半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧8，所述彈簧8位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板7上連接有導線12。
[0037]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓10，該螺栓為高強固定螺栓，所述螺栓10的數(shù)量為6個，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓10依次穿過第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強塑料板5、電流加熱板7、第二電熱熔高強塑料板6、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母11緊固，所述螺栓10的兩端各套設(shè)有一所述彈簧8，其中一個彈簧8位于螺栓10頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個彈簧8位于螺母11與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡化，其有效長度為1?50_。
[0038]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為4個，錨具夾片9呈中心對稱布置，所述錨具夾片9由兩個對稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為3瓣，夾片型式為直線型，兩個半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0039]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2的外表面都為圓形，所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對于半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一電熱熔高強塑料板5的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強塑料板6的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面。
[0040]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7為矩形板或圓弧形板，電流加熱板7的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強塑料板5、6，電流加熱板7為電熱棒插入電熱板的組合式結(jié)構(gòu)。
[0041]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由鋼質(zhì)材料制成。
[0042]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6為PEEK工程塑料。
[0043]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0044]結(jié)合圖10所示，本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟:
[0045]⑴將導線12與電導線16相連接，并將電導線16防水封閉在電線保護管14內(nèi)部，電線保護管14被綁定膠帶17緊密綁定在注漿管15外部；
[0046]⑵可拆除式鋼絞線13在設(shè)定的預應力值下被錨具夾片9鎖定在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板之間，通過連接件將外鎖定板、內(nèi)芯支撐板、電熱熔高強塑料板及電流加熱板7連接好后，將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的外部采用整體塑封形式，其整體被全封閉于鋼制防護罩內(nèi)，再經(jīng)固定于抗壓錨板之上，密封完成后，與防護罩的前端密封連接，形成止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件；
[0047]⑶用錨桿鉆機到達預定位置鉆孔，普通預制成孔或高壓擴孔，預制成孔結(jié)束后，隨即進行清孔作業(yè)，采用水泥灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將步驟⑵中的止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件送入設(shè)計位置，采用壓力注漿注入水泥沙漿，在這之后的0?24小時內(nèi)，根據(jù)地層情況，可對錨固段進行~■次壓力補楽■進一步提聞質(zhì)量；
[0048]⑷當可拆除式鋼絞線13作為錨索的功能完成后，開始進行鋼絞線13的回收，即利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板，將步驟⑴中的電導線16與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板相分離，錨具夾片9也隨著半錨具夾片的分離而張開，接下來用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時完成推拉過程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便地將鋼絞線松脫，再用卷揚機進行鋼絞線回收。
[0049]實施例二
[0050]如圖5、圖7和圖12所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強塑料板5和第二電熱熔高強塑料板6，所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6之間設(shè)有電流加熱板7,所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強塑料板5、第二電熱熔高強塑料板6和電流加熱板7通過連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個對稱的半夾持裝置組成，兩個半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧8，所述彈簧8位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板7上連接有導線12。
[0051]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓10，該螺栓10為高強固定螺栓，所述螺栓的數(shù)量為6個，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓10依次穿過第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強塑料板5、電流加熱板7、第二電熱熔高強塑料板6、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母11緊固，所述螺栓10的兩端各套設(shè)有一所述彈簧8，其中一個彈簧8位于螺栓10頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個彈簧8位于螺母11與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡化，其有效長度為1?50_。
[0052]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為4個，錨具夾片9呈中心對稱布置，所述錨具夾片9由兩個對稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為2瓣，夾片型式為螺旋型，兩個半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0053]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2的外表面都為矩形，所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對于半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一電熱熔高強塑料板5的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強塑料板6的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面。
