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快速環(huán)刀取土器裝置制造方法

文檔序號:5312442閱讀:1858來源:國知局
快速環(huán)刀取土器裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速環(huán)刀取土器裝置,取土器側向導軌設在環(huán)刀周圍,相互之間呈120°夾角,取土器側向導軌開有凹槽,其最下端通過固定件連接取土器切土頭;環(huán)刀連接塊焊合件固定連接于環(huán)刀的外壁上,通過固定件緊固于取土器側向導軌上的凹槽內;環(huán)刀連接隔離塊設置在各相鄰環(huán)刀連接塊焊合件之間,取土器手柄連接塊與側向導軌上端通過階梯槽采用間隙配合連接,取土器手柄連接塊和取土器手柄蓋之間焊接固定,從而使得裝置連接成一體。開放式設計使得本裝置能夠有效減小土樣二次擾動及破壞范圍;環(huán)刀連接塊焊合件之間預留空隙,有效減少脫樣、漏樣發(fā)生;螺釘連接便于拆卸,保證取樣過程的連續(xù)、高效的進行。
【專利說明】快速環(huán)刀取土器裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種環(huán)刀取土器,具體涉及一種快速環(huán)刀取土器裝置。

【背景技術】
[0002] 目前,針對壓路機壓實性能的計算方法多是建立在環(huán)刀取樣基礎之上,由于取樣 過程是二次擾動及破壞的動態(tài)變化過程,且取樣過程中可能會受到介質壓實度不均勻因素 的干擾而產生脫樣、漏樣的現(xiàn)象,特別是當土樣中出現(xiàn)斷層或膠泥等混樣構造時很容易造 成取樣過程復雜、多變及同層取樣樣品之間的數(shù)值方差變化波動幅度較大等現(xiàn)象,因此,種 種難以克服的難題導致目前設計的封閉式(環(huán)刀周圍連接一圓柱體結構)取土器的取樣存 在如下缺陷:
[0003] 1)封閉的設計使得裝置自身在切土過程中對土樣的二次擾動及破壞范圍大,以至 于所得取樣很難保持原有特征,不能為壓實度的正確性分析與研究提供保障;
[0004] 2)環(huán)刀之間無預留空隙,不允許土樣外溢,提升過程中土樣之間及土樣與環(huán)刀的 相互作用力小,易發(fā)生脫樣、漏樣;
[0005] 3)不能夠滿足因要求降低取樣誤差而進行快速更換環(huán)刀容積的要求,無法保證取 樣過程的連續(xù)、高效的進行。


【發(fā)明內容】

[0006] 本實用新型提供一種快速環(huán)刀取土器裝置,能夠有效的降低因土樣被擾動而帶來 的二次破壞影響;防止脫樣、漏樣現(xiàn)象的發(fā)生;能夠實現(xiàn)環(huán)刀的快速更換。
[0007] 本實用新型采用的技術方案是:一種快速環(huán)刀取土器裝置,包括環(huán)刀、取土器切土 頭,還包括取土器側向導軌、環(huán)刀連接塊焊合件、環(huán)刀連接隔離塊,所述的取土器側向導軌 設置在環(huán)刀周圍,相互之間呈一定夾角,取土器側向導軌內側開有凹槽,其最下端通過固定 件連接有取土器切土頭;所述的環(huán)刀連接塊焊合件焊接于環(huán)刀的外壁上,并通過固定件固 定于取土器側向導軌上的凹槽內;所述的環(huán)刀連接隔離塊設置在各相鄰環(huán)刀連接塊焊合件 之間。
[0008] 本裝置還包括取土器手柄蓋,所述的取土器手柄蓋與取土器手柄連接塊焊接成一 體,與取土器側向導軌上端通過階梯槽采用間隙配合連接。
[0009] 取土器側向導軌最下端通過內六角螺釘及墊片II與取土器切土頭連接。
[0010] 環(huán)刀連接塊焊合件通過內六角螺釘及墊片I固定連接在取土器側向導軌上的凹 槽內,其沿取土器側向導軌方向順序連接10個。
[0011] 取土器側向導軌設置3根,相互之間的夾角為120度。
[0012] 本快速環(huán)刀取土器裝置,與現(xiàn)有技術相比,在快速環(huán)刀取土器裝置的設計上采用 開放式的結構單元,有效的減小了土樣的二次破壞;通過環(huán)刀連接塊焊合件之間預留的空 隙允許土樣外溢,提升過程時有利于增加土樣之間及土樣與環(huán)刀的相互作用力,從而有效 的防止脫樣及漏樣現(xiàn)象的發(fā)生;環(huán)刀與連接側向導軌之間采用螺釘連接方式,使得取樣過 程的操作變得簡單化、高效化;由于使用的環(huán)刀連接塊焊合件之間與環(huán)刀連接隔離塊通過 取土器側向導軌凹槽螺釘連接,可以順利的進行分離和組合,完成0. 6m深處以上分層介質 的取樣,從而實現(xiàn)了分層獲取土樣的功能,同時可以快速完成土樣的測試,為施工工藝方案 的快速制定、變更提供保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是該裝置的正視剖面結構示意圖;
[0014] 圖2是該裝置的側視剖面結構示意圖。
[0015] 圖中:1、取土器手柄蓋,2、取土器手柄連接塊,3、取土器側向導軌,4、環(huán)刀連接塊 焊合件,5、環(huán)刀連接隔離塊,6、內六角螺釘及墊片I,7、環(huán)刀,8、取土器切土頭,9、內六角螺 釘及墊片Π 。

