一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，包括龍門支架，分別設(shè)置在龍門支架上端的固定風(fēng)門和其一側(cè)的活動風(fēng)門，穿過固定風(fēng)門設(shè)置的軸流通風(fēng)機和射流風(fēng)機，以及電機控制系統(tǒng)；固定風(fēng)門與展開后的活動風(fēng)門相配合用于隔斷隧洞中的軸向風(fēng)流；軸流通風(fēng)機的入風(fēng)口和射流風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置在固定風(fēng)門靠近作業(yè)面的一側(cè)，軸流通風(fēng)機的出風(fēng)口連接柔性風(fēng)筒，柔性風(fēng)筒的出風(fēng)口延伸到隧洞外部。本發(fā)明通風(fēng)排煙方法，在隧洞內(nèi)設(shè)置隔斷軸向風(fēng)流的風(fēng)門，在風(fēng)門兩側(cè)分別形成安全空間和封閉的污染空間，利用通風(fēng)設(shè)備將污染空間內(nèi)的污染物隨氣流通過封閉的排風(fēng)通道抽排到洞口外，利用鼓風(fēng)設(shè)備由安全空間向污染空間內(nèi)鼓風(fēng)，使污染物加速流向通風(fēng)設(shè)備的入口。
【專利說明】一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隧道工程施工技術(shù)，具體為一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的高速穩(wěn)步發(fā)展，在工程建設(shè)中(如水電、公路等行業(yè))出現(xiàn)了越來越多的長距離隧洞，這些長距離隧洞在采用常規(guī)鉆爆法開挖施工期，通風(fēng)排煙問題一直是個困擾工程的難題之一。長期以來，在長距離隧洞開挖施工過程中，當(dāng)開挖作業(yè)面距離隧洞口超過2?3Km后，開挖通風(fēng)排煙問題就很難解決，尤其是開挖爆破作業(yè)后，含有大量的C0、N0、N02等有毒有害氣體及粉塵，采用傳統(tǒng)的通風(fēng)方式，這些有毒有害氣體及粉塵從爆破作業(yè)面開始，需流經(jīng)整個已開挖洞段排出，污風(fēng)充斥整個已開挖洞段，要么通風(fēng)排煙時間長達3?4小時，要么已開挖作業(yè)面附近空氣不流動或流動緩慢，通風(fēng)排煙效果差，另外，也很難解決作業(yè)面附近高地溫問題，施工作業(yè)環(huán)境惡劣。因此，施工期不良的通風(fēng)狀況輕則使廣大作業(yè)人員長時間處于惡劣的地下環(huán)境中工作，生命健康受到影響，重則嚴重威脅著作業(yè)人員的生命健康和安全，甚至影響到隧洞工程施工進展和工期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種設(shè)計合理，安全可靠，操作方便，通風(fēng)排煙效率高，能有效改善地下施工作業(yè)環(huán)境的長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置及方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，包括龍門支架，分別設(shè)置在龍門支架上端的固定風(fēng)門和其一側(cè)的活動風(fēng)門，穿過固定風(fēng)門設(shè)置在龍門支架的上端的軸流通風(fēng)機和射流風(fēng)機，以及活動風(fēng)門、軸流通風(fēng)機和射流風(fēng)機的電機控制系統(tǒng)；固定風(fēng)門與展開后的活動風(fēng)門相配合用于隔斷隧洞中的軸向風(fēng)流；軸流通風(fēng)機的入風(fēng)口和射流風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置在固定風(fēng)門靠近作業(yè)面的一側(cè)，軸流通風(fēng)機的出風(fēng)口連接柔性風(fēng)筒，柔性風(fēng)筒的出風(fēng)口延伸到隧洞外部。
