一種擴(kuò)孔鉆頭的制作方法
【專利摘要】一種擴(kuò)孔鉆頭，包括鉆桿、多個(gè)刀體、擴(kuò)孔翼、下葉片、擴(kuò)展油缸、上葉片、漿管和液壓油管總成；刀體固定在葉片上；下葉片有以水平狀放射形均布地固定在鉆桿下部的外周面；擴(kuò)孔翼位于下葉片的上方，沿鉆桿徑向?qū)ΨQ布置，擺桿用銷軸樞軸安裝于位于鉆桿外周面的銷座上，并借助其端部置于缸筒的凹槽內(nèi)；漿管置于擴(kuò)展油缸的活塞及活塞桿的孔中；本實(shí)用新型擴(kuò)孔鉆頭采用組合式鉆掘結(jié)構(gòu)，除滿足一般同截面樁的鉆掘功能外，當(dāng)需要進(jìn)行擴(kuò)底或擴(kuò)孔作業(yè)時(shí)，通過操作擴(kuò)展油缸使擴(kuò)孔翼打開，增加承載樁的樁端及樁身的斷面面積，該鉆頭用來構(gòu)筑各種擴(kuò)底樁和葫蘆樁，具有單樁承載力高、樁徑尺寸保證、施工方便、工作穩(wěn)定可靠性和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【專利說明】一種擴(kuò)孔鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑行業(yè)施工的一種鉆頭，具體涉及一種擴(kuò)孔鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高層建筑、大型橋梁和城市地鐵基礎(chǔ)建設(shè)工程發(fā)展需要，使長(zhǎng)螺旋等徑樁鉆機(jī)得到比較廣泛的運(yùn)用，由于等徑樁承載能力差。因此，為提高樁的承載力，在基礎(chǔ)工程施工中大量采用各種擴(kuò)底樁和葫蘆樁等新型承載樁，而建造這些承載樁將采用預(yù)制樁結(jié)合鉆擴(kuò)孔注漿成樁的施工工藝，即利用鉆孔和擴(kuò)孔功能的一體化鉆具進(jìn)行鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)直孔按照一定距離擴(kuò)孔，鉆掘完成后利用螺旋鉆桿排出土壤，然后放入預(yù)制樁后注入混凝土，待混凝土充分凝固后與預(yù)制樁結(jié)合成擴(kuò)底樁和葫蘆樁，該承載樁的承載力一般比預(yù)制直樁和攪拌混凝土樁提高50%以上。目前擴(kuò)孔鉆一般有機(jī)械擴(kuò)孔式和液壓擴(kuò)孔式兩種，機(jī)械式擴(kuò)孔鉆工作是擴(kuò)孔翼隨鉆桿下鉆時(shí)借助自重力打開，而在提升時(shí)借助杠桿原理自行收攏，該種擴(kuò)孔鉆存在擴(kuò)孔尺寸無法保證的問題；而液壓擴(kuò)孔鉆利用液壓擴(kuò)展油缸進(jìn)行擴(kuò)孔和收攏，目前擴(kuò)展油缸一般布置于鉆桿外壁或者鉆桿內(nèi)腔，在擴(kuò)孔過程中擴(kuò)展油缸時(shí)處于壓縮空氣、泥漿等物質(zhì)的侵蝕之中，對(duì)擴(kuò)展油缸的加工精度和密封性要求很高。因此，需要一種與之工法相適應(yīng)的鉆孔、擴(kuò)孔的擴(kuò)孔鉆頭，這種擴(kuò)孔鉆頭可以將樁端及樁身斷面擴(kuò)大，從而大大提高樁的承載力。同時(shí)滿足能灌注樁的充氣注漿需要，保證擴(kuò)展油缸的工作可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于根據(jù)建筑行業(yè)施工的需要，提出一種能擴(kuò)大樁端及樁身斷面的擴(kuò)孔鉆頭，具有單樁承載力高、樁徑尺寸保證、工作穩(wěn)定可靠性和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到以上目的、本實(shí)用新型所采用的解決方案是:
[0005]一種擴(kuò)孔鉆頭，包括:
