液壓套管扶正器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及套管扶正裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種液壓套管扶正器，其包括套管短節(jié)、液缸筒、止退軸套和彈簧片，在套管短節(jié)的下部外側(cè)固定有下限位裝置，止退軸套套裝在套管短節(jié)的下部外側(cè)，止退軸套的下部外側(cè)與下限位裝置上部固定在一起，液缸筒的下部與止退軸套的下部外側(cè)通過剪切銷釘固定安裝在一起，在止退軸套上方的液缸筒內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)與套管短節(jié)的中部外側(cè)套裝在一起。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，固定擋圈和彈簧片的設(shè)置能夠使得與本發(fā)明連接的套管在井內(nèi)處于居中狀態(tài)，提高了本發(fā)明對套管的扶正效果，提高了固井質(zhì)量；本發(fā)明易于下入井內(nèi)，提高了本發(fā)明的實用性。
【專利說明】
液壓套管扶正器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及套管扶正裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種液壓套管扶正器。

【背景技術(shù)】
[0002]水平井固井質(zhì)量的好壞直接制約后期油井的采油量，在固井作業(yè)中，扶正器作為一種固井工具，其對固井質(zhì)量具有重要的作用，目前國內(nèi)外固井作業(yè)多采用剛性扶正器及滾輪扶正器等常規(guī)套管扶正器，在水平井段采用常規(guī)扶正器下套管進(jìn)行固井時，存在扶正器下入的摩擦阻力較大、套管不居中和固井水泥環(huán)厚度不均勻的問題，當(dāng)套管不居中時，降低了扶正器對套管的扶正效果，嚴(yán)重影響了固井質(zhì)量，增加了后期生產(chǎn)和作業(yè)油氣侵的風(fēng)險。我國國內(nèi)液壓扶正器的研制還處于初級階段，液壓扶正器在現(xiàn)場的應(yīng)用很少，并且應(yīng)用的效果都不是很理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種液壓套管扶正器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有套管扶正器在實際固井過程中存在的套管不居中的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種液壓套管扶正器，包括套管短節(jié)、液缸筒、止退軸套和彈簧片，在套管短節(jié)的下部外側(cè)固定有下限位裝置，止退軸套套裝在套管短節(jié)的下部外側(cè)，止退軸套的下部外側(cè)與下限位裝置上部固定在一起，液缸筒的下部與止退軸套的下部外側(cè)通過不少于一個的剪切銷釘固定安裝在一起，在止退軸套上方的液缸筒內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)與套管短節(jié)的中部外側(cè)套裝在一起，在環(huán)形凸臺底端與止退軸套頂端之間的套管短節(jié)外側(cè)與液缸筒內(nèi)側(cè)之間形成液壓腔，在套管短節(jié)上有至少一個與液壓腔相通的徑向進(jìn)液通孔，在環(huán)形凸臺上方的液缸筒上固定有第一固定套，在套管短節(jié)上部外側(cè)固定有上限位裝置，在上限位裝置與第一固定套之間的套管短節(jié)外側(cè)固定有固定擋圈，不少于一片的彈簧片間隔分布在套管短節(jié)外側(cè)，每一片彈簧片的上部和下部分別與上限位裝置和第一固定套固定在一起，每一片彈簧片的上部內(nèi)側(cè)壓緊在固定擋圈的外側(cè)，在套管短節(jié)的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，在套管短節(jié)的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述止退軸套的中部外側(cè)可有外徑小于液缸筒內(nèi)徑的第一環(huán)形凹槽，在止退軸套的下部外側(cè)有與第一環(huán)形凹槽相通的第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽的外徑小于第一環(huán)形凹槽的外徑，在第一環(huán)形凹槽的下部固定安裝有開口止退環(huán)，開口止退環(huán)的下部內(nèi)側(cè)固定有卡扣件，卡扣件卡裝在第二環(huán)形凹槽內(nèi)，在開口止退環(huán)的外側(cè)自上而下分布有齒尖朝上的鋸齒形螺紋，在剪切銷釘上方的液缸筒內(nèi)側(cè)有配合凹槽，在配合凹槽內(nèi)設(shè)有能與開口止退環(huán)外側(cè)的鋸齒形螺紋配合的配合螺紋，鋸齒形螺紋與配合螺紋卡扣在一起。