[0006]優(yōu)選的，龍門支架包括支撐平臺和支撐立柱，支撐平臺呈框架結(jié)構(gòu)，下端至少對稱設(shè)置四個支撐立柱，上端覆蓋有固定設(shè)置的支撐板；相鄰隧洞同一側(cè)壁設(shè)置的支撐立柱之間和支撐平臺的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部通過加強桿形成三角支撐結(jié)構(gòu)；相鄰隧洞同一側(cè)壁設(shè)置的支撐立柱底端共同固定在與隧洞軸線平行設(shè)置的連板上。
[0007]進一步，支撐支柱上分別設(shè)置用于高度調(diào)節(jié)的液壓缸，支撐立柱和連板分別連接液壓缸的缸體和活塞桿；液壓缸的液壓控制系統(tǒng)設(shè)置在龍門支架上，用于控制各個液壓缸的聯(lián)動作業(yè)或單獨作業(yè)。
[0008]優(yōu)選的，電機控制系統(tǒng)包括安裝在龍門支架上的電機本地控制柜，以及設(shè)置在爆破區(qū)以外安全位置的電機遠程控制柜；電機本地控制柜和電機遠程控制柜通過無線或有線連接通訊。
[0009]進一步，活動風(fēng)門設(shè)置在軸流通風(fēng)機出風(fēng)口的一側(cè)，采用多層柔性風(fēng)簾或設(shè)置有滑槽的卷閘門。
[0010]優(yōu)選的，軸流通風(fēng)機設(shè)置在龍門支架上端中部，射流風(fēng)機對稱設(shè)置在軸流通風(fēng)機的兩側(cè)；軸流通風(fēng)機的入風(fēng)口和射流風(fēng)機的出風(fēng)口分別設(shè)置有防護網(wǎng)。柔性風(fēng)筒沿隧洞頂?shù)鯍煸O(shè)置，其在轉(zhuǎn)角大于15度的拐彎時設(shè)置剛性風(fēng)筒過渡連接。
[0011]本發(fā)明一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙方法，在隧洞內(nèi)設(shè)置隔斷軸向風(fēng)流的風(fēng)門，在工作面和風(fēng)門之間形成封閉的污染空間，在風(fēng)門到隧洞洞口形成安全空間；然后利用穿過風(fēng)門的通風(fēng)設(shè)備將污染空間內(nèi)的污染物隨氣流通過封閉的排風(fēng)通道抽排到洞口外，同時利用穿過風(fēng)門的鼓風(fēng)設(shè)備由安全空間向污染空間內(nèi)鼓風(fēng)，使污染物加速流向通風(fēng)設(shè)備的入口。
[0012]優(yōu)選的，風(fēng)門包括位于上部的固定部分和下部活動部分，在非爆破工序的施工期間，能夠打開活動風(fēng)門，保持穿過固定部分的通風(fēng)設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，為工作面降溫并實時進行排污作業(yè)。
[0013]優(yōu)選的，風(fēng)門設(shè)置的位置離工作面的距離大于等于50米，并且小于通風(fēng)設(shè)備的通風(fēng)極限距離和鼓風(fēng)設(shè)備的鼓風(fēng)極限距離。