雙軸雙向攪拌樁設(shè)備及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙軸雙向攪拌樁設(shè)備及施工法，包括底盤，所述地盤上設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)立架，所述鋼結(jié)構(gòu)立架的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個吊箱，吊箱內(nèi)設(shè)置有渦輪減速機(jī)，渦輪減速架的下端設(shè)置有動力頭機(jī)構(gòu)，所述動力頭機(jī)構(gòu)上連接著外鉆桿和內(nèi)鉆桿，所述內(nèi)鉆桿，所述內(nèi)鉆桿與外鉆桿上均設(shè)置有攪動葉片，具體實(shí)施方法包括：步驟1：進(jìn)行攪拌前的準(zhǔn)備工作；步驟2：進(jìn)行雙軸雙向攪拌。本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置的兩個動力機(jī)構(gòu)并且動力頭機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有鉆桿和攪動葉片，進(jìn)而達(dá)到了雙軸攪拌的效果，并且，雙軸雙向攪拌還具有設(shè)備投入小，施工進(jìn)度快，項(xiàng)目成本低等特點(diǎn)。
【專利說明】雙軸雙向攪拌粧設(shè)備及施工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種雙軸雙向攪拌樁設(shè)備及施工方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]在目前現(xiàn)有的基礎(chǔ)土壤加固建設(shè)中，有各種施工辦法跟設(shè)備對各地域面實(shí)施針對性的施工辦法，以及放置材料或添加化學(xué)劑來輔助雙向攪拌土壤以達(dá)到成樁，擋土，止水效果，國內(nèi)外很多企業(yè)跟學(xué)府都紛紛投入大量的資金跟時(shí)間來開發(fā)研究土壤加固采取何種措施跟設(shè)備能達(dá)到最好效果跟施工進(jìn)度。攪拌土壤加固這種施工工法最先起源于國外，尤其在島國，沿海地區(qū)最為普遍使用，它使用的是單軸一個攪拌土壤加固，因單軸攪拌不均勻成樁效果不理想，其主要原因是鉆頭上的葉片始終朝一個方向入土傳轉(zhuǎn)，成樁起螺旋狀，且又夾層淤泥裹混一起，抗壓低，確實(shí)不理想。其沿海地域地區(qū)的土層比較松軟，甚至有的地區(qū)海平線以下一百米都是淤泥覆蓋，直接影響了在本地區(qū)公路，橋梁，鐵路等建設(shè)，給施工建設(shè)單位帶來了難度跟增加資金的投入，根據(jù)建設(shè)設(shè)計(jì)的各種項(xiàng)目要求，又不限于一種施工方法，按照取土試樁的情況分析可以使用不同施工法跟設(shè)備，有針對性的施工，且能達(dá)到最佳效果，往往施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)嚇度幼鰯嚢柰寥兰庸滩扇〉暮畏N施工設(shè)備跟方法，
單軸攪拌樁其缺陷其大，它由鉆桿前段焊接了一組固定的攪拌葉片，一個方向攪拌，攪拌不均，樁身夾著泥土，又起螺旋形，很難控制攪拌水泥土壤混合程度，因此成樁差，質(zhì)量無法保證。
[0005]雙向攪拌樁其特征是在于同軸上面實(shí)現(xiàn)相對方向傳轉(zhuǎn)，攪拌水泥土均勻，成樁效果好，但缺點(diǎn)是，雙向攪拌動力箱體笨重，例如國家公布授權(quán)的專利號200410065861.4或ZL2008 10019933.X都屬單軸雙向攪拌，其構(gòu)造他們使用了兩個同類型的大功率的針輪擺線來驅(qū)動雙向內(nèi)外鉆桿，其懸掛在鉆機(jī)塔架上笨重，移機(jī)緩慢，更不能實(shí)現(xiàn)雙軸雙向同時(shí)鉆下兩個樁型，其原因是動力箱笨重所致，塔架無法懸掛兩個動力系統(tǒng)來完成同時(shí)鉆進(jìn)雙軸雙向攪拌兩個搭接并排的樁型，尤其做圍護(hù)樁型凸顯它的笨重移動鉆具緩慢，工作效率低，近年來在我國沿海城市跟道路都普遍采用了雙向攪拌做軟土層加固，圍護(hù)樁，擴(kuò)孔樁釘型樁等，其設(shè)備投入小，噴漿壓力低，另外所需材料造價(jià)低，被大多數(shù)設(shè)計(jì)單位所采納，唯獨(dú)就是該設(shè)備豎立較高，塔架懸掛系統(tǒng)比較笨重，局限了同時(shí)鉆探雙軸雙向攪拌，讓施工進(jìn)度緩慢，即增加了用電量又增加了施工費(fèi)用。