[0054]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7為矩形板或圓弧形板，電流加熱板7的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強塑料板5、6，電流加熱板7為電熱條內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)。
[0055]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由鋁合金質(zhì)材料制成。
[0056]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6為PA66工程塑料。
[0057]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0058]本實施例中電熱熔高強塑料板的厚度為實施例一厚度的2倍。可拆除的鋼絞線由4根公稱直徑為15.20mm，強度級別為1860MPa的無粘結(jié)預應力鋼絞線構(gòu)成。該無粘結(jié)鋼絞線由若干個鋼絞線芯131與防腐潤滑脂層19和高密度聚乙烯樹脂護套18組成。本實施例中彈簧8可以采用硬性墊片型式，高強固定螺栓軸線將其鎖定。
[0059]結(jié)合圖12所示，本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟:
[0060]⑴將導線12與電導線16相連接，電導線16被綁定膠帶17防水封閉在可拆除的鋼絞線13外部；
[0061]⑵可拆除式鋼絞線13在設(shè)定的預應力值下被錨具夾片9鎖定在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板之間，通過連接件將外鎖定板、內(nèi)芯支撐板、電熱熔高強塑料板及電流加熱板7連接好后，將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的外部采用整體塑封形式，其整體被全封閉于鋼制防護罩內(nèi)，再經(jīng)固定于抗壓錨板之上，密封完成后，與防護罩的前端密封連接，形成止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件；
[0062]⑶用錨桿鉆機到達預定位置鉆孔，普通預制成孔或高壓擴孔，預制成孔結(jié)束后，隨即進行清孔作業(yè)，采用水泥灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將步驟⑵中的止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件送入設(shè)計位置，采用壓力注漿注入水泥沙漿，在這之后的0?24小時內(nèi)，根據(jù)地層情況，可對錨固段進行~■次壓力補楽■進一步提聞質(zhì)量；
[0063]⑷當可拆除式鋼絞線13作為錨索的功能完成后，開始進行鋼絞線13的回收，即利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板，將步驟⑴中的電導線16與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板相分離，錨具夾片9也隨著半錨具夾片的分離而張開，接下來用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時完成推拉過程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便地將鋼絞線松脫，再用卷揚機進行鋼絞線回收。
[0064]實施例三
[0065]如圖6、圖8和圖10所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強塑料板5和第二電熱熔高強塑料板6，所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6之間設(shè)有電流加熱板7,所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強塑料板5、第二電熱熔高強塑料板6和電流加熱板7通過連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個對稱的半夾持裝置組成，兩個半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧8，所述彈簧8位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板上連接有導線12。
[0066]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓10，該螺栓10為高強固定螺栓，所述螺栓10的數(shù)量為4個，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓10依次穿過第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強塑料板5、電流加熱板7、第二電熱熔高強塑料板6、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母11緊固，所述螺栓10的兩端各套設(shè)有一所述彈簧8，其中一個彈簧8位于螺栓10頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個彈簧8位于螺母11與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡化，其有效長度為1?50mm。
[0067]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為5個，所述錨具夾片9由兩個對稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為4瓣，夾片型式為直線型，兩個半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0068]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2的外表面都為矩形，所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為弧面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對于半錨具夾片的側(cè)面都為弧面，所述第一電熱熔高強塑料板5的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強塑料板6的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面。
[0069]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7為矩形板或圓弧形板，電流加熱板7的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強塑料板5、6，電流加熱板7為電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)。
[0070]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由鐵質(zhì)材料制成。
[0071]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6為PEI工程塑料。
[0072]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0073]本實施例中可拆除的鋼絞線13由5根公稱直徑為17.8mm,強度級別為1860MPa的無粘結(jié)預應力鋼絞線構(gòu)成。
[0074]本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法與實施例一中的施工方法相同。
[0075]實施例四
[0076]如圖9、圖4和圖10所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強塑料板5和第二電熱熔高強塑料板6，所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6之間設(shè)有電流加熱板7,所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強塑料板5、第二電熱熔高強塑料板6和電流加熱板7通過連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個對稱的半夾持裝置組成，兩個半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧8，所述彈簧8位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板7上連接有導線12。
