一種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包括混凝土體，混凝土體的頂面中心處設(shè)置有預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔，混凝土本體的底面對應(yīng)管樁的位置處環(huán)形設(shè)置有多個均勻布置的預(yù)留樁窩孔。通過陸上預(yù)制混凝土承臺，利用混凝土承臺代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼套箱，預(yù)制混凝土承臺套箱即充當(dāng)了混凝土模板同時又是重要的承載結(jié)構(gòu)，采用裝配式多樁基礎(chǔ)安裝方法，與目前海上風(fēng)電機(jī)組中使用的多樁基礎(chǔ)施工方案相比，節(jié)省了海上支模和拆模工序，同時可以將大量的海上現(xiàn)場鋼筋綁扎在陸上預(yù)制廠完成，大大提高了施工效率，節(jié)省了海上承臺施工時間，同時降低了施工成本。
【專利說明】一種裝配式多粧基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于海上風(fēng)電建設(shè)工程中高聳構(gòu)筑物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，適用于支撐例如風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架、海上升壓站、輸電線路桿塔等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著清潔能源的大力開發(fā)，我國海上風(fēng)電即將迎來大規(guī)模建設(shè)高潮。其中，海上風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)是風(fēng)電工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對我國近海海域極端風(fēng)速大、波浪等荷載及環(huán)境災(zāi)害聯(lián)合作用、地基軟弱復(fù)雜、施工條件局限等特點(diǎn)，傳統(tǒng)多樁基礎(chǔ)先打樁，但是承臺內(nèi)的施工都是在海上，需要防水鋼套箱，鋼筋綁扎，預(yù)埋件，調(diào)平，海上澆筑大體積混凝土，存在施工過程復(fù)雜、周期較長等問題。海上風(fēng)電預(yù)制裝配式多樁基礎(chǔ)可減少海上作業(yè)時間，但風(fēng)電機(jī)組對基礎(chǔ)的平整度要求較嚴(yán)格。
[0003]為此，改進(jìn)和創(chuàng)新海上風(fēng)電機(jī)組多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式及其承建(安裝)方法，以減少施工量、提高施工效率，降低施工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以減少施工量、提高施工效率、提高工程質(zhì)量和降低施工成本。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包括混凝土體，其特殊之處在于，所述混凝土體的頂面中心處設(shè)置有預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔，混凝土本體的底面對應(yīng)管樁的位置處環(huán)形設(shè)置有多個均勻布置的預(yù)留樁窩孔。
[0006]上述混凝土體的邊緣處設(shè)置有穿透該混凝土體的頂面和底面的預(yù)留樁窩環(huán)孔，該預(yù)留樁窩環(huán)孔的內(nèi)、外環(huán)面之間設(shè)置有多個沿周向布置的連接鋼梁，相鄰的連接鋼梁之間的預(yù)留樁窩環(huán)孔部分形成所述的預(yù)留樁窩孔。
[0007]上述多個連接鋼梁沿預(yù)留樁窩環(huán)孔的周向均勻設(shè)置。
[0008]上述連接鋼梁所在平面低于所述預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔的底面。
[0009]上述每個預(yù)留樁窩孔的頂部設(shè)置有穿透混凝土本體的頂面的灌漿孔道。
[0010]上述灌漿孔道為偏心環(huán)形孔道。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過陸上預(yù)制混凝土承臺(混凝土承臺套箱)，利用混凝土承臺代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼套箱，預(yù)制混凝土承臺套箱即充當(dāng)了混凝土模板同時又是重要的承載結(jié)構(gòu)，采用裝配式多樁基礎(chǔ)安裝方法(裝配式的多樁基礎(chǔ)施工方案)，與目前海上風(fēng)電機(jī)組中使用的多樁基礎(chǔ)(高樁承臺基礎(chǔ))施工方案相比，節(jié)省了海上支模和拆模工序，同時可以將大量的海上現(xiàn)場鋼筋綁扎在陸上預(yù)制廠完成，大大提高了施工效率，節(jié)省了海上承臺施工時間，同時降低了施工成本。