一種擠擴(kuò)鉆孔灌注樁成孔方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域的一種基礎(chǔ)灌注樁 成孔方法 ，特別涉及一種采用一次或兩次擠擴(kuò)成孔方式成孔的大直徑鋼筋混凝土灌注樁。本發(fā)明提供了一種擠擴(kuò)鉆孔灌注樁的成孔工法，本發(fā)明采用一次或兩次擠擴(kuò)成孔方式的大直徑鋼筋混凝土灌注樁。本發(fā)明具有擠擴(kuò)鉆孔灌注樁在成孔過程不排土或少量排土，可減少對(duì)施工環(huán)境的影響范圍，降低施工排污的成本等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明通過地層土體的擠密，使樁體受力更趨合理，可增大灌注樁的摩擦力從而大幅提高承載力。
【專利說明】一種擠擴(kuò)鉆孔灌注粧成孔方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域的一種基礎(chǔ)灌注樁成孔方法，特別涉及一種采用一次或兩次擠擴(kuò)成孔方式成孔的大直徑O Φ600 mm)鋼筋混凝土灌注樁。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的鉆孔混凝土灌注樁已在我國的各類工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用，其成孔多為回轉(zhuǎn)正、反循環(huán)鉆進(jìn)成孔、沖擊成孔、旋挖鉆進(jìn)取土等方法。這些方法的共同特點(diǎn)是:成孔過程需要進(jìn)行樁孔排土而成樁，其排土方式主要為泥漿排土，泥漿對(duì)施工環(huán)境的影響是比較大的，而泥漿的排放、運(yùn)輸與棄置會(huì)造成較大的施工成本，尤其是城市中心的工程項(xiàng)目。
[0003]針對(duì)灌注樁成孔排土問題，發(fā)明一種擠擴(kuò)型成孔，在過程中不排土或少排土，能大幅提高承載力并且環(huán)保的灌注樁為市場所需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供了一種擠擴(kuò)鉆孔灌注樁的成孔工法，本發(fā)明采用一次或兩次擠擴(kuò)成孔方式的大直徑鋼筋混凝土灌注樁。擠擴(kuò)鉆孔灌注樁在成孔過程不排土或少量排土，可減少對(duì)施工環(huán)境的影響范圍，降低施工排污的成本；通過地層土體的擠密，樁體受力更趨合理，可增大灌注樁的摩擦力從而大幅提高承載力。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種擠擴(kuò)鉆孔灌注樁成孔方法，包括:啟動(dòng)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)擠擴(kuò)鉆桿(4)與擠擴(kuò)鉆具
[5]向下進(jìn)行初次擠密鉆進(jìn)的步驟；改變動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)的方向，逆向旋轉(zhuǎn)并開始提升擠擴(kuò)鉆桿⑷與擠擴(kuò)鉆具(5)上升的步驟；其特征在于:所述的擠擴(kuò)鉆具(5)上升過程中，擠擴(kuò)刀頭(6)逐漸張開，擠擴(kuò)刀頭(6)的側(cè)面以拋物線負(fù)角的形式進(jìn)行二次旋轉(zhuǎn)擠壓土體。
[0006]優(yōu)選的，它還包括將設(shè)備安裝完成的工程鉆機(jī)(I)就位對(duì)中，鉆機(jī)的液壓支腿伸出，調(diào)整擠擴(kuò)鉆桿(4)處于左右鉛垂位置并固定支腿的步驟。
