大體積混凝土防裂紋施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止混凝土開裂，提高混凝土澆注質量的大體積混凝土防裂紋施工工藝。該施工工藝包括以下步驟：首先搭設鋼筋骨架以及模板，然后選定混凝土的型號和配比，對混凝土進行澆筑，混凝土澆筑完成后對混凝土的內外溫度差以及最高溫度進行調控；首先通過通水冷卻，對混凝土進行冷卻，當通水冷卻無法使得混凝土內外溫度差小于25℃時，通過對混凝土外部進行升溫，從而降低混凝土內外溫差，當混凝土內外溫差小于25℃，內部最高溫度小于50℃，保持混凝土自然降溫；直到混凝土溫度不變時拆除模板完成混凝土的施工。采用該工藝能夠有效避免混凝土凝固過程中出現(xiàn)裂縫，提高混凝土的質量。
【專利說明】大體積混凝土防裂紋施工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土的施工工藝，尤其是一種大體積混凝土防裂紋施工工藝。

【背景技術】
[0002]公知的:隨著社會的進步和科技的發(fā)展，工程建設過程中大體積混凝土施工越來越常見，施工技術要求比較高，施工難度增加，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要我們努力提高施工技術和質量，來保證大體積混凝土工程的工程安全和施工質量，需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土的施工。尤其是混凝土在澆注完成混凝土溫度的控制，若混凝土內外溫度差較大，混凝土在凝固過程中會產(chǎn)生裂縫；混凝土的質量不能得到有效的保證。
[0003]現(xiàn)有的混凝土施工工藝:在混凝土澆注完成后，通過對混凝土進行通水降溫以及在混凝土側面設置保溫層，從而調節(jié)混凝土在澆注完成后混凝土內部和外部的溫度差以及混凝土內部的最高溫度。
[0004]1、施工工藝流程:混凝土原材料選擇一優(yōu)化配合比設計一設隔離墊層一基礎放線—鋼筋綁扎一安裝循環(huán)冷卻水管一安裝模板一加保溫層一混凝土澆注一混凝土養(yǎng)護及溫度控制。
[0005]2、材料選擇:主要是外加劑、粗、細骨料的質量控制。
[0006]3、配合比設計。
[0007]4、控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度。
[0008]5、墊層及隔離層施工:為了減少基層對上部混凝土的約束力，砼墊層適當養(yǎng)護后，施工一氈二油隔離層(現(xiàn)燒現(xiàn)澆)，然后進行基礎定位工作。
[0009]6、模板及支撐:根據(jù)實際受力狀況對模板縱向和豎向的背枋規(guī)格和間距，模板外側支撐的用料和間距等按計算所得的混凝土的最大側壓力計算確定，并進行加固。
[0010]7、大體積混凝土的攪拌、運輸、澆筑:混凝土的攪拌工藝采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。砼運輸采用6m3攪拌運輸車。砼澆注入倉采用HB60C-1413混凝土泵車輸送入倉，保證混凝土連續(xù)不間斷的澆筑。選擇斜面分層澆筑法施工，中間不能停頓，避免出冷縫。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗。
[0011]8、混凝土的泌水處理:混凝土在澆筑、振搗過程中，少量的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂部模板下部的預留孔排至坑外。
[0012]9、混凝土的表面處理
[0013]為保證混凝土表面平整度，在模板上或鋼筋支架頂部用水準儀設置足夠的澆注面高程控制線，收面時先拉廣線，采用靠尺、木抹子抹平、壓實，再用鐵抹子收光。若混凝土頂面浮漿多，澆注完后清除多余的泌水、浮漿，重新布置砼收面。
[0014]混凝土的養(yǎng)護:按照《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定，混凝土澆筑后12小時內用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)。在氣候溫度很低的情況下還要用草墊、棉絮進行保溫。
[0015]大體積混凝土施工缺點:在升溫與降溫階段容易發(fā)生表面裂縫和伸縮裂縫，這些裂縫分貫穿裂縫、深層裂縫和表面裂縫。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫，這種裂縫可能破壞結構的整體性和穩(wěn)定性，其危害性較大，其它兩種裂縫危害性較小。所以在混凝土澆筑完后作好養(yǎng)護、保溫及溫控措施。


