帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)及成樁方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，特征是螺旋鉆桿的上端部設(shè)有心管，第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)軸承組件與心管相連接，其至少設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立工作腔，螺旋鉆桿上左右對(duì)稱的凸耳，凸耳上分別經(jīng)銷軸與下鉸臂的一端鉸接，下鉸臂經(jīng)鉸軸與上鉸臂鉸接，上鉸臂上端經(jīng)銷軸與固定在螺旋鉆桿上的導(dǎo)向槽連接，上鉸臂與伸縮臂連接，鉸臂上分別設(shè)有鉆具，螺旋鉆桿一側(cè)設(shè)有注漿管，其上端與漿源連接，注漿管的下端與阻漿塞抵觸，底閥板扣在螺旋鉆頭輸出口上，底閥板一側(cè)分別經(jīng)銷軸與支撐板和連接板鉸接，支撐板與螺旋鉆頭混凝土管連接，連接板另一端與注漿管的管壁鉸接，螺旋鉆桿上設(shè)有注漿管升降裝置，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、工作效率高、提高了樁基的穩(wěn)定性和抗震性。
【專利說明】帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋粧機(jī)及成粧方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑物的樁基礎(chǔ)施工設(shè)備，具體地說是一種適合長(zhǎng)螺旋樁基礎(chǔ)施工局部擴(kuò)徑的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)及成樁方法。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，長(zhǎng)螺旋樁機(jī)是樁基礎(chǔ)施工的常用設(shè)備，其包括液壓步履式、履帶式樁架和鉆進(jìn)系統(tǒng)兩部分，樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機(jī)構(gòu)、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成.鉆進(jìn)系統(tǒng)包括動(dòng)力頭與鉆具，動(dòng)力頭的輸出軸-螺旋鉆桿與螺旋鉆頭為中空式，動(dòng)力頭下部設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以向樁孔內(nèi)注入混凝土，螺旋鉆頭分為單頭單螺、雙頭單螺、雙頭雙螺，鉆具為動(dòng)力頭底端鑲嵌的刀具，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、使用方便、鉆進(jìn)效率高，但是這種長(zhǎng)螺旋樁機(jī)只能打上下等徑的樁基礎(chǔ)，在特定地區(qū)、特定地段，為了增加樁基礎(chǔ)施的承載能力、抗震能力，需要樁基礎(chǔ)的上下不等徑，特別是需要樁基礎(chǔ)的底徑增大，現(xiàn)有的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)是無法實(shí)現(xiàn)的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決長(zhǎng)螺旋樁機(jī)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、工作效率高、樁基礎(chǔ)局部直徑可控的帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)及成樁方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是。