[0007]優(yōu)選的，所述的擠擴(kuò)鉆具(5)上安裝有擠擴(kuò)刀頭出)，擠擴(kuò)鉆具(5)的下端設(shè)有螺旋狀的鉆具螺紋(7)，在反向旋轉(zhuǎn)力和提升力的雙重作用下，使得擠擴(kuò)鉆具(5)中的擠擴(kuò)刀頭(6)呈對(duì)開張開。
[0008]優(yōu)選的，所述的擠擴(kuò)鉆具(5)包括擠擴(kuò)體、上端板(12)、中間板(16)、下端板(19)、鉆頭主體(13)、穿銷(14)，擠擴(kuò)體包括外襯板(22)、導(dǎo)向楔鐵(23)、內(nèi)襯板(24)、導(dǎo)向滑鍵
(25)、下擴(kuò)孔刀頭(17)、上擴(kuò)孔刀頭(15);上擴(kuò)孔刀頭(15)和下擴(kuò)孔刀頭(17)是呈對(duì)稱徑向?qū)﹂_的，共同組成擠擴(kuò)刀頭(6)，上端板(12)與中間板(16)之間、中間板(16)與下端板(19)之間通過內(nèi)襯板(24)和外襯板(22)均呈對(duì)稱形式電焊連接，焊接固定在鉆頭主體(13 )上的導(dǎo)向滑鍵(25 )，在內(nèi)襯板(24 )上的滑鍵槽內(nèi)滑動(dòng)；導(dǎo)向楔鐵(23 )固定在鉆頭主體(13 )上，上擴(kuò)孔刀頭(15 )通過穿銷(14 )固定在擠擴(kuò)體的上端板(12 )與中間板(16 )之間，下擴(kuò)孔刀頭(17)通過穿銷(14)固定在擠擴(kuò)體的中間板(16)與下端板(19)之間。
[0009]優(yōu)選的，所述的下擴(kuò)孔刀頭(17)和上擴(kuò)孔刀頭(15)可以以穿銷(14)為中心偏轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，上擴(kuò)孔刀頭(15)和下擴(kuò)孔刀頭(17)的外側(cè)與鉆具擠擴(kuò)體的外徑等圓，內(nèi)側(cè)是呈漸開線形的曲線。
[0011]優(yōu)選的，上擴(kuò)孔刀頭(15)的上部設(shè)有倒角與曲線圓弧過度。
[0012]優(yōu)選的，它還包括預(yù)先施打若干個(gè)豎向的排水孔8的步驟，即在灌注樁樁位四周，預(yù)先施打若干個(gè)豎向的排水孔，排水孔中安裝塑料排水板或充填中砂，使擠擴(kuò)成孔過程中地層中富集的水分被擠壓延排水孔溢出。
[0013]優(yōu)選的，它包括兩次成孔的方式，第一次成孔包括以下步驟:用旋挖、長螺旋或洛陽鏟取土鉆機(jī)(9)就位對(duì)中、調(diào)平；采用取土鉆具(10)取土鉆進(jìn)；利用取土工藝使樁心的部分土體排出至地面孔口 ；完成第一次取土成孔后，隨即更換履帶或液壓步履行走方式的對(duì)工程鉆機(jī)I重新就位對(duì)中，對(duì)工程鉆機(jī)I的液壓支腿伸出，調(diào)整擠擴(kuò)鉆桿4處于左右鉛垂位置并固定支腿；對(duì)準(zhǔn)原樁位通過擠擴(kuò)鉆具(5)，采用權(quán)利要求1、2或3所述的成孔方法對(duì)第一次所成的孔進(jìn)行二次擠密成孔。
[0014]優(yōu)選的，所述的灌注樁成孔為擠密柱狀或擠密螺紋狀。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:對(duì)于地層擠土效應(yīng)影響范圍較小的地區(qū)，采用專用的大扭矩機(jī)械擠擴(kuò)設(shè)備和專用的擠擴(kuò)鉆具，選擇一次性旋轉(zhuǎn)擠密土體的方式成孔。預(yù)先施打若干個(gè)豎向的排水孔，排水孔中安裝塑料排水板或充填中砂，使擠擴(kuò)成孔過程中地層中富集的水分被擠壓延排水孔溢出，以釋放擠擴(kuò)成孔中的擠土負(fù)效應(yīng)。