【發(fā)明內容】

[0016]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防止混凝土開裂，提高混凝土澆注質量的大體積混凝土防裂紋施工工藝。
[0017]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:大體積混凝土防裂紋施工工藝，依次包括以下步驟:
[0018]A、按照大體積混凝土設計施工圖紙，制作安裝好結構鋼筋并按設計方案要求用鋼筋骨架進行加固，鋼筋安裝完并經(jīng)驗收合格后按設計圖紙在其周圍搭設模板，并進行加固；所述模板圍成混凝土澆注區(qū)；
[0019]同時按照設計施工圖紙上的標高，設置溫度測量點；在澆注區(qū)內每個溫度測量點預埋測溫管；
[0020]B、根據(jù)大體積混凝土的技術要求對大體積混凝土原材料及配合比進行選定，選擇與技術、設計要求相同強度等級的混凝土進行配合比設計；然后向混凝土內按選定的配合比摻合II級粉煤灰以及緩凝型高效減水劑；
[0021]C、將B步驟中混合后的混凝土澆注到混凝土澆注區(qū)內，要求一次性連續(xù)澆注完成；
[0022]D、混凝土澆注完成后，每間隔2小時檢測一次混凝土的溫度，根據(jù)檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度對混凝土的溫度進行調控；
[0023]混凝土澆注完成6小時后，首先對混凝土進行通水冷卻，同時每間隔2小時通過測溫管測量一次各個測量點混凝土的溫度；
[0024]當混凝土內外溫差連續(xù)12小時大于25°C時；則對混凝土外部進行升溫；直到混凝土內外溫度差小于25°C;停止混凝土的外部升溫；然后對混泥土進行降溫，即對混凝土進行通水冷卻，保持混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫小于或者等于75°C ；
[0025]E、當混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫度小于50°C，且相鄰兩次混泥土溫度檢測中后一次檢測到的混凝土內部溫度低于前一次檢測得到的內部溫度時，停止通水冷卻；
[0026]F、在混凝土表面鋪設兩層薄膜、兩層棉氈；拆開模版，在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板；保持自然降溫；
[0027]G、直到檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度不在變化時，拆除模板完成混凝土的施工。
[0028]進一步的，步驟C中在澆注的過程中采取斜面式薄層澆搗連續(xù)進行。
[0029]優(yōu)選的，步驟D中對混凝土外部進行升溫采用以下方式:通過混凝土外側設置電熱取暖器或者碘鎢燈對混凝土外部進行升溫。
[0030]優(yōu)選的，在步驟I)中在澆注區(qū)內每個溫度測量點預埋三個測溫管；
[0031]在步驟4)中檢測混凝土的溫度采用以下方式，對溫度測量點的三個測溫管測量得到的數(shù)據(jù)求平均值，得到該溫度測量點的實際溫度。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的大體積混凝土防裂紋施工工藝通過在混凝土澆注之前對混凝土進行選料以及摻合II級粉煤灰、緩凝型高效減水劑；從而減少混凝土的用水量，保證混凝土凝固后的強度；在混凝土澆筑完成之后，混凝土凝固在混凝土內部產(chǎn)生水化熱的過程中對混凝土內外溫度差和混凝土內部最高溫度進行控制；在混凝土內外溫度差較大的情況下，通過對混凝土外部設置的加熱器或者鎢絲燈對混凝土進行外部升溫，從而降低內外溫差，避免混凝土凝固過程中出現(xiàn)裂紋，保證混凝土的質量。同時在內外部溫差小于25°C，內部最高溫度小于50°C時，在混凝土表面鋪設兩層薄膜、兩層棉氈；在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板；保持自然降溫。從而能夠保證混凝土的自然凝固，保證混凝土的內部質量。

【具體實施方式】
[0033]下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0034]大體積混凝土防裂紋施工工藝，依次包括以下步驟:
[0035]A、按照大體積混凝土設計施工圖紙，制作安裝好結構鋼筋并按設計方案要求用鋼筋骨架進行加固，鋼筋安裝完并經(jīng)驗收合格后按設計圖紙在其周圍搭設模板，并進行加固；所述模板圍成混凝土澆注區(qū)；