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔和樁窩環(huán)孔的預(yù)制混凝土承臺軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔和樁窩孔的預(yù)制混凝土承臺軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖3的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)、預(yù)留預(yù)留樁窩孔的預(yù)制混凝土承臺軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是管樁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是完成吊裝后、且于預(yù)留樁窩孔內(nèi)進(jìn)行調(diào)平的預(yù)制混凝土承臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是完成后的基于預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔和預(yù)留預(yù)留樁窩孔的預(yù)制混凝土承臺的裝配式多樁基礎(chǔ)軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是完成后的基于預(yù)留樁窩孔的預(yù)制混凝土承臺的裝配式多樁基礎(chǔ)軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10是圖9中的A部放大圖。
[0023]圖11是完成后的基于預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)和預(yù)留樁窩孔的預(yù)制混凝土的裝配式多樁基礎(chǔ)。
[0024]圖12是管樁頂部主筋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13是預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔底面預(yù)埋支撐鋼板的示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:1、混凝土體；2、預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔；3、預(yù)留樁窩孔；4、電源選擇開關(guān)；
4、吊耳；5、預(yù)留樁窩環(huán)孔；6、連接鋼梁；7、灌漿孔道；8、管樁；9、鋼筋籠；10、樁芯混凝土段；11、外延混凝土段；12、過渡段；13、樁帽；14、粗調(diào)平千斤頂；15、基礎(chǔ)環(huán)；16、調(diào)整螺栓；17、底法蘭；18、微調(diào)千斤頂；19、支撐平臺；20、中心柱；21、支撐鋼板；22、底法蘭圓周。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖1所示為一種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(又稱預(yù)制混凝土承臺套箱)，具體是一種預(yù)留樁窩環(huán)孔5的預(yù)制混凝土承臺，包括混凝土體1，設(shè)置在混凝土體I的頂面中心處的預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2，預(yù)留樁窩環(huán)孔5穿透該混凝土體I的頂面和底面且位于混凝土體I的邊緣處(即軸向外圓周附近)，預(yù)留樁窩環(huán)孔5的內(nèi)、外環(huán)面之間設(shè)置有多個沿周向布置的連接鋼梁6，結(jié)合圖2可見，相鄰的連接鋼梁6之間的預(yù)留樁窩環(huán)孔5部分形成預(yù)留樁窩孔3，該預(yù)留樁窩孔3設(shè)置在混凝土本體I的底面對應(yīng)管樁8的位置處，且呈環(huán)形均勻設(shè)置，自然，該多個連接鋼梁6沿預(yù)留樁窩環(huán)孔5的周向均勻設(shè)置。由圖1不難看出，連接鋼梁6所在平面低于預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2的底面。
[0028]而圖3所示則為預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔和樁窩孔的預(yù)制混凝土承臺(即第二種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu))，由圖3可見，每個預(yù)留樁窩孔3的頂部設(shè)置有穿透混凝土本體I的頂面的灌漿孔道7，而由圖4可見，灌漿孔道7為偏心環(huán)形孔道(為圓環(huán)形)，即灌漿孔道7的環(huán)壁外側(cè)向預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2內(nèi)距離因開設(shè)灌漿孔道7而形成的中心柱20的距離逐漸減小，這一點(diǎn)由圖3也可清晰見證。
