煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)。本實(shí)用新型煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)，包括：混凝土找平層，格柵拱架，錨桿，第一層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴混凝土層，預(yù)應(yīng)力注漿錨索；混凝土找平層為在巷道圍巖上濕噴混凝土形成的混凝土找平層；格柵拱架為緊貼混凝土找平層按照預(yù)設(shè)間隔設(shè)置的格柵拱架；錨桿鉆設(shè)安裝在格柵拱架上；格柵拱架間通過(guò)縱向聯(lián)結(jié)筋連接；第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)為順沿巷道鋪設(shè)；復(fù)噴混凝土層完全覆蓋格柵拱架；預(yù)應(yīng)力注漿錨索在格柵拱架上施作，用于支護(hù)圍巖。本實(shí)用新型不僅能快速有效地支護(hù)軟弱破碎圍巖，而且施工過(guò)程中能最大限度地減少材料浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。
【專利說(shuō)明】煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦巷道支護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦深部巷道掘進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到軟弱、破碎等不良地質(zhì)條件下的圍巖。從圍巖級(jí)別上看，這類圍巖基本上屬于V1、V級(jí)圍巖，而且具有變形速度快、變形時(shí)間長(zhǎng)的特性，需采用快挖、快支、快封閉等快速施工技術(shù)，以減少圍巖暴露時(shí)間，達(dá)到控制變形的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)一中，巷道在錨噴支護(hù)的基礎(chǔ)上，一般增設(shè)鋼拱架并注漿以加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。但鋼拱架由于與混凝土熱膨脹系數(shù)不同，易與混凝土殼體分離。并且，其用鋼量高、重量大，經(jīng)濟(jì)性較差，運(yùn)輸安裝不方便。現(xiàn)有技術(shù)二中采用的干噴混凝土技術(shù)存在回彈率高，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，粉塵濃度大，工人作業(yè)環(huán)境差的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中材料利用率低及支護(hù)效果較差的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型提供一種煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)，包括:混凝土找平層，格柵拱架，錨桿，第一層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴混凝土層，預(yù)應(yīng)力注漿錨索；
[0006]所述混凝土找平層為在巷道圍巖上濕噴混凝土形成的混凝土找平層；
[0007]所述格柵拱架為緊貼所述混凝土找平層按照預(yù)設(shè)間隔設(shè)置的格柵拱架；所述錨桿鉆設(shè)安裝在所述格柵拱架上；
[0008]后一榀所述格柵拱架與前一榀所述格柵拱架通過(guò)縱向聯(lián)結(jié)筋連接；
[0009]所述第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)為順沿所述巷道鋪設(shè)，所述第一層鋼筋網(wǎng)與所述格柵拱架靠近所述圍巖的內(nèi)側(cè)主筋綁扎，所述第二層鋼筋網(wǎng)與所述格柵拱架遠(yuǎn)離所述圍巖的外側(cè)主筋綁扎；
[0010]所述復(fù)噴混凝土層完全覆蓋所述格柵拱架；
[0011]所述預(yù)應(yīng)力注漿錨索在所述格柵拱架上施作，用于支護(hù)所述圍巖。
[0012]可選地，所述格柵拱架通過(guò)將預(yù)先按照所述圍巖的斷面加工成型的格柵拱架分塊拼裝而成；
[0013]所述格柵拱架的主筋采用直徑22?25cm的鋼筋，聯(lián)接筋采用直徑14cm的鋼筋；
[0014]相鄰兩榀所述格柵拱架沿所述巷道的間距為1.0m,并通過(guò)直徑20cm、環(huán)向間距1.0m的縱向聯(lián)結(jié)筋連接。