[0006]鉆桿，包括中空桿體，其設(shè)有由兩個(gè)第一環(huán)槽和一位于兩個(gè)第一環(huán)槽中間的第二環(huán)槽組成的環(huán)槽組、銷座、直槽、下端蓋和接頭；
[0007]多個(gè)刀體，每一個(gè)刀體包括一刀頭和一刀把；
[0008]擴(kuò)孔翼，包括擺桿和安裝在擺桿上的多個(gè)擴(kuò)孔刀體，每一個(gè)擴(kuò)孔刀體包括一擴(kuò)孔刀頭和一擴(kuò)孔刀把，擺桿包括長(zhǎng)臂桿、短臂桿和銷孔；
[0009]固裝于鉆桿內(nèi)腔的擴(kuò)展油缸，包括缸筒、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套和油管座；
[0010]內(nèi)刀體，包括內(nèi)刀頭、內(nèi)刀把；
[0011]下葉片；上葉片、漿管和液壓油管總成；
[0012]其特征在于:
[0013]所述鉆桿的直槽沿中空桿體的軸向?qū)ΨQ設(shè)置在其外壁；所述銷座位于直槽上方的中空桿體的外壁上；所述環(huán)槽組有兩組，分別設(shè)置在位于直槽上方和下方的中空桿體的內(nèi)壁上，其內(nèi)分別安裝密封圈和注入潤(rùn)滑脂；所述下端蓋具有臺(tái)階孔，通過螺釘固裝于鉆桿的下端面；
[0014]所述下葉片有2-4個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在鉆桿的外壁下部；所述刀體固定在下葉片上；
[0015]所述擴(kuò)展油缸的缸筒中分別設(shè)有與活塞和活塞桿之間交接的大油腔和小油腔，它們通過缸筒的外周面置于中空桿體的內(nèi)孔；所述缸筒的外周面上設(shè)有凹槽，可在中空桿體的孔內(nèi)上下滑動(dòng)；所述活塞為具有較長(zhǎng)導(dǎo)向外圓的管狀體，其下部外圓置于缸筒的下端孔，其上部外圓的端面固裝活塞桿；所述導(dǎo)向套套裝固于活塞桿的下端外圓后擰裝于缸筒的上端面；所述活塞桿內(nèi)部設(shè)有沿其軸向方向?qū)ΨQ的大油腔油道和小油腔油道，小油腔油道與擴(kuò)展油缸的小油腔相通；所述活塞的上部外圓設(shè)有與大油腔油道相通的大油腔油路，該大油腔油路與擴(kuò)展油缸的大油腔相通；所述活塞桿的上端外圓的端部固裝置油管座，該油管座置于鉆桿的中空鉆桿內(nèi)腔的臺(tái)階內(nèi)，其端部設(shè)有用以傳輸水泥漿液的通孔，在其軸向方向設(shè)有對(duì)稱布置且與大油腔油道和小油腔油道連通的第一油道和第二油道；所述液壓油管總成具有沿其軸向方向 對(duì)稱布置的第一油管和第二油管，它們的下端分別固裝于油管座的第一油道座和第二油道座上，它們的上端通過固定座固裝于鉆桿的接頭內(nèi)孔中，該固定座設(shè)有用以傳輸水泥漿液的直孔；
[0016]所述擴(kuò)孔翼有2-4個(gè)，位于下葉片的上方，并沿鉆桿徑向方向呈幾何對(duì)稱或等角度間隔形式布置；所述擺桿通過其拐角處的銷孔并用銷軸樞軸安裝于位于鉆桿外周面的銷座上，它的短臂桿穿過鉆桿壁上的直槽并借助其端部置于缸筒的凹槽內(nèi)；
[0017]所述上葉片有2-8個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在鉆桿外壁上并位于下葉片的上方；
[0018]所述漿管的一端固裝于鉆桿的下端蓋的臺(tái)階孔內(nèi)，它的另一端穿過活塞和活塞桿的內(nèi)孔后置于油管座的內(nèi)孔中；
[0019]所述內(nèi)刀體有2-4個(gè)，它們通過內(nèi)刀把焊接固定在下端蓋的下表面處；
[0020]本實(shí)用新型可以是，所述刀體通過刀把焊接固定在下葉片的下邊上，刀體在每一下葉片上安裝2-4個(gè)，除了每一下葉片的自由端上的刀體以外，一個(gè)下葉片上的刀體的位置與另一個(gè)下葉片上的刀體的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的。