[0029]圖5則是預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)15、預(yù)留樁窩孔3的預(yù)制混凝土承臺(即第三種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu))，其與圖3所示的預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔和樁窩孔的預(yù)制混凝土承臺結(jié)構(gòu)類似，只是預(yù)埋有基礎(chǔ)環(huán)15而已。[0030]同時，本實(shí)施例提供了基于以上各種預(yù)制混凝土承臺的裝配式多樁基礎(chǔ)的承建方法，包括以下步驟:
[0031]1、完成基樁的安裝；
[0032]2、吊裝預(yù)制混凝土承臺；
[0033]3給預(yù)制混凝土承臺內(nèi)澆筑混凝土，實(shí)現(xiàn)基樁與預(yù)制混凝土承臺的一體澆筑，完成裝配式多樁基礎(chǔ)的承建。
[0034]具體來說，基于圖1、2所示的預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2和預(yù)留樁窩孔3的預(yù)制混凝土承臺的裝配式多樁基礎(chǔ)的承建方法，包括步驟I)(結(jié)合圖6)、在安裝好的各管樁8內(nèi)設(shè)置鋼筋籠9且該鋼筋籠9的上段部分置于管樁8外，再向該鋼筋籠9內(nèi)澆筑混凝土，形成樁芯混凝土段10、延伸至管樁8頂部外的外延混凝土段11、連接該樁芯混凝土段10與外延混凝土段11的過渡段12，然后在該外延混凝土段11外及管樁8頂部套設(shè)樁帽13，最后在該樁帽13的頂部垂直設(shè)置粗調(diào)平千斤頂14 (見圖7);
[0035]步驟2)(結(jié)合圖7)、用IOOOt (字母t代表重量計(jì)量單位:噸)浮吊將圖1所示的預(yù)制混凝土承臺提起，使預(yù)制混凝土承臺底部高于管樁8樁頂I?1.5 m左右，同時使預(yù)留樁窩孔3對準(zhǔn)每根管樁后，緩緩、勻速下放預(yù)制混凝土承臺，待預(yù)制混凝土承臺內(nèi)的預(yù)埋連接鋼梁6觸壓到管樁樁頂?shù)拇终{(diào)平千斤頂14后，測量人員立即用激光水準(zhǔn)儀觀測預(yù)制混凝土承臺的偏位情況，隨時將結(jié)果報(bào)給指揮人員，通過調(diào)節(jié)各樁樁頂處粗調(diào)平千斤頂14的行程實(shí)現(xiàn)對預(yù)制混凝土承臺的水平度的調(diào)整，并使調(diào)平誤差小于5cm ；
[0036]步驟3)、于預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2內(nèi)安裝基礎(chǔ)環(huán)15，并通過設(shè)直在基礎(chǔ)環(huán)15與預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2的底面之間的基礎(chǔ)環(huán)支撐調(diào)平架實(shí)現(xiàn)對基礎(chǔ)環(huán)15的調(diào)平，使基礎(chǔ)環(huán)15的調(diào)平誤差小于5_，向預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2、預(yù)留樁窩環(huán)孔5內(nèi)澆筑混凝土，使得整個基樁與預(yù)制混凝土承臺現(xiàn)澆為一整體(即通過海上現(xiàn)澆二期混凝土實(shí)現(xiàn)與預(yù)制承臺套箱混凝土澆筑為一體)，完成裝配式多樁基礎(chǔ)的承建，見圖8。
[0037]而基于圖3、4所示的預(yù)留樁窩孔的預(yù)制混凝土承臺的裝配式多樁基礎(chǔ)的承建方法，包括步驟I)(結(jié)合圖6)、完成各基樁安裝，將各基樁樁頭切平，使得各基樁樁頂處于同一水平面，并于各管樁8內(nèi)設(shè)置鋼筋籠9且該鋼筋籠9的上段部分置于管樁8外，再向該鋼筋籠9內(nèi)澆筑混凝土，形成樁芯混凝土段10、延伸至管樁8頂部外的外延混凝土段11、連接該樁芯混凝土段10與外延混凝土段11的過渡段12，不難看出，相比較前述的基于預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔和預(yù)留預(yù)留樁窩孔的預(yù)制混凝土承臺的裝配式多樁基礎(chǔ)的承建方法中，此環(huán)節(jié)不需要安裝樁帽13，而是將各管樁8的樁頂切平，使得各管樁8的樁頂處于同一水平面，如此即可確保吊裝在由多根管樁8構(gòu)建成的基樁上的預(yù)制混凝土承臺的水平，而后進(jìn)入步驟2)(結(jié)合圖9)、用IOOOt浮吊將圖3所示的預(yù)制混凝土承臺提起，使預(yù)制混凝土承臺底部高于管樁8樁頂I?1.5 m左右，同時使預(yù)留樁窩孔3對準(zhǔn)每根管樁8后，緩緩、勻速下放預(yù)制混凝土承臺，使各管樁8樁頂與預(yù)留樁窩孔3的頂面完全接觸，而后則是步驟3)、于預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2內(nèi)安裝基礎(chǔ)環(huán)15和基礎(chǔ)環(huán)支撐調(diào)平架，基礎(chǔ)環(huán)支撐調(diào)平架包括底法蘭17和設(shè)置在該底法蘭17的底面和預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2的底面之間的多個垂直設(shè)置的微調(diào)千斤頂18，且該多個微調(diào)千斤頂18沿周向均勻設(shè)置在底法蘭17的下方，微調(diào)千斤頂18的頂部通過圖10所示的調(diào)整螺栓16與底法蘭17聯(lián)接；(而微調(diào)千斤頂18則如圖13所示，垂直安裝在預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2的底面上的沿底法蘭圓周22均勻布置的四個預(yù)埋支撐鋼板21上。)