截割機(jī)構(gòu)和掘進(jìn)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種截割機(jī)構(gòu)和掘進(jìn)機(jī)。該截割機(jī)構(gòu)包括截割頭和懸臂，還包括：設(shè)置于截割頭尾部和懸臂之間的第一密封機(jī)構(gòu)；第一密封機(jī)構(gòu)沿截割頭的軸向由外至內(nèi)依次包括：壓蓋、第一密封圈、間隔環(huán)和第二密封圈；壓蓋與截割頭可拆卸連接；壓蓋與懸臂之間形成有第一儲脂腔；間隔環(huán)與懸臂之間形成有第二儲脂腔；并且，懸臂的筒壁內(nèi)開設(shè)有第一進(jìn)脂通道、排脂通道和第二進(jìn)脂通道；第一進(jìn)脂通道的第一端與第一儲脂腔相通，第二端與懸臂外部相通；第二進(jìn)脂通道和排脂通道的第一端均與第二儲脂腔相通，第二端均與懸臂外部相通。上述截割機(jī)構(gòu)具有密封性能好，密封部件不易損壞，無需頻繁更換，使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】截割機(jī)構(gòu)和掘進(jìn)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種截割機(jī)構(gòu)和掘進(jìn)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]掘進(jìn)機(jī)是用于開鑿平直地下巷道的機(jī)器，主要由截割機(jī)構(gòu)、裝載轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)等組成。工作過程中，隨著行走機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)，截割機(jī)構(gòu)中的截割頭不斷破碎巖石，并將碎巖運(yùn)走。掘進(jìn)機(jī)具有安全、高效和成巷質(zhì)量好等優(yōu)點。掘進(jìn)和回采是煤礦生產(chǎn)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，煤礦巷道的快速掘進(jìn)是煤礦保證礦井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)措施。采掘技術(shù)及其裝備水平直接影響到煤礦生產(chǎn)的能力和安全。近年來，隨著我國煤炭行業(yè)的快速發(fā)展，對掘進(jìn)機(jī)性能的改進(jìn)越來越受到人們的重視。其中，截割機(jī)構(gòu)是掘進(jìn)機(jī)的重要機(jī)構(gòu)之一，其對掘進(jìn)效率具有重要影響。
[0003]巷道掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)主要由截割頭、懸臂、截割減速機(jī)、截割電機(jī)等組成。掘進(jìn)機(jī)工作時，截割機(jī)構(gòu)的截割頭與懸臂之間存在相對轉(zhuǎn)動，二者之間轉(zhuǎn)動密封設(shè)計一直是掘進(jìn)機(jī)的研發(fā)的難點。目前主要是通過在截割頭與懸臂頭端設(shè)置浮動密封來實現(xiàn)密封。但由于掘進(jìn)機(jī)工作環(huán)境大多比較惡劣，掘進(jìn)后形成大量的灰塵粉末，這些粉末進(jìn)入到浮動密封內(nèi)后，使得浮動密封的使用壽命大大縮短，因此需要頻換更換浮動密封。為了解決這一技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)還有采用在截割頭與懸臂之間增加一道由碳纖維盤根形成的外密封裝置，以盡量阻止污染物進(jìn)入到浮動密封，以延長浮動密封的使用壽命。