擠擴(kuò)成孔使土體被充分的擠密，在樁周形成密實(shí)的外殼，可有效增加孔壁的穩(wěn)定性不至坍垮，有利于后續(xù)鋼筋籠的安裝與混凝土導(dǎo)管的安裝，以及混凝土的灌注與成樁。由于擠擴(kuò)作業(yè)成孔過程中不排土或少排土，樁周環(huán)狀的天然土體被充分地?cái)D密，可避免或大幅減少渣土外運(yùn)及泥漿的污染，達(dá)到環(huán)保和降低成本的目的，改善施工環(huán)境?？筛鶕?jù)承載力要求，可形成擠密柱狀或擠密螺紋狀灌注樁。
[0016]本發(fā)明的適用范圍:擠擴(kuò)鉆孔灌注樁技術(shù)的適用范圍為除中(強(qiáng))風(fēng)化巖石以外的全部土地層。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1a本發(fā)明的一次性成孔工藝流程示意圖:鉆機(jī)就位。
[0018]圖1b本發(fā)明的一次性成孔工藝流程示意圖:首次螺旋正向擠密鉆進(jìn)。
[0019]圖1c本發(fā)明的一次性成孔工藝流程示意圖:二次反向螺旋、提升擠密鉆進(jìn)。
[0020]圖1d本發(fā)明的一次性成孔工藝流程示意圖:經(jīng)二次擠密后成孔。
[0021]圖2a本發(fā)明的一次性成孔工藝流程示意圖:施打排水孔，鉆機(jī)就位。
[0022]圖2b本發(fā)明的一次性成孔工藝流程示意圖:首次螺旋正向擠密鉆進(jìn)。
[0023]圖2c本發(fā)明的一次性成孔工藝流程示意圖:二次反向螺旋、提升擠密鉆進(jìn)。
[0024]圖2d本發(fā)明的一次性成孔工藝流程示意圖:經(jīng)二次擠密后成孔。
[0025]圖3a 二次性成孔時(shí)，首次成孔:長螺旋鉆機(jī)就位、調(diào)平。
[0026]圖3b 二次性成孔時(shí)，首次成孔:長螺旋正向鉆進(jìn)及排土。
[0027]圖3c 二次性成孔時(shí)，首次成孔:長螺旋正向回轉(zhuǎn)、提升排土。
[0028]圖4a擠擴(kuò)鉆具5結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖4b擠擴(kuò)鉆具5結(jié)構(gòu)橫截剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]附圖標(biāo)記說明:1-工程鉆機(jī)、2_鉆機(jī)立柱、3_動(dòng)力頭、4_擠擴(kuò)鉆桿、5_擠擴(kuò)鉆具、6-擠擴(kuò)刀頭、7-鉆頭螺紋、8-排水孔、9-取土鉆機(jī)、10-取土鉆具、11-鉆具接頭、12-上端板、13-鉆頭主體、14-穿銷、15-上擴(kuò)孔刀頭、16-中間板、17-下擴(kuò)孔刀頭、18-內(nèi)襯管、19-下端板、21-開合鉆頭、22-外襯板、23-導(dǎo)向楔鐵、24-內(nèi)襯板、25-導(dǎo)向滑鍵。
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
如附圖1a所示，完成擠擴(kuò)鉆孔灌注樁的鉆機(jī)與配套工器具主要有:工程鉆機(jī)1，鉆機(jī)立柱2，動(dòng)力頭3，擠擴(kuò)鉆桿4，擠擴(kuò)鉆具5，擠擴(kuò)刀頭6，鉆頭螺紋7，以及擠擴(kuò)鉆孔灌注樁的輔助豎向排水孔8等組成，其中擠擴(kuò)鉆具5包括擠擴(kuò)刀頭6和鉆頭螺紋7。
[0032]除擠擴(kuò)鉆具5外，本發(fā)明所采用的其他工具皆為常用的擠擴(kuò)鉆孔灌注工具，所以本發(fā)明只對(duì)擠擴(kuò)鉆具5做詳細(xì)說明。