[0005]一種帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，包括樁架和鉆進(jìn)系統(tǒng)兩部分，樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機(jī)構(gòu)、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成.鉆進(jìn)系統(tǒng)包括動(dòng)力頭螺旋鉆桿和螺旋鉆頭，動(dòng)力頭、螺旋鉆桿與螺旋鉆頭為中空式，動(dòng)力頭下部設(shè)有向樁孔內(nèi)注入混凝土回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，螺旋鉆桿、螺旋鉆頭經(jīng)相連接，螺旋鉆頭的下端面上設(shè)有鉆具，其特征在于螺旋鉆桿的上端部設(shè)有與螺旋鉆桿固定連接的心管，第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)軸承組件與心管相連接，第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上至少設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的工作腔，螺旋鉆桿上設(shè)有凸耳，凸耳由對(duì)稱的左凸耳和右凸耳組成，左凸耳和右凸耳上分別經(jīng)銷軸與下鉸臂的一端相鉸接，下鉸臂另一端經(jīng)鉸軸與上鉸臂下端相鉸接，上鉸臂上端經(jīng)銷軸與固定在螺旋鉆桿上的導(dǎo)向槽相連接，上鉸臂上端與液壓油缸或氣缸的伸縮臂相連接，液壓油缸或氣缸導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接，上鉸臂和下鉸臂上分別設(shè)有擴(kuò)徑鉆具，螺旋鉆桿的一側(cè)設(shè)有注漿管，注漿管的上端與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口經(jīng)注漿導(dǎo)管與漿源相連接，注漿管的下端設(shè)有阻漿塞，底閥板扣在螺旋鉆頭混凝土管的輸出口上，底閥板一側(cè)分別經(jīng)銷軸與支撐板和連接板鉸接，支撐板與螺旋鉆頭混凝土管相連接，連接板另一端與注漿管的管壁相鉸接，螺旋鉆桿上設(shè)有注漿管升降
>J-U ρ?α裝直。
[0006]本發(fā)明所述的漿管升降裝置可以是液壓油缸或氣缸，液壓油缸或氣缸導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接，還可以采用齒輪、齒條加電機(jī)的傳動(dòng)方式，以提升注漿管進(jìn)行注漿擋土掛壁或注入混凝土成樁。
[0007]本發(fā)明可以在螺旋鉆桿上間隔地設(shè)有至少兩個(gè)凸耳，凸耳均由對(duì)稱的左凸耳和右凸耳組成，左凸耳和右凸耳上分別經(jīng)銷軸與下鉸臂的一端相鉸接，下鉸臂另一端經(jīng)鉸軸與上鉸臂下端相鉸接，上鉸臂上端經(jīng)銷軸與固定在螺旋鉆桿上的導(dǎo)向槽相連接，上鉸臂上端分別與推拉管相連接，推拉管上端與液壓油缸或氣缸的伸縮臂相連接，液壓油缸或氣缸導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接，上鉸臂和下鉸臂上分別設(shè)有擴(kuò)徑鉆具，以在樁身的不同深度設(shè)置大直徑的樁孔。
[0008]本發(fā)明所述的左凸耳和右凸耳的正上方設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽可以是開口槽也可以是推拉管穿過的槽孔，左凸耳和右凸耳與導(dǎo)向槽的連線與螺旋鉆桿的軸線相平行，使上鉸臂或下鉸臂上在驅(qū)動(dòng)缸伸縮臂的驅(qū)動(dòng)下擴(kuò)展或收縮，使推拉管能上下移動(dòng)，以進(jìn)行擴(kuò)徑作業(yè)。
[0009]一種成樁方法，其特征在于步驟如下:
步驟一:螺旋鉆頭經(jīng)動(dòng)力頭和螺旋鉆桿旋轉(zhuǎn)并施加向下的壓力，以實(shí)現(xiàn)打樁作業(yè)，打樁過程中，注漿管壓在阻漿塞上，在注漿管的壓力下，底閥板將螺旋鉆頭混凝土管的輸出口封住，當(dāng)樁孔完成后螺旋鉆桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過漿源、第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作腔向注漿管注漿，在漿液的沖擊力作用下打開阻漿塞，注漿管開始向樁底注漿，噴漿量為2-4立方米，調(diào)節(jié)泥漿比重1:1.5，注漿的同時(shí)通過液壓油缸或氣缸伸縮臂推動(dòng)上鉸臂下移，使上鉸臂、下鉸臂與螺旋鉆桿呈三角形狀的展翼，上鉸臂和下鉸臂上的擴(kuò)徑鉆具對(duì)樁底孔進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，隨液壓油缸或氣缸伸縮臂的伸長(zhǎng)，擴(kuò)徑尺寸不斷擴(kuò)大，樁基擴(kuò)孔直徑可由人工控制操作液壓油缸或氣缸實(shí)現(xiàn)，并通過下鉸臂、上鉸臂及其上的鉆具對(duì)泥漿攪拌至均勻后，螺旋鉆桿停止旋轉(zhuǎn)，