[0015]可選地，所述錨桿鉆設(shè)安裝在每榀所述格柵拱架的拱腳、兩幫及頂拱處，所述錨桿為直徑22cm、長(zhǎng)度2.5m的端部樹(shù)脂錨固錨桿，所述錨桿的外露尾端與所述格柵拱架綁扎在一起。[0016]可選地，所述第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)采用直徑6_的鋼筋制成，網(wǎng)格尺寸為 10Omm X 10Omnin
[0017]可選地，所述預(yù)應(yīng)力注漿錨索直徑為22mm，長(zhǎng)度為6300mm，在每榀所述格柵拱架的拱頂、肩窩、兩幫處設(shè)置。
[0018]本實(shí)用新型煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)，采用的格柵拱架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡(jiǎn)單，特別適用于煤礦巷道軟弱破碎圍巖地段的快速施工和坍塌等險(xiǎn)情處理；采用的濕噴技術(shù)混凝土回彈率低，節(jié)約了材料，降低了粉塵濃度，既可使操作工人免遭塵肺病的威脅，又有利于環(huán)境保護(hù)和各種施工設(shè)備的保護(hù)；采用錨索兼做注漿管的全長(zhǎng)錨注一體化支護(hù)技術(shù)，簡(jiǎn)化了施工工序，提升了施工效率，在實(shí)現(xiàn)錨索全長(zhǎng)錨固的同時(shí)，通過(guò)注漿加固了軟弱破碎巖體，改善了桿(索)體與圍巖的貼合狀態(tài)，提升了桿(索)體與巖體的組合效果；最終形成的由格柵拱架與錨噴注聯(lián)合組成的復(fù)合薄壁柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠防止圍巖變形導(dǎo)致的噴層折斷、開(kāi)裂，且調(diào)動(dòng)并充分利用了圍巖自身承載能力，有利于洞室圍巖的穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中材料利用率低及支護(hù)效果較差的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工方法實(shí)施例一的流程圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型方法實(shí)施例一的沿巷道方向側(cè)視示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型方法實(shí)施例一的格柵拱架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型方法實(shí)施例二的格柵拱架剖面示意圖一；
[0024]圖5為本實(shí)用新型方法實(shí)施例二的格柵拱架剖面示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]圖1為本實(shí)用新型煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工方法實(shí)施例一的流程圖，圖2為本實(shí)用新型方法實(shí)施例一的沿巷道方向側(cè)視示意圖。圖3為本實(shí)用新型方法實(shí)施例一的格柵拱架結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、2所示，本實(shí)施例的方法可以包括:
[0027]步驟101、在巷道圍巖上濕噴混凝土找平層。
[0028]具體地，按設(shè)計(jì)的斷面形狀開(kāi)挖巷道，開(kāi)挖巷道后，在巷道圍巖I上采用濕噴技術(shù)噴射混凝土找平層(如可以是30_厚)。找平層起到封閉圍巖的作用，可防止圍巖風(fēng)化和表面危巖跨落。[0029]步驟102、緊貼混凝土找平層按照預(yù)設(shè)間隔設(shè)置多個(gè)格柵拱架，在格柵拱架上鉆設(shè)安裝錨桿；后一榀格柵拱架采用縱向聯(lián)結(jié)筋與前一榀格柵拱架連接。
[0030]具體地，巷道完成初噴混凝土后架設(shè)格柵拱架2，順沿巷道方向架設(shè)多個(gè)格柵拱架。格柵拱架可以在井上預(yù)先按設(shè)計(jì)支護(hù)斷面加工成型，井下巷道內(nèi)人工分塊拼裝。其格柵拱架的主筋6、聯(lián)接筋7可以視巷道斷面大小及地應(yīng)力大小選擇合適直徑的鋼筋。為便于安裝、固定拱架，在每榀拱架拱腳、兩幫及頂拱處鉆設(shè)安裝端部樹(shù)脂錨固錨桿3，并將其外露尾端與格柵拱架綁扎牢固。相鄰兩榀拱架采用縱向聯(lián)結(jié)筋連接，以增強(qiáng)各榀拱架間的整體剛度?？v向指沿著巷道的方向?？梢圆捎谩?字型”格柵拱架，格柵拱架的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。
