一種煤層瓦斯抽采管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煤層瓦斯抽采管裝置,包括抽采管,抽采管外部套設(shè)有直徑略大于抽采管直徑的套管,套管包括封孔段套管和深入鉆孔底部的封孔段外套管,封孔段套管兩端采用聚氨酯和水泥砂漿封孔,封孔段套管靠近孔口端和抽采管之間空隙采用內(nèi)層聚氨酯密封;封孔段外套管管壁上布滿套管篩孔。本實(shí)用新型能有效防止由于巷道開(kāi)挖引起的應(yīng)力集中造成鉆孔塌孔后而導(dǎo)致的抽采管變形,能避免由于粉煤顆粒和鉆孔中的水汽形成煤泥后堵塞抽采管路,從而增大抽采管路的瓦斯抽采流量,有效提升瓦斯抽采效率。
【專利說(shuō)明】一種煤層瓦斯抽采管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦瓦斯抽采技術(shù),尤其是涉及一種瓦斯抽采管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦斯是制約煤礦安全生產(chǎn)的重要因素,同時(shí)瓦斯又是清潔高效的潔凈能源。所以,為從根本上防治瓦斯事故,并將這些優(yōu)質(zhì)的煤層氣資源有效利用,就必須大力發(fā)展煤層氣與煤綠色開(kāi)采新技術(shù)。在煤與瓦斯共采技術(shù)體系中,很重要的一種瓦斯抽采方式就是在已施工的巷道中打大直徑鉆孔進(jìn)行順煤層瓦斯抽采。
[0003]而順煤層瓦斯抽采鉆孔失效率較高,主要表現(xiàn)在抽采管靠近孔口的一段處在巷道開(kāi)挖形成的應(yīng)力集中區(qū)內(nèi),受擠壓后變形嚴(yán)重。而且當(dāng)煤層較軟時(shí),煤巖層中的水以及煤粉會(huì)在抽采負(fù)壓的作用下大量進(jìn)入抽采管路,易在抽采管內(nèi)形成煤泥,容易部分或全部堵塞抽采管路。
[0004]以上兩點(diǎn)都會(huì)使抽采管路的有效截面變小,大幅增大鉆孔中的局部阻力,大大減少鉆孔中的瓦斯流量,嚴(yán)重影響瓦斯抽采效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種煤層瓦斯抽采管裝置,本實(shí)用新型提供的瓦斯抽采管裝置能有效防止由于巷道開(kāi)挖引起的應(yīng)力集中造成鉆孔塌孔后而導(dǎo)致的抽采管變形,同時(shí)也能避免由于粉煤顆粒和鉆孔中的水汽形成煤泥后堵塞抽采管路,從而增大抽采管路的瓦斯抽采流量,有效提升瓦斯抽采效率。
[0006]為實(shí)驗(yàn)上述目的,本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案:
[0007]—種煤層瓦斯抽采管裝置,包括抽采管,所述抽采管外部套設(shè)有直徑略大于抽采管直徑的套管,所述套管包括封孔段套管和深入鉆孔底部的封孔段外套管,所述封孔段套管兩端分別采用外層聚氨酯封孔,在兩處封堵的所述外層聚氨酯、封孔段套管和鉆孔孔壁之間形成空腔,空腔內(nèi)填充有砂漿,所述封孔段套管靠近孔口端和抽采管之間空隙采用內(nèi)層聚氨酯密封。
[0008]通過(guò)在抽采管外部套設(shè)封孔段套管且在外層聚氨酯、封孔段套管和鉆孔孔壁之間形成空腔,并在空腔內(nèi)填充砂漿,能夠有效防止由于應(yīng)力集中造成鉆孔塌孔后,在集中應(yīng)力作用下導(dǎo)致抽采管變形,進(jìn)而導(dǎo)致抽采管的有效斷面減小造成抽采孔失效的現(xiàn)象。
[0009]如上所述的抽采管裝置,優(yōu)選的是:所述封孔段套管靠近孔口端上部固定回漿管、下部固定注漿管。
[0010]如上所述的抽采管裝置,優(yōu)選的是:所述封孔段套管的長(zhǎng)度為20?30m。
[0011]如上所述的抽采管裝置,優(yōu)選的是:深入鉆孔底部的封孔段外套管管壁上布滿篩孔,與抽采管一塊形成雙層篩孔裝置,可以保證當(dāng)煤體較松軟、鉆孔內(nèi)部變形較大時(shí),可形成初次過(guò)濾,有效阻止大量粉煤顆粒和水汽夾雜直接進(jìn)入抽采管。一旦大量煤粉和水汽直接進(jìn)入抽采管,易形成煤泥,造成部分或全部堵塞抽采管路,大大降低抽采率?!緦@綀D】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1沿鉆孔走向剖面圖;