步驟二:通過伸縮臂收回下鉸臂和上鉸臂，再通過漿管升降裝置提升注漿管，底閥板在注漿管的拉力和混凝土壓力或沖擊力作用下打開，通過螺旋鉆桿內(nèi)的混凝土通道向樁孔內(nèi)連續(xù)注入混凝土，樁孔內(nèi)的泥漿隨著混凝土的灌注因比重輕而上升，排出樁孔，
步驟三:采用振動(dòng)器將成品鋼筋籠插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度成樁。
[0010]一種成樁方法，其特征在于步驟如下:
步驟一:螺旋鉆頭經(jīng)動(dòng)力頭和螺旋鉆桿的旋轉(zhuǎn)并施加向下的壓力，打樁過程中，注漿管壓在阻漿塞上，在注漿管的壓力下，底閥板將螺旋鉆頭混凝土管的輸出口封住，同時(shí)通過漿源、第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作腔向注漿管注漿，在漿液的沖擊力作用下打開阻漿塞，注漿管開始向樁孔注漿，調(diào)節(jié)泥漿比重1:1.2-1.5，當(dāng)樁孔完成后螺旋鉆桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過液壓油缸或氣缸伸縮臂或推拉管推動(dòng)多組上鉸臂下移，使上鉸臂、下鉸臂與螺旋鉆桿呈多組三角形狀展翼，每組的上鉸臂和下鉸臂上的擴(kuò)徑鉆具對(duì)樁孔多個(gè)部位同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，隨液壓油缸或氣缸伸縮臂的伸長(zhǎng)，樁基的直徑不斷擴(kuò)大，樁基擴(kuò)孔直徑可由人工控制操作液壓油缸或氣缸實(shí)現(xiàn)，上述過程注漿管始終向樁孔注漿，并通過下鉸臂、上鉸臂及其上的鉆具對(duì)泥漿攪拌至均勻，螺旋鉆桿停止旋轉(zhuǎn)，注漿管停止向樁孔注漿，
步驟二:通過伸縮臂收回每組下鉸臂和上鉸臂，再通過漿管升降裝置提升注漿管，底閥板在注漿管的拉力和混凝土壓力或沖擊力作用下打開，通過螺旋鉆桿內(nèi)的混凝土通道向樁孔內(nèi)連續(xù)注入混凝土，樁孔內(nèi)的泥漿隨著混凝土的灌注因比重輕而上升，排出樁孔，
步驟三:采用振動(dòng)器將成品鋼筋籠插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度成樁。
[0011]本發(fā)明可以在筒樁的基礎(chǔ)上針對(duì)不同地貌進(jìn)行局部擴(kuò)徑作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、大大提高了樁基的穩(wěn)定性和抗震性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種工作示意圖。
[0013]圖2是圖1的右視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明中第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明中第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明中下端部的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明中鉆頭部的一種示意圖。
[0018]圖7是圖6的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖所示:一種帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，包括樁架和鉆進(jìn)系統(tǒng)兩部分，樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機(jī)構(gòu)、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成，鉆進(jìn)系統(tǒng)包括動(dòng)力頭、螺旋鉆桿與鉆具，動(dòng)力頭、螺旋鉆桿與螺旋鉆頭為中