[0077]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓10，該螺栓10為高強固定螺栓，所述螺栓10的數(shù)量為4個，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓10依次穿過第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強塑料板5、電流加熱板7、第二電熱熔高強塑料板6、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母11緊固，所述螺栓10的兩端各套設(shè)有一所述彈簧8，其中一個彈簧8位于螺栓10頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個彈簧8位于螺母11與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡化，其有效長度為1?50_。
[0078]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為6個，所述錨具夾片9由兩個對稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為3瓣，夾片型式為直線型，兩個半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0079]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2的外表面都為矩形，所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為弧面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對于半錨具夾片的側(cè)面都為弧面，所述第一電熱熔高強塑料板5的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強塑料板6的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面。
[0080]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7為矩形板或圓弧形板，電流加熱板7的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強塑料板5、6，電流加熱板7為電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)。
[0081]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由銅質(zhì)材料制成。
[0082]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強塑料板5、6為PAI工程塑料。
[0083]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0084]本實施例中的可拆除的鋼絞線13由6根公稱直徑為12.7mm,強度級別為1860MPa的無粘結(jié)預應力鋼絞線構(gòu)成。
[0085]本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法與實施例一中的施工方法相同。
[0086]實施例五
[0087]如圖11和圖12所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強塑料板和第二電熱熔高強塑料板，所述第一、二電熱熔高強塑料板分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強塑料板之間設(shè)有電流加熱板，所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強塑料板、第二電熱熔高強塑料板和電流加熱板通過連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個對稱的半夾持裝置組成，兩個半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧，所述彈簧位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板上連接有導線。
[0088]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓，該螺栓為高強固定螺栓，所述螺栓的數(shù)量為6個，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓依次穿過第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強塑料板、電流加熱板、第二電熱熔高強塑料板、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母緊固，所述螺栓的兩端各套設(shè)有一所述彈簧，其中一個彈簧位于螺栓頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個彈簧位于螺母與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡化，其有效長度為1?50mm。
[0089]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為4個，錨具夾片9呈中心對稱布置，所述錨具夾片9由兩個對稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為3瓣，夾片型式為直線型，兩個半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0090]優(yōu)選的，其中第一、二外鎖定板1、2的外表面都為由圓形機械去除局部的整體結(jié)構(gòu)，銑刨后的加工表面整體經(jīng)過硬度處理。所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對于半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一電熱熔高強塑料板的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強塑料板的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面。
[0091]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板為矩形板或圓弧形板，電流加熱板的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強塑料板，電流加熱板為電熱棒插入電熱板的組合式結(jié)構(gòu)，也可以采用簡化的方形電熱棒外套結(jié)構(gòu)。
[0092]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由鋼質(zhì)材料制成。
[0093]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強塑料板為PVDF工程塑料。
[0094]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0095]本實施例中的可拆除的鋼絞線13由4根公稱直徑為15.2mm,強度級別為1860MPa的無粘結(jié)預應力鋼絞線構(gòu)成。可拆除的鋼絞線由若干個鋼絞線芯131與防腐潤滑脂層19和高密度聚乙烯樹脂護套18組成。本實施例中彈簧可以采用硬性防脫墊片型式，高強固定螺栓軸線將其鎖定。
[0096]本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法與實施例一中的施工方法相同。
[0097]本發(fā)明中的多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件也可以與囊式擴體錨桿相連接?？箟哄^板與囊式擴體錨桿的底盤相固定，電導線穿過囊式擴體錨桿的電線保護管，密封完成后，電導線在囊式擴體錨桿的上端部再通過綁定膠帶防水封閉在可拆除的鋼絞線外部。其中，電線保護管與囊式擴體錨桿的注漿管直接合二為一的型式同樣在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
[0098]該多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件采用與囊式擴體錨桿相連接的結(jié)構(gòu)時，其施工方法為:先用錨桿鉆機到達預定位置鉆孔，并進行機械擴孔或高壓噴射擴孔，進行囊體膨脹段擴體預制成孔；預制成孔結(jié)束后，隨即進行灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件與囊式擴體錨桿相連接的結(jié)構(gòu)送入設(shè)計位置；經(jīng)高壓注漿管開始高壓注漿，柔性材料制成的柔性囊體逐漸展開成預制狀態(tài)，在這之后的0-24小時，可選擇對錨固段進行二次壓力補漿進一步提高質(zhì)量，上述施工過程完成。