【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0017] 如圖1和圖2所示,本快速環(huán)刀取土器裝置,包括環(huán)刀7、取土器切土頭8,還包括 取土器側向導軌3、環(huán)刀連接塊焊合件4、環(huán)刀連接隔離塊5,所述的取土器側向導軌3設置 在環(huán)刀7周圍,相互之間呈一定夾角,取土器側向導軌3內側開有凹槽,其最下端通過固定 件連接有取土器切土頭8 ;所述的環(huán)刀連接塊焊合件4固定連接于環(huán)刀7的外壁上,并通過 固定件固定于取土器側向導軌3上的凹槽內;所述的環(huán)刀連接隔離塊5設置在各相鄰環(huán)刀 連接塊焊合件4之間。
[0018] 本裝置還包括取土器手柄蓋1,所述的取土器手柄蓋1與取土器手柄連接塊2焊接 成一體,與取土器側向導軌3上端通過階梯槽采用間隙配合連接,這樣的設計更便于人工 或機械對此取土器的按壓及提升時的操作。
[0019] 所述的取土器側向導軌3最下端通過內六角螺釘及墊片II 9與取土器切土頭8連 接,便于取土器切土頭8需要更換時的拆卸與安裝。
[0020] 環(huán)刀連接塊焊合件4通過內六角螺釘及墊片I 6固定連接在取土器側向導軌3上 的凹槽內,其沿取土器側向導軌3方向順序連接10個,第一、二、五、六、九、十號(圖1自上 向下排序)環(huán)刀7及環(huán)刀連接塊焊合件4通過內六角螺釘及墊片I 6連接在取土器側向導 軌3上,環(huán)刀7與環(huán)刀連接塊焊合件4焊接連接,10個環(huán)刀7組合能夠達到一次性0. 6米以 上的取樣,為壓實度的分析提供充足的原始信息。
[0021] 所述的取土器側向導軌3設置3根,相互之間的夾角為120度,這種三面對稱分布 結構、分散力的傳遞路徑從而有效的減小了土樣的二次破壞及相互作業(yè)過程,從而為原土 樣的壓實特征狀態(tài)的保留提供了保證。
[0022] 使用時,將裝配好的快速環(huán)刀取土器通過人工或機械加壓的方式使將取土器切土 頭8壓入土樣,在不斷施壓下,環(huán)刀7內充滿土樣,一次性實現(xiàn)0. 6m深度以上分層取樣,由 于各相鄰環(huán)刀連接塊焊合件4之間設有環(huán)刀連接隔離塊5,使得環(huán)刀7之間在結構上預留空 隙,允許土樣外溢,在對取土器提升時有利于增加土樣之間及土樣與環(huán)刀7的相互作用力, 從而有效的防止脫樣及漏樣現(xiàn)象的發(fā)生。
[0023] 在相同作用條件下、需要對鄰近區(qū)域內相同深度層土樣的壓實度測量、計算及分 析時,可進行局部區(qū)域多次取樣,從而為壓實云圖的繪制提供樣本數(shù)據(jù)。
【權利要求】
1. 一種快速環(huán)刀取土器裝置,包括環(huán)刀(7)、取土器切土頭(8),其特征在于,還包括 取土器側向導軌(3)、環(huán)刀連接塊焊合件(4)、環(huán)刀連接隔離塊(5),所述的取土器側向導軌 (3)設置在環(huán)刀(7)周圍,相互之間呈一定夾角,取土器側向導軌(3)內側開有凹槽,其最下 端通過固定件連接有取土器切土頭(8);所述的環(huán)刀連接塊焊合件(4)固定連接于環(huán)刀(7) 的外壁上,并通過固定件固定于取土器側向導軌(3)上的凹槽內;所述的環(huán)刀連接隔離塊 (5)設置在各相鄰環(huán)刀連接塊焊合件(4)之間。
2. 根據(jù)權利要求1所述的快速環(huán)刀取土器裝置,其特征在于,還包括取土器手柄蓋 (1 ),所述的取土器手柄蓋(1)與取土器手柄連接塊(2 )焊接成一體,與取土器側向導軌(3 ) 上端通過階梯槽采用間隙配合連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的快速環(huán)刀取土器裝置,其特征在于,所述的取土器側向導軌 (3)最下端通過內六角螺釘及墊片II (9)與取土器切土頭(8)連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的快速環(huán)刀取土器裝置,其特征在于,所述的環(huán)刀連接塊焊合 件(4)通過內六角螺釘及墊片I (6)固定連接在取土器側向導軌(3)上的凹槽內,其沿取土 器側向導軌(3)方向順序連接10個相同環(huán)刀。
5. 根據(jù)權利要求1所述的快速環(huán)刀取土器裝置,其特征在于,所述的取土器側向導軌 (3)設置3根,相互之間的夾角呈120度。
【文檔編號】E02D1/04GK203834455SQ201420087786
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】崔步安, 劉漢光, 石國國 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司
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