此種結(jié)構(gòu)由存在如下缺陷:外密封裝置中的碳纖維盤根屬于易損件，使用壽命短，常常因為磨損而失效，并且需經(jīng)更換碳纖維盤根，費時費力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提出一種無需頻繁更換密封件的截割機(jī)構(gòu)和掘進(jìn)機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一方面，本發(fā)明提供了一種截割機(jī)構(gòu)，包括截割頭和懸臂，還包括:設(shè)置于所述截割頭尾部和懸臂之間的第一密封機(jī)構(gòu)；所述第一密封機(jī)構(gòu)沿所述截割頭的軸向由外至內(nèi)依次包括:壓蓋、第一密封圈、間隔環(huán)和第二密封圈；所述壓蓋與所述截割頭可拆卸連接；所述壓蓋與所述懸臂之間形成有第一儲脂腔；所述間隔環(huán)與所述懸臂之間形成有第二儲脂腔；并且，所述懸臂的筒壁內(nèi)開設(shè)有第一進(jìn)脂通道、排脂通道和第二進(jìn)脂通道；所述第一進(jìn)脂通道的第一端與所述第一儲脂腔相通，第二端與所述懸臂外部相通；所述第二進(jìn)脂通道和所述排脂通道的第一端均與所述第二儲脂腔相通，第二端均與所述懸臂外部相通。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓蓋的內(nèi)圈開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與所述懸臂的外表面之間形成所述第一儲脂腔；和/或，所述間隔環(huán)的內(nèi)圈開設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽與所述懸臂的外表面之間形成所述第二儲脂腔。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一密封圈和/或第二密封圈為唇形密封。
[0008]進(jìn)一步地，所述間隔環(huán)朝向所述第一密封圈的側(cè)面開設(shè)有助拔螺孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)脂通道的第二端的端口設(shè)置于所述筒壁的頂面。
[0010]進(jìn)一步地，所述間隔環(huán)與所述截割頭之間設(shè)置有第一 O形圈，所述間隔環(huán)的外圈沿周向開設(shè)有容納所述第一 O形圈的第一安裝槽；所述壓蓋與所述截割頭之間設(shè)置有第二O形圈，所述壓蓋設(shè)置有容納所述第二 O形圈的第二安裝槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二進(jìn)脂通道和所述排脂通道的第二端端口均設(shè)置有螺塞。
[0012]進(jìn)一步地，所述截割機(jī)構(gòu)還包括注脂系統(tǒng)，所述注脂系統(tǒng)與所述第一進(jìn)脂通道的第二端相連。
[0013]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述懸臂頭端與截割頭之間的第二密封機(jī)構(gòu)，所述第二密封機(jī)構(gòu)為浮動油封。
[0014]另一方面，本發(fā)明還提供一種掘進(jìn)機(jī)，其設(shè)置有上述任意一項所述的截割機(jī)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明提供一種截割機(jī)構(gòu)，該截割機(jī)構(gòu)設(shè)置有位于截割頭和懸臂之間的第一密封機(jī)構(gòu)。該第一密封機(jī)構(gòu)中，壓蓋用于形成第一儲脂腔，高粘度潤滑脂通過第一進(jìn)脂通道充入第一儲脂腔內(nèi)后，一部分潤滑脂從壓蓋與懸臂的間隙流出，起到防止外界灰塵通過該間隙進(jìn)入到截割頭內(nèi)部的作用；第一密封圈用于防止第一儲脂腔內(nèi)的高粘度潤滑進(jìn)入到截割頭內(nèi)部；間隔環(huán)用于形成第二儲脂腔，擴(kuò)大用于對第一密封圈進(jìn)行潤滑的潤滑脂的存儲空間；第二密封圈用于防止第二儲脂腔內(nèi)的中粘度潤滑脂進(jìn)入到的截割頭內(nèi)部。因此，本發(fā)明提供的截割機(jī)構(gòu)中的第一密封機(jī)構(gòu)可以有效的防止外界的灰塵進(jìn)入到截割頭內(nèi)部，對截割頭內(nèi)部的其它密封部件起到保護(hù)作用；并且設(shè)置該第一密封機(jī)構(gòu)后，該密封機(jī)構(gòu)起到密封作用所需的潤滑脂不會進(jìn)入到截割頭內(nèi)部，因此第一密封機(jī)構(gòu)具有密封好，可操作性和工作可靠性高的優(yōu)點。