大泵抽油作業(yè)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種大泵抽油作業(yè)系統(tǒng)，包括自封封隔器、捅桿、丟手封隔器、拉簧活門(mén)和封隔器坐封開(kāi)關(guān)，其特征是自封封隔器螺紋連接捅桿，捅桿穿過(guò)丟手封隔器、拉簧活門(mén)及油管并且同心，捅桿上端的連接段環(huán)狀凸起與丟手封隔器的中心管上端面設(shè)置預(yù)留距離；捅桿的外管與丟手封隔器的中心管通過(guò)銷釘連接，丟手封隔器螺紋連接拉簧活門(mén)，拉簧活門(mén)螺紋連接油管，油管螺紋連接封隔器坐封開(kāi)關(guān)；封隔器坐封開(kāi)關(guān)的內(nèi)置球座下端面與主體的下端內(nèi)止口之間預(yù)留一定的距離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了堵水總成與生產(chǎn)管柱總成一次性下井，連接方便、互換性好，并且具有油管內(nèi)防噴、堵水總成防脫及不壓油管的功能，節(jié)省作業(yè)費(fèi)用，縮短作業(yè)時(shí)間。
【專利說(shuō)明】 大泵抽油作業(yè)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種油田采油設(shè)備，特別是一種大泵抽油作業(yè)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在油井采油生產(chǎn)之前，首先要將堵水總成下井，堵水總成實(shí)現(xiàn)堵水功能后，還需要起出大泵以上的油管，并再次下放生產(chǎn)管柱總成，才可以進(jìn)行采油作業(yè)，由于反復(fù)操作，使下井工藝比較繁瑣，作業(yè)費(fèi)用較高，在修井作業(yè)時(shí)要起出管柱，但由于不具有防噴措施，因而造成井口噴油，浪費(fèi)能源又污染環(huán)境；因?yàn)榇蟊靡陨系挠凸芄潭ㄓ诰冢蟊靡陨系挠凸苌习惭b有支撐錨固定裝置，所以在井口到支撐錨之間的大泵以上的油管距離固定，由于大泵以上的油管受溫度升高等因素的影響會(huì)伸長(zhǎng)，就會(huì)發(fā)生壓大泵以上的油管的情況，造成大泵以上的油管彎曲，產(chǎn)生嚴(yán)重的偏磨，偏磨主要危害為:造成油管漏失；偏磨產(chǎn)生的鐵肩卡泵等。偏磨使油管管柱過(guò)早的損壞，影響油井的正常生產(chǎn)，需要修井，大大的增加了作業(yè)時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用。
[0003]本發(fā)明的目的是為了實(shí)現(xiàn)堵水總成與生產(chǎn)管柱總成一次性下井，同時(shí)連接方便、互換性好，并且可以實(shí)現(xiàn)油管內(nèi)防噴、堵水總成防脫及不壓油管的功能，節(jié)省作業(yè)費(fèi)用，縮短作業(yè)時(shí)間。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:包括自封封隔器、捅桿、丟手封隔器、拉簧活門(mén)和封隔器坐封開(kāi)關(guān)，其特征是:自封封隔器的硫化膠筒內(nèi)表面設(shè)置角度為12度的環(huán)形錐面；自封封隔器下端螺紋連接捅桿上端，捅桿穿過(guò)丟手封隔器、拉簧活門(mén)及油管并且同心，捅桿上端的連接段下端面與丟手封隔器的中心管上端面設(shè)置預(yù)留距離；捅桿的外管與丟手封隔器的中心管通過(guò)銷釘連接，丟手封隔器下端通過(guò)螺紋連接拉簧活門(mén)的上端，拉簧活門(mén)下端通過(guò)螺紋連接油管，油管下端通過(guò)螺紋連接封隔器坐封開(kāi)關(guān)；封隔器坐封開(kāi)關(guān)的主體內(nèi)置球座，并通過(guò)銷釘固定，內(nèi)置球座的下端面與主體的下端內(nèi)止口之間預(yù)留一定的距離；鋼球安裝在球座端口處，壓板與主體螺紋連接使得鋼球固定。
[0005]本發(fā)明的積極效果是:實(shí)現(xiàn)了堵水總成與生產(chǎn)管柱總成一次性下井，連接方便、互換性好，并且具有油管內(nèi)防噴、堵水總成防脫及不壓油管的功能，不但大大的節(jié)省了作業(yè)費(fèi)用，而且還縮短了作業(yè)時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是自封封隔器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是坐封開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明由自封封隔器1、捅桿2、丟手封隔器3、拉簧活門(mén)4、封隔器坐封開(kāi)關(guān)5五部件組成，其中按現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組裝自封封隔器1，設(shè)置連接上接頭11的中心管14，中心管14上通過(guò)固定的硫化芯13硫化有兩件碗狀硫化膠筒12，以及捅桿2、丟手封隔器3和主體內(nèi)置翻板開(kāi)關(guān)F的拉簧活門(mén)4等各組件。
