油管管內(nèi)清洗刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油管管內(nèi)清洗刀，該清洗刀從左至右依次包括刀體段（3）、打磨段（6）及毛刷段（7）共三部分，在刀體段（3）外側(cè)圓周面設(shè)置有多圈環(huán)形的刮刀（2），所述打磨段（6）外側(cè)圓周面設(shè)置有一層打磨層（5），所述毛刷段（7）的外側(cè)面覆蓋有鋼絲毛刷（8），所述毛刷段（7）的右側(cè)端部還設(shè)置有內(nèi)螺紋接口（9）。本實用新型設(shè)計的這種油管管內(nèi)清洗刀，不僅清洗完全、徹底，而且成本低，清洗方便，使用壽命長。
【專利說明】油管管內(nèi)清洗刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油管道清洗領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于清洗油管管內(nèi)污潰的清洗刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油行業(yè)的不斷發(fā)展，各種油田注污水井的大量增加，使得各種的輸油管道、輸水管道需求也增大，油水管在長久使用后油管內(nèi)壁就會附著有許多油潰、污垢等雜質(zhì)，在使用油水管進(jìn)行油井的測試測壓等動態(tài)監(jiān)控工作以及油田注水時就較為堵塞，影響監(jiān)控結(jié)果，同時給注水帶來困難，有時往往還需要重新更換管道，給油井維護(hù)帶來了諸多不便；現(xiàn)如今在油管進(jìn)行清理時常用加重桿或者一些清洗工具清洗管內(nèi)壁，但要不就是清洗麻煩，要不就是清洗效果差，成本高，這都不利于對油管進(jìn)行高效、快捷的清洗。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種油管管內(nèi)清洗刀，解決了以往油管清洗麻煩、成本高及清洗不徹底的問題。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:油管管內(nèi)清洗刀，該清洗刀從左至右依次包括刀體段、打磨段及毛刷段共三部分，在刀體段外側(cè)圓周面設(shè)置有多圈環(huán)形的刮刀，所述打磨段外側(cè)圓周面設(shè)置有一層打磨層，所述毛刷段的外側(cè)面覆蓋有鋼絲毛刷，所述毛刷段的右側(cè)端部還設(shè)置有內(nèi)螺紋接口。
[0005]所述刀體段、打磨段及毛刷段內(nèi)部均設(shè)置有連通的通水孔，所述刀體段的前部、中部及毛刷段的中部均設(shè)置有連通通水孔與外部空間的出水孔。
[0006]所述刀體段的左側(cè)端部的截面為平口圓錐形，所述刀體段的出水孔位于圓錐形結(jié)構(gòu)的錐面上且呈環(huán)形分布多個。
[0007]所述打磨層為WC硬質(zhì)合金層。
[0008]所述打磨層的厚度為8-12毫米。
[0009]所述刮刀采用高碳鋼制成
[0010]綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)計的這種油管管內(nèi)清洗刀，不僅清洗完全、徹底，而且成本低，清洗方便，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、出水孔；2、刮刀；3、刀體段；4、通水孔；5、打磨層；6、打磨段；7、毛刷段；8、鋼絲毛刷；9、內(nèi)螺紋接口。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
[0015]參見圖1，油管管內(nèi)清洗刀，該清洗刀從左至右依次包括刀體段3、打磨段6及毛刷段7共三部分，在刀體段3外側(cè)圓周面設(shè)置有多圈環(huán)形的刮刀2，所述打磨段6外側(cè)圓周面設(shè)置有一層打磨層5，所述毛刷段7的外側(cè)面覆蓋有鋼絲毛刷8，所述毛刷段7的右側(cè)端部還設(shè)置有內(nèi)螺紋接口 9。
[0016]本實施例在使用時，刀體段3先伸入油管內(nèi)，毛刷段7端部的內(nèi)螺紋接口 9連接轉(zhuǎn)動裝置帶動整個清洗刀轉(zhuǎn)動并向油管內(nèi)推動清洗刀，刀體段3在轉(zhuǎn)動時表面的刮刀2就對油管內(nèi)壁進(jìn)行污垢刮割清理，清理后打磨段6再對油管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，將刮刀2沒有清洗的污垢清理，最后再通過鋼絲毛刷8將刮下的污垢刷掉并且通過鋼絲毛刷8再對管壁進(jìn)行最終的打磨拋光的清理工作；本實施例通過設(shè)置刮刀2、打磨層5及鋼絲毛刷8，使得油管內(nèi)壁的污垢可以通過從初步刮污、中間粗磨及完全打磨的三個清洗過程，不僅清洗方便、快捷，且清洗更加徹底，去污效果好。
[0017]實施例2:
[0018]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述刀體段3、打磨段6及毛刷段7內(nèi)部均設(shè)置有連通的通水孔4，所述刀體段3的前部、中部及毛刷段7的中部均設(shè)置有連通通水孔4與外部空間的出水孔I。
[0019]本實施例的通水孔4用于通入去污水，去污水通過出水孔I對管內(nèi)壁的污垢進(jìn)行沁潤和浸泡，可以增加清洗效果，使得清洗更加完全，同時還可減少結(jié)構(gòu)的損壞，延長使用壽命，而出水孔I位于刀體段3的前部、中部及毛刷段7的中部則是為了去污水能夠與污垢充分混合，不會出現(xiàn)局部浸泡的現(xiàn)象，同時去污水還可作為降溫水使用，用于減少刀體段3、打磨段6及毛刷段7的溫度，從而保護(hù)刮刀2、打磨層5及鋼絲毛刷8。
[0020]作為優(yōu)選的，所述刀體段3的左側(cè)端部的截面為平口圓錐形，所述刀體段3的出水孔I位于圓錐形結(jié)構(gòu)的錐面上且呈環(huán)形分布多個。因刮刀2最先對管內(nèi)壁的污垢進(jìn)行清洗工作，所以為了達(dá)到最好的清洗效果，同時減少刮刀2的損壞，所以刀體段3的左側(cè)端部設(shè)置多個環(huán)形的出水孔1，且出水孔I位于圓錐的錐面上，這樣，去污水通過出水孔I就可均勻噴灑在管內(nèi)壁上，且去污水從出水孔I出來的量也較多，可對污潰進(jìn)行很好的沁潤和浸泡，從而提高了清洗效果。
[0021]實施例3:
[0022]本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體為:所述打磨層5為WC硬質(zhì)合金層。
[0023]本實施例中，WC硬質(zhì)合金由具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，所以打磨層5采用WC硬質(zhì)合金制成不僅能滿足井下的工作要求，而且其耐磨性極強(qiáng)，極大的延長了打磨層5的使用壽命。
[0024]作為優(yōu)選的，所述打磨層5的厚度為8-12毫米。在延長打磨層5使用壽命的同時減少材料的浪費，所以打磨層5的厚度為8-12毫米，既能保證打磨層5的正常使用，又能減少材料的浪費。
[0025]實施例4:
[0026]實施例4為本實用新型的最優(yōu)實施例[0027]本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化，具體為:所述刮刀2采用高碳鋼制成。
[0028]本實施例中，刮刀2采用高碳鋼制成使得刮刀2具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，可大大延長刮刀2的使用壽命。
[0029]如上所述即可很好的實現(xiàn)本實用新型，本實用新型的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.油管管內(nèi)清洗刀，其特征在于:該清洗刀從左至右依次包括刀體段(3)、打磨段(6)及毛刷段(7)共三部分，在刀體段(3)外側(cè)圓周面設(shè)置有多圈環(huán)形的刮刀(2)，所述打磨段(6)外側(cè)圓周面設(shè)置有一層打磨層(5)，所述毛刷段(7)的外側(cè)面覆蓋有鋼絲毛刷(8)，所述毛刷段(7)的右側(cè)端部還設(shè)置有內(nèi)螺紋接口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管管內(nèi)清洗刀，其特征在于:所述刀體段(3)、打磨段(6)及毛刷段(7)內(nèi)部均設(shè)置有連通的通水孔(4)，所述刀體段(3)的前部、中部及毛刷段(7)的中部均設(shè)置有連通通水孔(4)與外部空間的出水孔(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油管管內(nèi)清洗刀，其特征在于:所述刀體段(3)的左側(cè)端部的截面為平口圓錐形，所述刀體段(3)的出水孔(I)位于圓錐形結(jié)構(gòu)的錐面上且呈環(huán)形分布多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管管內(nèi)清洗刀，其特征在于:所述打磨層(5)為WC硬質(zhì)合金層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管管內(nèi)清洗刀，其特征在于:所述打磨層(5)的厚度為8-12毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管管內(nèi)清洗刀，其特征在于:所述刮刀(2)采用高碳鋼制成。
【文檔編號】E21B37/02GK203756126SQ201420087694
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機(jī)械有限公司