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0015]本發(fā)明所述的裝置，通過設(shè)置的固定風(fēng)門和活動風(fēng)門形成相互的配合，對隧洞中的軸向風(fēng)流進行隔斷，從而形成了兩個相對封閉的空間，對污染物的自然排出進行阻斷和隔離，并通過龍門支架對兩個風(fēng)門進行支撐、固定和定位，保證其作用效果和結(jié)構(gòu)強度；通過活動風(fēng)門的控制，能夠在滿足隔斷要求的同時，保證避免了其在安裝、運輸、使用時對其他工序的干擾和影響；再利用設(shè)置的射流風(fēng)機對污物進行攪動和加壓，能夠迅速的集聚到軸流通風(fēng)機的入風(fēng)口，通過其的引導(dǎo)經(jīng)柔性風(fēng)筒抽排到洞口外，實現(xiàn)對污物的快速排出，安全可靠，操作簡單，施工效率大幅提高，近需要10?20分鐘就能夠完成洞內(nèi)有毒有害的粉塵和氣體的排出，并且加速工作面的氣體流動，提高熱交換速率，降低了工作面溫度，保證了安全良好的工作環(huán)境；使用范圍廣，能夠滿足城門洞形、馬蹄形、矩形、圓形等各種斷面的長距離隧洞施工期間快速通風(fēng)排煙的要求。
[0016]進一步的，通過框架結(jié)構(gòu)的支撐平臺設(shè)置，能夠?qū)ι戏降墓潭L(fēng)門、軸流通風(fēng)機和射流風(fēng)機進行穩(wěn)定和可靠的支撐定位，同時對其下方的活動風(fēng)門提供安裝和固定位置，支撐板能夠?qū)蓚€風(fēng)門之間形成良好的補充隔斷，設(shè)置的三角支撐結(jié)構(gòu)能夠提高龍門支架整體的結(jié)構(gòu)剛度和強度；配合設(shè)置的連板，能夠保證支撐立柱之間的相互平衡與穩(wěn)定。
[0017]進一步的，利用設(shè)置的液壓缸進行高度的調(diào)節(jié)，不僅能夠保證固定風(fēng)門與隧洞頂部的緊密結(jié)合，而且能夠適應(yīng)和滿足不同隧洞的底面狀況，提高其適應(yīng)能夠，安裝方便快捷，利用其液壓控制系統(tǒng)能夠靈活的實現(xiàn)同步運動或是單獨的調(diào)節(jié)。
[0018]進一步的，利用分體設(shè)置的電機控制系統(tǒng)，能夠在滿足電機及時控制的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)遠程操控，保證了人員的絕對安全。
[0019]進一步的，通過卷閘門的設(shè)置，能夠快速便捷的完成活動風(fēng)門的功能和操作，對中下部為垂直面隧洞能夠進行封閉配合，通過多層的柔性風(fēng)簾能夠?qū)ζ渌麛嗝嫘问降乃矶磳崿F(xiàn)阻隔和遮擋，滿足活動風(fēng)門的收放及阻擋要求。
[0020]進一步的，利用對軸流通風(fēng)機以及射流風(fēng)機的分布配合設(shè)置，提高了其抽排的效果和效率，同時利用增設(shè)的防護網(wǎng)能夠更好的保護設(shè)備的工作安全，以及使用可靠性和壽命；通過對柔性風(fēng)筒的吊掛布置，避免了對隧洞其它設(shè)備以及人員和施工的干擾，通過剛性風(fēng)筒的過渡，保證了其通風(fēng)的順暢和抽排速度。
[0021]本發(fā)明所述的方法，先將隧洞進行隔斷分區(qū)，從而將原本要進行擴散的污物進行阻擋隔離，并集中在一個較小的封閉空間內(nèi)，能夠提高其內(nèi)部氣壓的同時，避免了污物的外泄和對其他區(qū)域的污染；再通過鼓風(fēng)設(shè)備對污染空間內(nèi)鼓風(fēng)保證排出壓力的同時，對污染物進行攪動，還能夠加速工作面進行熱交換的速率，利用通風(fēng)設(shè)備將高濃度的污染氣流通過排風(fēng)通道排出到洞口外，從而保證了安全空間不受污染，其內(nèi)的操作能夠同步進行，而且污染空間的污物排出徹底，快速，工作面降溫明顯，為后續(xù)工序提供了良好的工作環(huán)境和工作條件。