相對于現(xiàn)有的碳纖維盤根結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供的截割機(jī)構(gòu)中的第一密封機(jī)構(gòu)力學(xué)性能好，不易損壞，更換頻率較低。因此，上述截割機(jī)構(gòu)具有密封部件密封性能好，密封部件不易損壞，無需頻繁更換，使用壽命長的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的截割機(jī)構(gòu)的部分剖面示意圖；
[0018]圖2為圖1沿A-A面的剖面示意圖；
[0019]圖3為圖1中I處的局部放大圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]I 截割頭2懸臂
[0022]21 第一進(jìn)脂通道211 第一注脂口
[0023]22 第二進(jìn)脂通道221 第二注脂口
[0024]23 排脂通道231 排脂口
[0025]31 壓蓋32 第一密封圈
[0026]33 間隔環(huán)331 助拔螺孔
[0027]34 第二密封圈41 第一 O形圈
[0028]42 第二 O形圈5 螺塞
[0029]6浮動油封7注脂系統(tǒng)
[0030]B 第一儲脂腔C 第二儲脂腔

【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的各優(yōu)選實施例作進(jìn)一步說明。
[0032]請參見圖1至圖3，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的截割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。該截割機(jī)構(gòu)包括截割頭1和懸臂2，還包括:
[0033]設(shè)置于截割頭1尾部和懸臂2之間的第一密封機(jī)構(gòu)；
[0034]該第一密封機(jī)構(gòu)沿截割頭1的軸向由外至內(nèi)依次包括:壓蓋31、第一密封圈32、間隔環(huán)33和第二密封圈34 ;其中，
[0035]壓蓋31與截表|]頭1可拆卸連接；
[0036]壓蓋31與懸臂2之間形成有第一儲脂腔B (請參見圖3)；
[0037]間隔環(huán)33與懸臂2之間形成有第二儲脂腔C(請參見圖3)；
[0038]并且，懸臂2的筒壁內(nèi)開設(shè)有第一進(jìn)脂通道21 (請參見圖1)、第二進(jìn)脂通道22和排脂通道23(請參見圖2);其中，
[0039]第一進(jìn)脂通道21的第一端與第一儲脂腔B相通(請參見圖3)，第二端與懸臂2外部相通；第二進(jìn)脂通道22和排脂通道23的第一端均與第二儲脂腔C相通，第二端均與懸臂2外部相通。
[0040]本實施例提供的截割機(jī)構(gòu)中，截割頭1與懸臂2的連接關(guān)系可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，本發(fā)明茲不贅述。該截割機(jī)構(gòu)中的第一密封機(jī)構(gòu)形成對截割頭1和懸臂2之間部件保護(hù)的第一道密封機(jī)構(gòu)。當(dāng)然，本實施例提供的截割機(jī)構(gòu)還可以包括設(shè)置于懸臂2頭端與截割頭1之間的第二密封機(jī)構(gòu)，該第二密封機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，例如為浮動油封6。掘進(jìn)機(jī)的工作環(huán)境較為惡劣，上述第一密封機(jī)構(gòu)用于形成阻擋外界灰塵進(jìn)入到截割頭1和懸臂2之間(以下簡稱截割頭內(nèi)部)的第一道屏障，對截割頭內(nèi)部的其它密封部件起到保護(hù)作用。
[0041]該第一密封機(jī)構(gòu)沿著截割頭1的軸向由外至內(nèi)依次包括有壓蓋31、第一密封圈32、間隔環(huán)33和第二密封圈34。本申請所述的由外至內(nèi)中的“外”和“內(nèi)”均是相對于截割頭1和懸臂2相連部分而言的，可以理解為:靠近上述相連部位為內(nèi)，遠(yuǎn)離上述相連部分則為外；或者，靠近懸臂2頭端方向為內(nèi)，遠(yuǎn)離懸臂2頭端方向為外。上述由外至內(nèi)也可以理解為由截割頭1的尾端至頭端。