[0006]上述下限位裝置可包括第四固定套和下開口擋環(huán)，第四固定套的上部內(nèi)側(cè)與止退軸套的下部外側(cè)固定安裝在一起，在止退軸套下方的第四固定套下部內(nèi)側(cè)有外擋環(huán)固定槽，在套管短節(jié)的外側(cè)有與外擋環(huán)固定槽對應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)的內(nèi)部固定安裝在內(nèi)擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)的外部固定安裝在外擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)的頂部與止退軸套底部頂緊在一起，在第四固定套上方與剪切銷釘之間的止退軸套外側(cè)固定有外環(huán)形凸臺，外環(huán)形凸臺與第四固定套的頂端頂緊在一起，第四固定套的下部外側(cè)有呈上寬下窄的下錐形環(huán)臺。
[0007]上述上限位裝置可包括第二固定套、公母套、上開口擋環(huán)和第三固定套，第二固定套的下部內(nèi)側(cè)與公母套的上部外側(cè)固定安裝在一起，在公母套的下部內(nèi)側(cè)有限位環(huán)槽，第三固定套的上部位于限位環(huán)槽內(nèi)，公母套的下部內(nèi)側(cè)與第三固定套的上部外側(cè)固定安裝在一起，第二固定套下部的外徑與公母套的上部的外徑相同，在第三固定套上有與彈簧片數(shù)目對應(yīng)并且上下貫通的縱向安裝孔，在第三固定套下部有與縱向安裝孔相通的徑向銷釘孔，每一片彈簧片的上部通過徑向銷釘孔和上固定銷釘固定安裝在縱向安裝孔內(nèi)，在第一固定套上有與彈簧片數(shù)目對應(yīng)并且上下貫通的縱向定位孔，在第一固定套上部有與縱向定位孔相通的徑向定位孔，每一片彈簧片的下部通過徑向定位孔和下固定銷釘固定安裝在縱向定位孔內(nèi)，在公母套上方的第二固定套內(nèi)側(cè)有外擋環(huán)安裝槽，在套管短節(jié)上部外側(cè)有與外擋環(huán)安裝槽內(nèi)外對應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)安裝槽，上開口擋環(huán)的內(nèi)部固定安裝在內(nèi)擋環(huán)安裝槽內(nèi)，上開口擋環(huán)的外部固定安裝在外擋環(huán)安裝槽內(nèi)，上開口擋環(huán)的底端與公母套的頂端頂緊在一起。
[0008]上述上開口擋環(huán)可包括左半環(huán)和右半環(huán)，左半環(huán)和右半環(huán)固定安裝在一起；或/和，第二固定套的下部內(nèi)側(cè)與公母套的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，公母套的下部內(nèi)側(cè)與第三固定套的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，第二固定套的上部外側(cè)有呈上窄下寬的上錐形環(huán)臺，在止退軸套的上端內(nèi)側(cè)有第一限位凹槽，在徑向進(jìn)液通孔下方的套管短節(jié)外側(cè)有與第一限位凹槽對應(yīng)的第二限位凹槽，在第一限位凹槽內(nèi)固定安裝有限位開口卡環(huán)，限位開口卡環(huán)的內(nèi)部位于第二限位凹槽內(nèi)。
[0009]上述環(huán)形凸臺上方的液缸筒上可通過螺紋固定安裝有第一固定套，止退軸套的下部外側(cè)與下限位裝置上部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，在套管短節(jié)的上部有外螺紋，在套管短節(jié)的下部有外螺紋；或/和，在固定擋圈上端的套管短節(jié)外側(cè)有上擋圈限位槽，在固定擋圈下端的套管短節(jié)外側(cè)有下?lián)跞ο尬徊?