[0006]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種雙軸雙向攪拌樁設(shè)備及施工方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種雙軸雙向攪拌樁設(shè)備，包括底盤，所述底盤上設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)立架，所述鋼結(jié)構(gòu)立架的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個吊箱，所述吊箱上設(shè)置有渦輪減速機(jī)，所述渦輪減速機(jī)的下端設(shè)置有動力頭機(jī)構(gòu)，所述動力頭機(jī)構(gòu)上連接著外鉆桿，所述外鉆桿上連接著內(nèi)鉆桿，所述內(nèi)鉆桿與外鉆桿上均設(shè)置有攪動葉片。
[0010]進(jìn)一步的，所述攪動葉片通過葉片緊固卡箍固定在內(nèi)鉆桿和外鉆桿上，所述內(nèi)鉆桿和外鉆桿上設(shè)置擋泥裝置。
[0011]進(jìn)一步的，所述攪動葉片包括內(nèi)葉片和外葉片。
[0012]其中，所述的雙軸雙向攪拌設(shè)備的施工方法包括以下步驟步驟1:進(jìn)行雙向雙攪拌施工的準(zhǔn)備工作，以及
步驟2:在將準(zhǔn)備工作做好以后，開啟攪拌設(shè)備；攪拌設(shè)備沿著鋼結(jié)構(gòu)立架上的導(dǎo)向架利用兩個動力頭機(jī)構(gòu)的自身重量向下攪拌，同時(shí)又通過注漿設(shè)備向樁內(nèi)注入水泥漿，并且設(shè)置在動力頭機(jī)構(gòu)下方的內(nèi)鉆桿和外鉆桿上的四組攪動葉片同時(shí)進(jìn)行正反雙向攪拌水泥漿，直至攪拌到預(yù)定深度，其中，所述步驟2具體包括:
步驟2.1:當(dāng)攪拌完成初步成樁以后，關(guān)閉注漿設(shè)備，將攪拌設(shè)備從樁內(nèi)提升出來，并且在提升的過程中控制動力頭機(jī)構(gòu)將攪拌的方向調(diào)成與成樁時(shí)相反的方向進(jìn)行移出，直到內(nèi)鉆桿移出水泥漿后，再開啟注漿設(shè)備向樁體內(nèi)進(jìn)行二次攪拌注漿，直到注進(jìn)的水泥漿向樁體外部噴出位置；
步驟2.2:當(dāng)樁體徹底成樁以后，將攪拌設(shè)備移位至下至待攪拌的兩個樁體處，同時(shí)清理攪拌葉片上的水泥漿，然后對準(zhǔn)接下來要待攪拌的兩個樁體進(jìn)行兩個樁體的同時(shí)進(jìn)行攪拌施工。
[0013]進(jìn)一步的,在所述步驟2中,所述雙向雙攪拌設(shè)備的攪拌速度不超過lm/min,持續(xù)攪拌時(shí)間不少于15s。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟I具體包括:
步驟1.1:清理施工現(xiàn)場，確保場地的路基平整；
步驟1.2:當(dāng)施工現(xiàn)場清理好后，根據(jù)施工圖紙?jiān)谑┕龅卦O(shè)置控制點(diǎn)和中心線，并且對控制點(diǎn)和中心線進(jìn)行妥善保護(hù)，然后對施工現(xiàn)場進(jìn)行路基處理，保證路基足夠堅(jiān)硬；
步驟1.3:當(dāng)路基處理好以后，將雙向雙攪拌設(shè)備安裝在路基上，并且在路基上鋪設(shè)攪拌設(shè)備移動導(dǎo)軌，然后準(zhǔn)備需要向樁體內(nèi)注入的水泥漿液；