空式，動(dòng)力頭上設(shè)有向樁孔內(nèi)注入混凝土回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，螺旋鉆桿經(jīng)螺旋鉆頭接頭或法蘭與螺旋鉆頭相連接，螺旋鉆頭的下端面上設(shè)有鉆具，上述各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，本發(fā)明的特征在于螺旋鉆桿I的上端部設(shè)有與螺旋鉆桿I固定連接的心管2，第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)軸承組件3與心管2相連接，第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上至少設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的工作腔4，上述各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相同，此不贅述，螺旋鉆桿I上設(shè)有擴(kuò)徑裝置，擴(kuò)徑裝置設(shè)有凸耳5，凸耳5由對(duì)稱的左凸耳和右凸耳組成，左凸耳和右凸耳上分別經(jīng)銷軸與下鉸臂6的一端相鉸接，下鉸臂6另一端經(jīng)鉸軸與上鉸臂7下端相鉸接，上鉸臂7上端經(jīng)銷軸與固定在螺旋鉆桿上的導(dǎo)向槽8相連接，上鉸臂7上端與液壓油缸或氣缸的伸縮臂9相連接，液壓油缸或氣缸的導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)獨(dú)立的工作出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接，其進(jìn)口是指液壓油缸或氣缸的導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接的獨(dú)立工作腔的進(jìn)口，上鉸臂7和下鉸臂6上分別設(shè)有擴(kuò)徑鉆具10，鉆具10 —般與上鉸臂7和下鉸臂6呈垂直連接，本發(fā)明可以在螺旋鉆桿I上間隔地設(shè)有至少兩個(gè)凸耳5，凸耳5均由對(duì)稱的左凸耳和右凸耳組成，左凸耳和右凸耳上分別經(jīng)銷軸與下鉸臂6的一端相鉸接，下鉸臂6另一端經(jīng)鉸軸與上鉸臂7下端相鉸接，上鉸臂7上端經(jīng)銷軸與固定在螺旋鉆桿I上的導(dǎo)向槽8相連接，上鉸臂7上端可以分別與液壓油缸或氣缸的伸縮臂9相連接，也就是說設(shè)有多個(gè)液壓油缸或氣缸的伸縮臂9相連接，也可以設(shè)有推拉桿或推拉管，因管狀桿更具抗彎性，所以一般采用推拉管，上鉸臂7上端可以分別與推拉管相連接，推拉管上端與液壓油缸或氣缸的伸縮臂9相連接，液壓油缸或氣缸導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)獨(dú)立工作腔的出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接，上鉸臂和下鉸臂上分別設(shè)有擴(kuò)徑鉆具，以在樁身的不同深度設(shè)置大直徑的樁孔，一般情況下設(shè)有三個(gè)凸耳，分別設(shè)置在螺旋鉆桿的下部、螺旋鉆桿的中部和螺旋鉆桿的上部，所述的左凸耳和右凸耳的正上方的螺旋漿葉上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽由開口槽和閉口的槽孔組成，開口槽以使上鉸臂或下鉸臂上在驅(qū)動(dòng)缸伸縮臂的驅(qū)動(dòng)下擴(kuò)展或收縮，使推拉管能上下移動(dòng)，以進(jìn)行擴(kuò)徑作業(yè)，閉口的槽孔是為了推拉管穿過，以傳遞動(dòng)力，凸耳5的左凸耳和右凸耳與導(dǎo)向槽的連線與螺旋鉆桿的軸線相平行，導(dǎo)向槽是為上鉸臂導(dǎo)向用，其結(jié)構(gòu)及與上鉸臂、銷軸的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，另外，本發(fā)明所述的螺旋鉆桿I的一側(cè)設(shè)有注漿管12，注漿管12的上端與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作腔的出口相連接，其進(jìn)口經(jīng)注漿導(dǎo)管與地面上的漿源相連接，注漿管12的下端設(shè)有阻漿塞，阻漿塞將注漿管