，在上擋圈限位槽?nèi)固定安裝有外徑小于固定擋圈外徑的上彈簧擋圈，在下?lián)跞ο尬徊蹆?nèi)固定安裝有外徑小于固定擋圈外徑的下彈簧擋圈；或/和，在環(huán)形凸臺內(nèi)側(cè)與套管短節(jié)中部外側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈，在止退軸套的上部外側(cè)與液缸筒內(nèi)側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈，在套管短節(jié)中部外側(cè)與止退軸套的上部內(nèi)側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，固定擋圈和彈簧片的設(shè)置能夠使得與本發(fā)明連接的套管在井內(nèi)處于居中狀態(tài)，提高了本發(fā)明對套管的扶正效果，同時，使得形成的水泥環(huán)厚度均勻，提高了固井質(zhì)量，降低了后期生產(chǎn)和作業(yè)油氣侵的風(fēng)險；本發(fā)明易于下入井內(nèi)，有效地避免了對井眼的刺刮，提高了本發(fā)明的實用性，能夠防止固體顆粒進(jìn)到本發(fā)明內(nèi)部，保證了本發(fā)明能夠正常工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明上半部分最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為本發(fā)明下半部分最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖3為附圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖4為附圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為套管短節(jié)，2為液缸筒,3為止退軸套,4為彈簧片,5為剪切銷釘，6為環(huán)形凸臺，7為液壓腔，8為徑向進(jìn)液通孔，9為第一固定套，10為固定擋圈，11為開口止退環(huán)，12為限位錐臺，13為第四固定套，14為下開口擋環(huán)，15為外環(huán)形凸臺，16為下錐形環(huán)臺，17為第二固定套，18為公母套，19為上開口擋環(huán),20為第三固定套,21為上固定銷釘，22為下固定銷釘，23為上錐形環(huán)臺，24為上彈簧擋圈，25為下彈簧擋圈，26為密封圈，27為限位開口卡環(huán)，28為卡扣件。

【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1至4所示，該液壓套管扶正器包括套管短節(jié)1、液缸筒2、止退軸套3和彈簧片4，在套管短節(jié)I的下部外側(cè)固定有下限位裝置，止退軸套3套裝在套管短節(jié)I的下部外側(cè)，止退軸套3的下部外側(cè)與下限位裝置上部固定在一起，液缸筒2的下部與止退軸套3的下部外側(cè)通過不少于一個的剪切銷釘5固定安裝在一起，在止退軸套3上方的液缸筒2內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形凸臺6，環(huán)形凸臺6的內(nèi)側(cè)與套管短節(jié)I的中部外側(cè)套裝在一起，在環(huán)形凸臺6底端與止退軸套3頂端之間的套管短節(jié)I外側(cè)與液缸筒2內(nèi)側(cè)之間形成液壓腔7，在套管短節(jié)I上有至少一個與液壓腔7相通的徑向進(jìn)液通孔8，在環(huán)形凸臺6上方的液缸筒2上固定有第一固定套9，在套管短節(jié)I上部外側(cè)固定有上限位裝置，在上限位裝置與第一固定套9之間的套管短節(jié)I外側(cè)固定有固定擋圈10，不少于一片的彈簧片4間隔分布在套管短節(jié)I外側(cè)，每一片彈簧片4的上部和下部分別與上限位裝置和第一固定套9固定在一起，每一片彈簧片4的上部內(nèi)側(cè)壓緊在固定擋圈10的外側(cè)，在套管短節(jié)I的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，在套管短節(jié)I的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。彈簧片4具有較好的脹封效果，固定擋圈10和彈簧片4的設(shè)置能夠使得與本發(fā)明連接的套管在井內(nèi)處于居中狀態(tài)，提高了本發(fā)明對套管的扶正效果，同時，使得形成的水泥環(huán)厚度均勻，提高了固井質(zhì)量，降低了后期生產(chǎn)和作業(yè)油氣侵的風(fēng)險；本發(fā)明易于下入井內(nèi)，有效地避免了對井眼的刺刮，提高了本發(fā)明的實用性。
