一種緩沖防倒液壓支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種緩沖防倒液壓支架，包括頂梁、單體液壓支柱和插座式油缸，所述頂梁架設(shè)在單體液壓支柱上，所述頂梁上設(shè)置有掛環(huán)，所述頂梁掛鉤掛裝在掛環(huán)上，所述頂梁掛鉤通過連接繩與套環(huán)連接，所述套環(huán)安裝在單體液壓支柱上，所述單體液壓支柱上設(shè)置有主安全閥，所述單體液壓支柱的底端與插座式油缸連接，所述插座式油缸包括油缸活塞和油腔室，所述插座式油缸側(cè)壁上安裝有與油腔室相連的注油閥門和緩沖安全閥，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、緩沖作業(yè)效果好、承擔(dān)沖擊載荷能力強(qiáng)、使用可靠的特點(diǎn)，避免單體液壓支柱的損壞，有效防止支柱倒下，巷道垮塌的機(jī)率下降，消除了安全隱患，大幅減少人員傷亡事故。
【專利說明】一種緩沖防倒液壓支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下支護(hù)設(shè)備，具體是一種緩沖防倒液壓支架。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，單體液壓支架總成作為煤礦巷道支護(hù)的一種方式，支護(hù)強(qiáng)度一般能滿足工 程需要，但抵抗沖擊載荷能力差，當(dāng)頂板快速來壓時(shí)，單體液壓支架總成上的主安全閥來不 急開啟，支架變形空間小，發(fā)生缸體脹裂，單體液壓支架在井下使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)由于炮崩造 成虛頂?shù)怪?，或因液壓支架自身泄壓造成與上鉸接頂梁脫離倒柱，出現(xiàn)砸傷人員事故，為防 止此類事故的發(fā)生，常采用鐵絲或麻繩捆綁的辦法，但是使用這種方式時(shí)操作繁瑣，工作量 大，材料消耗多，而且安全可靠性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗沖擊載荷能力高，能夠有效防止支柱倒下的緩 沖防倒液壓支架，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種緩沖防倒液壓支架，包括頂梁、單體液壓支柱和插座式油缸，所述頂梁架設(shè)在 單體液壓支柱上，所述頂梁上設(shè)置有掛環(huán)，所述頂梁掛鉤為鋼筋制成的S形掛鉤，掛裝在掛 環(huán)上，所述頂梁掛鉤通過連接繩與套環(huán)連接，所述套環(huán)套裝在單體液壓支柱上，所述單體液 壓支柱上設(shè)置有主安全閥，所述單體液壓支柱的底端與插座式油缸連接，所述插座式油缸 包括油缸活塞和油腔室，所述插座式油缸側(cè)壁上安裝有與油腔室相連的注油閥門和緩沖安 全閥，所述緩沖安全閥的閥值小于主安全閥的閥值。
[0006] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：套環(huán)的內(nèi)徑小于單體液壓支柱頂端端頭的直徑， 防止套環(huán)從單體液壓支柱的頂端滑出。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過連接繩將固定在液 壓支柱上的套環(huán)和固定連接在頂梁上的頂梁掛鉤連接在一起，當(dāng)單體液壓支架將要倒下 時(shí)，連接繩能夠?qū)⒁簤褐еo緊連接在頂梁上，有效防止支柱倒下，并在支柱拆除時(shí)可以快 捷拆除防倒繩，在單體液壓支柱底部設(shè)置一個(gè)插座式油缸，起到了良好的緩沖效果，具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單合理，緩沖作業(yè)效果好，承擔(dān)沖擊載荷能力強(qiáng)、消除安全隱患，減少了巷道垮塌和人 員傷亡事故發(fā)生的機(jī)率，使用可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)驗(yàn)新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0010] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種緩沖防倒液壓支架，包括頂梁1、單體液壓 支柱2和插座式油缸3,所述頂梁1架設(shè)在單體液壓支柱2上，所述頂梁1上設(shè)置有掛環(huán)4， 所述頂梁掛鉤5為鋼筋制成的S形掛鉤，掛裝在掛環(huán)4上，所述頂梁掛鉤5通過連接繩6與 套環(huán)7連接，所述套環(huán)7套裝在單體液壓支柱2上，所述套環(huán)7的內(nèi)徑小于單體液壓支柱2 頂端端頭13的直徑，防止套環(huán)7從單體液壓支柱2的頂端滑出，所述單體液壓支柱2上設(shè) 置有主安全閥8,所述單體液壓支柱2的底端與插座式油缸3連接，所述插座式油缸3包括 油缸活塞9和油腔室10,所述插座式油缸3側(cè)壁上安裝有與油腔室10相連的注油閥門11 和緩沖安全閥12,所述緩沖安全閥12的閥值小于主安全閥8的閥值。
[0011] 本實(shí)用新型的工作原理是：由注油閥門11向油腔室10內(nèi)注滿油，關(guān)閉注油閥門 11，當(dāng)單體液壓支柱2受到?jīng)_擊載荷時(shí)，單體液壓支柱2通過油缸活塞9擠壓油腔室10內(nèi)的 油，由于插座式油缸3上的緩沖安全閥12的閥值小于單體液壓支柱2上的主安全閥8的閥 值，在油體被擠壓壓力達(dá)到緩沖安全閥12的閥值時(shí)，油腔室10內(nèi)的油打開緩沖安全閥12， 從插座式油缸3排出，完成緩沖作業(yè)，為單體液壓支柱2變形提供了空間，避免了單體液壓 支柱2的損壞，為主安全閥8開啟提供了時(shí)間，單體液壓支柱2泄壓時(shí)，連接繩6能夠通過 頂梁掛鉤5將單液壓支柱2緊緊連接在頂梁1上，有效防止單體液壓支柱2倒下，消除安全 隱患。
[0012] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
[0013] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種緩沖防倒液壓支架，包括頂梁（1)、單體液壓支柱（2)和插座式油缸（3)，其特征 在于：所述頂梁（1)架設(shè)在單體液壓支柱（2)上，所述頂梁（1)上設(shè)置有掛環(huán)（4)，所述頂梁 掛鉤（5)為鋼筋制成的S形掛鉤，掛裝在掛環(huán)（4)上，所述頂梁掛鉤（5)通過連接繩（6)與 套環(huán)（7)連接，所述套環(huán)（7)套裝在單體液壓支柱（2)上，所述單體液壓支柱（2)上設(shè)置有 主安全閥（8)，所述單體液壓支柱（2)的底端與插座式油缸（3)連接，所述插座式油缸（3)包 括油缸活塞（9)和油腔室（10)，所述插座式油缸（3)側(cè)壁上安裝有與油腔室（10)相連的注 油閥門（11)和緩沖安全閥（12)，所述緩沖安全閥（12)的閥值小于主安全閥（8)的閥值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖防倒液壓支架，其特征在于，套環(huán)（7)的內(nèi)徑小于單體液 壓支柱（2)頂端端頭（13)的直徑，防止套環(huán)（7)從單體液壓支柱（2)的頂端滑出。
【文檔編號(hào)】E21D15/44GK203867592SQ201420207901
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王松豪 申請(qǐng)人:王松豪