[0010]改進(jìn)的技術(shù)方案要點(diǎn)如下:自封封隔器1的硫化膠筒12內(nèi)表面設(shè)置角度為a的環(huán)形錐面，角度a為12度；自封封隔器1下端螺紋連接捅桿2上端，捅桿2穿過(guò)丟手封隔器3、拉簧活門(mén)4及油管G并且同心，捅桿2上端的連接段下端面與丟手封隔器3的中心管B上端面設(shè)置預(yù)留距離A，預(yù)留距離A為30mm ;捅桿2的外管D與丟手封隔器3的中心管B通過(guò)銷釘C連接，丟手封隔器3下端通過(guò)螺紋連接拉簧活門(mén)4的上端，拉簧活門(mén)4下端通過(guò)螺紋連接油管G，油管G下端通過(guò)螺紋連接封隔器坐封開(kāi)關(guān)5 ;
封隔器坐封開(kāi)關(guān)5的主體5-1內(nèi)置球座5-5，并通過(guò)銷釘5-4固定，內(nèi)置球座5-5的下端面與主體5-1的下端內(nèi)止口之間預(yù)留一定的距離H，距離Η為12mm-20mm，鋼球5-3安裝在球座5-5端口處，壓板5-2與主體5-1螺紋連接使得鋼球53固定。
[0011]工作原理
將本發(fā)明的自封封隔器1上端與生產(chǎn)管柱中的抽油泵大泵下連接的凡爾通過(guò)螺紋連接，封隔器坐封開(kāi)關(guān)5下端與堵水總成通過(guò)螺紋連接，連接完成后下入井內(nèi)預(yù)先設(shè)計(jì)的深度，封隔器坐封開(kāi)關(guān)5起到防噴的作用，向套管E內(nèi)打壓，在壓力的作用下使碗狀硫化膠筒12貼緊套管E內(nèi)壁，硫化膠筒12內(nèi)表面設(shè)置角度為a的環(huán)形錐面增加了與套管E內(nèi)壁的接觸面積，即提高了碗狀硫化膠筒12的作用力，同時(shí)加強(qiáng)了與套管E的密封作用，液體壓力通過(guò)自封封隔器1上的進(jìn)壓孔I進(jìn)入油管G內(nèi)，剪斷封隔器坐封開(kāi)關(guān)5的銷釘5-4，球座下移一定距離H，開(kāi)關(guān)通道打開(kāi)，油井液體單向向上流動(dòng)，繼續(xù)打壓，使得丟手封隔器3坐封、卡瓦J張開(kāi)錨定，能防止丟手封隔器3、拉簧活門(mén)4、封隔器坐封開(kāi)關(guān)5及堵水總成脫開(kāi)，作業(yè)人員下壓大泵以上的油管，剪斷捅桿2與丟手封隔器3的連接銷釘C，上提大泵以上的油管，將該系統(tǒng)固定于井口，進(jìn)行正常的采油作業(yè)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)一次性下井采油作業(yè)。由于剪斷了銷釘C，所以距離A是可變的，避免了油管由于升溫等因素伸長(zhǎng)產(chǎn)生的壓油管情況，解決了偏磨的問(wèn)題。當(dāng)修井作業(yè)時(shí)，起出抽油泵大泵、自封封隔器1及捅桿2，使得拉簧活門(mén)4的翻板開(kāi)關(guān)F關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)油管內(nèi)防噴。
[0012]本發(fā)明適用于采油廠的抽油泵大泵。
【權(quán)利要求】
1.一種大泵抽油作業(yè)系統(tǒng)，包括自封封隔器、捅桿、丟手封隔器、拉簧活門(mén)和封隔器坐封開(kāi)關(guān)，其特征是:自封封隔器的硫化膠筒內(nèi)表面設(shè)置角度為12度的環(huán)形錐面；自封封隔器下端螺紋連接捅桿上端，捅桿穿過(guò)丟手封隔器、拉簧活門(mén)及油管并且同心，捅桿上端的連接段環(huán)狀凸起下端面與丟手封隔器的中心管上端面設(shè)置預(yù)留距離；捅桿的外管與丟手封隔器的中心管通過(guò)銷釘連接，丟手封隔器下端通過(guò)螺紋連接拉簧活門(mén)的上端，拉簧活門(mén)下端通過(guò)螺紋連接油管，油管下端通過(guò)螺紋連接封隔器坐封開(kāi)關(guān)；封隔器坐封開(kāi)關(guān)的主體內(nèi)置球座，并通過(guò)銷釘固定，內(nèi)置球座的下端面與主體的下端內(nèi)止口之間預(yù)留一定的距離，鋼球安裝在球座端口處，壓板與主體螺紋連接使得鋼球固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大泵抽油作業(yè)系統(tǒng)，其特征是:捅桿上端的連接段環(huán)狀凸起下端面與丟手封隔器的中心管上端面設(shè)置的預(yù)留距離為
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大泵抽油作業(yè)系統(tǒng)，其特征是:封隔器坐封開(kāi)關(guān)內(nèi)置球座的下端面與主體的下端內(nèi)止口之間預(yù)留的距離為
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK104481460SQ201410654229
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】梁偉成, 梁闖 申請(qǐng)人:梁偉成