一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于氣田直井壓裂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，包括如下步驟:1)下入工具串；2）對各段進(jìn)行射孔、壓裂；3) 從井口投可溶球，液壓丟手實現(xiàn)丟手，壓裂工具串落在人工井底；4）可溶球完全溶解后，連續(xù)油管作為生產(chǎn)管柱留在井筒中；步驟5），拆壓裂井口，安裝連續(xù)油管懸掛器、采氣樹，進(jìn)行排液、生產(chǎn)；步驟6），生產(chǎn)后期，可以根據(jù)需要將壓裂工具串打撈出井筒。本發(fā)明降低了帶壓下生產(chǎn)管柱的施工風(fēng)險，并且縮短了試氣作業(yè)周期，同時可以顯著提高氣井?dāng)y液能力，及時將地層水從井筒排出，延長氣井生產(chǎn)周期。
【專利說明】一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氣田直井壓裂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)油管壓裂技術(shù)具有改造層數(shù)不受限制、可帶壓拖動作業(yè)和壓裂后井筒保持大通徑等常規(guī)技術(shù)不可比擬的優(yōu)勢。連續(xù)油管噴砂射孔、環(huán)空壓裂具有封隔可靠、壓裂排量大、施工效率高等特點，應(yīng)用較為廣泛。
[0003]但是該工藝壓裂完畢后需起出壓裂管柱后，再帶壓下入生產(chǎn)管柱(一般采用2?"油管或3?" +2 油管組合)，一方面存在較大的施工風(fēng)險，另一方面，對于低壓低產(chǎn)氣井，其在生產(chǎn)過程中，會有烴類凝析液或地層水流入井底，由于大管徑油管其攜液能力較差(采出氣會因流速過小而達(dá)不到連續(xù)攜液的要求)，導(dǎo)致井筒內(nèi)積液不斷增多，井底回壓不斷增大，有時甚至?xí)饩耆珘核酪灾玛P(guān)井，直接影響到氣井的產(chǎn)量和開采率。因此，需要選擇合適的排水采氣技術(shù)，及時將井筒積液排出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，削減因帶壓下生產(chǎn)管柱帶來的施工風(fēng)險，并且利用連續(xù)油管直徑較常規(guī)生產(chǎn)油管小的特點，來提高井筒中氣流的攜液能力，從而達(dá)到有效排出井底積液，最終達(dá)到增產(chǎn)的效果。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，包括以下步驟:
步驟1)，通洗井作業(yè)后，下入從上到下依次連接的連續(xù)油管、液壓丟手、壓裂工具串到井底；
步驟2)，至下而上拖動連續(xù)油管依次完成各段射孔、壓裂；
步驟3)，所有層段射孔、壓裂完畢后，將連續(xù)油管下放至人工井底位置，從井口投可溶球，待可溶球落至液壓丟手后，連續(xù)油管加壓，液壓丟手實現(xiàn)丟手，與液壓丟手下方連接的壓裂工具串落在人工井底；
步驟4)，根據(jù)實際需要上提連續(xù)油管至指定位置，可溶球于24小時后完全溶解后，液壓丟手未丟手部分與連續(xù)油管通徑相等，連續(xù)油管作為生產(chǎn)管柱留在井筒中；
步驟5)，拆壓裂井口，安裝連續(xù)油管懸掛器、采氣樹，進(jìn)行排液、生產(chǎn)；
步驟6)，生產(chǎn)后期，可以根據(jù)需要將丟手后的壓裂工具串打撈出井筒。
[0006]步驟2)所述各段射孔、壓裂段間采用填砂封隔方法或通過壓裂工具串3連接封隔器進(jìn)行封隔。
[0007]所述壓裂工具串由套管接箍定位器、封隔器、錨定器、噴射器和導(dǎo)向單流閥依次連接組成。
[0008]步驟2)所述射孔采用水力噴射方法，每一段射孔時間10~15 min。
[0009]步驟2)所述壓裂采用油套環(huán)空注入方法，排量為3.5-4 m3/min,同時連續(xù)油管I保持0.1-0.2 m3/min的小排量注入基液。
[0010]連續(xù)油管的尺寸為I"?I1//'。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，通過本發(fā)明提供的工藝發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)以下效果:
第一、壓裂完畢后，將連續(xù)油管作為生產(chǎn)管柱，降低了帶壓下生產(chǎn)管柱的施工風(fēng)險，并且縮短了試氣作業(yè)周期。
[0012]第二、利用連續(xù)油管直徑較常規(guī)生產(chǎn)油管小的特點，實現(xiàn)連續(xù)油管排水采氣技術(shù)，可以顯著提高氣井?dāng)y液能力，及時將地層水從井筒排出，延長氣井生產(chǎn)周期。
[0013]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明工藝方法的工具串示意圖；
圖2是連續(xù)油管射孔及機械封隔壓裂管柱連接示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1、連續(xù)油管；2、液壓丟手；3、壓裂工具串；4、套管接箍定位器；5、封隔器；6、錨定器；7、噴射器；8、導(dǎo)向單流閥；9、連接器。

【具體實施方式】