[0042]該第一密封機(jī)構(gòu)中的壓蓋31 —方面用于軸向壓緊第一密封圈32、間隔環(huán)33和第二密封圈34 ;另一方面用于形成第一儲脂腔B。該第一儲脂腔B具體可由如下方式形成:壓蓋31的內(nèi)圈開設(shè)有第一環(huán)形槽，該第一環(huán)形槽與懸臂的外表面之間形成上述第一儲脂腔B。懸臂2與第一儲脂腔B相配合的設(shè)置有第一進(jìn)脂通道21，該第一進(jìn)脂通道21形成于懸臂2的筒壁內(nèi)，其第一端與第一儲脂腔B相通，第二端與懸臂2外部相通，用于將第一儲脂腔B與外界相連通，第二端的端口形成第一注脂口 211。由此，在截割機(jī)構(gòu)工作過程中，通過向第一注脂口 211內(nèi)持續(xù)注入帶壓高粘度潤滑脂后，該高粘度潤滑脂便通過第一進(jìn)脂通道21進(jìn)入到第一儲脂腔B內(nèi)，并且該潤滑脂的壓力大于大氣壓，當(dāng)?shù)谝粌χ籅內(nèi)的高粘度潤滑脂充滿后，在潤滑脂壓力的作用下，一部分高粘度潤滑脂會通過壓蓋31與懸臂2之間的間隙流出，由此使得外界的灰塵無法通過該間隙進(jìn)入到截割頭I和懸臂2之間。上述第一儲脂腔B除用于形成儲脂區(qū)域外，還用于形成緩沖區(qū)域，在意外事故等原因下外界灰塵進(jìn)入到壓蓋31內(nèi)部后，灰塵會先聚集于該第一儲脂腔B，而不會立即與第一密封圈32相接觸影響密封圈的密封性能。該壓蓋31可以通過螺栓連接于截割頭I的尾端。此外，壓蓋31與截割頭I之間可以設(shè)置有第二 O形圈42，壓蓋31設(shè)置有容納所述第二 O形圈42的第二安裝槽(請參見圖3)。
[0043]第一密封機(jī)構(gòu)中的第一密封圈32、間隔環(huán)33和第二密封圈34用于防止第一儲脂腔B內(nèi)的高粘度潤滑進(jìn)入到截割頭I內(nèi)部。具體而言，設(shè)置在壓蓋31內(nèi)側(cè)的第一密封圈32主要用于防止第一儲脂腔B內(nèi)的高粘度潤滑進(jìn)入到截割頭I內(nèi)部，其優(yōu)選安裝于截割頭I內(nèi)壁，工作時隨截割頭I轉(zhuǎn)動。
[0044]間隔環(huán)33用于形成第二儲脂腔C，該第二儲脂腔C具體可以由如下方式形成:間隔環(huán)33的內(nèi)圈開設(shè)有第二環(huán)形槽，該第二環(huán)形槽與懸臂2的外表面之間形成上述第二儲脂腔C。懸臂2與第二儲脂腔C相配合的設(shè)置有第二進(jìn)脂通道22和排脂通道23，該第二進(jìn)脂通道22和排脂通道23均形成于懸臂2的筒壁內(nèi)，其第一端均與第二儲脂腔C相通，第二端均與懸臂2外部相通，用于將第二儲脂腔C與外界相連通，第二進(jìn)脂通道22的端口形成第二注脂口 221，排脂通道23的第二端形成排脂口 231。在截割機(jī)構(gòu)工作前，保持第二注脂口221和排脂口 231均與大氣相通，此時第二進(jìn)脂通道22、第二儲脂腔C和排脂通道23均與大氣相通，操作人員可以向第二注脂口 221注入一定量的中等粘度的潤滑脂，該中等粘度的潤滑脂充入第二儲脂腔C內(nèi)。充入的潤滑脂用于對第一密封圈32進(jìn)行潤滑。該第二儲脂腔C用于擴(kuò)大對第一密封圈32進(jìn)行潤滑的潤滑的存儲空間。此外，截割頭I工作一段時間后會發(fā)熱，向第二注脂口 221注入中等粘度的潤滑脂后，第二儲脂腔C內(nèi)的中粘度潤滑脂可以吸收一部分熱量變成低粘度的潤滑脂，進(jìn)而起到冷卻部件的作用。
[0045]第二密封圈34—方面用于防止第二儲脂腔C內(nèi)的潤滑脂進(jìn)入到截割頭內(nèi)部。另一方面也起到輔助密封的作用，具體而言，當(dāng)?shù)谝幻芊馊?2損壞后，其用于防止第二儲脂腔B內(nèi)的高粘度潤滑脂進(jìn)入到截割頭內(nèi)部。第二密封圈34優(yōu)選安裝于截割頭I內(nèi)壁，工作時隨截割頭I轉(zhuǎn)動。