[0031]步驟103、順沿巷道鋪設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)，第一層鋼筋網(wǎng)與格柵拱架靠近圍巖的內(nèi)側(cè)主筋綁扎，第二層鋼筋網(wǎng)與格柵拱架遠(yuǎn)離圍巖的外側(cè)主筋綁扎。
[0032]具體地，順沿巷道洞壁在相鄰兩榀格柵拱架間鋪設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)，并將其與格柵拱架內(nèi)側(cè)主筋綁扎牢固，第二層鋼筋網(wǎng)則與格柵拱架外側(cè)主筋綁扎，最終形成格柵拱架加雙層鋼筋網(wǎng)的復(fù)合骨架結(jié)構(gòu)。
[0033]步驟104、復(fù)噴混凝土充填格柵拱架、雙層鋼筋網(wǎng)和圍巖的間隙，復(fù)噴混凝土層完全覆蓋格柵拱架和雙層鋼筋網(wǎng)。
[0034]可選地，復(fù)噴混凝土層4的混凝土的材料及配比與找平層的混凝土的材料及配比相同。
[0035]具體地，全斷面復(fù)噴混凝土層，同樣采用濕噴技術(shù)，充填格柵拱架、雙層鋼筋網(wǎng)及圍巖的間隙。復(fù)噴混凝土層必須完全覆蓋格柵拱架，其材料及配比可以與步驟101中的混凝土找平層相同。
[0036]步驟105、在格柵拱架上施作預(yù)應(yīng)力注漿錨索支護(hù)圍巖。
[0037]具體地，施作預(yù)應(yīng)力注漿錨索5支護(hù)圍巖，預(yù)應(yīng)力注漿錨索5為中空錨索，在每榀格柵拱架的拱頂、肩窩、兩幫處設(shè)置。先用樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行端錨，后期注漿實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)錨固?，F(xiàn)有的錨注支護(hù)中錨桿(索)支護(hù)與注漿往往分開(kāi)進(jìn)行，工序繁雜，施工速度慢，而本實(shí)施例中采用錨索兼做注漿管的全長(zhǎng)錨注一體化支護(hù)技術(shù)，簡(jiǎn)化了施工工序，提升了施工效率。
[0038]本實(shí)施例，采用的格柵拱架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡(jiǎn)單，特別適用于煤礦巷道軟弱破碎圍巖地段的快速施工和坍塌等險(xiǎn)情處理；采用的濕噴技術(shù)混凝土回彈率低，節(jié)約了材料，降低了粉塵濃度，既可使操作工人免遭塵肺病的威脅，又有利于環(huán)境保護(hù)和各種施工設(shè)備的保護(hù)；采用錨索兼做注漿管的全長(zhǎng)錨注一體化支護(hù)技術(shù)，簡(jiǎn)化了施工工序，提升了施工效率，在實(shí)現(xiàn)錨索全長(zhǎng)錨固的同時(shí)，通過(guò)注漿加固了軟弱破碎巖體，改善了桿(索)體與圍巖的貼合狀態(tài)，提升了桿(索)體與巖體的組合效果；最終形成的由格柵拱架與錨噴注聯(lián)合組成的復(fù)合薄壁柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠防止圍巖變形導(dǎo)致的噴層折斷、開(kāi)裂，且調(diào)動(dòng)并充分利用了圍巖自身承載能力，有利于洞室圍巖的穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中材料利用率低及支護(hù)效果較差的問(wèn)題。
[0039]圖4為本實(shí)用新型方法實(shí)施例二的格柵拱架剖面示意圖一，圖5為本實(shí)用新型方法實(shí)施例二的格柵拱架剖面示意圖二，在圖1?3所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C20，混凝土的水泥、石子和中粗河砂的質(zhì)量配合比為
1.00: 1.50: 2.25，水泥中的水灰比為1.00: 0.44，水泥標(biāo)號(hào)為P.C42.5，石子的直徑為5?8mm ο
[0040]可選地，混凝土中包含水泥質(zhì)量1%的減水劑，以及水泥質(zhì)量4%?6%的速凝劑。
[0041]具體地，開(kāi)挖巷道后，在巷道圍巖上采用濕噴技術(shù)噴射混凝土找平層(30mm厚)。其中，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C20，混凝土中的水泥、石子和中粗河砂的質(zhì)量配合比為