[0033]如附圖4a所示，本發(fā)明的擠擴(kuò)鉆具5包括鉆具接頭11、上端板12、鉆頭主體13、穿銷14、中間板16、內(nèi)襯管18、下端板19、擠擴(kuò)體、鉆頭螺紋7、開合鉆頭21，鉆頭主體13是中空的鋼管，上端焊接有鉆具接頭11，下端焊接有開合鉆頭21，鉆頭主體13外側(cè)，在擠擴(kuò)體的下端與開合鉆頭21之間焊接有呈螺旋狀的鉆頭螺紋7，下端板19與擠擴(kuò)體鉸合連接；中空的鉆頭主體13內(nèi)還焊接有內(nèi)襯管18，內(nèi)襯管18的兩端分別與鉆具接頭11和鉆頭主體13的下端采用電焊環(huán)形密封焊接。
[0034]如附圖4b所示，本發(fā)明的擠擴(kuò)鉆具5中的擠擴(kuò)體包括外襯板22、導(dǎo)向楔鐵23、內(nèi)襯板24、導(dǎo)向滑鍵25、下擴(kuò)孔刀頭17、上擴(kuò)孔刀頭15，上擴(kuò)孔刀頭15和下擴(kuò)孔刀頭17是呈對(duì)稱徑向?qū)﹂_的。其中下擴(kuò)孔刀頭17和上擴(kuò)孔刀頭15共同組成擠擴(kuò)刀頭6。本發(fā)明的擠擴(kuò)體是一組合焊接部件，上端板12與中間板16之間、中間板16與下端板19之間通過內(nèi)襯板24和外襯板22均呈對(duì)稱形式電焊連接，焊接固定在鉆頭主體13上的導(dǎo)向滑鍵25，在內(nèi)襯板24上的滑鍵槽內(nèi)滑動(dòng)；導(dǎo)向楔鐵23固定在鉆頭主體13上，上擴(kuò)孔刀頭15通過穿銷14固定在擠擴(kuò)體的上端板12與中間板16之間，下擴(kuò)孔刀頭17通過穿銷14固定在擠擴(kuò)體的中間板16與下端板19之間。下擴(kuò)孔刀頭17和上擴(kuò)孔刀頭15可以以穿銷14為中心偏轉(zhuǎn)。上擴(kuò)孔刀頭15和下擴(kuò)孔刀頭17的外側(cè)與鉆具擠擴(kuò)體的外徑等圓，內(nèi)側(cè)是呈漸開線形的曲線。上擴(kuò)孔刀頭15的上部設(shè)有倒角與曲線圓弧過度。
[0035]在實(shí)際工作中，該擠擴(kuò)鉆具5的工作過程為:擠擴(kuò)成孔施工，鉆具正向旋轉(zhuǎn)向下鉆進(jìn)，鉆具上擴(kuò)孔刀頭15和下擴(kuò)孔刀頭17處于閉合工況，利用鉆具前部的鉆頭螺紋17和擠擴(kuò)體對(duì)樁孔進(jìn)行初次成孔擠密；逆向旋轉(zhuǎn)并提升變徑擠擴(kuò)螺紋鉆具，鉆具在逆向旋轉(zhuǎn)作用力和提升的雙重作用力下，鉆具的擠擴(kuò)體與固定在鉆頭體上的導(dǎo)向楔鐵23，發(fā)生軸向位移，使下擴(kuò)孔刀頭17的內(nèi)側(cè)延導(dǎo)向楔鐵23的傾角面滑動(dòng)，推動(dòng)徑向?qū)﹂_的下擴(kuò)孔刀頭17向擠擴(kuò)體外側(cè)張開一定的角度，下擴(kuò)孔刀頭17在逆向回轉(zhuǎn)作用下與樁周土體產(chǎn)生的反向作用阻力，當(dāng)增大的反作用力大于擴(kuò)孔刀頭背面土體的擠壓強(qiáng)度時(shí)，擴(kuò)孔刀頭在巨大的逆向旋轉(zhuǎn)作用力下，迅速的以穿銷14為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)至擴(kuò)孔刀頭的設(shè)計(jì)極限位置，擴(kuò)孔刀頭以漸開線形的擠擴(kuò)側(cè)面，并以負(fù)角的形式擠擴(kuò)樁周土體，使之達(dá)到和滿足樁設(shè)計(jì)的成孔直徑要求。當(dāng)下擴(kuò)孔刀頭17向擠擴(kuò)體外側(cè)張開一定角度后，在巨大的逆向旋轉(zhuǎn)作用力下再帶動(dòng)上擴(kuò)孔刀頭15，以穿銷14為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)至擴(kuò)孔刀頭的設(shè)計(jì)極限位置。