步驟1.4:待設(shè)備的安裝以及配料準(zhǔn)備好以后，進(jìn)行開機(jī)調(diào)試，檢查各個單元的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，收集檢測參數(shù)，如果存在問題，停機(jī)找出原因，以及
步驟1.5:根據(jù)收集的及其運(yùn)行參數(shù)將機(jī)器調(diào)整到理想狀態(tài)。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟1.2還包括:
根據(jù)施工圖紙確定樁位，并且對樁位進(jìn)行編號，同時(shí)保證樁位之間的中心橫豎距離偏差不能超過2cm。
[0016]進(jìn)一步的,所述步驟1.3包括:
步驟1.3.1:調(diào)整好攪拌設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)立架的垂直度，保證垂直度偏差小于1.2%，并且將攪拌設(shè)備移動到樁體的中心線上，然后將動力頭機(jī)構(gòu)(5)懸掛在鋼結(jié)構(gòu)立架(2)上，并且保證動力頭機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)待攪拌的樁體，同時(shí)確保動力頭機(jī)構(gòu)和樁體的中心距離偏差小于4cm ；
步驟1.3.2:當(dāng)設(shè)備安裝好以后，配置水泥漿，其中需要準(zhǔn)備注漿設(shè)備和兩個攪拌桶，同時(shí)將注漿設(shè)備的壓力調(diào)到合適的數(shù)值，并且一個攪拌桶用來攪拌一個攪拌桶用來存儲水泥漿；
步驟1.3.3:根據(jù)不同地質(zhì)的樁體配置相符合的水泥漿液。
[0017]進(jìn)一步的，所述步驟1.4包括
步驟1.4.1:各個單元準(zhǔn)備好以后進(jìn)行調(diào)試運(yùn)作；
步驟1.4.2:確定鉆頭進(jìn)入土層的電流，鉆桿進(jìn)入土內(nèi)的擾動幅度，以及鉆桿和動力頭機(jī)構(gòu)的連接法蘭的松緊情況；
步驟1.4.3:確定水泥漿液的密度以及輸送泵的輸送量根壓力；
步驟1.4.4:檢驗(yàn)攪動葉片的安裝角度，檢測擋泥裝置的螺栓是否緊固；
步驟1.4.5:收集檢測參數(shù)。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:設(shè)備投入小，噴漿壓力低，另外所需材料造價(jià)低，雙軸雙向攪拌，讓施工進(jìn)度塊，即減少了用電量又減少了施工費(fèi)用，另外本發(fā)明還能夠大大縮短工期，降低了項(xiàng)目成本，施工過程又不優(yōu)動鄰近土體，更不會產(chǎn)生地面沉降。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙軸雙向攪拌樁設(shè)備正視圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙軸雙向攪拌樁設(shè)備側(cè)視圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的攪動葉片示意圖。
[0022]圖中:
1、底盤；2、鋼結(jié)構(gòu)立架；3、吊箱；4、蝸輪蝸桿減速機(jī)；5、動力頭機(jī)構(gòu)；6、外鉆桿；7、內(nèi)鉆桿；8、攬動葉片；9、擋泥裝直；10、內(nèi)葉片；11、外葉片；12、葉片緊固卡植；

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種雙軸雙向攪拌樁設(shè)備，包括底盤1，所述底盤I上設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)立架2，所述鋼結(jié)構(gòu)立架2的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個吊箱3，所述吊箱3內(nèi)設(shè)置有渦輪減速機(jī)4，所述渦輪減速機(jī)4的下端設(shè)置有動力頭機(jī)構(gòu)5，所述動力頭機(jī)構(gòu)5上連接著外鉆桿6，所述外鉆桿6上連接著內(nèi)鉆桿7，所述內(nèi)鉆桿7與外鉆桿6上均設(shè)置有攪動葉片8。