1.00: 1.50: 2.25，水灰比1.00: 0.44，水泥標(biāo)號(hào)為P.C42.5，砂為純凈中粗河砂，石子的直徑為5?8_。為保證混凝土的流動(dòng)性和可泵送性，拌料時(shí)還可以加入約為水泥質(zhì)量1%的減水劑；同時(shí)為保證噴射出的混凝土快速凝固，減少混凝土的初凝時(shí)間，降低回彈率，在噴射混凝土過(guò)程中混凝土中加入速凝劑，其摻入量為水泥質(zhì)量的4%?6%。
[0042]可選地，緊貼混凝土找平層按照預(yù)設(shè)間隔設(shè)置多個(gè)格柵拱架，包括:
[0043]將預(yù)先按照圍巖的斷面加工成型的格柵拱架分塊拼裝成格柵拱架，緊貼混凝土找平層按照預(yù)設(shè)間隔設(shè)置多個(gè)格柵拱架；
[0044]格柵拱架的主筋采用直徑22?25cm的鋼筋，聯(lián)接筋采用直徑14cm的鋼筋；
[0045]相鄰兩榀格柵拱架沿巷道的間距為1.0m,并通過(guò)直徑20cm、環(huán)向間距1.0m的縱向聯(lián)結(jié)筋連接。
[0046]可選地，在格柵拱架上鉆設(shè)安裝錨桿，包括:
[0047]在每榀格柵拱架的拱腳、兩幫及頂拱處鉆設(shè)安裝直徑22cm、長(zhǎng)度2.5m的端部樹(shù)脂錨固錨桿，并將端部樹(shù)脂錨固錨桿的外露尾端與格柵拱架綁扎牢固。
[0048]具體地，如圖2所示，巷道完成初噴混凝土后架設(shè)格柵拱架，順沿巷道方向架設(shè)多個(gè)格柵拱架。格柵拱架可以在井上預(yù)先按設(shè)計(jì)支護(hù)斷面加工成型，井下巷道內(nèi)人工分塊拼裝。其主筋、聯(lián)接筋分別采用直徑22?25cm、直徑14cm的鋼筋(視巷道斷面大小及地應(yīng)力大小可以選擇其他合適直徑的鋼筋)。為便于安裝、固定拱架，在每榀拱架拱腳、兩幫及頂拱處鉆設(shè)安裝規(guī)格直徑22cm、長(zhǎng)度2.5m的端部樹(shù)脂錨固錨桿，并將其外露尾端與格柵拱架綁扎牢固。相鄰兩榀拱架縱向間距1.0m,并采用規(guī)格直徑20cm、環(huán)向間距1.0m的縱向聯(lián)結(jié)筋連接，以增強(qiáng)各榀拱架間的整體剛度?？v向指沿著巷道的方向，環(huán)向間距指沿著格柵拱架的拱形方向上的間距?？梢圆捎谩?字型”格柵拱架，如圖3?5所示，圖4為圖3所示的格柵拱架沿與紙面垂直方向進(jìn)行剖面得到的剖面圖，圖5為圖3所示的格柵拱架沿與紙面平行方向進(jìn)行剖面得到的剖面圖，格柵拱架的主筋有四根(如圖4所示)，靠近巷道圍巖側(cè)兩個(gè)，遠(yuǎn)離巷道圍巖側(cè)兩個(gè)，聯(lián)接筋為“8字型”。
[0049]可選地，第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm的鋼筋制成，網(wǎng)格尺寸為IOOmmX IOOmm0
[0050]具體地，順沿巷道洞壁在相鄰兩榀格柵拱架間鋪設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)，并將其與格柵拱架內(nèi)側(cè)主筋綁扎牢固，第二層鋼筋網(wǎng)則與格柵拱架外側(cè)主筋綁扎，最終形成格柵拱架加雙層鋼筋網(wǎng)的復(fù)合骨架結(jié)構(gòu)。其中，鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm的鋼筋制成，網(wǎng)格尺寸為IOOmmX IOOmm0
[0051 ] 可選地，復(fù)噴混凝土層的混凝土的材料及配比與找平層的混凝土的材料及配比相同。
[0052]具體地，全斷面復(fù)噴混凝土層，同樣采用濕噴技術(shù)，充填格柵拱架、雙層鋼筋網(wǎng)及圍巖的間隙。復(fù)噴混凝土層必須完全覆蓋格柵拱架，其材料及配比可以與步驟101中的混凝土找平層相同。[0053]可選地，在格柵拱架上施作預(yù)應(yīng)力注漿錨索支護(hù)圍巖，包括:
[0054]先用Z2380樹(shù)脂錨固劑對(duì)預(yù)應(yīng)力注漿錨索進(jìn)行端錨，再漲拉至18Mpa，最后注漿實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)錨固；
[0055]其中，預(yù)應(yīng)力注漿錨索直徑為22mm，長(zhǎng)度為6300mm，在每榀格柵拱架的拱頂、肩窩、兩幫處設(shè)置；米用標(biāo)號(hào)不低于P.042.5級(jí)娃酸鹽水泥注衆(zhòng),并按10%?12%的比例添加錨注專用添加劑作為注漿材料；注漿的漿液稠度為水灰比1:1。
[0056]可選地，在保證能正常注入的前提下，將漿液稠度逐步減小至1:1.5或1:1.75 ；注漿終孔壓力不低于lOMPa。