[0022]進一步的，能夠在打開活動部分的情況下，完成降溫和對少量污物的實時排出；并且設(shè)置的距離不僅保證了風(fēng)門的安全，而且滿足了通風(fēng)額鼓風(fēng)的工作要求，保證了工作效果，能夠快速連續(xù)對工作面進行推移和排煙工序的操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實例中所述裝置的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0024]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0025]圖3為本發(fā)明實例中所述龍門支架的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0026]圖4為圖3的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0027]圖5為本發(fā)明實施例中所述爆破工序后快速通風(fēng)排煙工作原理圖。
[0028]圖6為圖5中A-A剖面圖。
[0029]圖7為本發(fā)明實施例中其它工序施工期間通風(fēng)排煙工作原理圖。
[0030]圖8為圖7中B-B剖面圖。
[0031]圖9為本發(fā)明實施例中快速通風(fēng)排煙裝置轉(zhuǎn)移時的狀態(tài)示意圖。
[0032]圖10為圖9中C-C剖面圖。
[0033]圖中:1為龍門支架；2為活動風(fēng)門；3為射流風(fēng)機；4為軸流通風(fēng)機；5為固定風(fēng)門；6為液壓缸；7為液壓控制系統(tǒng)；8、9、10為分別控制活動風(fēng)門、射流風(fēng)機和軸流通風(fēng)機的電機本地控制柜；11為電機遠程控制柜；12為Η型工字鋼；13為加強桿；14為連板；15為支撐板；16為柔性風(fēng)筒；17為防護網(wǎng)。
具體實施例
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0035]本發(fā)明一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，如圖1和圖2所示，其包括龍門支架1，設(shè)置在龍門支架1上的通風(fēng)機組和風(fēng)門組，以及分別控制通風(fēng)機組和風(fēng)門組的電機控制系統(tǒng)；如圖3和圖4所示，本優(yōu)選實例中采用Η型工字鋼12焊接龍門支架1的支撐平臺和支撐立柱為例進行說明，其中利用槽鋼制成加強桿13對龍門支架1做加強的斜支撐，形成三角支撐結(jié)構(gòu)；在龍門支架1支撐立柱的底端設(shè)置采用雙槽鋼制成的連扳14對龍門支架I起到輔助支撐的作用，采用鋼板制成的支撐板15焊接在龍門支架I的支撐平臺上表面；通風(fēng)機組包括設(shè)置在支撐板15中部的軸流通風(fēng)機4和對稱設(shè)置在軸流通風(fēng)機4兩側(cè)的射流風(fēng)機3 ;風(fēng)門組包括設(shè)置在龍門支架I上端的固定風(fēng)門5和設(shè)置在龍門支架I一側(cè)的活動風(fēng)門2。
[0036]其中，如圖1和圖2所示，電機控制系統(tǒng)包括電機本地控制柜8、9、10，以及電機遠程控制柜11兩部分，用于分別對應(yīng)的控制活動風(fēng)門2、射流風(fēng)機3和軸流通風(fēng)機4 ;電機本地控制柜8、9、10安裝在龍門支架I下部一側(cè)，分別用于控制活動風(fēng)門2、射流風(fēng)機3和軸流通風(fēng)機4 ;電機遠程控制柜11安裝在爆破區(qū)以外的安全位置，一般與作業(yè)面距離大于200m。其中，軸流通風(fēng)機4和射流風(fēng)機3的進風(fēng)口分別焊接設(shè)置有一道鋼筋防護網(wǎng)；軸流通風(fēng)機4的電機功率不小于30Kw，采用變頻方式啟動；射流風(fēng)機3和活動風(fēng)門2的電機功率不大于30Kw,采用直接啟動方式啟動。
[0037]本發(fā)明中，如圖1和圖3所示，分別設(shè)置液壓缸6在龍門支架I的四根支撐立柱下部，用于控制龍門支架I立柱的升降；龍門支架I上安裝有液壓控制系統(tǒng)7，用于控制各個液壓缸6間的聯(lián)動或單獨作業(yè)，能夠滿足龍門支架I同步升降或進行角度調(diào)整的需要。本優(yōu)選實例中，采用液壓千斤頂作為液壓缸6安裝在龍門支架I立柱距離地面0.6m高度處，其額定起重量為8?10t，行程不小于1.0m。