接著測量人員用激光水準(zhǔn)儀觀測基礎(chǔ)環(huán)15的偏位情況，隨時將結(jié)果報(bào)給指揮人員，通過調(diào)整螺栓16調(diào)節(jié)各微調(diào)千斤頂18的行程實(shí)現(xiàn)對基礎(chǔ)環(huán)15的水平度的調(diào)整，并使調(diào)平誤差小于5mm，基礎(chǔ)環(huán)15的調(diào)平精度滿足要求后，經(jīng)灌漿孔道7向預(yù)留樁窩孔3內(nèi)澆筑二期混凝土，使得管樁8與預(yù)制混凝土承臺現(xiàn)澆為一整體(即通過海上現(xiàn)澆二期混凝土實(shí)現(xiàn)與預(yù)制承臺套箱混凝土澆筑為一體))，同時向預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔2內(nèi)澆筑混凝土，完成基礎(chǔ)環(huán)處的二期混凝土澆筑，從而完成裝配式多樁基礎(chǔ)的安裝。
[0038]基于圖5所示的預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)15和預(yù)留樁窩孔3的預(yù)制混凝土的裝配式多樁基礎(chǔ)的承建方法，其同樣包括結(jié)合圖6、11示意的步驟I )、完成各管樁8安裝，將各管樁8樁頭切平，使得各管樁8樁頂處于同一水平面，并于各管樁8內(nèi)設(shè)置鋼筋籠9且該鋼筋籠9的上段部分置于管樁8外，再向該鋼筋籠9內(nèi)澆筑混凝土，形成樁芯混凝土段10、延伸至管樁8頂部外的外延混凝土段11、連接該樁芯混凝土段10與外延混凝土段11的過渡段12，然后在各管樁8頂部搭建支撐平臺19，并于該支撐平臺19頂部垂直安裝粗調(diào)平千斤頂14 ;接著進(jìn)入步驟2)、用1000t浮吊將圖5所示的預(yù)制混凝土承臺提起，使預(yù)制混凝土承臺底部高于管樁8樁頂I~1.5 m左右，同時使預(yù)留樁窩孔3對準(zhǔn)每根管樁8后，緩緩、勻速下放預(yù)制混凝土承臺，使粗調(diào)平千斤頂14頂觸在混凝土體I的底面上(具體是頂觸在預(yù)留樁窩孔3附近的混凝土本體I的底面上)，然后，測量人員用激光水準(zhǔn)儀觀測預(yù)制混凝土承臺的偏位情況，隨時將結(jié)果報(bào)給指揮人員，通過調(diào)節(jié)各粗調(diào)平千斤頂14的行程實(shí)現(xiàn)對預(yù)制混凝土承臺的水平度的調(diào)整，并使調(diào)平誤差小于5_ ;最后是步驟3)、預(yù)制混凝土承臺的調(diào)平精度滿足要求后，經(jīng)灌漿孔道7向預(yù)留樁窩孔3內(nèi)澆筑二期混凝土，使得管樁8與預(yù)制混凝土承臺現(xiàn)澆為一整體(即通過海上現(xiàn)澆二期混凝土實(shí)現(xiàn)與預(yù)制承臺套箱混凝土澆筑為一體)，完成裝配式多樁基礎(chǔ)的安裝。
[0039]值得注意的是，以上各裝配式多裝基礎(chǔ)中的基樁涉及的管樁8選用的是鋼管樁或鋼管混凝土樁。
[0040]樁芯混凝土段10的高度h≥1.5d, d為管樁8直徑；管樁8伸入樁帽13內(nèi)的長度l>d ;外延混凝土段11的高度1P35 ds，ds為鋼筋直徑；
[0041]預(yù)制混凝土承臺底部處的管樁距離預(yù)制混凝土承臺的側(cè)端的距離k>0.4d ;管樁8伸入預(yù)制混凝土承臺底部的長度至少是100mm。
[0042]由圖12可見，管樁8樁頂?shù)闹鹘顬槔刃?，主筋與豎直方向的夾角為30°~45° ;在主筋為光圓鋼筋時，錨入預(yù)制混凝土承臺內(nèi)的主筋的長度大或等于鋼筋直徑的30倍；在主筋為帶肋鋼筋時，錨入預(yù)制混凝土承臺內(nèi)的主筋的長度大或等于鋼筋直徑的35倍。
[0043]還需注意:當(dāng)樁中距a≤3d時，d為管樁8直徑，預(yù)制混凝土承臺的受力鋼筋均勻布置于預(yù)制混凝土承臺的全寬度內(nèi)；當(dāng)樁中距a > 3d時，預(yù)制混凝土承臺的受力鋼筋均勻布置于距樁中心1.5d范圍內(nèi)，在此范圍以外應(yīng)布置配筋率不小于0.1%的構(gòu)造鋼筋。
[0044]在吊裝預(yù)制混凝土承臺時，使各吊點(diǎn)同時受力，并應(yīng)防止預(yù)制混凝土承臺上的吊耳4產(chǎn)生扭曲，吊繩與吊耳4的水平面所成夾角大或等于45°。