[0019]可根據(jù)實際需要，對上述液壓套管扶正器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1至4所示，在止退軸套3的中部外側(cè)有外徑小于液缸筒2內(nèi)徑的第一環(huán)形凹槽，在止退軸套3的下部外側(cè)有與第一環(huán)形凹槽相通的第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽的外徑小于第一環(huán)形凹槽的外徑，在第一環(huán)形凹槽的下部固定安裝有開口止退環(huán)11，開口止退環(huán)11的下部內(nèi)側(cè)固定有卡扣件28，卡扣件28卡裝在第二環(huán)形凹槽內(nèi)，在開口止退環(huán)11的外側(cè)自上而下分布有齒尖朝上的鋸齒形螺紋，在剪切銷釘5上方的液缸筒2內(nèi)側(cè)有配合凹槽，在配合凹槽內(nèi)設(shè)有能與開口止退環(huán)11外側(cè)的鋸齒形螺紋配合的配合螺紋，鋸齒形螺紋與配合螺紋卡扣在一起?？奂?8的設(shè)置提高了開口止退環(huán)11與止退軸套3的連接牢固性；當(dāng)套管短節(jié)I內(nèi)的壓力卸掉后，鋸齒形螺紋和配合螺紋的設(shè)置防止液缸筒2下行，實現(xiàn)液缸筒2的單向鎖定，從而防止了彈簧片4復(fù)位，進(jìn)一步提高了本發(fā)明對套管的扶正效果。
[0020]如附圖1至4所示，在配合凹槽上端的液缸筒2內(nèi)側(cè)有呈上窄下寬錐臺狀的限位錐臺12。限位錐臺12的設(shè)置對開口止退環(huán)11具有限位的作用。
[0021]如附圖1至4所示，下限位裝置包括第四固定套13和下開口擋環(huán)14，第四固定套13的上部內(nèi)側(cè)與止退軸套3的下部外側(cè)固定安裝在一起，在止退軸套3下方的第四固定套13下部內(nèi)側(cè)有外擋環(huán)固定槽，在套管短節(jié)I的外側(cè)有與外擋環(huán)固定槽對應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)14的內(nèi)部固定安裝在內(nèi)擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)14的外部固定安裝在外擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)14的頂部與止退軸套3底部頂緊在一起，在第四固定套13上方與剪切銷釘5之間的止退軸套3外側(cè)固定有外環(huán)形凸臺15，外環(huán)形凸臺15與第四固定套13的頂端頂緊在一起，第四固定套13的下部外側(cè)有呈上寬下窄的下錐形環(huán)臺16。下開口擋環(huán)14可以為兩瓣式開口環(huán)。下開口擋環(huán)14的設(shè)置對第四固定套13具有限位作用，防止第四固定套13上下移動，進(jìn)一步提高了本發(fā)明對套管的扶正效果。下錐形環(huán)臺16能夠防止固體顆粒進(jìn)到本發(fā)明內(nèi)部，保證了本發(fā)明能夠正常工作。
[0022]如附圖1至4所示，上限位裝置包括第二固定套17、公母套18、上開口擋環(huán)19和第三固定套20，第二固定套17的下部內(nèi)側(cè)與公母套18的上部外側(cè)固定安裝在一起，在公母套18的下部內(nèi)側(cè)有限位環(huán)槽，第三固定套20的上部位于限位環(huán)槽內(nèi)，公母套18的下部內(nèi)側(cè)與第三固定套20的上部外側(cè)固定安裝在一起，第二固定套17下部的外徑與公母套18的上部的外徑相同，在第三固定套20上有與彈簧片4數(shù)目對應(yīng)并且上下貫通的縱向安裝孔，在第三固定套20下部有與縱向安裝孔相通的徑向銷釘孔，每一片彈簧片4的上部通過徑向銷釘孔和上固定銷釘21固定安裝在縱向安裝孔內(nèi)，在第一固定套9上有與彈簧片4數(shù)目對應(yīng)并且上下貫通的縱向定位孔，在第一固定套9上部有與縱向定位孔相通的徑向定位孔，每一片彈簧片4的下部通過徑向定位孔和下固定銷釘22固定安裝在縱向定位孔內(nèi)，在公母套18上方的第二固定套17內(nèi)側(cè)有外擋環(huán)安裝槽，在套管短節(jié)I上部外側(cè)有與外擋環(huán)安裝槽內(nèi)外對應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)安裝槽，上開口擋環(huán)19的內(nèi)部固定安裝在內(nèi)擋環(huán)安裝槽內(nèi)，上開口擋環(huán)19的外部固定安裝在外擋環(huán)安裝槽內(nèi)，上開口擋環(huán)19的底端與公母套18的頂端頂緊在一起。上限位裝置對彈簧片4具有限位作用。