[0025]進(jìn)一步的，參照圖3，在一個實(shí)施例中，所述攪動葉片8通過葉片緊固卡箍12固定在內(nèi)鉆桿7和外鉆桿6上，所述內(nèi)鉆桿6和外鉆桿7上設(shè)置擋泥裝置9。
[0026]此外，繼續(xù)參照圖3，在一個實(shí)施例中，所述攪動葉片8包括內(nèi)葉片10和外葉片11。
[0027]其中，所述的雙軸雙向攪拌設(shè)備的施工方法包括以下步驟:
步驟1，進(jìn)行雙向雙攪拌施工的準(zhǔn)備工作，以及
步驟2，在將準(zhǔn)備工作做好以后，開啟攪拌設(shè)備；攪拌設(shè)備沿著鋼結(jié)構(gòu)立架2上的導(dǎo)向架靠兩個動力頭機(jī)構(gòu)5的自身重量向下攪拌，同時(shí)又通過注漿設(shè)備向樁內(nèi)注入水泥漿，并且設(shè)置在動力頭機(jī)構(gòu)5下方的內(nèi)鉆桿7和和外鉆桿6上的四組攪動葉片8同時(shí)進(jìn)行正反雙向攪拌水泥漿，直至攪拌到預(yù)定深度，其中雙向雙攪拌設(shè)備的攪拌速度不超過每分鐘Im/min，持續(xù)攪拌時(shí)間不少于15s，其中，所述步驟2包括:
步驟2.1:當(dāng)攪拌完成成樁以后，關(guān)閉注漿設(shè)備，并且將攪拌設(shè)備從樁內(nèi)提升出來，并且在提升的過程中控制動力頭機(jī)構(gòu)5將攪拌的方向調(diào)成與成樁時(shí)相反的方向進(jìn)行移出，直到內(nèi)鉆桿7移出水泥漿后，再開啟注漿設(shè)備向樁體內(nèi)進(jìn)行二次注漿，直到注進(jìn)的水泥漿向樁體外部噴出位置；
步驟2.2:當(dāng)樁體徹底成樁以后，將攪拌設(shè)備移位至下兩個樁體，同時(shí)清理攪拌葉片8上的水泥漿，然后對準(zhǔn)接下來要攪拌的樁體進(jìn)行兩個樁體的同時(shí)攪拌施工。
[0028]進(jìn)一步的，所述步驟I具體包括:
步驟1.1:清理施工現(xiàn)場，確保場地的路基平整，清除地上的障礙物，確保攪拌鉆機(jī)移機(jī)穩(wěn)當(dāng)，清除地下要攪拌的樁孔位置的大石塊，樹根，生活垃圾，線路，場地處于低洼地段處，溝塘處及時(shí)挖明溝排水，清淤處回填，保證路基承載力應(yīng)允許運(yùn)輸車輛12米長的半掛車通行不下沉不傾斜為佳。
[0029]步驟1.2:當(dāng)施工現(xiàn)場清理好了以后再根據(jù)施工圖紙?jiān)谑┕龅卦O(shè)置控制點(diǎn)和中心線，并且對控制點(diǎn)和中心線進(jìn)行妥善保護(hù)，同時(shí)做出提醒標(biāo)語，然后對施工現(xiàn)場進(jìn)行路基處理保證路基足夠堅(jiān)硬；以及
步驟1.3:當(dāng)路基處理好以后，將雙向雙攪拌設(shè)備安裝在路基上，并且在路基上鋪設(shè)攪拌設(shè)備移動導(dǎo)軌，然后準(zhǔn)備需要向樁體內(nèi)注入的水泥漿液；以及
步驟1.4:當(dāng)設(shè)備的安裝以及配料準(zhǔn)備好以后，進(jìn)行開機(jī)調(diào)試，檢查各個單元的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果存在問題停機(jī)找出原因，以及
步驟1.5:根據(jù)收集的及其運(yùn)行參數(shù)將機(jī)器調(diào)整到理想狀態(tài)。
[0030]進(jìn)一步的，所述步驟1.2包括:
步驟1.2.1:根據(jù)圖紙確定好樁位，施工前完成導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，報(bào)請相關(guān)設(shè)計(jì)跟監(jiān)理工程師認(rèn)可后放出樁位位置，并且作上樁位中心標(biāo)識，排序樁號，樁跟樁之間的中心偏差橫豎不能大于2cm，為了確保雙軸雙向?qū)崿F(xiàn)兩根同時(shí)成樁，要在設(shè)計(jì)樁數(shù)的情況下盡量設(shè)計(jì)橫豎成雙數(shù)，以便不多打跟少打，如不可避免的設(shè)計(jì)成橫豎單數(shù)樁，也可以在施工過程中余留最后一根樁時(shí)拆除一根雙向攪拌箱下面的鉆桿，留其中一臺做單軸雙向攪拌。
[0031]進(jìn)一步的，所述步驟L 3包括: 步驟1.3.1:調(diào)整好攪拌設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)立架的垂直度，保證垂直度偏差小于1.2%，并且將攪拌設(shè)備移動到樁體的中心線上，然后將動力頭機(jī)構(gòu)5懸掛在鋼結(jié)構(gòu)立架2上，并且保證動力頭機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)要攪拌的樁體，同時(shí)確保動力頭機(jī)構(gòu)和樁體的中心距離偏差小于4cm ;然后進(jìn)行
步驟1.3.2:當(dāng)設(shè)備安裝好以后配置水泥漿，其中需要準(zhǔn)備注漿設(shè)備和兩個攪拌桶，同時(shí)將注漿設(shè)備的壓力調(diào)到合適的數(shù)值，并且一個攪拌桶用來攪拌一個攪拌桶用來存儲水泥漿，其中水泥漿液的配置包括兩臺注漿設(shè)備各自通過注漿管線延伸到每個攪拌箱上面的注漿器，注漿設(shè)備壓力在設(shè)定在0.3-0.6兆帕之間，兩個攪拌桶，一個攪拌，一個存漿桶，<也可以就地挖一個儲存至少兩條樁用漿液的方量坑作為儲存漿液也可 > 攪拌桶上有一臺
2.2kw針輪擺線作為拌勻漿液用，拌勻好的漿液自流放置到存漿桶，存漿桶里安裝了多層篩網(wǎng)多層過濾，這樣不宜堵塞鉆桿前置的噴漿嘴，兩條軟管相連兩臺注漿設(shè)備作為吸漿管線，要求密封，扎牢并配置計(jì)量裝置；
步驟1.3.3:根據(jù)不同地質(zhì)的樁體配置相符合的水泥漿液；配置的水泥漿液可以參照水泥等級為32.5的硅酸鹽酸水泥，水灰比為0.5，水泥摻量17%，木質(zhì)素磺酸鈣摻量為摻水泥重量的0.3%,生石骨或者石灰摻水量的2%,如碰見在海邊施工或過多地下水時(shí)可以適當(dāng)添加水化性物理材料，準(zhǔn)備好施工所需要的水泥等材料，并開始在攪拌桶里開始攪拌。
[0032]進(jìn)一步的，所述步驟1.4包括
步驟1.4.1:各個單元準(zhǔn)備好以后進(jìn)行調(diào)試運(yùn)作；其中調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)立架2上的兩個動力頭機(jī)構(gòu)的中心對準(zhǔn)要攪拌的樁中心點(diǎn)，立柱上的兩個動力頭機(jī)構(gòu)5兩者之間可以調(diào)節(jié)間距80cm最大調(diào)節(jié)間距200cm可以應(yīng)對不同樁位間距，鉆桿前端上分別安裝攪動葉片8，擋泥裝置9，通過擋泥裝置9，可以完全阻斷水泥漿往內(nèi)鉆鉆桿7外鉆桿6的空隙往上冒漿，把水泥漿控制在兩組攪動葉片8之間，保證水泥漿液在樁體中均勻分布攪拌均勻，確保成樁質(zhì)量。
[0033]步驟1.4.2:確定鉆頭進(jìn)入土層的電流，以及鉆桿進(jìn)入土內(nèi)的擾動幅度，以及鉆桿和動力頭機(jī)構(gòu)的連接法蘭的松緊情況；
步驟1.4.3:確定水泥漿液的密度以及輸送泵的輸送量根壓力；
步驟1.4.4:檢驗(yàn)攪動葉片8的安裝角度，檢測擋泥裝置9的螺栓是否緊固，
步驟1.4.5:收集檢測參數(shù)。