[0038]本優(yōu)選實例中，固定風(fēng)門5采用型鋼和薄鋼板焊接而成，其設(shè)置在軸流通風(fēng)機4與射流風(fēng)機3之間，以及支撐板15與洞頂之間?；顒语L(fēng)門2采用電動鋼卷閘門或者多層帆布風(fēng)簾，其設(shè)置在龍門支架I外側(cè)且靠近軸流通風(fēng)機4出風(fēng)口的一側(cè)；當(dāng)采用電動鋼卷閘門作為活動風(fēng)門2時，還設(shè)置有與其匹配的鋼滑槽，用于電動鋼卷閘門的升降。
[0039]具體的，如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括龍門支架1、活動風(fēng)門2、1?2臺射流風(fēng)機
3、軸流通風(fēng)機4、固定風(fēng)門5。將大功率軸流通風(fēng)機4安裝在龍門支架I的上部中央，并使通風(fēng)排煙方向朝向洞外，將I?2臺射流風(fēng)機3安裝在龍門支架I的上部軸流通風(fēng)機4的兩側(cè)，并使射流風(fēng)機3的送風(fēng)方向朝向作業(yè)面，安裝時大功率軸流通風(fēng)機4和射流風(fēng)機3的軸線均應(yīng)與隧洞軸線平行；固定風(fēng)門5采用槽鋼與鋼板焊接而成，并焊接固定在龍門支架I的上部以及軸流通風(fēng)機4、射流風(fēng)機3之間，活動風(fēng)門2采用從專業(yè)廠家定制的加厚的電動鋼卷閘門，安裝在軸流通風(fēng)機4出風(fēng)口側(cè)，位于整個裝置的中下部，并配鋼滑槽供卷閘門升降。本發(fā)明所述的龍門支架I采用高度H型工字鋼12、槽鋼、雙槽鋼、鋼板焊接而成，在龍門支架I的四根支撐立柱下部，分別安設(shè)了 I臺額定起重量8?10t、行程大于1.0m的液壓千斤頂，以實現(xiàn)龍門支架I的升降。
[0040]本發(fā)明的工作原理分為兩種情況:第一種情況，如圖5和圖6所示，當(dāng)長隧洞作業(yè)面爆破工序結(jié)束后，在作業(yè)面附近將聚集大量的爆破有毒有害氣體及煙塵，此時，在爆破安全區(qū)域內(nèi)，先通過電機遠程控制柜11和電機本地控制柜8，迅速降下裝置上的活動風(fēng)門2，盡可能將有毒有害氣體和煙塵阻隔在裝置與作業(yè)面之間的空間內(nèi)，再通過電機遠程控制柜11和電機本機控制柜9，啟動裝置上的射流風(fēng)機3，使有毒有害氣體和煙塵迅速流向裝置附近，最后通過電機遠程控制柜11和電機本地控制柜10啟動裝置上的大功率的軸流通風(fēng)機4，經(jīng)大直徑的柔性風(fēng)筒16迅速將裝置附近的有毒有害氣體和煙塵抽排至洞外，從而達到快速通風(fēng)排煙目的；第二種情況，如圖7和圖8所示，當(dāng)快速通風(fēng)排煙工作完成后，將裝置上的活動風(fēng)門2升起，使施工設(shè)備、人員從裝置下方通過，從事其它工序施工，其它工序施工期間，射流風(fēng)機3和大功率的軸流通風(fēng)機4保持工作狀態(tài)，一方面向作業(yè)面提供高速新鮮風(fēng)流，降低地溫，改善作業(yè)環(huán)境，另一方面將施工過程中產(chǎn)生的污風(fēng)排至洞外。
[0041]其中，合理選型的大功率的軸流通風(fēng)機4作為裝置上向洞外通風(fēng)排煙設(shè)備，通過螺栓安裝固定在龍門支架1的上端，軸流通風(fēng)機4安裝時排煙方向朝向洞外。緊貼軸流通風(fēng)機4進風(fēng)口加焊一道采用鋼筋網(wǎng)制成的防護網(wǎng)17，與軸流通風(fēng)機4自身的防護網(wǎng)構(gòu)成雙重防護，以避免爆破時個別小飛石砸損進風(fēng)口 ；出風(fēng)口與配套的柔性風(fēng)筒16牢固連接，柔性風(fēng)筒16沿洞頂?shù)鯍炱街辈⒁恢毖由熘炼赐?，向洞外通風(fēng)排煙。風(fēng)筒在轉(zhuǎn)角較大的拐彎處時采用剛性風(fēng)筒，本優(yōu)選實例中采用用角鋼和鋼板焊接制作。