[0099]鋼絞線回收:當可拆除式鋼絞線做為錨索的使用功能完成后，可以開始進行鋼絞線回收。利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板。將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的電導線與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件前端鎖緊裝置開啟，用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時完成推拉過程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便將鋼絞線松脫，再用卷揚機進行鋼絞線回收。
[0100]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:包括第一外鎖定板和第二外鎖定板，在所述第一、二外鎖定板之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板和第二內(nèi)芯支撐板，所述第一、二內(nèi)芯支撐板分別靠近第一、二外鎖定板設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有第一電熱熔高強塑料板和第二電熱熔高強塑料板，所述第一、二電熱熔高強塑料板分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強塑料板之間設(shè)有電流加熱板，所述第一外鎖定板、第二外鎖定板、第一內(nèi)芯支撐板、第二內(nèi)芯支撐板、第一電熱熔高強塑料板、第二電熱熔高強塑料板和電流加熱板通過連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板與第一內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板與第二內(nèi)芯支撐板之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個對稱的半夾持裝置組成，兩個半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧，所述彈簧位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板上連接有導線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述第一、二外鎖定板的外表面都為圓形、弧形、矩形、正方形或由上述形狀機械去除局部的整體結(jié)構(gòu)，所述第一、二外鎖定板的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，第一、二內(nèi)芯支撐板的相對于半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，所述第一電熱熔高強塑料板的靠近第一內(nèi)芯支撐板的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面、弧面或折面，第二電熱熔高強塑料板的靠近第二內(nèi)芯支撐板的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面、弧面或折面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述連接件為螺栓，所述螺栓的數(shù)量至少為一個，螺栓依次穿過第一外鎖定板、第一內(nèi)芯支撐板、第一電熱熔高強塑料板、電流加熱板、第二電熱熔高強塑料板、第二內(nèi)芯支撐板和第二外鎖定板后用螺母緊固，所述螺栓的兩端各套設(shè)有一所述彈簧，其中一個彈簧位于螺栓頭部與第一內(nèi)芯支撐板之間，另一個彈簧位于螺母與第二內(nèi)芯支撐板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述螺栓的數(shù)量為I?9個，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述夾持裝置為圓形的錨具夾片，所述錨具夾片由兩個對稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，兩個半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述電流加熱板為矩形板或圓弧形板，電流加熱板的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強塑料板，電流加熱板為電熱棒型式、電熱絲纏繞式、電熱棒插入電熱板的組合式、電熱條內(nèi)置于電熱板的組合式、電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式或電熱管內(nèi)置于電熱板的組合式。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述第一、二外鎖定板和第一、二內(nèi)芯支撐板都由鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)、塑料或玻璃鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述第一、二電熱熔高強塑料板為PPS、PSF、PASF、PES的特種工程塑料，或為PEEK、PPO、PPE、PC、PBT、POM、PA、PET、PE1、PA1、PI的工程塑料，或為熔點位于400度以下的工程材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述電流加熱板由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述半錨具夾片為2?4瓣，夾片型式為直線型或螺旋線型。
11.利用權(quán)利要求1?10任意一項所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: ⑴將導線與電導線相連接，并將電導線防水封閉在電線保護管內(nèi)部，電線保護管被綁定膠帶緊密綁定在注漿管外部，或者電導線被綁定膠帶防水封閉在可拆除的鋼絞線外部，或者單獨設(shè)管后讓電導線穿管構(gòu)成； ⑵可拆除式鋼絞線在設(shè)定的預應力值下被錨具夾片鎖定在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板之間，通過連接件將外鎖定板、內(nèi)芯支撐板、電熱熔高強塑料板及電流加熱板連接好后，將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的外部采用整體塑封形式，其整體被全封閉于鋼制防護罩內(nèi)，再經(jīng)固定于抗壓錨板之上，密封完成后，與防護罩的前端密封連接，形成止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件； ⑶用錨桿鉆機到達預定位置鉆孔，普通預制成孔或高壓擴孔，預制成孔結(jié)束后，隨即進行清孔作業(yè)，采用水泥灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將步驟⑵中的止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件送入設(shè)計位置，采用壓力注漿注入水泥沙漿，在這之后的O?24小時內(nèi)，根據(jù)地層情況，可對錨固段進行二次壓力補楽■進一步提聞質(zhì)量； ⑷當可拆除式鋼絞線作為錨索的功能完成后，開始進行鋼絞線的回收，即利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板，將步驟⑴中的電導線與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板相分離，錨具夾片也隨著半錨具夾片的分離而張開，接下來用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時完成推拉過程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便地將鋼絞線松脫，再用卷揚機進行鋼絞線回收。
【文檔編號】E02D5/74GK104264670SQ201410534911
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】馬利軍, 劉鐘, 張義, 楊松, 賈玉棟, 郭鋼 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司