[0034]在具體使用時(shí)，動力頭機(jī)構(gòu)5同心連接著內(nèi)鉆桿7和外鉆桿6，形成同心同軸雙向攪拌鉆桿，在內(nèi)鉆桿7和外鉆桿6上安裝攪動葉片8并且在外鉆桿6葉片跟內(nèi)鉆桿7葉片之間設(shè)計(jì)了一個很獨(dú)特的擋漿液裝置9，它的設(shè)計(jì)在于把內(nèi)外鉆桿的空隙包裹著，無縫，且內(nèi)鉆桿7、外鉆桿6不同方向旋轉(zhuǎn)又不受影響，有效的解決了傳統(tǒng)雙向鉆桿因?yàn)槿胪梁髧娚涞乃酀{液通過內(nèi)鉆桿7、外鉆桿6的空隙涌入鉆桿往鉆桿頂端冒出，既增加了內(nèi)外鉆桿摩擦力，由增強(qiáng)了攪拌樁的成樁質(zhì)量。
[0035]綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的兩個動力頭機(jī)構(gòu)并且動力頭機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有鉆桿和攪動葉片，進(jìn)而達(dá)到了雙軸攪拌的效果，并且，雙軸雙向攪拌還具有設(shè)備投入小，施工進(jìn)度快，項(xiàng)目成本低等特點(diǎn)。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙軸雙向攪拌樁設(shè)備，包括底盤(1)，所述底盤(I)上設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)立架(2)，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)立架(2)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個吊箱(3)，所述吊箱(3)內(nèi)設(shè)置有渦輪減速機(jī)(4)，所述渦輪減速機(jī)(4)的下端設(shè)置有動力頭機(jī)構(gòu)(5)，所述動力頭機(jī)構(gòu)(5)上連接著外鉆桿(6 )，所述外鉆桿(6 )上連接著內(nèi)鉆桿(7 )，所述內(nèi)鉆桿(7 )與外鉆桿(6 )上均設(shè)置有攪動葉片(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要去I所述的雙軸雙向攪拌樁設(shè)備，其特征在于，所述攪動葉片(8)通過葉片緊固卡箍(12)固定在內(nèi)鉆桿(7)和外鉆桿(6)上，所述內(nèi)鉆桿(6)和外鉆桿(7)上設(shè)置擋泥裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙軸雙向攪拌樁設(shè)備，其特征在于，所述攪動葉片(8)包括內(nèi)葉片(10)和外葉片(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的雙軸雙向攪拌設(shè)備的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:進(jìn)行雙向雙攪拌施工的準(zhǔn)備工作，以及 步驟2:在將準(zhǔn)備工作做好以后，開啟攪拌設(shè)備；攪拌設(shè)備沿著鋼結(jié)構(gòu)立架(2)上的導(dǎo)向架利用兩個動力頭機(jī)構(gòu)(5)的自身重量向下攪拌，同時(shí)又通過注漿設(shè)備向樁內(nèi)注入水泥漿，并且設(shè)置在動力頭機(jī)構(gòu)(5)下方的內(nèi)鉆桿(7)和外鉆桿(6)上的四組攪動葉片(8)同時(shí)進(jìn)行正反雙向攪拌水泥漿，直至攪拌到預(yù)定深度，其中，所述步驟2具體包括: 步驟2.1:當(dāng)攪拌完成初步成樁以后，關(guān)閉注漿設(shè)備，將攪拌設(shè)備從樁內(nèi)提升出來，并且在提升的過程中控制動力頭機(jī)構(gòu)(5 )將攪拌的方向調(diào)成與成樁時(shí)相反的方向進(jìn)行移出，直到內(nèi)鉆桿(7)移出水泥漿后，再開啟注漿設(shè)備向樁體內(nèi)進(jìn)行二次注漿，直到注進(jìn)的水泥漿向樁體外部噴出位置； 步驟2.2:當(dāng)樁體徹底成樁以后，將攪拌設(shè)備移位至下至待攪拌的兩個樁體處，同時(shí)清理攪拌葉片(8)上的水泥漿，然后對準(zhǔn)接下來要待攪拌的兩個樁體進(jìn)行兩個樁體的同時(shí)進(jìn)行攪拌施工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向雙軸攪拌樁施工法，其特征在于，在所述步驟2中，所述雙向雙攪拌設(shè)備的攪拌速度不超過lm/min,持續(xù)攪拌時(shí)間不少于15s。