[0036]同時按照設計施工圖紙上的標高，設置溫度測量點；在澆注區(qū)內每個溫度測量點預埋測溫管；
[0037]B、根據(jù)大體積混凝土的技術要求對大體積混凝土原材料及配合比進行選定，選擇與技術、設計要求相同強度等級的混凝土進行配合比設計；然后向混凝土內按選定的配合比摻合II級粉煤灰以及緩凝型高效減水劑；
[0038]C、將B步驟中混合后的混凝土澆注到混凝土澆注區(qū)內，要求一次性連續(xù)澆注完成；
[0039]D、混凝土澆注完成后，每間隔2小時檢測一次混凝土的溫度，根據(jù)檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度對混凝土的溫度進行調控；
[0040]混凝土澆注完成6小時后，首先對混凝土進行通水冷卻，同時每間隔2小時通過測溫管測量一次各個測量點混凝土的溫度；
[0041]當混凝土內外溫差連續(xù)12小時大于25°C時；則對混凝土外部進行升溫；直到混凝土內外溫度差小于25°C;停止混凝土的外部升溫；然后對混泥土進行降溫，即對混凝土進行通水冷卻，保持混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫小于或者等于75°C ；
[0042]E、當混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫度小于50°C，且相鄰兩次混泥土溫度檢測中后一次檢測到的混凝土內部溫度低于前一次檢測得到的內部溫度時，停止通水冷卻；
[0043]F、在混凝土表面鋪設兩層薄膜、兩層棉氈；拆開模版，在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板；保持自然降溫；
[0044]G、直到檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度不在變化時，拆除模板完成混凝土的施工。
[0045]在步驟A中按照大體積混凝土設計施工圖紙，制作安裝好結構鋼筋并按方案要求用鋼筋骨架(鋼筋馬凳)進行加固，局部地方需用鋼管進行加固；鋼筋安裝完并經(jīng)驗收合格后按設計圖紙在其周圍搭設模板，并進行加固；所述模板圍成混凝土澆注區(qū)；首先按照設計施工圖紙搭設鋼筋骨架以及模板，從而為混凝土的澆注做好準備工作。按照設計施工圖紙，進行鋼筋骨架和模版的搭設能夠保證澆注后的混凝土的尺寸符合設計要求。
[0046]同時在混泥土的澆注區(qū)域內預埋了測溫管，從而使得在混凝土凝固的過程中能夠準確的測量混凝土內部和外部的溫度。
[0047]在步驟B中對混凝土的原材料按照設計要求進行選定，選擇適宜的原料以及配t匕，能夠保證混凝土澆注完成后的強度以及剛度。其中粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為:Si02、Al203、Fe0、Fe203、Ca0、Ti02等。II級粉煤灰是指粉煤灰的各項參數(shù)符合國家II級標準的粉煤灰。在混凝土中摻加II級粉煤灰能夠節(jié)約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可靠性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的耐久性。其中緩凝型高效減水劑是以萘磺酸鈉甲醛縮合物為主，再復合多種表面活性物質而制成的緩凝型高效減水劑。其減水率高、流化性好，坍落度經(jīng)時損失小，不離析、不泌水。同時能大幅度提高混凝土的流動性及各齡期強度，尤其后期強度有明顯的增強效果。緩凝型高效減水劑外觀粉黃褐色粉狀物PH值7-9，液棕褐色液體，密度為1.20±0.02 (g/ml)，含水率彡10%,無氯離子，細度為0.315，篩余< 12%，消泡時間< 30秒。
[0048]在步驟C中將B步驟中混合后的混凝土澆筑到混凝土澆注區(qū)內，要求一次性連續(xù)澆注完成。由于采用一次性連續(xù)澆注完成，能夠保證混凝土的整體性及設計強度和剛度，不易出現(xiàn)裂紋。
[0049]在步驟D中，混凝土澆注完成后，水化熱一般不會太大，即內外溫差也不會太大，不需冷卻，但要做好保溫覆膜措施，并加強測溫；每間隔2小時檢測一次混凝土的溫度，根據(jù)檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度對混凝土的溫度進行調控；
[0050]混凝土澆注完成6小時后，首先對混凝土進行通水冷卻，同時每2小時測一次混凝土的溫度；
