掘進(jìn)機(jī)及其截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種掘進(jìn)機(jī)及其截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)。本發(fā)明提供的掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，包括外筒、截割主軸、浮動(dòng)密封件和配水隔套；浮動(dòng)密封件包括安裝有靜圈的浮動(dòng)密封架和安裝有動(dòng)圈的浮動(dòng)密封座，配水隔套與浮動(dòng)密封架之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封件，配水隔套布置于浮動(dòng)密封座的外側(cè)。采用本發(fā)明提供的掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)截割部?jī)?nèi)噴霧系統(tǒng)的泄露，減少因內(nèi)噴霧系統(tǒng)泄露造成的故障，降低維修成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】掘進(jìn)機(jī)及其截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巷道作業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種掘進(jìn)機(jī)及其截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，巷道用懸臂式掘進(jìn)機(jī)截割部上普遍備有內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其功能是隨著掘進(jìn)工作過(guò)程中截割頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，在截割頭對(duì)煤巖截割的同時(shí)，噴出水霧至截割齒與煤巖接觸部位，實(shí)現(xiàn)降塵、降溫、滅弧等功能。由于內(nèi)噴霧系統(tǒng)內(nèi)流通的是水，而截割部?jī)?nèi)支撐截割主軸的軸承處于充有潤(rùn)滑油的軸承腔內(nèi)，為避免內(nèi)噴霧系統(tǒng)內(nèi)的水泄露到軸承腔內(nèi)與潤(rùn)滑油混合，致使?jié)櫥椭榛?、軸承潤(rùn)滑失效，內(nèi)噴霧系統(tǒng)均具有相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)。
[0003]在專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200720185332.7的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種典型的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其包括:外筒、截割主軸、浮動(dòng)密封件和配水隔套。其中，外筒上設(shè)置有進(jìn)水道，截割主軸上設(shè)置有出水道，進(jìn)水道和出水道通過(guò)浮動(dòng)密封件和配水隔套內(nèi)開(kāi)設(shè)的水道相通。具體地，浮動(dòng)密封件包括安裝有靜圈的浮動(dòng)密封架和安裝有動(dòng)圈的浮動(dòng)密封座，浮動(dòng)密封件為現(xiàn)有技術(shù)中常用的油液密封件。浮動(dòng)密封架和外筒的外端固定連接，浮動(dòng)密封件上的水道設(shè)置在浮動(dòng)密封架內(nèi)。浮動(dòng)密封座套設(shè)在浮動(dòng)密封架和截割主軸之間并與截割主軸同軸聯(lián)動(dòng)，且位于配水隔套的外側(cè)并與截割頭相鄰。浮動(dòng)密封座和浮動(dòng)密封架之間為旋轉(zhuǎn)密封副，浮動(dòng)密封件可以實(shí)現(xiàn)磨損后自動(dòng)補(bǔ)償以及適應(yīng)截割主軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程的徑向跳動(dòng)，避免油液外漏。配水隔套套裝在浮動(dòng)密封架和截割主軸之間，位于浮動(dòng)密封座的內(nèi)側(cè)，與裝有潤(rùn)滑油脂的軸承腔相鄰，配水隔套處于兩側(cè)均有油液的環(huán)境下。內(nèi)噴霧系統(tǒng)通水時(shí)，配水隔套與截割主軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)水道內(nèi)的水通過(guò)浮動(dòng)密封架內(nèi)的水道、配水隔套內(nèi)的水道進(jìn)入到截割主軸內(nèi)的出水道噴出，在浮動(dòng)密封架和配水隔套之間安裝有旋轉(zhuǎn)密封件，用于避免水進(jìn)入到軸承腔內(nèi)。