[0057]具體地，施作預(yù)應(yīng)力注漿錨索支護(hù)圍巖，預(yù)應(yīng)力注漿錨索為中空錨索，規(guī)格為直徑22mm，長(zhǎng)度6300mm，每榀格柵拱架上設(shè)置5根(拱頂、肩窩、兩幫處)。先用2卷Z2380樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行端錨，再漲拉至18Mpa，后期注漿實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)錨固。其中，注漿采用標(biāo)號(hào)不低于P.042.5級(jí)硅酸鹽水泥，并按10%?12%的比例添加錨注專用添加劑作為注漿材料。漿液稠度先按水灰比1:1試注，在保證能正常注入的前提下，把漿液水灰比逐步減小至1:1.5或1:1.75 (減小水灰比可以增大漿液的強(qiáng)度)，注漿終孔壓力不低于lOMPa。在實(shí)現(xiàn)錨索全長(zhǎng)錨固的同時(shí)，通過(guò)高壓注漿可以加固軟弱破碎巖體。
[0058]本實(shí)施例，采用的“8字型”格柵拱架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡(jiǎn)單，特別適用于煤礦巷道軟弱破碎圍巖地段的快速施工和坍塌等險(xiǎn)情處理；采用的濕噴技術(shù)混凝土回彈率低，節(jié)約了材料，降低了粉塵濃度，既可使操作工人免遭塵肺病的威脅，又有利于環(huán)境保護(hù)和各種施工設(shè)備的保護(hù)；采用中空錨索兼做注漿管的全長(zhǎng)錨注一體化支護(hù)技術(shù)，簡(jiǎn)化了施工工序，提升了施工效率，在實(shí)現(xiàn)錨索全長(zhǎng)錨固的同時(shí)，通過(guò)注漿加固了軟弱破碎巖體，改善了桿(索)體與圍巖的貼合狀態(tài)，提升了桿(索)體與巖體的組合效果；最終形成的由格柵拱架與錨噴注聯(lián)合組成的復(fù)合薄壁柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠防止圍巖變形導(dǎo)致的噴層折斷、開(kāi)裂，且調(diào)動(dòng)并充分利用了圍巖自身承載能力，有利于洞室圍巖的穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中材料利用率低及支護(hù)效果較差的問(wèn)題
[0059]在本實(shí)用新型煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)實(shí)施例中，本實(shí)施例的煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)，包括:混凝土找平層，格柵拱架，錨桿，第一層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴混凝土層，預(yù)應(yīng)力注漿錨索；
[0060]所述混凝土找平層為在巷道圍巖上濕噴混凝土形成的混凝土找平層；
[0061]所述格柵拱架為緊貼所述混凝土找平層按照預(yù)設(shè)間隔設(shè)置的格柵拱架；所述錨桿鉆設(shè)安裝在所述格柵拱架上；
[0062]后一榀所述格柵拱架與前一榀所述格柵拱架通過(guò)縱向聯(lián)結(jié)筋連接；
[0063]所述第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)為順沿所述巷道鋪設(shè)，所述第一層鋼筋網(wǎng)與所述格柵拱架靠近所述圍巖的內(nèi)側(cè)主筋綁扎，所述第二層鋼筋網(wǎng)與所述格柵拱架遠(yuǎn)離所述圍巖的外側(cè)主筋綁扎；
[0064]所述復(fù)噴混凝土層完全覆蓋所述格柵拱架；
[0065]所述預(yù)應(yīng)力注漿錨索在所述格柵拱架上施作，用于支護(hù)所述圍巖。
[0066]可選地，所述混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C20，所述混凝土的水泥、石子和中粗河砂的質(zhì)量配合比為1.00: 1.50: 2.25，所述水泥中的水灰比為1.00: 0.44，所述水泥標(biāo)號(hào)為P.C42.5,所述石子的直徑為5?8mm。[0067]可選地，所述混凝土中包含水泥質(zhì)量1%的減水劑，以及水泥質(zhì)量4%?6%的速凝劑。
[0068]可選地，所述格柵拱架通過(guò)將預(yù)先按照所述圍巖的斷面加工成型的格柵拱架分塊拼裝而成；
[0069]所述格柵拱架的主筋采用直徑22?25cm的鋼筋，聯(lián)接筋采用直徑14cm的鋼筋；
[0070]相鄰兩榀所述格柵拱架沿所述巷道的間距為1.0m,并通過(guò)直徑20cm、環(huán)向間距
1.0m的縱向聯(lián)結(jié)筋連接。