[0042]對射流風(fēng)機3的出風(fēng)口焊接一道采用鋼筋網(wǎng)制成的防護網(wǎng)17，與射流風(fēng)機自身防護網(wǎng)構(gòu)成雙重防護。工作時射流風(fēng)機3向作業(yè)面射入高速新鮮風(fēng)流，高速新鮮風(fēng)流一方面起到了稀釋作業(yè)面炮煙或污風(fēng)，降低了作業(yè)面溫度作用，另一方面加快了炮煙或污風(fēng)流向大功率的軸流通風(fēng)機4，有利于軸流通風(fēng)機4快速將其抽排至洞外。
[0043]在進行活動風(fēng)門2的選擇時，對于隧洞斷面邊墻為垂直墻，如城門洞形、矩形和方形，采用電動鋼卷閘門作為活動風(fēng)門2，并根據(jù)裝置下方滿足設(shè)備通行的高度和寬度尺寸，選擇或定制電動鋼卷閘門型號；對于隧洞斷面為其它形式的斷面，采用多層帆布風(fēng)簾作為活動風(fēng)門2?；顒语L(fēng)門2僅在爆破后需快速通風(fēng)排煙期間關(guān)閉，也就是降下，而其它工序施工期間打開，也就是升起，以滿足施工設(shè)備、人員通行需要。
[0044]本發(fā)明在實際應(yīng)用中的移動方法，如圖9和圖10所示，在裝置移動前，先將大直徑風(fēng)筒16從軸流通風(fēng)機4的出風(fēng)口拆開，吊掛于隧洞頂部，將電機本地控制柜8、9、10的外接線路斷開；將由型鋼制成的支架放置在15?20t載重汽車車廂內(nèi)，將載重汽車開動至通風(fēng)排煙裝置的正下方，通過操控液壓控制系統(tǒng)7，收縮通風(fēng)排煙裝置上的液壓缸6，使通風(fēng)排煙裝置降落在型支架上，并保證裝置的支撐立柱底部距離地面不小于25cm，對通風(fēng)排煙裝置作適當(dāng)加固后，緩慢勻速開動載重汽車，使通風(fēng)排煙裝置向作業(yè)面方向移動至新位置，再通過操控液壓控制系統(tǒng)7，頂升液壓缸6，使通風(fēng)排煙裝置抬升就位，開出載重汽車，延伸并牢固連接大直徑的柔性風(fēng)筒16以及電機本地控制柜8、9、10的外接線路，即可在新位置上繼續(xù)進行通風(fēng)排煙工作。
【權(quán)利要求】
1.一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，其特征在于，包括龍門支架(1)，分別設(shè)置在龍門支架(1)上端的固定風(fēng)門(5)和其一側(cè)的活動風(fēng)門(2)，穿過固定風(fēng)門(5)設(shè)置在龍門支架(1)的上端的軸流通風(fēng)機(4)和射流風(fēng)機(3)，以及活動風(fēng)門(2)、軸流通風(fēng)機(4)和射流風(fēng)機(3)的電機控制系統(tǒng)；固定風(fēng)門(5)與展開后的活動風(fēng)門(2)相配合用于隔斷隧洞中的軸向風(fēng)流；軸流通風(fēng)機⑷的入風(fēng)口和射流風(fēng)機⑶的出風(fēng)口設(shè)置在固定風(fēng)門(5)靠近作業(yè)面的一側(cè)，軸流通風(fēng)機(4)的出風(fēng)口連接柔性風(fēng)筒(16)，柔性風(fēng)筒(16)的出風(fēng)口延伸到隧洞外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，其特征在于，龍門支架(1)包括支撐平臺和支撐立柱，支撐平臺呈框架結(jié)構(gòu)，下端至少對稱設(shè)置四個支撐立柱，上端覆蓋有固定設(shè)置的支撐板(15);相鄰隧洞同一側(cè)壁設(shè)置的支撐立柱之間和支撐平臺的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部通過加強桿(13)形成三角支撐結(jié)構(gòu)；相鄰隧洞同一側(cè)壁設(shè)置的支撐立柱底端共同固定在與隧洞軸線平行設(shè)置的連板(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，其特征在于，支撐支柱上分別設(shè)置用于高度調(diào)節(jié)的液壓缸，支撐立柱和連板(14)分別連接液壓缸(6)的缸體和活塞桿；液壓缸的液壓控制系統(tǒng)(7)設(shè)置在龍門支架(1)上，用于控制各個液壓缸(6)的聯(lián)動作業(yè)或單獨作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，其特征在于，電機控制系統(tǒng)包括安裝在龍門支架⑴上的電機本地控制柜(8、9、10)，以及設(shè)置在爆破區(qū)以外安全位置的電機遠程控制柜(11);電機本地控制柜(8、9、10)和電機遠程控制柜(11)通過無線或有線連接通訊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，其特征在于，活動風(fēng)門(2)設(shè)置在軸流通風(fēng)機(4)出風(fēng)口的一側(cè)，采用多層柔性風(fēng)簾或設(shè)置有滑槽的卷閘門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，其特征在于，軸流通風(fēng)機(4)設(shè)置在龍門支架(1)上端中部，射流風(fēng)機(3)對稱設(shè)置在軸流通風(fēng)機(4)的兩側(cè)；軸流通風(fēng)機⑷的入風(fēng)口和射流風(fēng)機⑶的出風(fēng)口分別設(shè)置有防護網(wǎng)(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙裝置，其特征在于，柔性風(fēng)筒(16)沿隧洞頂?shù)鯍煸O(shè)置，其在轉(zhuǎn)角大于15度的拐彎時設(shè)置剛性風(fēng)筒過渡連接。
8.—種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙方法，其特征在于，在隧洞內(nèi)設(shè)置隔斷軸向風(fēng)流的風(fēng)門，在工作面和風(fēng)門之間形成封閉的污染空間，在風(fēng)門到隧洞洞口形成安全空間；然后利用穿過風(fēng)門的通風(fēng)設(shè)備將污染空間內(nèi)的污染物隨氣流通過封閉的排風(fēng)通道抽排到洞口外，同時利用穿過風(fēng)門的鼓風(fēng)設(shè)備由安全空間向污染空間內(nèi)鼓風(fēng)，使污染物加速流向通風(fēng)設(shè)備的入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙方法，其特征在于，所述的風(fēng)門包括位于上部的固定部分和下部活動部分，在非爆破工序的施工期間，能夠打開活動風(fēng)門，保持穿過固定部分的通風(fēng)設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，為工作面降溫并實時進行排污作業(yè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種長距離隧洞施工期快速通風(fēng)排煙方法，其特征在于，所述的風(fēng)門設(shè)置的位置離工作面的距離大于等于50米，并且小于通風(fēng)設(shè)備的通風(fēng)極限距離和鼓風(fēng)設(shè)備的鼓風(fēng)極限距離。
【文檔編號】E21F1/00GK104500123SQ201410810707
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】馮興龍, 胡泉光, 郭少軍, 陳恩瑜, 朱澤浩 申請人:中國葛洲壩集團第三工程有限公司