[0023]如附圖1至4所示，上開口擋環(huán)19包括左半環(huán)和右半環(huán)，左半環(huán)和右半環(huán)固定安裝在一起；或/和，第二固定套17的下部內(nèi)側(cè)與公母套18的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，公母套18的下部內(nèi)側(cè)與第三固定套20的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，第二固定套17的上部外側(cè)有呈上窄下寬的上錐形環(huán)臺23，在止退軸套3的上端內(nèi)側(cè)有第一限位凹槽，在徑向進(jìn)液通孔8下方的套管短節(jié)I外側(cè)有與第一限位凹槽對應(yīng)的第二限位凹槽，在第一限位凹槽內(nèi)固定安裝有限位開口卡環(huán)27，限位開口卡環(huán)27的內(nèi)部位于第二限位凹槽內(nèi)。上錐形環(huán)臺23能夠防止固體顆粒進(jìn)到本發(fā)明內(nèi)部，保證了本發(fā)明能夠正常工作。限位開口卡環(huán)27對止退軸套3起到限位作用。
[0024]如附圖1至4所示，在環(huán)形凸臺6上方的液缸筒2上通過螺紋固定安裝有第一固定套9，止退軸套3的下部外側(cè)與下限位裝置上部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，在套管短節(jié)I的上部有外螺紋，在套管短節(jié)I的下部有外螺紋；或/和，在固定擋圈10上端的套管短節(jié)I外側(cè)有上擋圈限位槽，在固定擋圈10下端的套管短節(jié)I外側(cè)有下?lián)跞ο尬徊?，在上擋圈限位槽?nèi)固定安裝有外徑小于固定擋圈10外徑的上彈簧擋圈24，在下?lián)跞ο尬徊蹆?nèi)固定安裝有外徑小于固定擋圈10外徑的下彈簧擋圈25 ;或/和，在環(huán)形凸臺6內(nèi)側(cè)與套管短節(jié)I中部外側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈26，在止退軸套3的上部外側(cè)與液缸筒2內(nèi)側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈26，在套管短節(jié)I中部外側(cè)與止退軸套3的上部內(nèi)側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈26。上彈簧擋圈24和下彈簧擋圈25的設(shè)置能夠?qū)潭〒跞?0起到固定限位的作用。密封圈26的設(shè)置能夠提高本發(fā)明內(nèi)部憋壓時的密封性能。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0026]本發(fā)明最佳實施例的使用過程:首先，將套管短節(jié)I與對應(yīng)的套管固定安裝在一起，然后，將本發(fā)明隨套管一起下入井內(nèi)，當(dāng)本發(fā)明和套管下入到水平井設(shè)計位置時，頂替水泥漿后碰壓，套管短節(jié)I下部內(nèi)側(cè)與其下方的套管被封堵，使得本發(fā)明內(nèi)部處于憋壓狀態(tài)，接著，流體通過徑向進(jìn)液通孔8進(jìn)入液壓腔7，流體在液壓腔7內(nèi)對環(huán)形凸臺6形成較大的向上推動力，當(dāng)環(huán)形凸臺6受到足夠大的向上的推動力時，剪切銷釘5被剪斷，緊接著，液缸筒2向上移動，并且推動第一固定套9上行，彈簧片4下部在第一固定套9的上行作用下發(fā)生上行運動，使得彈簧片4在固定擋圈10處發(fā)生徑向膨脹，當(dāng)?shù)谝还潭ㄌ?推動彈簧片4的內(nèi)側(cè)面與下彈簧擋圈25下端面頂緊時，彈簧片4脹封結(jié)束，脹封的彈簧片4與井壁頂緊在一起，使得本發(fā)明對套管起到扶正作用。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓套管扶正器，其特征在于包括套管短節(jié)、液缸筒、止退軸套和彈簧片，在套管短節(jié)的下部外側(cè)固定有下限位裝置，止退軸套套裝在套管短節(jié)的下部外側(cè)，止退軸套的下部外側(cè)與下限位裝置上部固定在一起，液缸筒的下部與止退軸套的下部外側(cè)通過不少于一個的剪切銷釘固定安裝在一起，在止退軸套上方的液缸筒內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)與套管短節(jié)的中部外側(cè)套裝在一起，在環(huán)形凸臺底端與止退軸套頂端之間的套管短節(jié)外側(cè)與液缸筒內(nèi)側(cè)之間形成液壓腔，在套管短節(jié)上有至少一個與液壓腔相通的徑向進(jìn)液通孔，在環(huán)形凸臺上方的液缸筒上固定有第一固定套，在套管短節(jié)上部外側(cè)固定有上限位裝置，在上限位裝置與第一固定套之間的套管短節(jié)外側(cè)固定有固定擋圈，不少于一片的彈簧片間隔分布在套管短節(jié)外側(cè)，每一片彈簧片的上部和下部分別與上限位裝置和第一固定套固定在一