[0036]實(shí)現(xiàn)擠擴(kuò)鉆孔灌注樁的鉆機(jī)與工器具主要有:大扭矩工程鉆機(jī)1，其輸出扭矩應(yīng)大于200KN.m，鉆機(jī)立柱2安裝并鉸接固定在工程鉆機(jī)I上，動(dòng)力頭3通過滑塊以滑動(dòng)配合與鉆機(jī)立柱2連接固定，動(dòng)力頭下端的輸出法蘭與擠擴(kuò)鉆桿4用強(qiáng)力螺栓緊固連接，擠擴(kuò)鉆桿4的下端與擠擴(kuò)鉆具5采用法蘭、強(qiáng)力螺栓緊固連接，擠擴(kuò)鉆具5上安裝有擠擴(kuò)刀頭6，擠擴(kuò)鉆具5的下端設(shè)有螺旋狀的鉆具螺紋7等組成。
[0037]實(shí)施例一:實(shí)現(xiàn)擠擴(kuò)鉆孔灌注樁一次性成孔方法的工藝(見圖1a至圖1d)流程為:
①設(shè)備安裝完成的工程鉆機(jī)I就位對(duì)中，鉆機(jī)的液壓支腿伸出，調(diào)整擠擴(kuò)鉆桿4處于左右鉛垂位置并固定支腿；
②啟動(dòng)動(dòng)力頭正向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)擠擴(kuò)鉆桿4與擠擴(kuò)鉆具5向下進(jìn)行初次擠密鉆進(jìn)，擠擴(kuò)鉆具5前端的螺旋葉片7有助于鉆進(jìn)進(jìn)尺，鉆進(jìn)至樁基設(shè)計(jì)孔深；
③改變動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)的方向，逆向旋轉(zhuǎn)并開始提升動(dòng)力頭3及連帶的擠擴(kuò)鉆桿4與擠擴(kuò)鉆具5上升，此時(shí)，擠擴(kuò)鉆具5在逆向旋轉(zhuǎn)力和提升力的雙重作用下，擠擴(kuò)鉆具5上呈對(duì)開的擠擴(kuò)刀頭6逐漸張開，擠擴(kuò)刀頭6的側(cè)面以拋物線負(fù)角的形式進(jìn)行二次旋轉(zhuǎn)擠壓土體，直至將樁孔經(jīng)初次擠密后的環(huán)狀土體再次擠擴(kuò)至設(shè)計(jì)樁徑；
④繼續(xù)逆向旋轉(zhuǎn)、提升擠擴(kuò)，直至地面，成孔。
[0038]實(shí)施例二:實(shí)現(xiàn)擠擴(kuò)鉆孔灌注樁一次性成孔方法的工藝流程(圖2a至圖2d)為: 對(duì)于地層擠土效應(yīng)影響范圍較大的地區(qū)，當(dāng)采用一次性擠擴(kuò)成孔工藝時(shí)，在灌注樁樁位的四周一定范圍內(nèi)，可預(yù)先施打若干個(gè)豎向的排水孔8，排水孔8中安裝塑料排水板或充填中砂，使擠擴(kuò)成孔過程中地層中富集的水分被擠壓延排水孔溢出，以釋放擠擴(kuò)成孔中的擠土負(fù)效應(yīng)。本實(shí)施例二除增加施打排水孔8工序以外，其余的實(shí)現(xiàn)擠擴(kuò)鉆孔灌注樁一次性成孔方法的工藝流程與實(shí)施例一相同。
[0039]實(shí)施例三:實(shí)現(xiàn)擠擴(kuò)鉆孔灌注樁二次成孔方法的工藝流程(圖3a至圖3c，第二次成孔方法與上述實(shí)施例一和二雷同，故沒有單獨(dú)畫出其圖。)
針對(duì)地層擠土效應(yīng)影響范圍較大的地層，選擇兩次成孔的方式，工藝流程為:
第一次成孔用旋挖、長螺旋、洛陽鏟等取土鉆機(jī)9就位對(duì)中、調(diào)平；