[0046]作為優(yōu)選方案，間隔環(huán)33朝向第一密封圈32的側(cè)面開設(shè)有助拔螺孔331，設(shè)置該助拔螺孔331的作用在于便于拆卸。具體而言，當(dāng)需要拆下間隔環(huán)33時，只需將螺栓擰入該助拔螺孔331并擰緊后拔出即可。此外，間隔環(huán)33與截割頭I之間可以設(shè)置有第一 O形圈41，該間隔環(huán)33的外圈沿周向開設(shè)有容納所述第一 O形圈41的第一安裝槽。
[0047]上述第一密封機(jī)構(gòu)中的第一密封圈32和/或第二密封圈34可以為唇形密封。具體而言，第一密封圈32和/或第二密封圈34安裝于截割頭1，其唇口朝向懸臂2設(shè)置。
[0048]本實施例提供的截割機(jī)構(gòu)在工作時，為了保證較優(yōu)的密封效果，需要持續(xù)向第一儲脂腔B內(nèi)充入高粘度潤滑脂。為了便于這一操作，第二進(jìn)脂通道22的第二端的端口優(yōu)選設(shè)置于懸臂2筒壁的頂面。即第一注油口 211設(shè)置于懸臂2的頂面上，便于操作人員進(jìn)行注入高粘度潤滑脂的操作。另外，為了降低這一工序的勞動強(qiáng)度，上述截割機(jī)構(gòu)還優(yōu)選包括有注脂系統(tǒng)7，該注脂系統(tǒng)7與第一進(jìn)脂通道21的第二端相連。即注脂系統(tǒng)7與第一注脂口 211相連，二者可以通過潤滑脂管道相連。截割機(jī)構(gòu)工作時，開啟注脂系統(tǒng)7即可，操作簡便。
[0049]另外，第二進(jìn)脂通道22和排脂通道23的第二端的端口可以對應(yīng)的設(shè)置于懸臂2筒壁的左右兩個側(cè)面。另外，為了能及時防止外界灰塵進(jìn)入到第二進(jìn)脂通道22和排脂通道23內(nèi)，第二進(jìn)脂通道22和排脂通道23的第二端端口均優(yōu)選設(shè)置有螺塞5。
[0050]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的截割機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一密封機(jī)構(gòu)，該第一密封機(jī)構(gòu)中，壓蓋31用于形成第一儲脂腔B，帶壓高粘度潤滑脂通過第一進(jìn)脂通道21充入第一儲脂腔B內(nèi)后，一部分潤滑脂從壓蓋31與懸臂2的間隙流出，起到防止外界灰塵進(jìn)入通過該間隙到截割頭1內(nèi)部的作用；第一密封圈32用于防止第一儲脂腔B內(nèi)的高粘度潤滑進(jìn)入到截割頭1內(nèi)部；間隔環(huán)33用于形成第二儲脂腔C，擴(kuò)大用于對第一密封圈32進(jìn)行潤滑的潤滑脂的存儲空間。第二密封圈34用于防止第二儲脂腔C內(nèi)的中粘度潤滑脂進(jìn)入到的截割頭1內(nèi)部。因此，本發(fā)明實施例提供的截割機(jī)構(gòu)中的第一密封機(jī)構(gòu)可以有效的防止外界的灰塵進(jìn)入到截割頭內(nèi)部，對截割頭內(nèi)部的其它密封部件起到保護(hù)作用；并且設(shè)置該第一密封機(jī)構(gòu)后，該機(jī)構(gòu)起到密封作用所需的潤滑脂不會進(jìn)入到截割頭內(nèi)部，因此第一密封機(jī)構(gòu)具有密封好，可操作性和工作可靠性高的優(yōu)點。此外，相對于現(xiàn)有的碳纖維盤根結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實施例提供的截割機(jī)構(gòu)中的第一密封件力學(xué)性能好，不易損壞，更換頻率較低。因此，上述截割機(jī)構(gòu)具有密封性能好，密封部件不易損壞，更換頻率低，使用壽命長的優(yōu)點。