[0021]本實(shí)用新型還可以是，所述擴(kuò)孔刀體通過擴(kuò)孔刀把固定在擺桿的長(zhǎng)臂桿的上端面和下端面，除了長(zhǎng)臂桿自由端上的擴(kuò)孔刀體以外，每一長(zhǎng)臂桿上的擴(kuò)孔刀體的位置與相鄰的一個(gè)長(zhǎng)臂桿上的擴(kuò)孔刀體的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的。
[0022]本實(shí)用新型還可以是，所述擴(kuò)孔翼在自由狀態(tài)時(shí)位于上葉片之間的間隙內(nèi)，其最外端回轉(zhuǎn)直徑小于或等于上葉片及下葉片的自由端回轉(zhuǎn)直徑。
[0023]本實(shí)用新型還可以是，所述下葉片和上葉片的自由端均為與鉆桿同軸心的圓弧面，該圓弧面上均設(shè)有網(wǎng)狀耐磨層。
[0024]本實(shí)用新型還可以是，所述擺桿相對(duì)中空桿體(11)的中心軸線的角尺形角度為
≥ 90°。
[0025]本實(shí)用新型還可以是，所述擴(kuò)展油缸的活塞桿桿體上設(shè)有溢流閥，它通過活塞桿體內(nèi)的設(shè)置的溢流閥管路與第一油道和第二油道連通。
[0026]本實(shí)用新型還可以是，所述擴(kuò)展油缸的缸筒與中空桿體之間的配合間隙為0.2-0.3mm。[0027]本實(shí)用新型擴(kuò)孔鉆頭的技術(shù)效果在于，由于采用鉆掘與擴(kuò)孔的組合結(jié)構(gòu)，前端為螺旋鉆頭，可滿足一般圓柱形孔型樁的鉆掘功能；當(dāng)需要進(jìn)行擴(kuò)底或擴(kuò)孔作業(yè)時(shí)，通過操作擴(kuò)展油缸，使大油腔進(jìn)油后缸筒向下運(yùn)動(dòng)而推動(dòng)擴(kuò)孔翼的短臂桿，打開擴(kuò)孔翼的長(zhǎng)臂桿，進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，以達(dá)到增加承載樁的樁端及樁身的斷面面積，有效提高單樁的承載力。同時(shí)，本實(shí)用新型在完成擴(kuò)孔作業(yè)后需要灌注水泥漿時(shí)，由于水泥漿是從位于缸筒的活塞和活塞桿內(nèi)部的漿管直接灌入的，與擴(kuò)展油缸處于完全隔離狀態(tài)，有效保證擴(kuò)展油缸的密封性能，充分保證其工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型擴(kuò)孔鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1的主視圖；
[0030]圖3是圖1中A向視圖；
[0031]圖4是圖1中B向視圖；
[0032]圖5是本實(shí)用新型擴(kuò)孔鉆頭中擴(kuò)展油缸結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖6是圖5中C-C向剖視圖；
[0034]圖7是圖5中E向視圖；
[0035]圖8是圖5中F向視圖；
[0036]圖9是圖5中D-D向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖所述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0038]如圖1-9所示，一種擴(kuò)孔鉆頭，包括:鉆桿1，包括中空桿體11，，其設(shè)有由兩個(gè)第一環(huán)槽14和一位于兩個(gè)第一環(huán)槽中間的第二環(huán)槽15組成的環(huán)槽組、銷座12、直槽13、下端蓋16和接頭17 ;多個(gè)刀體2，每一個(gè)刀體2包括一刀頭21和一刀把22 ;擴(kuò)孔翼4，包括擺桿43和安裝在擺桿43上的多個(gè)擴(kuò)孔刀體42，每一個(gè)擴(kuò)孔刀體42包括一擴(kuò)孔刀頭421和一擴(kuò)孔刀把422，擺桿43包括長(zhǎng)臂桿431、短臂桿432和銷孔433 ;固裝于鉆桿的中空桿體11內(nèi)腔中的擴(kuò)展油缸5，它包括缸筒51、活塞52、活塞桿53、導(dǎo)向套54和油管座55 ;內(nèi)刀體9，包括內(nèi)刀頭91、內(nèi)刀把92 ;下葉片3 ;上葉片6、漿管7和液壓油管總成8 ;其特征在于:所述鉆桿I的直槽13沿中空桿體11的軸向?qū)ΨQ設(shè)置在其外壁；所述銷座12位于直槽13上方的中空桿體11的外壁上；所述第一環(huán)槽14和第二環(huán)槽15分別設(shè)置在位于直槽13上方和下方的中空桿體11的內(nèi)壁上，其內(nèi)分別安裝密封圈141和注入潤(rùn)滑脂151 ;所述下端蓋16具有臺(tái)階孔161，通過螺釘固裝于鉆桿I的下端面；所述下葉片3有2-4個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在鉆桿I的外壁下部；所述刀體2固定在下葉片3上；所述刀體2通過刀把22焊接固定在下葉片3的下邊31上，刀體2在每一下葉片3上安裝2-4個(gè)，除了每一下葉片3的自由端上的刀體2以外，一個(gè)下葉片3上的刀體2的位置與另一個(gè)下葉片3上的刀體2的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的；所述擴(kuò)展油缸5的缸筒(51)中分別設(shè)有與活塞
(52)和活塞桿(53)之間交接的大油腔58和小油腔59，它們通過缸筒51的外周面置于中空桿體11的內(nèi)孔；所述缸筒51的外周面上還設(shè)有凹槽511，以使缸筒51可在中空桿體11的孔內(nèi)上下滑動(dòng)；所述活塞52為具有較長(zhǎng)導(dǎo)向外圓的管狀體，其下部外圓521置于缸筒5下側(cè)的下端孔512，其上部外圓522的端面固裝活塞桿53 ;所述導(dǎo)向套54套裝固定于活塞桿53的下端外圓531后擰裝于缸筒51的上端面513 ;所述活塞桿53內(nèi)部設(shè)有沿其軸向方向延伸徑向?qū)ΨQ的大油腔油道533和小油腔油道534，小油腔油道534與擴(kuò)展油缸5的小油腔59相通；所述活塞52的上部外圓522設(shè)有與大油腔油道533相通的大油腔油路523，該大油腔油路523與擴(kuò)展油缸5的大油腔58相通；所述活塞桿53的上端外圓532的端部固裝置油管座55，該油管座55置于鉆桿I的中空鉆桿11內(nèi)腔的臺(tái)階內(nèi)，其端部設(shè)有用以傳輸水泥漿液的通孔551，在其軸向方向設(shè)有對(duì)稱布置且與大油腔油道533和小油腔油道534連通的第一油道553和第二油道554 ;所述擴(kuò)展油缸5的活塞桿53上設(shè)有溢流閥57，它通過活塞桿53桿體上設(shè)置的溢流閥管路571與第一油道553和第二油道554連通；所述液壓油管總成8具有沿其軸向方向?qū)ΨQ布置的第一油管83和第二油管84，它們的下端分別固裝于油管座55的第一油道座5531和第二油道座5541上，它們的上端通過固定座82固裝于鉆桿I的接頭17內(nèi)孔中，該固定座82設(shè)有用以傳輸水泥漿液的直孔821 ;所述擴(kuò)孔翼4有2_4個(gè)，位于下葉片3的上方，并沿鉆桿I徑向方向呈幾何對(duì)稱或等角度間隔形式布置；所述擺桿43通過其拐角處的銷孔433并用銷軸樞軸安裝于位于鉆桿I外周面的銷座12上，它的短臂桿432穿過鉆桿I壁上的直槽13并借助其端部置于缸筒51的凹槽511內(nèi)；所述擴(kuò)孔刀體42通過擴(kuò)孔刀把422固定在擺桿43的長(zhǎng)臂桿431的上端面和下端面，除了長(zhǎng)臂桿431自由端上的擴(kuò)孔刀體42以外，每一長(zhǎng)臂桿431上的擴(kuò)孔刀體42的位置與相鄰的一個(gè)長(zhǎng)臂桿431上的擴(kuò)孔刀體42的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的；所述擴(kuò)孔翼4在自由狀態(tài)時(shí)位于上葉片6之間的間隙內(nèi)，其最外端回轉(zhuǎn)直徑小于或等于上葉片6及下葉片3的自由端回轉(zhuǎn)直徑；所述擺桿43相對(duì)中空桿體11的中心軸線的角尺形角度為>90° ;所述上葉片6有2-8個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在鉆桿I外壁上并位于下葉片3的上方；所述下葉片3和上葉片6的自由端均為與鉆桿I同軸心的圓弧面，該圓弧面上均設(shè)有網(wǎng)狀耐磨層101 ;所述漿管7的一端固裝于鉆桿I的下端蓋16的臺(tái)階孔161內(nèi)，它的另一端外圓穿過活塞52和活塞桿53的內(nèi)孔后置于油管座55的內(nèi)孔中；所述擴(kuò)展油缸5的缸筒51與中空桿體11之間的配合間隙為0.2-0.3mm ;所述內(nèi)刀體9有2_4個(gè)，它們通過內(nèi)刀把92焊接固定在下端蓋16的下表面處。本實(shí)用新型擴(kuò)孔鉆頭使用時(shí)，首先與鉆孔機(jī)的鉆桿聯(lián)接，同時(shí)鉆桿內(nèi)油管與擴(kuò)展油缸進(jìn)出油管連接；啟動(dòng)鉆孔機(jī)使鉆桿旋轉(zhuǎn)，下葉片下邊的刀體向下鉆掘，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鉆孔深度。當(dāng)需要對(duì)鉆孔進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，通過操作鉆孔機(jī)的液壓系統(tǒng)，使擴(kuò)展油缸的大油腔進(jìn)油，其缸筒在鉆桿內(nèi)腔向下擴(kuò)升并通過其上的凹槽頂推擴(kuò)孔翼擺桿的短臂桿，使擺桿向外張開，位于擺桿的長(zhǎng)臂桿的上、下端面的擴(kuò)孔刀體切削土層，在靠近成樁孔底部擴(kuò)孔而形成一個(gè)樁徑擴(kuò)大的孔體，從而完成擴(kuò)底承載樁的施工作業(yè)；此外，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，可沿樁孔長(zhǎng)度方向一定間隔的距離進(jìn)行擴(kuò)孔而形成若干擴(kuò)大孔體，完成葫蘆承載樁的施工作業(yè)；當(dāng)鉆孔機(jī)擴(kuò)孔完成后，操作擴(kuò)展油缸使其小油缸進(jìn)油，缸筒在鉆桿內(nèi)腔向上擴(kuò)升并頂推擴(kuò)孔翼擺桿的短臂桿，使擴(kuò)孔翼向內(nèi)收縮，該擴(kuò)孔鉆頭就隨鉆桿提出成孔外。在擴(kuò)孔過程中，可以借助于位于擴(kuò)展油缸的活塞和活塞桿內(nèi)部的注漿管向成孔內(nèi)灌注水泥漿的，由于水泥漿灌注過程中完全與擴(kuò)展油缸隔開的，對(duì)擴(kuò)展不會(huì)形成泥漿的污染，因而能有效保障油缸的密封性能，使油缸工作穩(wěn)定可靠，有效延長(zhǎng)使用壽命。