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向雙軸攪拌樁施工法，其特征在于，所述步驟I具體包括: 步驟1.1:清理施工現(xiàn)場，確保場地的路基平整； 步驟1.2:當(dāng)施工現(xiàn)場清理好后，根據(jù)施工圖紙?jiān)谑┕龅卦O(shè)置控制點(diǎn)和中心線，并且對控制點(diǎn)和中心線進(jìn)行妥善保護(hù)，然后對施工現(xiàn)場進(jìn)行路基處理，保證路基足夠堅(jiān)硬； 步驟1.3:當(dāng)路基處理好以后，將雙向雙攪拌設(shè)備安裝在路基上，并且在路基上鋪設(shè)攪拌設(shè)備移動導(dǎo)軌，然后準(zhǔn)備需要向樁體內(nèi)注入的水泥漿液； 步驟1.4:待設(shè)備的安裝以及配料準(zhǔn)備好以后，進(jìn)行開機(jī)調(diào)試，檢查各個單元的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，收集檢測參數(shù)，如果存在問題，停機(jī)找出原因，以及 步驟1.5:根據(jù)收集的及其運(yùn)行參數(shù)將機(jī)器調(diào)整到理想狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向雙軸攪拌樁施工法，其特征在于，所述步驟1.2還包括: 根據(jù)施工圖紙確定樁位，并且對樁位進(jìn)行編號，同時(shí)保證樁位之間的中心橫豎距離偏差不能超過2cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向雙軸攪拌樁施工法，其特征在于，所述步驟1.3包括: 步驟1.3.1:調(diào)整好攪拌設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)立架的垂直度，保證垂直度偏差小于1.2%，并且將攪拌設(shè)備移動到樁體的中心線上，然后將動力頭機(jī)構(gòu)(5)懸掛在鋼結(jié)構(gòu)立架(2)上，并且保證動力頭機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)待攪拌的樁體，同時(shí)確保動力頭機(jī)構(gòu)和樁體的中心距離偏差小于4cm ； 步驟1.3.2:當(dāng)設(shè)備安裝好以后，配置水泥漿，其中需要準(zhǔn)備兩臺注漿設(shè)備和兩個攪拌桶，同時(shí)將注漿設(shè)備的壓力調(diào)到合適的數(shù)值，并且一個攪拌桶用來攪拌一個攪拌桶用來存儲水泥漿； 步驟1.3.3:根據(jù)不同地質(zhì)的樁體配置相符合的水泥漿液。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向雙軸攪拌樁施工法，其特征在于，所述步驟1.4包括 步驟1.4.1:各個單元準(zhǔn)備好以后進(jìn)行調(diào)試運(yùn)作； 步驟1.4.2:確定鉆頭進(jìn)入土層的電流，鉆桿進(jìn)入土內(nèi)的拍動幅度，以及鉆桿和動力頭機(jī)構(gòu)的連接法蘭的松緊情況； 步驟1.4.3:確定水泥漿液的密度以及輸送泵的輸送量根壓力； 步驟1.4.4:檢驗(yàn)攪動葉片(8)的安裝角度，檢測擋泥裝置(9)的螺栓是否緊固； 步驟1.4.5:收集檢測參數(shù)。
【文檔編號】E02D5/46GK104372794SQ201410650137
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】張善龍, 孫云杰 申請人:寧波高新區(qū)科寧機(jī)械設(shè)備有限公司