[0045]向預(yù)留樁窩孔3內(nèi)澆筑混凝土前，先鑿毛預(yù)留樁窩孔3的內(nèi)壁或在預(yù)留樁窩孔3的內(nèi)壁預(yù)留插筋，以增大新老混凝土的機(jī)械咬合力或增強(qiáng)新老混凝土的粘結(jié)性能；在混凝土澆筑時安排專人預(yù)埋測溫管，測溫管預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞；測溫管用塑料帶罩好，綁扎牢固，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土的厚度為400mm~500mm，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不超過2.5h，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)，并應(yīng)防止混凝土產(chǎn)生離析，使骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土自由下落高度不超過2m。
[0046]綜上所述，不難看出裝配式多樁基礎(chǔ)方案利用陸上預(yù)制混凝土承臺(預(yù)制混凝土承臺套箱)，代替了傳統(tǒng)的鋼套箱。預(yù)制混凝土承臺既是混凝土模板，同時又是重要的承載結(jié)構(gòu)。裝配式的多樁基礎(chǔ)施工方案與目前海上風(fēng)電機(jī)組中使用的多樁基礎(chǔ)(高樁承臺基礎(chǔ))施工方案相比，省去了海上支模和拆模工序，同時可以將大量的海上現(xiàn)場鋼筋綁扎在陸上預(yù)制廠完成，大大提高了施工效率，節(jié)省了海上承臺施工時間，同時降低了施工成本。同時還具有以下3個方面的優(yōu)點(diǎn):
[0047](I)質(zhì)量控制:砼套箱有很大一部分工作量都放在了陸地施工，可控程度高，不需要鋼吊箱常規(guī)的水下混凝土封底、承臺模板安裝、吊箱拆除等工序，避開了水作業(yè)諸多的質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)，有利于質(zhì)量控制；
[0048](2)進(jìn)度控制:傳統(tǒng)的多樁基礎(chǔ)海上施工流程主要包括鋼基樁的安裝、鋼套箱支模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、鋼套箱拆模，風(fēng)機(jī)安裝。裝配式多樁基礎(chǔ)采用預(yù)制混凝土套箱替代鋼套箱，砼套箱整體吊裝，支撐在基樁頂部，承臺鋼筋砼施工不需支拆模板，同時預(yù)制砼套箱內(nèi)部鋼筋綁扎主要在陸上預(yù)制廠完成。節(jié)省了鋼筋綁扎時間，從而大大加快了海上施工速度。較傳統(tǒng)多樁基礎(chǔ)可縮短海上施工周期40%以上?；炷撂紫涞年懮项A(yù)制采用工廠化施工和管理，可批量生產(chǎn)，可以有效縮短施工時間，增加投入以加快施工進(jìn)度的效果非常明顯；
[0049](3)安全控制:砼套箱預(yù)制和現(xiàn)場施工均是在無水狀態(tài)下，簡單容易控制，特別是在海洋氣候環(huán)境、惡劣天氣較多條件下，安全性高。
[0050]以上涉及的基礎(chǔ)環(huán)2是指塔筒基礎(chǔ)環(huán)，預(yù)制混凝土本體一般選用圓形混凝土本體。
[0051]以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包括混凝土體(1)，其特征在于，所述混凝土體(I)的頂面中心處設(shè)置有預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔(2)，混凝土本體(I)的底面對應(yīng)管樁(8)的位置處環(huán)形設(shè)置有多個均勻布置的預(yù)留樁窩孔(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混凝土體(I)的邊緣處設(shè)置有穿透該混凝土體(I)的頂面和底面的預(yù)留樁窩環(huán)孔(5)，該預(yù)留樁窩環(huán)孔(5)的內(nèi)、外環(huán)面之間設(shè)置有多個沿周向布置的連接鋼梁(6)，相鄰的連接鋼梁(6)之間的預(yù)留樁窩環(huán)孔(5)部分形成所述的預(yù)留樁窩孔(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述多個連接鋼梁(6)沿預(yù)留樁窩環(huán)孔(5)的周向均勻設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接鋼梁(6)所在平面低于所述預(yù)留基礎(chǔ)環(huán)孔(2)的底面。
5.如權(quán)利要求1所述的裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每個預(yù)留樁窩孔(3)的頂部設(shè)置有穿透混凝土本體(I)的頂面的灌漿孔道(7 )。
6.如權(quán)利要求5所述的裝配式多樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述灌漿孔道(7)為偏心環(huán)形孔道。
【文檔編號】E02D27/44GK203782735SQ201420116213
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】申寬育, 胡永柱, 張立英, 李振作, 劉蔚, 田偉輝 申請人:中國電建集團(tuán)西北勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司