[0004]由于掘進(jìn)機(jī)的工作環(huán)境污染嚴(yán)重且存在沖擊載荷、內(nèi)噴霧系統(tǒng)水壓較大，因此位于浮動(dòng)密封架和配水隔套之間的旋轉(zhuǎn)密封件工作過(guò)程中磨損較大，是掘進(jìn)機(jī)的故障頻發(fā)點(diǎn)。一旦該處旋轉(zhuǎn)密封件發(fā)生損壞導(dǎo)致水密封失效后，水會(huì)馬上進(jìn)入截割部?jī)?nèi)部的軸承腔內(nèi)與油脂油液混合。而該故障發(fā)生時(shí)不易被及時(shí)檢測(cè)到，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，往往油液已經(jīng)乳化，需要更換新的旋轉(zhuǎn)密封件以及油液，嚴(yán)重時(shí)還可能造成其他部件的損壞(如軸承、浮動(dòng)密封件)，引起其他并發(fā)故障，致使維修成本居高不下。
[0005]因此，如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)截割部?jī)?nèi)噴霧系統(tǒng)泄漏，以減少因內(nèi)噴霧系統(tǒng)泄漏造成的故障是本領(lǐng)域亟需要解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于上述技術(shù)難題，本發(fā)明首先提供了一種掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)截割部?jī)?nèi)噴霧系統(tǒng)的泄露，減少因內(nèi)噴霧系統(tǒng)泄露造成的故障。本發(fā)明還提供了一種掘進(jìn)機(jī)。
[0007]本發(fā)明提供的一種掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，包括外筒、截割主軸、浮動(dòng)密封件和配水隔套；浮動(dòng)密封件包括安裝有靜圈的浮動(dòng)密封架和安裝有動(dòng)圈的浮動(dòng)密封座，配水隔套與浮動(dòng)密封架之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封件，配水隔套布置于浮動(dòng)密封座的外側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，浮動(dòng)密封架包括可拆卸連接的連接盤(pán)和配水盤(pán)；連接盤(pán)安裝在外筒的外端上；配水盤(pán)套設(shè)在連接盤(pán)和配水隔套之間，且與連接盤(pán)相對(duì)固定；浮動(dòng)密封座套設(shè)在連接盤(pán)與截割主軸之間，并位于配水盤(pán)的內(nèi)側(cè)；旋轉(zhuǎn)密封件位于配水盤(pán)與配水隔套之間。
[0009]進(jìn)一步地，截割主軸的外端安裝有截割頭，配水隔套與截割頭通過(guò)鍵連接，浮動(dòng)密封座與配水隔套通過(guò)鍵連接。
[0010]進(jìn)一步地，配水盤(pán)與連接盤(pán)通過(guò)徑向設(shè)置的螺栓連接，且二者之間設(shè)置有第一靜密封件。
[0011]進(jìn)一步地，截割頭與配水盤(pán)之間安裝有防塵擋圈。
[0012]進(jìn)一步地，配水隔套的外側(cè)由安裝在截割主軸上的擋圈限位。
[0013]進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)密封件為聚四氟乙烯格萊圈或注射式密封膠凍。
[0014]進(jìn)一步地，浮動(dòng)密封座與截割主軸之間設(shè)置有第二靜密封件，配水隔套與截割主軸之間設(shè)置有第三靜密封件。
[0015]進(jìn)一步地，連接盤(pán)內(nèi)設(shè)置有軸向的第一水道和徑向的第二水道，第一水道與外筒上的進(jìn)水道相通，第二水道與第一水道相通；配水盤(pán)內(nèi)設(shè)置有徑向的第三水道，第三水道的入水口和第二水道相通，配水盤(pán)的內(nèi)周壁對(duì)應(yīng)第三水道的出水口位置設(shè)置有第一環(huán)形導(dǎo)流槽；配水隔套內(nèi)設(shè)置有徑向的第四水道，第四水道的入水口和第一環(huán)形導(dǎo)流槽相通，配水隔套的內(nèi)周壁對(duì)應(yīng)第四水道的出水口位置設(shè)置有第二環(huán)形導(dǎo)流槽；截割主軸內(nèi)的出水道與第二環(huán)形導(dǎo)流槽相通。