在擴(kuò)孔鉆掘過程中，如果遇到巖土等硬質(zhì)地層造成擴(kuò)孔翼堵死在成孔內(nèi)時(shí)，借助安裝于缸筒活塞桿上的溢流閥將擴(kuò)展油缸中大油腔的液壓油進(jìn)行卸荷，使擴(kuò)展翼收回，從而能順利將擴(kuò)孔鉆頭提出成孔之外，使擴(kuò)展油缸能得到安全保證，進(jìn)一步確保擴(kuò)展油缸的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)孔鉆頭,包括: 鉆桿(1)，包括中空桿體(11)，其設(shè)有由兩個(gè)第一環(huán)槽(14)和一位于兩個(gè)第一環(huán)槽中間的第二環(huán)槽(15 )組成的環(huán)槽組、銷座(12 )、直槽(13 )、下端蓋(16 )和接頭(17 ); 多個(gè)刀體(2)，每一個(gè)刀體(2)包括一刀頭(21)和一刀把(22)； 擴(kuò)孔翼(4)，包括擺桿(43)和安裝在擺桿(43)上的多個(gè)擴(kuò)孔刀體(42)，每一個(gè)擴(kuò)孔刀體(42)包括一擴(kuò)孔刀頭(421)和一擴(kuò)孔刀把(422)，擺桿(43)包括長(zhǎng)臂桿(431)、短臂桿(432)和銷孔(433)； 固裝于鉆桿(I)內(nèi)腔的擴(kuò)展油缸(5),包括缸筒(51)、活塞(52)、活塞桿(53)、導(dǎo)向套(54)和油管座(55)； 內(nèi)刀體(9)，包括內(nèi)刀頭(91)、內(nèi)刀把(92)； 下葉片(3);上葉片(6)、漿管(7)和液壓油管總成(8); 其特征在于: 所述鉆桿(I)的直槽(13 )沿中空桿體(11)的軸向?qū)ΨQ設(shè)置在其外壁；所述銷座(12 )位于直槽(13)上部的中空桿體(11)的外壁上；所述環(huán)槽組有兩組，分別設(shè)置在位于直槽(13)上方和下方的中空桿體(11)的內(nèi)壁上，其第一環(huán)槽(14)和第二環(huán)槽(15)內(nèi)分別安裝密封圈(141)和注入潤(rùn)滑脂(151);所述下端蓋(16)周緣具有若干臺(tái)階孔(161)，通過螺釘固裝于鉆桿(I)的下端面； 所述下葉片(3)有2-4個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在鉆桿(I)的外壁下部；所述刀體(2 )固定在下葉片(3 )上； 所述擴(kuò)展油缸(5)的缸筒(51)中分別設(shè)有與活塞(52)和活塞桿(53)之間交接的大油腔(58)和小油腔(59)，它們通過缸筒(51)的外周面置于中空桿體(11)的內(nèi)孔；所述缸筒(51)的外周面上還設(shè)有凹槽(511 )，以使缸筒51可在中空桿體(11)的孔內(nèi)上下滑動(dòng)；所述活塞(52)為具有較長(zhǎng)導(dǎo)向外圓的管狀體，其下部外圓(521)置于缸筒(51)下側(cè)的下端孔(512)，其上部外圓(522)的端面固裝活塞桿(53);所述導(dǎo)向套(54)套裝固定于活塞桿(53)的下端外圓(531)后擰裝于缸筒(51)的上端面(513);所述活塞桿(53)內(nèi)部設(shè)有沿其軸向方向延伸徑向?qū)ΨQ的大油腔油道(533)和小油腔油道(534)，小油腔油道(534)與擴(kuò)展油缸(5)的小油腔(59)相通；所述活塞(52)的上部外圓(522)設(shè)有與大油腔油道(533)相通的大油腔油路(523)，該大油腔油路(523)與擴(kuò)展油缸(5)的大油腔(58)相通；所述活塞桿(53)的上端外圓(532 )的端部固裝置油管座(55 )，該油管座(55 )置于鉆桿(I)的中空鉆桿(11)內(nèi)腔的臺(tái)階內(nèi)，在其端部設(shè)有用以傳輸水泥漿液的通孔(551)，在其邊緣軸向方向設(shè)有對(duì)稱布置且與大油腔油道(533)和小油腔油道(534)連通的第一油道(553)和第二油道(554)；所述液壓油管總成(8)具有沿其軸向方向?qū)ΨQ布置的第一油管(83)和第二油管(84)，它們的下端分別固裝于油管座(55)的第一油道座(5531)和第二油道座(5541)上，它們的上端通過固定座(82)固裝于鉆桿(I)的接頭(17)內(nèi)孔中，該固定座(82)設(shè)有用以傳輸水泥漿液的直孔(821)； 