起，每一片彈簧片的上部內(nèi)側(cè)壓緊在固定擋圈的外側(cè)，在套管短節(jié)的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，在套管短節(jié)的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓套管扶正器，其特征在于止退軸套的中部外側(cè)有外徑小于液缸筒內(nèi)徑的第一環(huán)形凹槽，在止退軸套的下部外側(cè)有與第一環(huán)形凹槽相通的第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽的外徑小于第一環(huán)形凹槽的外徑，在第一環(huán)形凹槽的下部固定安裝有開口止退環(huán)，開口止退環(huán)的下部內(nèi)側(cè)固定有卡扣件，卡扣件卡裝在第二環(huán)形凹槽內(nèi)，在開口止退環(huán)的外側(cè)自上而下分布有齒尖朝上的鋸齒形螺紋，在剪切銷釘上方的液缸筒內(nèi)側(cè)有配合凹槽，在配合凹槽內(nèi)設(shè)有能與開口止退環(huán)外側(cè)的鋸齒形螺紋配合的配合螺紋，鋸齒形螺紋與配合螺紋卡扣在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓套管扶正器，其特征在于配合凹槽上端的液缸筒內(nèi)側(cè)有呈上窄下寬錐臺狀的限位錐臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓套管扶正器，其特征在于下限位裝置包括第四固定套和下開口擋環(huán)，第四固定套的上部內(nèi)側(cè)與止退軸套的下部外側(cè)固定安裝在一起，在止退軸套下方的第四固定套下部內(nèi)側(cè)有外擋環(huán)固定槽，在套管短節(jié)的外側(cè)有與外擋環(huán)固定槽對應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)的內(nèi)部固定安裝在內(nèi)擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)的外部固定安裝在外擋環(huán)固定槽，下開口擋環(huán)的頂部與止退軸套底部頂緊在一起，在第四固定套上方與剪切銷釘之間的止退軸套外側(cè)固定有外環(huán)形凸臺，外環(huán)形凸臺與第四固定套的頂端頂緊在一起，第四固定套的下部外側(cè)有呈上寬下窄的下錐形環(huán)臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓套管扶正器，其特征在于上限位裝置包括第二固定套、公母套、上開口擋環(huán)和第三固定套，第二固定套的下部內(nèi)側(cè)與公母套的上部外側(cè)固定安裝在一起，在公母套的下部內(nèi)側(cè)有限位環(huán)槽，第三固定套的上部位于限位環(huán)槽內(nèi)，公母套的下部內(nèi)側(cè)與第三固定套的上部外側(cè)固定安裝在一起，第二固定套下部的外徑與公母套的上部的外徑相同，在第三固定套上有與彈簧片數(shù)目對應(yīng)并且上下貫通的縱向安裝孔，在第三固定套下部有與縱向安裝孔相通的徑向銷釘孔，每一片彈簧片的上部通過徑向銷釘孔和上固定銷釘固定安裝在縱向安裝孔內(nèi)，在第一固定套上有與彈簧片數(shù)目對應(yīng)并且上下貫通的縱向定位孔，在第一固定套上部有與縱向定位孔相通的徑向定位孔，每一片彈簧片的下部通過徑向定位孔和下固定銷釘固定安裝在縱向定位孔內(nèi)，在公母套上方的第二固定套內(nèi)側(cè)有外擋環(huán)安裝槽，在套管短節(jié)上部外側(cè)有與外擋環(huán)安裝槽內(nèi)外對應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)安裝槽，上開口擋環(huán)的內(nèi)部固定安裝在內(nèi)擋環(huán)安裝槽內(nèi)，上開口擋環(huán)的外部固定安裝在外擋環(huán)安裝槽內(nèi)，上開口擋環(huán)的底端與公母套的頂端頂緊在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓套管扶正器，其特征在于上限位裝置包括第二固定套、公母套、上開口擋環(huán)和第三固定套，第二固定套的下部內(nèi)側(cè)與公母套的上部外側(cè)固定安裝在一起，在公母套的下部內(nèi)側(cè)有限位環(huán)槽，第三固定套的上部位于限位環(huán)槽內(nèi)，公母套的下部內(nèi)側(cè)與第三固定套的上部外側(cè)固定安裝在一起，第二固定套下部的外徑與公母套的上部的外徑相同，在第三固定套上有與彈簧片數