[0016]本發(fā)明提供的一種掘進(jìn)機(jī)，包括截割部，所述截割部設(shè)置有上述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)。
[0017]本發(fā)明提供的掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，創(chuàng)造性地提出將配水隔套布置于浮動(dòng)密封座的外側(cè)的方案，使得配水隔套外置與截割頭相鄰，浮動(dòng)密封座內(nèi)置與軸承腔相鄰，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可知，配水隔套是套設(shè)在浮動(dòng)密封架和截割主軸之間，外筒上的進(jìn)水道和截割主軸上的出水道是通過(guò)浮動(dòng)密封架和配水隔套內(nèi)的水道相通。這樣，當(dāng)配水隔套與浮動(dòng)密封架之間設(shè)置的旋轉(zhuǎn)密封件磨損失效后，在浮動(dòng)密封座和浮動(dòng)密封架的阻擋作用下，水會(huì)馬上從浮動(dòng)密封架和配水隔套之間的間隙向截割部外部排出，不容易進(jìn)入軸承腔內(nèi)，并且因水壓較大，泄露效果會(huì)非常明顯，可以使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏故障，并對(duì)旋轉(zhuǎn)密封件進(jìn)行更換，從而大幅降低了內(nèi)噴霧系統(tǒng)的水進(jìn)入軸承腔內(nèi)致使油液乳化并產(chǎn)生其他并發(fā)故障的風(fēng)險(xiǎn)，有效降低了掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了本發(fā)明第一實(shí)施例提供的掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)；
[0020]圖2示出了本發(fā)明第二實(shí)施例提供的掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)；
[0021]圖3示出了圖2的局部放大結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0023]參見(jiàn)圖1，示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)噴霧系統(tǒng))的結(jié)構(gòu)。如圖所示，該內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括外筒1、截割主軸2、浮動(dòng)密封件3和配水隔套4。
[0024]結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可知，外筒I通過(guò)軸承支撐截割主軸2，截割主軸2的外端安裝有截割頭9。外筒I上設(shè)置有進(jìn)水道11，截割主軸2內(nèi)設(shè)置有出水道21。浮動(dòng)密封件3包括安裝有靜圈的浮動(dòng)密封架31和安裝有動(dòng)圈的浮動(dòng)密封座32，浮動(dòng)密封架31和外筒I的外端(也叫伸出端)相對(duì)固定連接，浮動(dòng)密封架31內(nèi)設(shè)置有水道；浮動(dòng)密封座32套設(shè)在浮動(dòng)密封架31和截割主軸2之間，并與截割主軸2同軸聯(lián)動(dòng)，浮動(dòng)密封座32和浮動(dòng)密封架31之間形成旋轉(zhuǎn)密封副。浮動(dòng)密封件3用于避免軸承腔內(nèi)油液外漏，并可以實(shí)現(xiàn)磨損后自動(dòng)補(bǔ)償以及適應(yīng)截割主軸2旋轉(zhuǎn)過(guò)程的徑向跳動(dòng)。配水隔套4套設(shè)在浮動(dòng)密封架31和截割主軸2之間，且配水隔套4與截割主軸2同軸聯(lián)動(dòng)。浮動(dòng)密封架31內(nèi)設(shè)置有水道，配水隔套4內(nèi)也設(shè)置有水道，進(jìn)水道11通過(guò)浮動(dòng)密封架31內(nèi)的水道和配水隔套4內(nèi)的水道與出水道21相通。在配水隔套4與浮動(dòng)密封架31之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封件5。