[0071]可選地，所述錨桿鉆設(shè)安裝在每榀所述格柵拱架的拱腳、兩幫及頂拱處，所述錨桿為直徑22cm、長(zhǎng)度2.5m的端部樹(shù)脂錨固錨桿，所述錨桿的外露尾端與所述格柵拱架綁扎在一起。
[0072]可選地，所述第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)采用直徑6_的鋼筋制成，網(wǎng)格尺寸為 10Omm X 10Omnin
[0073]可選地，所述復(fù)噴混凝土層的混凝土的材料及配比與所述找平層的混凝土的材料及配比相同。
[0074]可選地，所述預(yù)應(yīng)力注漿錨索直徑為22mm，長(zhǎng)度為6300mm，在每榀所述格柵拱架的拱頂、肩窩、兩幫處設(shè)置；采用標(biāo)號(hào)不低于P.042.5級(jí)硅酸鹽水泥注漿，并按10%?12%的比例添加錨注專用添加劑作為注漿材料；注漿的漿液稠度為水灰比1:1;
[0075]對(duì)所述預(yù)應(yīng)力注漿錨索進(jìn)行端錨的錨固劑為Z2380樹(shù)脂錨固劑，端錨的最終壓力為 18Mpa ；
[0076]可選地，在保證能正常注入的前提下，所述漿液稠度采用水灰比1:1.5或水灰比I:1.75的漿液；注漿終孔壓力不低于lOMPa。
[0077]上述系統(tǒng)可以執(zhí)行方法實(shí)施例一、二的技術(shù)方案，其實(shí)現(xiàn)原理和技術(shù)效果類似，此處不再贅述。
[0078]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤礦深井軟弱破碎圍巖巷道快速施工支護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，包括:混凝土找平層，格柵拱架，錨桿，第一層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴混凝土層，預(yù)應(yīng)力注漿錨索； 所述混凝土找平層為在巷道圍巖上濕噴混凝土形成的混凝土找平層； 所述格柵拱架為緊貼所述混凝土找平層按照預(yù)設(shè)間隔設(shè)置的格柵拱架；所述錨桿鉆設(shè)安裝在所述格柵拱架上； 后一榀所述格柵拱架與前一榀所述格柵拱架通過(guò)縱向聯(lián)結(jié)筋連接； 所述第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)為順沿所述巷道鋪設(shè)，所述第一層鋼筋網(wǎng)與所述格柵拱架靠近所述圍巖的內(nèi)側(cè)主筋綁扎，所述第二層鋼筋網(wǎng)與所述格柵拱架遠(yuǎn)離所述圍巖的外側(cè)主筋綁扎； 所述復(fù)噴混凝土層完全覆蓋所述格柵拱架； 所述預(yù)應(yīng)力注漿錨索在所述格柵拱架上施作，用于支護(hù)所述圍巖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述格柵拱架通過(guò)將預(yù)先按照所述圍巖的斷面加工成型的格柵拱架分塊拼裝而成； 所述格柵拱架的主筋采用直徑22?25cm的鋼筋，聯(lián)接筋采用直徑14cm的鋼筋； 相鄰兩榀所述格柵拱架沿所述巷道的間距為1.0m，并通過(guò)直徑20cm、環(huán)向間距1.0m的縱向聯(lián)結(jié)筋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述錨桿鉆設(shè)安裝在每榀所述格柵拱架的拱腳、兩幫及頂拱處，所述錨桿為直徑22cm、長(zhǎng)度2.5m的端部樹(shù)脂錨固錨桿，所述錨桿的外露尾端與所述格柵拱架綁扎在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一層鋼筋網(wǎng)和第二層鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm的鋼筋制成，網(wǎng)格尺寸為IOOmmX 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力注漿錨索直徑為22mm，長(zhǎng)度為6300_，在每榀所述格柵拱架的拱頂、肩窩、兩幫處設(shè)置。
【文檔編號(hào)】E21D20/00GK203742612SQ201420112455
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】盧興利, 唐永志, 劉泉聲, 余國(guó)鋒, 劉濱, 崔先澤, 潘玉叢 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 中國(guó)科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所