采用取土鉆具10取土鉆進(jìn)；
利用取土工藝使樁心的部分土體排出至地面孔口；
完成第一次取土成孔后，隨即更換履帶或液壓履行走方式的對(duì)工程鉆機(jī)I重新就位對(duì)中，鉆機(jī)的液壓支腿伸出，調(diào)整擠擴(kuò)鉆桿4處于左右鉛垂位置并固定支腿；
對(duì)準(zhǔn)原樁位通過擠擴(kuò)鉆具5，采用正向旋轉(zhuǎn)，利用擠擴(kuò)鉆具5進(jìn)行初次擠密樁孔的作業(yè)至設(shè)計(jì)孔深；
之后隨即采用反向旋轉(zhuǎn)并提升鉆具，特殊設(shè)計(jì)的擠擴(kuò)鉆具5在反向旋轉(zhuǎn)力和提升力的雙重作用下，使得擠擴(kuò)鉆具中呈對(duì)開的擴(kuò)孔刀頭張開，擠擴(kuò)刀頭6的側(cè)面以拋物線負(fù)角的形式進(jìn)行二次旋轉(zhuǎn)擠壓土體，直至將樁孔經(jīng)初次擠密后的環(huán)狀土體再次擠擴(kuò)至設(shè)計(jì)樁徑。
[0040]二次旋轉(zhuǎn)擠擴(kuò)土體至地面，完成擠擴(kuò)鉆孔的施工。
[0041]無論采用一次或二次擠擴(kuò)方法成孔，成孔過程均使樁孔土體被充分的擠密，在樁周形成密實(shí)的外殼，可有效增加孔壁的穩(wěn)定性不至坍垮的技術(shù)特征，有利于后續(xù)鋼筋籠的安裝與混凝土導(dǎo)管的安裝，以及混凝土的灌注與成樁。
[0042]擠擴(kuò)鉆孔灌注樁由于干作業(yè)成孔過程不排土，或少部分排土，樁心或環(huán)狀土體被充分地?cái)D密至樁周，可減少渣土外運(yùn)及泥漿的污染，降低成本，改善施工環(huán)境。
[0043]擠擴(kuò)鉆孔灌注樁成孔的技術(shù)特征是:根據(jù)承載力要求，可形成擠密柱狀鉆孔或螺紋狀擠密痕跡的鉆孔，加大樁側(cè)粗糙度，可大幅增大樁基承載力。
【權(quán)利要求】
1.一種擠擴(kuò)鉆孔灌注樁成孔方法，包括: 啟動(dòng)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)擠擴(kuò)鉆桿(4)與擠擴(kuò)鉆具(5)向下進(jìn)行初次擠密鉆進(jìn)的步驟； 改變動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)的方向，逆向旋轉(zhuǎn)并開始提升擠擴(kuò)鉆桿(4)與擠擴(kuò)鉆具(5)上升的步驟； 其特征在于:所述的擠擴(kuò)鉆具(5)上升過程中，擠擴(kuò)刀頭(6)逐漸張開，擠擴(kuò)刀頭(6)的側(cè)面以拋物線負(fù)角的形式進(jìn)行二次旋轉(zhuǎn)擠壓土體。
2.如權(quán)利要求1所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:它還包括將設(shè)備安裝完成的工程鉆機(jī)(I)就位對(duì)中，鉆機(jī)的液壓支腿伸出，調(diào)整擠擴(kuò)鉆桿(4)處于左右鉛垂位置并固定支腿的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:所述的擠擴(kuò)鉆具(5)上安裝有擠擴(kuò)刀頭出)，擠擴(kuò)鉆具(5)的下端設(shè)有螺旋狀的鉆具螺紋(7)，在反向旋轉(zhuǎn)力和提升力的雙重作用下，使得擠擴(kuò)鉆具(5)中的擠擴(kuò)刀頭(6)呈對(duì)開張開。