12的出漿口封住，起封閉作用，以防止鉆樁孔作業(yè)過程中的泥沙進(jìn)入注漿管12，底閥板11扣在與螺旋鉆桿相連通的螺旋鉆頭混凝土管13的輸出口上，底閥板11 一側(cè)分別經(jīng)銷軸與支撐板14和連接板15相鉸接，支撐板14與螺旋鉆頭混凝土管13相連接，連接板15另一端與注漿管12的管壁相鉸接，螺旋鉆桿I上設(shè)有注漿管升降裝置，以形成底閥板的開啟關(guān)閉機(jī)構(gòu)，當(dāng)鉆孔作業(yè)時(shí)，注漿管12將底閥板壓靠在螺旋鉆頭混凝土管13的輸出口上，當(dāng)注漿管升降裝置提升注漿管12上升時(shí)，底閥板在注漿管的拉力下和混凝土壓力或沖擊力以及重力作用下打開，向樁孔內(nèi)注混凝土，本發(fā)明所述的漿管升降裝置可以是液壓油缸或氣缸，液壓油缸或氣缸導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接，還可以采用齒輪、齒條加電機(jī)的傳動(dòng)方式，以提升注漿管進(jìn)行注漿擋土掛壁或注入混凝土成樁，上述結(jié)構(gòu)及連接與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述。
[0021]本發(fā)明的成樁方法，當(dāng)螺旋鉆桿下端設(shè)有擴(kuò)徑裝置時(shí)，其特征在于步驟如下: 步驟一:螺旋鉆頭經(jīng)動(dòng)力頭和螺旋鉆桿旋轉(zhuǎn)并施加向下的壓力，以實(shí)現(xiàn)打樁作業(yè)，打樁過程中，注漿管壓在阻漿塞上，在注漿管的壓力下，底閥板將螺旋鉆頭混凝土管的輸出口封住，當(dāng)樁孔完成后螺旋鉆桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過漿源、第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作腔向注漿管注漿，在漿液的沖擊力作用下打開阻漿塞，注漿管開始向樁底注漿，噴漿量為2-4立方米，調(diào)節(jié)泥漿比重1:1.5，注漿的同時(shí)通過液壓油缸或氣缸伸縮臂推動(dòng)上鉸臂下移，使上鉸臂、下鉸臂與螺旋鉆桿呈三角形狀的展翼，上鉸臂和下鉸臂上的擴(kuò)徑鉆具對(duì)樁底孔進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，隨液壓油缸或氣缸伸縮臂的伸長(zhǎng)，擴(kuò)徑尺寸不斷擴(kuò)大，樁基擴(kuò)孔直徑可由人工控制操作液壓油缸或氣缸實(shí)現(xiàn)，并通過下鉸臂、上鉸臂及其上的鉆具對(duì)泥漿攪拌至均勻后，螺旋鉆桿停止旋轉(zhuǎn)，
步驟二:通過伸縮臂收回下鉸臂和上鉸臂，再通過漿管升降裝置提升注漿管，底閥板在注漿管的拉力和混凝土壓力或沖擊力作用下打開，通過螺旋鉆桿內(nèi)的混凝土通道向樁孔內(nèi)連續(xù)注入混凝土，樁孔內(nèi)的泥漿隨著混凝土的灌注因比重輕而上升，排出樁孔，
步驟三:采用振動(dòng)器將成品鋼筋籠插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度成樁。
[0022]一種成樁方法，當(dāng)螺旋鉆桿上至少設(shè)有兩個(gè)擴(kuò)徑裝置時(shí)，其特征在于步驟如下: 步驟一:螺旋鉆頭經(jīng)動(dòng)力頭和螺旋鉆桿的旋轉(zhuǎn)并施加向下的壓力，打樁過程中，注漿管壓在阻漿塞上，在注漿管的壓力下，底閥板將螺旋鉆頭混凝土管的輸出口封住，同時(shí)通過漿源、第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作腔向注漿管注漿，在漿液的沖擊力作用下打開阻漿塞，注漿管開始向樁孔注漿，調(diào)節(jié)泥漿比重1:1.2-1.5，當(dāng)樁孔完成后螺旋鉆桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過液壓油缸或氣缸伸縮臂或推拉管推動(dòng)多組上鉸臂下移，使上鉸臂、下鉸臂與螺旋鉆桿呈多組三角形狀展翼，每組的上鉸臂和下鉸臂上的擴(kuò)徑鉆具對(duì)樁孔多個(gè)部位同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，隨液壓油缸或氣缸伸縮臂的伸長(zhǎng)，樁基的直徑不斷擴(kuò)大，樁基擴(kuò)孔直徑可由人工控制操作液壓油缸或氣缸實(shí)現(xiàn)，上述過程注漿管始終向樁孔注漿，并通過下鉸臂、上鉸臂及其上的鉆具對(duì)泥漿攪拌至均勻，螺旋鉆桿停止旋轉(zhuǎn)，注漿管停止向樁孔注漿， 步驟二:通過伸縮臂收回每組下鉸臂和上鉸臂，再通過漿管升降裝置提升注漿管，底閥板在注漿管的拉力和混凝土壓力或沖擊力作用下打開，通過螺旋鉆桿內(nèi)的混凝土通道向樁孔內(nèi)連續(xù)注入混凝土，樁孔內(nèi)的泥漿隨著混凝土的灌注因比重輕而上升，排出樁孔，