[0051]當混凝土內外溫差連續(xù)12小時大于25°C時；則停止通水冷卻，啟動混凝土外側的電熱取暖器或者碘鎢燈；對混凝土外部進行升溫；直到混凝土內外溫度差小于25V ;停止混凝土的外部升溫；然后對混泥土進行降溫，即對混凝土進行通水冷卻，保持混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫小于或者等于75°C ；
[0052]混凝土在澆注完成后混凝土內部會形成水化熱，混凝土的溫度會隨著水化熱的增加而變化。由于混凝土內部散熱較慢；外部散熱快，因此混凝土的內外溫差會隨著水化熱的增加而變大；混凝土內部溫度也會升高?；炷恋膬炔繙囟冗^高,混凝土內外溫度越容易形成較大的溫差?；炷恋膬韧鉁夭钸^大，會造成混凝土在凝固的過程中出現(xiàn)裂紋。
[0053]因此在步驟D中在澆注完成6小時后，首先對混凝土進行通水冷卻，同時監(jiān)測混凝土的溫度。由于混凝土在混凝土澆注完成后的6小時內，水化熱一般不會太大，即內外溫差也不會太大,不需冷卻,6小時后水化熱開始加大，混凝土內外溫差也逐步加大；因此需要通過通水冷卻來加快混凝土的散熱，保證內外溫差不宜過大。
[0054]由于混凝土澆筑完成后在凝固的過程中會產(chǎn)生水化熱，混凝土外部與外界接觸面積大；散熱較快溫度較低，內部散熱慢，溫度較高，因此，通水冷卻的初始階段對混凝土外部的溫度影響不大，主要是加快混凝土內部熱量向外部散熱；從而降低混凝土的內部溫度和混凝土內外部的溫差。
[0055]公知的，混凝土在凝固的過程中混凝土的內外溫差不宜大于25°C ;當混凝土內外溫差大于25°C時，混凝土在凝固的過程中容易出現(xiàn)裂紋，降低混凝土質量。當混凝土繼續(xù)凝固，混凝土內部產(chǎn)生的水化熱增多，通水冷卻使得混凝土冷卻的速度小于混凝土內部溫度升高的速速時，混凝土內外溫度差會增大。在通水冷卻過程中，當無法保證混凝土內外溫度差為小于25°C時，停止通水冷卻。對混凝土外部進行升溫；直到混凝土內外溫度差小于25°C。雖然對混凝土外部進行升溫會升高混凝土外部溫度；但是由于混凝土外部溫度低于內部溫度，混凝土內部產(chǎn)生的水化熱依然向外部散熱，因此能夠減小混凝土內外溫度差。在對混凝土外部溫度進行升溫的過程中，對混凝土的外部進行加熱只是減緩了混凝土外部散熱的速度，而混凝土外部的溫度低于混凝土內部溫度，混凝土內部依然會向外部散熱，混凝土內部的散熱速度將大于外部散熱速度，從而減少混凝土內外溫差保證混凝土在凝固過程中不易出現(xiàn)裂紋，保證混凝土的質量。
[0056]為了保證工期同時保證混凝土的正常凝固，避免混凝土在凝固過程中由于溫度的影響抑制混凝土強度的發(fā)展，甚至使混凝土脆化、產(chǎn)生內部微裂縫，嚴重影響混凝土的內在質量。當混凝土的內外溫差小于25°C時，停止混凝土的外部升溫；對混凝土進行通水冷卻，保持混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫小于或者等于75°C。
[0057]步驟D中通過對混凝土溫度的檢測，對混凝土的內外溫度差以及混凝土內部的溫度進行嚴格控制從而保證混凝土凝固的過程中不易出現(xiàn)裂紋，同時提高混凝土的質量。
[0058]在步驟E和步驟F中，當混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫度小于50°C，且相鄰兩次混泥土溫度檢測中后一次檢測到的混凝土內部溫度低于前一次檢測得到的內部溫度時，停止通水冷卻；在混凝土表面鋪設兩層薄膜、兩層棉氈；在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板；保持自然降溫。所述在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板是指首先拆開模版，然后安裝塑料泡沫保溫板再將模板復原。通過上述步驟，從而避免了混凝土在凝固過程中溫度降低過快，造成混凝土凝固后強度較低，產(chǎn)生內部裂縫影響混凝土的內在質量。當混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫度小于50°C，通過在混凝土表面鋪設兩層薄膜、兩層棉氈以及在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板。使得混凝土在不受外界環(huán)境溫度的影響下，自然降溫。能夠保證混凝土凝固后的內部質量，提高混凝土的整體質量。
[0059]在步驟G中，直到檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度不在變化時，拆除模板完成混凝土的施工。