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:所述的擠擴(kuò)鉆具(5)包括擠擴(kuò)體、上端板(12)、中間板(16)、下端板(19)、鉆頭主體(13)、穿銷(14)，擠擴(kuò)體包括外襯板(22)、導(dǎo)向楔鐵(23)、內(nèi)襯板(24)、導(dǎo)向滑鍵(25)、下擴(kuò)孔刀頭(17)、上擴(kuò)孔刀頭(15)；上擴(kuò)孔刀頭(15)和下擴(kuò)孔刀頭(17)是呈對(duì)稱徑向?qū)﹂_的，共同組成擠擴(kuò)刀頭(6)，上端板(12)與中間板(16)之間、中間板(16)與下端板(19)之間通過內(nèi)襯板(24)和外襯板(22)均呈對(duì)稱形式電焊連接，焊接固定在鉆頭主體(13)上的導(dǎo)向滑鍵(25)，在內(nèi)襯板(24)上的滑鍵槽內(nèi)滑動(dòng)；導(dǎo)向楔鐵(23)固定在鉆頭主體(13)上，上擴(kuò)孔刀頭(15)通過穿銷(14)固定在擠擴(kuò)體的上端板(12 )與中間板(16 )之間，下擴(kuò)孔刀頭(17 )通過穿銷(14 )固定在擠擴(kuò)體的中間板(16)與下端板(19)之間。
5.如權(quán)利要求4所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:所述的下擴(kuò)孔刀頭(17)和上擴(kuò)孔刀頭(15)可以以穿銷(14)為中心偏轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求4所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:上擴(kuò)孔刀頭(15)和下擴(kuò)孔刀頭(17)的外側(cè)與鉆具擠擴(kuò)體的外徑等圓，內(nèi)側(cè)是呈漸開線形的曲線。
7.如權(quán)利要求4所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:上擴(kuò)孔刀頭(15)的上部設(shè)有倒角與曲線圓弧過度。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:它還包括預(yù)先施打若干個(gè)豎向的排水孔8的步驟，即在灌注樁樁位四周，預(yù)先施打若干個(gè)豎向的排水孔，排水孔中安裝塑料排水板或充填中砂，使擠擴(kuò)成孔過程中地層中富集的水分被擠壓延排水孔溢出。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:它包括兩次成孔的方式， 第一次成孔包括以下步驟:用旋挖、長螺旋或洛陽鏟取土鉆機(jī)(9)就位對(duì)中、調(diào)平； 采用取土鉆具(10)取土鉆進(jìn)； 利用取土工藝使樁心的部分土體排出至地面孔口； 完成第一次取土成孔后，隨即更換履帶或液壓步履行走方式的對(duì)工程鉆機(jī)I重新就位對(duì)中，對(duì)工程鉆機(jī)(I)的液壓支腿伸出，調(diào)整擠擴(kuò)鉆桿(4)處于左右鉛垂位置并固定支腿； 對(duì)準(zhǔn)原樁位通過擠擴(kuò)鉆具(5)，采用權(quán)利要求1、2或3所述的成孔方法對(duì)第一次所成的孔進(jìn)行二次擠密成孔。
10.如權(quán)利要求1、2或3所述的灌注樁成孔方法，其特征在于:所述的灌注樁成孔為擠密柱狀或擠密螺紋狀。
【文檔編號(hào)】E21B7/00GK104389516SQ201410541846
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】郭克誠, 王相民 申請(qǐng)人:武漢高鐵樁工科技有限公司