步驟三:采用振動(dòng)器將成品鋼筋籠插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度成樁。
[0023]本發(fā)明可以在筒樁的基礎(chǔ)上針對(duì)不同地貌進(jìn)行局部擴(kuò)徑作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、大大提高了樁基的穩(wěn)定性和抗震性。
【權(quán)利要求】
1.一種帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，包括樁架和鉆進(jìn)系統(tǒng)兩部分，樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機(jī)構(gòu)、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成.鉆進(jìn)系統(tǒng)包括動(dòng)力頭螺旋鉆桿和螺旋鉆頭，動(dòng)力頭、螺旋鉆桿與螺旋鉆頭為中空式，動(dòng)力頭下部設(shè)有向樁孔內(nèi)注入混凝土回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，螺旋鉆桿、螺旋鉆頭經(jīng)相連接，螺旋鉆頭的下端面上設(shè)有鉆具，其特征在于螺旋鉆桿的上端部設(shè)有與螺旋鉆桿固定連接的心管，第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)軸承組件與心管相連接，第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上至少設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的工作腔，螺旋鉆桿上設(shè)有凸耳，凸耳由對(duì)稱的左凸耳和右凸耳組成，左凸耳和右凸耳上分別經(jīng)銷軸與下鉸臂的一端相鉸接，下鉸臂另一端經(jīng)鉸軸與上鉸臂下端相鉸接，上鉸臂上端經(jīng)銷軸與固定在螺旋鉆桿上的導(dǎo)向槽相連接，上鉸臂上端與液壓油缸或氣缸的伸縮臂相連接，液壓油缸或氣缸導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接，上鉸臂和下鉸臂上分別設(shè)有擴(kuò)徑鉆具，螺旋鉆桿的一側(cè)設(shè)有注漿管，注漿管的上端與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口經(jīng)注漿導(dǎo)管與漿源相連接，注漿管的下端設(shè)有阻漿塞，底閥板扣在螺旋鉆頭混凝土管的輸出口上，底閥板一側(cè)分別經(jīng)銷軸與支撐板和連接板鉸接，支撐板與螺旋鉆頭混凝土管相連接，連接板另一端與注漿管的管壁相鉸接，螺旋鉆桿上設(shè)有注漿管升降裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，其特征在于注漿管升降裝置是液壓油缸或氣缸，液壓油缸或氣缸導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，其特征在于注漿管升降裝置是采用齒輪、齒條加電機(jī)的傳動(dòng)方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，其特征在于螺旋鉆桿上間隔地設(shè)有至少兩個(gè)凸耳，凸耳均由對(duì)稱的左凸耳和右凸耳組成，左凸耳和右凸耳上分別經(jīng)銷軸與下鉸臂的一端相鉸接，下鉸臂另一端經(jīng)鉸軸與上鉸臂下端相鉸接，上鉸臂上端經(jīng)銷軸與固定在螺旋鉆桿上的導(dǎo)向槽相連接，上鉸臂上端分別與推拉管相連接，推拉管上端與液壓油缸或氣缸的伸縮臂相連接，液壓油缸或氣缸導(dǎo)管與第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)出口相連接，其進(jìn)口與經(jīng)導(dǎo)管與液壓源或氣源相連接，上鉸臂和下鉸臂上分別設(shè)有擴(kuò)徑鉆具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，其特征在于左凸耳和右凸耳的正上方設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽分開口槽和推拉管穿過的槽孔，左凸耳和右凸耳與導(dǎo)向槽的連線與螺旋鉆桿的軸線相平行。
