一種盤形滾刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及隧道掘進(jìn)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種盤形滾刀，包括刀體和刀軸，其特征在于，還包括法蘭形的襯套，所述襯套套在所述刀軸上，且通過螺釘固定連接在所述刀體上。本實(shí)用新型采用設(shè)有油槽的襯套，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，承載能力高，維護(hù)方便；本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，體積緊湊，成本較低，使用壽命較長。
【專利說明】—種盤形滾刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及隧道掘進(jìn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種盤形滾刀。
【背景技術(shù)】
[0002]盤形滾刀主要用于全斷面巖石隧道掘進(jìn)機(jī)、盾構(gòu)及頂管設(shè)備。目前，盤形滾刀主要有刀圈、刀體、刀軸、軸承、浮動(dòng)金屬密封圈、端蓋、刀圈軸向擋圈、軸承調(diào)整螺母等組成。盤形滾刀對密封性要求較高，裝配完畢后必須進(jìn)行密封試驗(yàn)，即向刀具軸承腔內(nèi)壓入空氣，然后保壓一定時(shí)間，觀察壓力是否穩(wěn)定，從而判定密封是否有泄露。泄露量的多少對刀具軸承壽命有直接影響。刀具軸承通常選用--ΜΚΕΝ和SKF的圓錐滾子軸承，軸承腔內(nèi)必須注入專用耐高溫潤滑脂或潤滑油。盤形滾刀作為破巖工具，不僅承受很大的徑向破巖力，同時(shí)又受到巖石硬礦物相的劇烈磨損。在施工過程中軸承為消耗件，且消耗量較大。頻繁的更換刀具軸承不僅嚴(yán)重制約著施工的進(jìn)度，而且使施工的費(fèi)用大大增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能降低盤形滾刀對密封性要求苛刻的同時(shí)，又能提高盤形滾刀使用壽命和降低施工成本的一種盤形滾刀，使其做到承載能力大，使用壽命長，成本低廉，容易裝配。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案: [0005]一種盤形滾刀 ，包括刀體和刀軸，其特征在于，還包括法蘭形的襯套，所述襯套套在所述刀軸上，且通過螺釘固定連接在所述刀體上。
[0006]優(yōu)選的，所述襯套包括第一襯套和第二襯套，所述第一襯套位于所述刀體的左側(cè)，所述第二襯套位于所述刀體的右側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述刀軸左側(cè)設(shè)有軸肩，所述軸肩連接所述第一襯套。
[0008]優(yōu)選的，所述盤形滾刀還包括壓板和密封圈，所述第一襯套和所述第二襯套內(nèi)側(cè)都設(shè)有徑向和軸向的油槽，所述第一襯套和第二襯套上都設(shè)有注油孔，所述注油孔內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，所述注油孔連接螺塞，所述壓板通過螺釘固定連接在所述刀軸右側(cè)，所述刀軸左右兩側(cè)分別設(shè)有所述密封圈，位于所述刀軸右側(cè)的密封圈分別連接所述第二襯套與所述壓板，位于所述刀軸左側(cè)的密封圈連接所述第一襯套與所述軸肩。
[0009]優(yōu)選的，所述盤形滾刀還包括刀圈軸向擋圈，所述刀圈軸向擋圈卡接在所述刀體上。
[0010]更優(yōu)選的，所述刀軸右側(cè)設(shè)有螺栓孔，所述壓板用螺釘通過所述螺栓孔固定連接在所述刀軸上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用開有油槽的襯套，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，承載能力高，維護(hù)方便；本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，體積緊湊，成本較低，使用壽命較長。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型襯套剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型襯套軸視圖；
[0016]圖中:1—刀圈，2—刀圈軸向擋圈，3—刀體，4一第二襯套，5—密封圈，6—壓板，7—刀軸，8—注油孔，9一油槽，10—軸肩，11一螺釘，12—螺栓孔，13—第一襯套。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種盤形滾刀，包括刀圈1，刀圈軸向擋圈2，刀體3，法蘭形的第一襯套13和第二襯套4，密封圈5，壓板6，刀軸7 ;第一襯套13和第二襯套4分別套在刀軸左右兩側(cè)，且通過螺釘固定連接在刀體上；刀軸7左端設(shè)有軸肩10，用于第一襯套13的定位；第一襯套13和第二襯套4內(nèi)側(cè)都設(shè)有徑向和軸向的油槽9，第一襯套13和第二襯套4上都設(shè)有注油孔8，注油孔8內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，通過注油孔8為第一襯套13和第二襯套4注潤滑油，然后塞上螺塞，潤滑油流通于油槽9內(nèi)，第一襯套13和第二襯套4與刀軸7的接觸面積大，壓力分布較均勻，能承受較大的動(dòng)載荷；刀圈I與刀體3配合使用，刀圈I由刀體3與刀圈軸向擋圈2進(jìn)行軸向定位；刀圈軸向擋圈2卡接在刀體3上；密封圈5位于刀軸7上，且刀軸7左右兩側(cè)都設(shè)有密封圈5，左側(cè)的密封圈5分別連接軸肩10和第一襯套13，右側(cè)的密封圈5分別連接壓板6和第二密封圈4，保證第一襯套13和第二襯套4內(nèi)的潤滑油不易泄露；刀軸7右側(cè)設(shè)有螺栓孔，壓板6用螺釘通過螺栓孔固定連接在刀軸7右側(cè)，保證刀軸7右側(cè)的密封圈5不易脫落，且具有一定的防塵作用。
[0019]本實(shí)用新型采用開設(shè)有油槽的襯套，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，承載能力高，維護(hù)方便；本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，體積緊湊，成本較低，使用壽命較長。
[0020]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種盤形滾刀，包括刀體和刀軸，其特征在于，還包括法蘭形的襯套，所述襯套套在所述刀軸上，且通過螺釘固定連接在所述刀體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤形滾刀，其特征在于，所述襯套包括第一襯套和第二襯套，所述第一襯套位于所述刀體的左側(cè)，所述第二襯套位于所述刀體的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤形滾刀，其特征在于，所述刀軸左側(cè)設(shè)有軸肩，所述軸肩連接所述第一襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤形滾刀，其特征在于，還包括壓板和密封圈，所述第一襯套和所述第二襯套內(nèi)側(cè)都設(shè)有徑向和軸向的油槽，所述第一襯套和第二襯套上都設(shè)有注油孔，所述注油孔內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，所述注油孔連接螺塞，所述壓板通過螺釘固定連接在所述刀軸右側(cè)，所述刀軸左右兩側(cè)分別設(shè)有所述密封圈，位于所述刀軸右側(cè)的密封圈分別連接所述第二襯套與所述壓板，位于所述刀軸左側(cè)的密封圈連接所述第一襯套與所述軸肩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤形滾刀，其特征在于，還包括刀圈軸向擋圈，所述刀圈軸向擋圈卡接在所述刀體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤形滾刀，其特征在于，所述刀軸右側(cè)設(shè)有螺栓孔，所述壓板用螺釘通過所述螺栓孔固定連接在所述刀軸上。
【文檔編號(hào)】E21D9/087GK203796272SQ201420102128
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】徐迎莉, 朱增寶, 尹敏, 劉方杰, 鄭祥, 束超群 申請人:安徽理工大學(xué)