所述擴(kuò)孔翼(4)有2-4個(gè)，位于下葉片(3)的上方，并沿鉆桿(I)徑向方向呈幾何對(duì)稱或等角度間隔形式布置；所述擺桿(43)通過其拐角處的銷孔(433)并用銷軸樞軸安裝于位于鉆桿(I)外周面的銷座(12)上，它的短臂桿(432)穿過鉆桿(I)壁上的直槽(13)并借助其端部置于缸筒(51)的凹槽(511)內(nèi)；所述上葉片(6)有2-8個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在鉆桿(I)外壁上并位于下葉片(3)的上方； 所述漿管(7)的一端固裝于鉆桿(I)的下端蓋(16)的臺(tái)階孔(161)內(nèi)，它的另一端穿過活塞(52)和活塞桿(53)的內(nèi)孔后置于油管座(55)的內(nèi)孔中； 所述內(nèi)刀體(9)有2-4個(gè)，它們通過內(nèi)刀把(92)焊接固定在下端蓋(16)的下表面處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述刀體(2)通過刀把(22)焊接固定在下葉片(3)的下邊(31)上，刀體(2)在每一下葉片(3)上安裝2-4個(gè)，除了每一下葉片(3)的自由端上的刀體(2)以外，一個(gè)下葉片(3)上的刀體(2)的位置與另一個(gè)下葉片(3)上的刀體(2)的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述擴(kuò)孔刀體(42)通過擴(kuò)孔刀把(422)固定在擺桿(43)的長(zhǎng)臂桿(431)的上端面和下端面，除了長(zhǎng)臂桿(431)自由端上的擴(kuò)孔刀體(42)以外，每一長(zhǎng)臂桿(431)上的擴(kuò)孔刀體(42)的位置與相鄰的一個(gè)長(zhǎng)臂桿(431)上的擴(kuò)孔刀體(42 )的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔鉆頭，其 特征在于:所述擴(kuò)孔翼(4)在自由狀態(tài)時(shí)位于上葉片(6)之間的間隙內(nèi)，其最外端回轉(zhuǎn)直徑小于或等于上葉片(6)及下葉片(3)的自由端回轉(zhuǎn)直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述下葉片(3)和上葉片(6)的自由端均為與鉆桿(1)同軸心的圓弧面，該圓弧面上均設(shè)有網(wǎng)狀耐磨層(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述擺桿(43)相對(duì)中空桿體(11)的中心軸線的角尺形角度為≥90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述擴(kuò)展油缸(5)的活塞桿(53)上設(shè)有溢流閥(57)，它通過活塞桿(53)桿體上設(shè)置的溢流閥管路(571)與第一油道(553)和第二油道(554)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔鉆頭，其特征在于:所述擴(kuò)展油缸(5)的缸筒(51)與中空桿體(11)之間的配合間隙為0.2-0.3mm。
【文檔編號(hào)】E21B10/32GK203701981SQ201420055935
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】張國(guó)柱, 朱亞萍, 段國(guó)平 申請(qǐng)人:上海工程機(jī)械廠有限公司