6.一種成樁方法，其特征在于步驟如下: 步驟一:螺旋鉆頭經(jīng)動(dòng)力頭和螺旋鉆桿旋轉(zhuǎn)并施加向下的壓力，以實(shí)現(xiàn)打樁作業(yè)，打樁過程中，注漿管壓在阻漿塞上，在注漿管的壓力下，底閥板將螺旋鉆頭混凝土管的輸出口封住，當(dāng)樁孔完成后螺旋鉆桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過漿源、第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作腔向注漿管注漿，在漿液的沖擊力作用下打開阻漿塞，注漿管開始向樁底注漿，噴漿量為2-4立方米，調(diào)節(jié)泥漿比重1:1.5，注漿的同時(shí)通過液壓油缸或氣缸伸縮臂推動(dòng)上鉸臂下移，使上鉸臂、下鉸臂與螺旋鉆桿呈三角形狀的展翼，上鉸臂和下鉸臂上的擴(kuò)徑鉆具對(duì)樁底孔進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，隨液壓油缸或氣缸伸縮臂的伸長(zhǎng)，擴(kuò)徑尺寸不斷擴(kuò)大，樁基擴(kuò)孔直徑可由人工控制操作液壓油缸或氣缸實(shí)現(xiàn)，并通過下鉸臂、上鉸臂及其上的鉆具對(duì)泥漿攪拌至均勻后，螺旋鉆桿停止旋轉(zhuǎn)， 步驟二:通過伸縮臂收回下鉸臂和上鉸臂，再通過漿管升降裝置提升注漿管，底閥板在注漿管的拉力和混凝土壓力或沖擊力作用下打開，通過螺旋鉆桿內(nèi)的混凝土通道向樁孔內(nèi)連續(xù)注入混凝土，樁孔內(nèi)的泥漿隨著混凝土的灌注因比重輕而上升，排出樁孔， 步驟三:采用振動(dòng)器將成品鋼筋籠插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度成樁。
7.一種成樁方法，其特征在于步驟如下: 步驟一:螺旋鉆頭經(jīng)動(dòng)力頭和螺旋鉆桿的旋轉(zhuǎn)并施加向下的壓力，打樁過程中，注漿管壓在阻漿塞上，在注漿管的壓力下，底閥板將螺旋鉆頭混凝土管的輸出口封住，同時(shí)通過漿源、第二回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作腔向注漿管注漿，在漿液的沖擊力作用下打開阻漿塞，注漿管開始向樁孔注漿，調(diào)節(jié)泥漿比重1:1.2-1.5，當(dāng)樁孔完成后螺旋鉆桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過液壓油缸或氣缸伸縮臂或推拉管推動(dòng)多組上鉸臂下移，使上鉸臂、下鉸臂與螺旋鉆桿呈多組三角形狀展翼，每組的上鉸臂和下鉸臂上的擴(kuò)徑鉆具對(duì)樁孔多個(gè)部位同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，隨液壓油缸或氣缸伸縮臂的伸長(zhǎng)，樁基的直徑不斷擴(kuò)大，樁基擴(kuò)孔直徑可由人工控制操作液壓油缸或氣缸實(shí)現(xiàn)，上述過程注漿管始終向樁孔注漿，并通過下鉸臂、上鉸臂及其上的鉆具對(duì)泥漿攪拌至均勻，螺旋鉆桿停止旋轉(zhuǎn)，注漿管停止向樁孔注漿， 步驟二:通過伸縮臂收回每組下鉸臂和上鉸臂，再通過漿管升降裝置提升注漿管，底閥板在注漿管的拉力和混凝土壓力或沖擊力作用下打開，通過螺旋鉆桿內(nèi)的混凝土通道向樁孔內(nèi)連續(xù)注入混凝土，樁孔內(nèi)的泥漿隨著混凝土的灌注因比重輕而上升，排出樁孔， 步驟三:采用振動(dòng)器將成品鋼筋籠插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度成樁。
【文檔編號(hào)】E02D5/36GK104404951SQ201410573450
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】姜慶, 王德利, 柳治富 申請(qǐng)人:威海市水利巖土工程有限公司