[0051]本發(fā)明實施例還提供了一種掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)設(shè)有上述任一種截割機(jī)構(gòu)，由于上述任一種截割機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該截割機(jī)構(gòu)的掘進(jìn)機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實施過程與上述實施例類似，茲不贅述。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種截割機(jī)構(gòu)，包括截割頭(1)和懸臂(2),其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述截割頭(1)尾部和懸臂(2)之間的第一密封機(jī)構(gòu)； 所述第一密封機(jī)構(gòu)沿所述截割頭(1)的軸向由外至內(nèi)依次包括:壓蓋(31).第一密封圈(32)、間隔環(huán)(33)和第二密封圈(34)； 所述壓蓋(31)與所述截割頭(1)可拆卸連接； 所述壓蓋(31)與所述懸臂(2)之間形成有第一儲脂腔(8)； 所述間隔環(huán)(33)與所述懸臂⑵之間形成有第二儲脂腔⑵； 并且，所述懸臂(2)的筒壁內(nèi)開設(shè)有第一進(jìn)脂通道(21)、排脂通道(23)和第二進(jìn)脂通道(22)； 所述第一進(jìn)脂通道(21)的第一端與所述第一儲脂腔(8)相通，第二端與所述懸臂(2)外部相通；所述第二進(jìn)脂通道(22)和所述排脂通道(23)的第一端均與所述第二儲脂腔(0相通，第二端均與所述懸臂(2)外部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓蓋(31)的內(nèi)圈開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與所述懸臂(2)的外表面之間形成所述第一儲脂腔(8)；和丨或，所述間隔環(huán)(33)的內(nèi)圈開設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽與所述懸臂(2)的外表面之間形成所述第二儲脂腔(0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一密封圈(32)和/或第二密封圈(34)為唇形密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述間隔環(huán)(33)朝向所述第一密封圈(32)的側(cè)面開設(shè)有助拔螺孔(331).
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一進(jìn)脂通道(21)的第二端的端口設(shè)置于所述筒壁的頂面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述間隔環(huán)(33)與所述截割頭(1)之間設(shè)置有第一 0形圈(41),所述間隔環(huán)(33)的外圈沿周向開設(shè)有容納所述第一 0形圈(41)的第一安裝槽；所述壓蓋(31)與所述截割頭(1)之間設(shè)置有第二 0形圈(42),所述壓蓋(31)設(shè)置有容納所述第二 0形圈(42)的第二安裝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二進(jìn)脂通道(22)和所述排脂通道(23)的第二端端口均設(shè)置有螺塞(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述截割機(jī)構(gòu)還包括注脂系統(tǒng)(7),所述注脂系統(tǒng)(7)與所述第一進(jìn)脂通道(21)的第二端相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述懸臂(2)頭端與截割頭(1)之間的第二密封機(jī)構(gòu)，所述第二密封機(jī)構(gòu)為浮動油封(6)。
10.一種掘進(jìn)機(jī)，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求1至9任意一項所述的截割機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】E21C35/00GK104455443SQ201410620799
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】朱朋飛, 牛建強(qiáng), 趙培鋒 申請人:三一重型裝備有限公司