[0060]綜上所述本發(fā)明所述的大體積混凝土防裂紋施工工藝通過在混凝土澆注之前對混凝土進行選料以及摻合II級粉煤灰、緩凝型高效減水劑；從而減少混凝土的用水量，保證混凝土凝固后的強度；在混凝土澆筑完成之后，混凝土凝固在混凝土內部產(chǎn)生水化熱的過程中對混凝土內外溫度差和混凝土內部最高溫度進行控制；在混凝土內外溫度差較大的情況下，通過對混凝土外部設置的加熱器或者鎢絲燈對混凝土進行外部升溫，從而降低內外溫差，避免混凝土凝固過程中出現(xiàn)裂紋，保證混凝土的質量。同時在內外部溫差小于25°c，內部最高溫度小于50°C時，在混凝土表面鋪設兩層薄膜、兩層棉氈；在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板；保持自然降溫。從而能夠保證混凝土的自然凝固，保證混凝土的內部質量。
[0061]為了使得混凝土澆筑過程中混凝的流動順暢，不需要進行持久的澆搗；進一步的在步驟C中在澆注的過程中采取斜面式薄層澆搗連續(xù)進行。利用自然流淌形成斜坡增加混凝土的流動性；避免混凝土堆積過高，產(chǎn)生過高的水化熱。
[0062]步驟D中對混凝土外部進行升溫可以采用多種方式，為了節(jié)約成本，便于操作。其中優(yōu)選的方式為:通過混凝土外側設置電熱取暖器或者碘鎢燈對混凝土外部進行升溫。在澆注完成后的混凝土外側設置電熱取暖器或者碘鎢燈；當混凝土內外溫差連續(xù)12小時大于25°C時；啟動混凝土外側的電熱取暖器或者碘鎢燈；對混凝土外部進行升溫。通過上述方式對混凝土外部進行升溫，安裝方便，操作簡單，成本較低。
[0063]為了使得對混凝土的溫度監(jiān)測準確，具體的，在步驟I)中在澆注區(qū)內每個溫度測量點預埋三個測溫管；在步驟4)中檢測混凝土的溫度采用以下方式，對溫度測量點的三個測溫管測量得到的數(shù)據(jù)求平均值，得到該溫度測量點的實際溫度。在不同標高處設置測溫管能夠保證對混凝土各處溫度的監(jiān)測，同時在每個測量點安裝多個測溫管，對測量值求平均值，從而能夠使得測量點監(jiān)測到的溫度準確。
[0064]實施例
[0065]汽輪發(fā)電機基礎底板大體積砼的施工
[0066]汽輪發(fā)電機基礎底板為長方體形狀，外形尺寸為:長X寬X厚=34.6mX 12.8mX 2.5m,底標高為_ 6.0m,頂標高為-3.50m,板厚2.5m ;底板為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30(抗?jié)B等級為S6);混凝土方量約為1111m3。
[0067]施工過程中按如下步驟進行:
[0068]1、按照大體積混凝土設計施工圖紙，搭設好鋼筋骨架；在鋼筋骨架周圍按照施工圖紙搭設模板；所述模板圍成長X寬X厚=34.6mX 12.8mX2.5m的混凝土澆注區(qū)。
[0069]2、根據(jù)大體積混凝土的技術要求對大體積混凝土原材料及配合比進行選定，選擇與技術要求相同強度等級的混凝土；然后向混凝土內按選定的配合比摻合II級粉煤灰以及緩凝型高效減水劑。該項目汽輪發(fā)電機基礎底板設計混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S6，抗凍等級為F50，坍落度為140?160mm，混凝土方量約為1111m3，施工時間在九月份，氣溫為5?28°C，采用機械拌合、振搗，水泥:P.042.5R,河砂細度模數(shù)為2，碎石為5?31.5mm。配合比為:水泥:粉煤灰:細骨料(砂):粗骨料(碎石):水:外加劑=364:91:351:1052:182:9.1。外加劑為萘系高效減水劑，配合比所用材料均符合國家規(guī)程規(guī)范要求。
[0070]3、將混合后的混凝土澆筑到混凝土澆注區(qū)內，混凝土的澆注采用斜面式薄層澆搗，澆搗連續(xù)進行，利用自然流淌形成斜坡并應采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。避免混凝土堆積過高，產(chǎn)生過高的水化熱。同時加強對混凝土振搗和表面壓實工作從而提高混凝土的密實度和抗拉強度，防止混凝土表面收縮裂縫。
[0071]4、對澆注完成后的混凝土進行溫度監(jiān)測和溫度調控
[0072]4.1在澆注完成后的混凝土外側設置電熱取暖器或者碘鎢燈，在汽機基礎底板安測溫管，按不同高度布置6組，每組三個測溫感應片。專門安排2?3名測溫人員輪流值班，每間隔2小時檢測一次混凝土的溫度，對各項數(shù)據(jù)做好記錄，每天進行匯總、分析，對降溫保溫措施及時作出調整。
[0073]4.2根據(jù)檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度對混凝土的溫度進行調控；