[0025]由圖中可以看出，本實(shí)施例中配水隔套4布置于浮動(dòng)密封座32的外側(cè)，使得配水隔套4外置與截割頭9相鄰，浮動(dòng)密封座32內(nèi)置與軸承腔(圖中未標(biāo)號(hào))相鄰，配水隔套4不再處于兩側(cè)均有油液的環(huán)境下，這樣，當(dāng)配水隔套4與浮動(dòng)密封架之間設(shè)置的旋轉(zhuǎn)密封件5磨損失效后，在浮動(dòng)密封座32和浮動(dòng)密封架31的密封阻擋作用下，水會(huì)馬上從浮動(dòng)密封架31和配水隔套4之間的間隙從截割臂前端泄露到截割部外部，不容易進(jìn)入軸承腔內(nèi)，并且因水壓較大，泄露效果會(huì)非常明顯，可以使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏故障，并對(duì)旋轉(zhuǎn)密封件5進(jìn)行更換，從而大幅降低了內(nèi)噴霧系統(tǒng)的水進(jìn)入軸承腔內(nèi)致使油液乳化并產(chǎn)生其他并發(fā)故障的風(fēng)險(xiǎn)，有效降低了掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)成本。
[0026]本實(shí)施例提供的內(nèi)噴霧系統(tǒng)通水時(shí)，壓力水從進(jìn)水道11進(jìn)入浮動(dòng)密封架I的水道，再進(jìn)入配水隔套4的水道，最后進(jìn)入截割主軸2的排水道21中，從截割主軸2的前端噴出。
[0027]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明各實(shí)施例中所涉及的“外側(cè)”均指的是朝向截割頭的一側(cè)為外側(cè)，相應(yīng)地，背離截割頭的一側(cè)為“內(nèi)側(cè)”。
[0028]優(yōu)選地，本實(shí)施例中，配水隔套4與截割頭9通過(guò)鍵連接，浮動(dòng)密封座32與配水隔套4通過(guò)鍵連接。截割部開(kāi)始工作時(shí)，截割主軸2帶動(dòng)截割頭9轉(zhuǎn)動(dòng)，截割頭9帶動(dòng)配水隔套4轉(zhuǎn)動(dòng)，配水隔套4帶動(dòng)浮動(dòng)密封座32轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)配水隔套4、浮動(dòng)密封座32與截割主軸2的同軸聯(lián)動(dòng)。當(dāng)然，配水隔套4和浮動(dòng)密封座32與截割主軸2的同軸聯(lián)動(dòng)方式有很多種，在此不例舉。
[0029]優(yōu)選地，配水隔套4的外側(cè)由安裝在截割主軸2上的擋圈82限位，實(shí)現(xiàn)配水隔套4的軸向定位，這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)密封件5失效后，可以依次將截割頭9和擋圈82拆下，即可方便地取下配水隔套4，并更換損壞的旋轉(zhuǎn)密封件5，從而縮短了掘進(jìn)機(jī)的停機(jī)維修時(shí)間，提高了施工效率。
[0030]優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)密封件5可以為聚四氟乙烯格萊圈，具有耐高壓、耐磨損、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)?；蛘?，旋轉(zhuǎn)密封件5可以采用注射式密封膠凍，其工作方式為在浮動(dòng)密封架31上開(kāi)設(shè)若干小孔，直接通入用于安裝旋轉(zhuǎn)密封件5的密封槽內(nèi)，將膠凍狀的填充物用專(zhuān)用的注射槍注入密封槽內(nèi)，當(dāng)形成一定的壓力后，即可產(chǎn)生密封作用。在掘進(jìn)機(jī)工作一段時(shí)間后，只需再向孔內(nèi)注射一定的膠凍狀填充物，使之達(dá)到壓力要求后即可保持掘進(jìn)機(jī)的連續(xù)工作，無(wú)需拆卸，成本也低。需要說(shuō)明的是，浮動(dòng)密封座32和浮動(dòng)密封架31形成的旋轉(zhuǎn)密封副也可以采用聚四氟乙烯格萊圈或注射式密封膠凍密封。