[0013]圖2圖1中垂直于鉆孔走向A-A剖面圖。
[0014]圖中,1-外層聚氨酯;2-內(nèi)層聚氨酯;3-回漿管;4_注漿管;5_水泥砂漿;6-套管;61_封孔段套管;62_封孔段外套管;7_抽采管;8_抽采管篩孔;9_套管篩孔;10_鉆孔孔壁。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)方案做具體說(shuō)明。
[0016]參見(jiàn)圖1和圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種瓦斯抽采管裝置,包括抽采管7,外部套設(shè)有直徑略大于抽采管7直徑的套管6,套管6包括封孔段套管61和深入鉆孔底部的封孔段外套管62,封孔段套管61兩端分別采用外層聚氨酯I封孔,在兩處封堵的所述外層聚氨酯1、封孔段套管61和鉆孔孔壁10之間形成空腔,同時(shí)在封孔段套管61靠近孔口端上部固定回漿管3、下部固定注漿管4,通過(guò)注漿管3和回漿管4向空腔內(nèi)注入水泥砂漿5,使其密封;封孔段套管61靠近孔口端和抽采管7靠近孔口端之間空隙采用內(nèi)層聚氨酯2密封。
[0017]優(yōu)選的是,封孔段套管61的長(zhǎng)度為20?30m。
[0018]優(yōu)選的是,深入鉆孔底部的封孔段外套管62管壁上布滿套管篩孔9。
[0019]本實(shí)用新型所述的瓦斯抽采管裝置,具體制作過(guò)程如下:
[0020](I)鉆孔打好并用風(fēng)壓吹完鉆屑后,分別將套管6和抽采管7深入鉆孔內(nèi),然后用傳統(tǒng)的封孔工藝進(jìn)行封孔。
[0021](2)將帶有聚氨酯的毛巾分別裹在所述套管6封孔段的兩端,用細(xì)鐵絲固定后送至預(yù)定位置。
[0022](3)套管6送入完成后,通過(guò)注漿管3向兩端封堵的聚氨酯之間注入水泥砂漿5,直至水泥砂漿漿液從回漿管2中回流為止,待水泥砂漿5凝固后,將套管6接至抽采管路進(jìn)行瓦斯抽采。
[0023]本實(shí)用新型提供的瓦斯抽采管裝置,封孔段套管能有效防止由于巷道開(kāi)挖引起的應(yīng)力集中造成鉆孔塌孔后而導(dǎo)致的抽采管變形,深入鉆孔底部的封孔段外套管管壁上布滿篩孔,與抽采管一塊形成雙層篩孔裝置,能避免由于粉煤顆粒和鉆孔中的水汽形成煤泥后堵塞抽采管路,從而增大抽采管路的瓦斯抽采流量,有效提升瓦斯抽采效率。
【權(quán)利要求】
1.一種煤層瓦斯抽采管裝置,包括抽采管(7),其特征在于:所述抽采管(7)外部套設(shè)有直徑略大于抽采管(7)直徑的套管出),所述套管(6)包括封孔段套管(61)和深入鉆孔底部的封孔段外套管(62),所述封孔段套管(61)兩端分別采用外層聚氨酯(1)封孔,在兩處封堵的所述外層聚氨酯(I)、封孔段套管(61)和鉆孔孔壁(10)之間形成空腔,所述空腔內(nèi)填充有砂漿(5),封孔段套管(61)靠近孔口端和抽采管(7)之間空隙采用內(nèi)層聚氨酯(2)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤層瓦斯抽采管裝置,其特征在于:所述封孔段套管(61)靠近孔口端上部固定回漿管(3)、下部固定注漿管(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述煤層瓦斯抽采管裝置,其特征在于:所述封孔段套管(61)的長(zhǎng)度為25~30m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煤層瓦斯抽采管裝置,其特征在于:所述封孔段外套管(62)管壁上布滿套管篩孔(9)。
【文檔編號(hào)】E21B17/00GK203730057SQ201420057412
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】張永將 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)