[0074]在混凝土澆注完成后的6小時內，水化熱不會太大，即內外溫差也不會太大，不需冷卻，混凝土澆注完成6小時后，水化熱開始加大，首先對混凝土進行通水冷卻，同時監(jiān)測混凝土的溫度；
[0075]當混凝土內外溫差大于25°C時；則停止通水冷卻，啟動混凝土外側的電熱取暖器或者碘鎢燈；對混凝土外部進行升溫；直到混凝土內外溫度差小于25°C ;停止混凝土的外部升溫；對混凝土進行通水冷卻，保持混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫小于或者等于 75。。。
[0076]嚴格注意溫度變化，不允許降溫過快，尤其在剛開始I?3天的升溫階段，應保持溫差穩(wěn)中有升，否則將抑制混凝土強度的發(fā)展，甚至使混凝土脆化、產(chǎn)生內部微裂縫，嚴重影響混凝土的內在質量。
[0077]5、當混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫度小于50°C，停止通水冷卻；在混凝土表面鋪設兩層薄膜、兩層棉氈；在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板；保持自然降溫。
[0078]6、直到檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度不在變化時，拆除模板完成混凝土的施工。
[0079]本實施例所述的汽輪發(fā)電機基礎底板大體積混凝土施工過程中通過應用本發(fā)明所述的大體積混凝土防裂紋施工工藝，使得在混凝土凝固過程中溫度控制得當、混凝土成型后無裂紋，保證了施工的質量，同時縮短了澆筑工期，降低了施工成本。
【權利要求】
1.大體積混凝土防裂紋施工工藝，其特征在于，依次包括以下步驟: A、按照大體積混凝土設計施工圖紙，制作安裝好結構鋼筋并按設計方案要求用鋼筋骨架進行加固，鋼筋安裝完并經(jīng)驗收合格后按設計圖紙在其周圍搭設模板，并進行加固；所述模板圍成混凝土澆注區(qū)； 同時按照設計施工圖紙上的標高，設置溫度測量點；在澆注區(qū)內每個溫度測量點預埋測溫管； B、根據(jù)大體積混凝土的技術要求對大體積混凝土原材料及配合比進行選定，選擇與技術、設計要求相同強度等級的混凝土進行配合比設計；然后向混凝土內按選定的配合比摻合II級粉煤灰以及緩凝型高效減水劑； C、將B步驟中混合后的混凝土澆注到混凝土澆注區(qū)內，要求一次性連續(xù)澆注完成； D、混凝土澆注完成后，每間隔2小時檢測一次混凝土的溫度，根據(jù)檢測到的混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度對混凝土的溫度進行調控； 混凝土澆注完成6小時后，首先對混凝土進行通水冷卻，同時每間隔2小時通過測溫管測量一次各個測量點混凝土的溫度； 當混凝土內外溫差連續(xù)12小時大于25°C時；則對混凝土外部進行升溫；直到混凝土內外溫度差小于25°C;停止混凝土的外部升溫；然后對混泥土進行降溫，即對混凝土進行通水冷卻，保持混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫小于或者等于75°C ； E、當混凝土內外溫差小于25°C，內部最高溫度小于50°C，且相鄰兩次混泥土溫度檢測中后一次檢測到的混凝土內部溫度低于前一次檢測得到的內部溫度時，停止通水冷卻； F、在混凝土表面鋪設兩層薄膜、兩層棉氈；拆開模版，在混凝土側面與模板之間內襯塑料泡沫保溫板；保持自然降溫； G、直到檢測到混凝土內外溫度差以及混凝土內部最高溫度不在變化時，拆除模板完成混凝土的施工。
2.如權利要求1所述的大體積混凝土防裂紋施工工藝，其特征在于:步驟C中在澆注的過程中采取斜面式薄層澆搗連續(xù)進行。
3.如權利要求2所述的大體積混凝土防裂紋施工工藝，其特征在于:步驟D中對混凝土外部進行升溫采用以下方式:通過混凝土外側設置電熱取暖器或者碘鎢燈對混凝土外部進行升溫。
4.如權利要求2所述的大體積混凝土防裂紋施工工藝，其特征在于:在步驟I)中在澆注區(qū)內每個溫度測量點預埋三個測溫管； 在步驟4)中檢測混凝土的溫度采用以下方式，對溫度測量點的三個測溫管測量得到的數(shù)據(jù)求平均值，得到該溫度測量點的實際溫度。
【文檔編號】E02D15/02GK104264678SQ201410547406
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】魏小彤, 王智, 王華榮, 陳勇, 賴志勇, 羅茂雙 申請人:四川電力建設三公司