[0031]下面參見(jiàn)圖2和圖3，示出了本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例，如圖所示，與上述第一實(shí)施例的主要不同之處在于，對(duì)浮動(dòng)密封架31和配水隔套4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化。如圖所示，浮動(dòng)密封架31包括可拆卸連接的連接盤(pán)311和配水盤(pán)312。連接盤(pán)311安裝在外筒I的伸出端上。配水盤(pán)312套設(shè)在連接盤(pán)311和配水隔套4之間，與連接盤(pán)311相對(duì)固定，優(yōu)選地，配水盤(pán)312與連接盤(pán)311通過(guò)徑向設(shè)置的螺栓連接。配水盤(pán)312與配水隔套4轉(zhuǎn)動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)密封件5位于配水盤(pán)312與配水隔套4之間。浮動(dòng)密封座32套設(shè)在連接盤(pán)311與截割主軸2之間，并位于配水盤(pán)312的內(nèi)側(cè)，浮動(dòng)密封座32被連接盤(pán)311和配水盤(pán)312半包圍起來(lái)。與上述第一實(shí)施例相比可知，通過(guò)設(shè)置該配水盤(pán)312，配水隔套4的外周半徑可以大幅減小，與之配套的旋轉(zhuǎn)密封件5的半徑也得以減小，當(dāng)旋轉(zhuǎn)密封件5采用橡塑制品時(shí)，由于半徑減小線(xiàn)速度也減小，旋轉(zhuǎn)密封件5使用壽命得以延長(zhǎng)，有助于降低故障率和停機(jī)維修頻率。
[0032]優(yōu)選地，為加強(qiáng)水密封效果和油液密封效果，在配水盤(pán)312與連接盤(pán)311 二者之間設(shè)置有第一靜密封件61，在浮動(dòng)密封座32與截割主軸2之間設(shè)置有第二靜密封件62，在配水隔套4與截割主軸2之間設(shè)置有第三靜密封件63，第一靜密封件61、第二靜密封件62和第三靜密封件63可以均為O型圈。
[0033]本實(shí)施例中還示出了一種容易加工制造的浮動(dòng)密封架31和配水隔套4內(nèi)的水道結(jié)構(gòu)。結(jié)合參考圖2和圖3，優(yōu)選地，在連接盤(pán)311內(nèi)設(shè)置有軸向的第一水道71和徑向的第二水道72，第一水道71與外筒I上的進(jìn)水道11的出水口相通，第二水道72與第一水道71相通。配水盤(pán)312內(nèi)設(shè)置有徑向的第三水道73，第三水道73的入水口和第二水道72相通，配水盤(pán)312的內(nèi)周壁對(duì)應(yīng)第三水道73的出水口位置設(shè)置有第一環(huán)形導(dǎo)流槽75。配水隔套4內(nèi)設(shè)置有徑向的第四水道74，第四水道74的入水口和第一環(huán)形導(dǎo)流槽75相通，配水隔套4的內(nèi)周壁對(duì)應(yīng)第四水道74的出水口位置設(shè)置有第二環(huán)形導(dǎo)流槽76。截割主軸2內(nèi)的出水道21的入水口與第二環(huán)形導(dǎo)流槽76相通。外筒I上進(jìn)水道11和截割主軸2上出水道21的結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0034]本實(shí)施例提供的內(nèi)噴霧系統(tǒng)通水時(shí)，壓力水從進(jìn)水道11依次經(jīng)過(guò)第一水道71、第二水道72、第三水道73、第一環(huán)形導(dǎo)流槽75、第四水道74和第二環(huán)形導(dǎo)流槽76進(jìn)入出水道21中，然后從截割主軸2的前端噴出。需要說(shuō)明的是，浮動(dòng)密封架31和配水隔套4內(nèi)的水道結(jié)構(gòu)有很多種，只要能夠達(dá)到使進(jìn)水道11和出水道21之間密封通流即可。
[0035]優(yōu)選地，在截割頭9與配水盤(pán)312之間安裝有防塵擋圈81，避免灰塵進(jìn)入截割頭內(nèi)部。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種掘進(jìn)機(jī)，包括截割頭，該截割頭設(shè)置有上述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)。