(shù)目對應(yīng)并且上下貫通的縱向安裝孔，在第三固定套下部有與縱向安裝孔相通的徑向銷釘孔，每一片彈簧片的上部通過徑向銷釘孔和上固定銷釘固定安裝在縱向安裝孔內(nèi)，在第一固定套上有與彈簧片數(shù)目對應(yīng)并且上下貫通的縱向定位孔，在第一固定套上部有與縱向定位孔相通的徑向定位孔，每一片彈簧片的下部通過徑向定位孔和下固定銷釘固定安裝在縱向定位孔內(nèi)，在公母套上方的第二固定套內(nèi)側(cè)有外擋環(huán)安裝槽，在套管短節(jié)上部外側(cè)有與外擋環(huán)安裝槽內(nèi)外對應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)安裝槽，上開口擋環(huán)的內(nèi)部固定安裝在內(nèi)擋環(huán)安裝槽內(nèi)，上開口擋環(huán)的外部固定安裝在外擋環(huán)安裝槽內(nèi)，上開口擋環(huán)的底端與公母套的頂端頂緊在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓套管扶正器，其特征在于上開口擋環(huán)包括左半環(huán)和右半環(huán)，左半環(huán)和右半環(huán)固定安裝在一起；或/和，第二固定套的下部內(nèi)側(cè)與公母套的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，公母套的下部內(nèi)側(cè)與第三固定套的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，第二固定套的上部外側(cè)有呈上窄下寬的上錐形環(huán)臺，在止退軸套的上端內(nèi)側(cè)有第一限位凹槽，在徑向進(jìn)液通孔下方的套管短節(jié)外側(cè)有與第一限位凹槽對應(yīng)的第二限位凹槽，在第一限位凹槽內(nèi)固定安裝有限位開口卡環(huán)，限位開口卡環(huán)的內(nèi)部位于第二限位凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓套管扶正器，其特征在于上開口擋環(huán)包括左半環(huán)和右半環(huán)，左半環(huán)和右半環(huán)固定安裝在一起；或/和，第二固定套的下部內(nèi)側(cè)與公母套的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，公母套的下部內(nèi)側(cè)與第三固定套的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，第二固定套的上部外側(cè)有呈上窄下寬的上錐形環(huán)臺，在止退軸套的上端內(nèi)側(cè)有第一限位凹槽，在徑向進(jìn)液通孔下方的套管短節(jié)外側(cè)有與第一限位凹槽對應(yīng)的第二限位凹槽，在第一限位凹槽內(nèi)固定安裝有限位開口卡環(huán)，限位開口卡環(huán)的內(nèi)部位于第二限位凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的液壓套管扶正器，其特征在于環(huán)形凸臺上方的液缸筒上通過螺紋固定安裝有第一固定套，止退軸套的下部外側(cè)與下限位裝置上部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，在套管短節(jié)的上部有外螺紋，在套管短節(jié)的下部有外螺紋；或/和，在固定擋圈上端的套管短節(jié)外側(cè)有上擋圈限位槽，在固定擋圈下端的套管短節(jié)外側(cè)有下?lián)跞ο尬徊?，在上擋圈限位槽?nèi)固定安裝有外徑小于固定擋圈外徑的上彈簧擋圈，在下?lián)跞ο尬徊蹆?nèi)固定安裝有外徑小于固定擋圈外徑的下彈簧擋圈；或/和，在環(huán)形凸臺內(nèi)側(cè)與套管短節(jié)中部外側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈，在止退軸套的上部外側(cè)與液缸筒內(nèi)側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈，在套管短節(jié)中部外側(cè)與止退軸套的上部內(nèi)側(cè)之間固定安裝有不少于一道的密封圈。
【文檔編號】E21B17/10GK104373058SQ201410591067
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳若銘, 李曉軍, 穆總結(jié), 李富強 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司