[0016]本實施例是通過如圖1、2所示的管柱進(jìn)行實施，該管柱由連續(xù)油管1、液壓丟手2、壓裂工具串3從上到下依次連接，其中連續(xù)油管I與液壓丟手2壓裂通過連接器9連接，壓裂工具串3由套管接箍定位器4、封隔器5、錨定器6、噴射器7和導(dǎo)向單流閥8依次連接組成。
[0017]一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，包括以下步驟:
步驟1)，通洗井作業(yè)后，下入從上到下依次連接的連續(xù)油管1、液壓丟手2、壓裂工具串3到井底，通過套管接箍定位器4將管柱校深；
步驟2)，至下而上拖動連續(xù)油管I依次完成各段射孔、壓裂；
各段射孔、壓裂段間采用填砂封隔方法或通過壓裂工具串3連接封隔器5進(jìn)行封隔；射孔采用水力噴射方法，每一段射孔時間10~15 min;壓裂采用油套環(huán)空注入方法，排量為3.5-4 m3/min,同時連續(xù)油管I保持0.1-0.2 m3/min的小排量注入基液，以防止壓裂砂進(jìn)入連續(xù)油管I ;
步驟3)，所有層段射孔、壓裂完畢后，將連續(xù)油管I下放至人工井底位置，從井口投可溶球，待可溶球落至液壓丟手2后，連續(xù)油管I加壓，液壓丟手2實現(xiàn)丟手，與液壓丟手2下方連接的壓裂工具串3落在人工井底；
步驟4)，根據(jù)實際需要上提連續(xù)油管I至指定位置，可溶球于24小時后完全溶解后，液壓丟手2未丟手部分與連續(xù)油管I通徑相等，連續(xù)油管I作為生產(chǎn)管柱留在井筒中；
步驟5)，拆壓裂井口，安裝連續(xù)油管懸掛器、采氣樹，進(jìn)行排液、生產(chǎn)；
步驟6)，生產(chǎn)后期，可以根據(jù)需要將丟手后的壓裂工具串3打撈出井筒。
[0018]本實施例中連續(xù)油管I的尺寸為I"?I1//'。
[0019]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有工藝方法相比，具有以下優(yōu)點:
第一、壓裂完畢后，將連續(xù)油管作為生產(chǎn)管柱，降低了帶壓下生產(chǎn)管柱的施工風(fēng)險，并且縮短了試氣作業(yè)周期。
[0020]第二、利用連續(xù)油管直徑較常規(guī)生產(chǎn)油管小的特點，實現(xiàn)連續(xù)油管排水采氣技術(shù)，可以顯著提高氣井?dāng)y液能力，及時將地層水從井筒排出，延長氣井生產(chǎn)周期。
[0021]本發(fā)明沒有詳細(xì)敘述的測試方法為本領(lǐng)域內(nèi)常用的測試方法或現(xiàn)有方法，在此不--敘述。
[0022]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1)，通洗井作業(yè)后，下入從上到下依次連接的連續(xù)油管(I)、液壓丟手(2)、壓裂工具串(3)到井底； 步驟2)，至下而上拖動連續(xù)油管(I)依次完成各段射孔、壓裂； 步驟3)，所有層段射孔、壓裂完畢后，將連續(xù)油管(I)下放至人工井底位置，從井口投可溶球，待可溶球落至液壓丟手(2)后，連續(xù)油管(I)加壓，液壓丟手(2)實現(xiàn)丟手，與液壓丟手(2)下方連接的壓裂工具串(3)落在人工井底； 步驟4)，根據(jù)實際需要上提連續(xù)油管(I)至指定位置，可溶球于24小時后完全溶解后，液壓丟手(2)未丟手部分與連續(xù)油管(I)通徑相等，連續(xù)油管(I)作為生產(chǎn)管柱留在井筒中； 步驟5)，拆壓裂井口，安裝連續(xù)油管懸掛器、采氣樹，進(jìn)行排液、生產(chǎn)； 步驟6)，生產(chǎn)后期，可以根據(jù)需要將丟手后的壓裂工具串(3)打撈出井筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，其特征在于:步驟2)所述各段射孔、壓裂段間采用填砂封隔方法或通過壓裂工具串(3)連接封隔器進(jìn)行封隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，其特征在于:所述壓裂工具串(3)由套管接箍定位器(4)、封隔器(5)、錨定器(6)、噴射器(7)和導(dǎo)向單流閥(8)依次連接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，其特征在于:步驟2)所述射孔采用水力噴射方法，每一段射孔時間10~15 min0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，其特征在于:步驟2)所述壓裂采用油套環(huán)空注入方法，排量為3.5~4 m3/min，同時連續(xù)油管(I)保持0.1-0.2 m3/min的小排量注入基液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣井直井用連續(xù)油管壓裂與完井一體化工藝方法，其特征在于:連續(xù)油管(I)的尺寸為I"?VA"。
【文檔編號】E21B19/22GK104481489SQ201410634692
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】任國富, 姜勇, 桂捷, 王在強, 劉銳, 蒙鑫, 邵媛, 張國慶, 來軒昂, 馬占國, 李雪原, 畢曼 申請人:中國石油天然氣股份有限公司