因本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)噴霧系統(tǒng)可以達(dá)到上述技術(shù)效果，應(yīng)用有該內(nèi)噴霧系統(tǒng)的掘進(jìn)機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0037]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種掘進(jìn)機(jī)截割部的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，包括外筒(I)、截割主軸(2)、浮動(dòng)密封件(3)和配水隔套(4);所述浮動(dòng)密封件(3)包括安裝有靜圈的浮動(dòng)密封架(31)和安裝有動(dòng)圈的浮動(dòng)密封座(32)，所述配水隔套(4)與所述浮動(dòng)密封架(31)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封件(5)，其特征在于，所述配水隔套(4)布置于所述浮動(dòng)密封座(32)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其特征在于， 所述浮動(dòng)密封架(31)包括可拆卸連接的連接盤(pán)(311)和配水盤(pán)(312);所述連接盤(pán)(311)安裝在所述外筒(I)的外端上；所述配水盤(pán)(312)套設(shè)在所述連接盤(pán)(311)和所述配水隔套(4)之間，且與所述連接盤(pán)(311)相對(duì)固定；所述浮動(dòng)密封座(32)套設(shè)在所述連接盤(pán)(311)與所述截割主軸(2)之間，并位于所述配水盤(pán)(312)的內(nèi)側(cè)； 所述旋轉(zhuǎn)密封件(5)位于所述配水盤(pán)(312)與所述配水隔套(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述截割主軸(I)的外端安裝有截割頭(9)，所述配水隔套(4)與所述截割頭通過(guò)鍵連接，所述浮動(dòng)密封座(32)與所述配水隔套(4)通過(guò)鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述配水盤(pán)(312)與所述連接盤(pán)(311)通過(guò)徑向設(shè)置的螺栓連接，且二者之間設(shè)置有第一靜密封件(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述截割頭(9)與所述配水盤(pán)(312)之間安裝有防塵擋圈(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述配水隔套(4)的外側(cè)由安裝在所述截割主軸(2)上的擋圈(82)限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)密封件(5)為聚四氟乙烯格萊圈或注射式密封膠凍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述浮動(dòng)密封座(32)與所述截割主軸(2)之間設(shè)置有第二靜密封件(62)，所述配水隔套(4)與所述截割主軸(2)之間設(shè)置有第三靜密封件(63)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其特征在于， 所述連接盤(pán)(311)內(nèi)設(shè)置有軸向的第一水道(71)和徑向的第二水道(72)，所述第一水道(71)與所述外筒(I)上的進(jìn)水道(11)相通，所述第二水道(72)與所述第一水道(71)相通； 所述配水盤(pán)(312)內(nèi)設(shè)置有徑向的第三水道(73)，所述第三水道(73)的入水口和所述第二水道(72)相通，所述配水盤(pán)(312)的內(nèi)周壁對(duì)應(yīng)所述第三水道(73)的出水口位置設(shè)置有第一環(huán)形導(dǎo)流槽(75)； 所述配水隔套⑷內(nèi)設(shè)置有徑向的第四水道(74)，所述第四水道(74)的入水口和所述第一環(huán)形導(dǎo)流槽(75)相通，所述配水隔套(4)的內(nèi)周壁對(duì)應(yīng)所述第四水道(74)的出水口位置設(shè)置有第二環(huán)形導(dǎo)流槽(76)； 所述截割主軸(2)內(nèi)的出水道(21)與所述第二環(huán)形導(dǎo)流槽(76)相通。
10.一種掘進(jìn)機(jī)，包括截割部，其特征在于，所述截割部設(shè)置有權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的內(nèi)噴霧系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】E21C35/22GK104453892SQ201410625001
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】曹思洋, 劉勝宏, 李思成 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司