一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，包括一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)的固定端構(gòu)造的3種構(gòu)造形式、張拉端構(gòu)造的2種形式和與固定端、張拉端連接貫通的鋼絞線(xiàn)水平孔道的構(gòu)造形式，以適應(yīng)周期移動(dòng)使用的塔式起重機(jī)基礎(chǔ)反復(fù)裝配和重復(fù)使用的技術(shù)要求，把鋼和混凝土等不同材料以機(jī)加工、焊接或鑄造或以模具成型等工藝共同構(gòu)成水平連接系統(tǒng)的具有重復(fù)裝配、防腐蝕和耐沖擊性能的構(gòu)造。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及周期移動(dòng)使用或固定使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備砼預(yù)制構(gòu)件裝配式基礎(chǔ)的后張法預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動(dòng)使用的如建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號(hào)塔架、鉆探機(jī)及大型陸基雷達(dá)等塔桅式結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長(zhǎng)，寒冷地區(qū)制作周期更長(zhǎng)，干旱地區(qū)施工困難，不能重復(fù)使用，同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來(lái)已有砼預(yù)制構(gòu)件組合式塔機(jī)基礎(chǔ)問(wèn)世，開(kāi)辟了塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對(duì)塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，存在砼預(yù)制構(gòu)件水平連接系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜、制作工藝程序多、系統(tǒng)封閉性差等因素造成制作成本大、周期長(zhǎng)、系統(tǒng)銹蝕嚴(yán)重造成重復(fù)使用次數(shù)少等產(chǎn)業(yè)化的不利因素。徹底突破這一技術(shù)瓶頸，大幅度減少占基礎(chǔ)制作成本四分之一的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的工藝程序、降低制作成本同時(shí)延長(zhǎng)水平連接系統(tǒng)的使用壽命對(duì)塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化具有重要意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的和任務(wù)是提供一種較現(xiàn)有后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)構(gòu)造節(jié)約鋼材、減少工藝程序、系統(tǒng)封閉性和抗銹蝕性能提高進(jìn)而提高鋼絞線(xiàn)重復(fù)使用次數(shù)而大幅降低生產(chǎn)及使用成本的一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，為塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造技術(shù)條件。
[0004]本實(shí)用新型包括一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)的固定端構(gòu)造的3種構(gòu)造形式、張拉端構(gòu)造的2種形式和與固定端、張拉端連接貫通的鋼絞線(xiàn)水平孔道的構(gòu)造形式。
[0005]鋼絞線(xiàn)孔道構(gòu)造(301)由水平設(shè)置于組成基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)整體的各砼預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的空間交叉的剖面為圓形的η條鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)構(gòu)成，該η為大于等于2的整數(shù)倍數(shù)的整數(shù)，每條鋼絞線(xiàn)水平孔道⑵的縱向軸心相互連通使每條孔道的任意橫向剖切位置的兩側(cè)的圓形剖面的圓心重合；鋼絞線(xiàn)孔道構(gòu)造(301)的外壁為設(shè)置于砼內(nèi)的鋼管或塑料管(3)的管壁或預(yù)制構(gòu)件的砼(I);各條鋼絞線(xiàn)孔道構(gòu)造(301)的垂直投影交會(huì)于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的平面中心；鋼絞線(xiàn)(4)貫穿于鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)內(nèi)，鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)的孔道內(nèi)壁由鋼管或塑料管(3)或砼(I)構(gòu)成，每道鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)的兩個(gè)端頭分別與鋼絞線(xiàn)(4)的固定端構(gòu)造I號(hào)(101)或固定端構(gòu)造2號(hào)(102)或固定端構(gòu)造3號(hào)(103)和張拉端構(gòu)造I號(hào)(201)或張拉端構(gòu)造2號(hào)(202)連通；如圖1、2、3、4、5、6、7所示。
[0006]固定端構(gòu)造I號(hào)(101)的構(gòu)造:固定端封口圈(34)的剖面為圓環(huán)形,其內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋或不設(shè)內(nèi)螺紋，固定端封口圈(34)的外立面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(22)的砼(I)的外立面相平；固定端封口板(35)的剖面為圓形，其外徑面上設(shè)有外螺紋與固定端封口圈(34)內(nèi)徑面上的內(nèi)螺紋配合，固定端封口板(35)的外徑面上或不設(shè)外螺紋；U形環(huán)(37)與固定端封口板(35)的外向立面連接；在不設(shè)內(nèi)螺紋的固定端封口圈(34)的外立面上設(shè)有定位座I號(hào)(38)與固定端封口圈(34)連接，在不設(shè)外螺紋的固定端封口板(35)的外立面上設(shè)有定位座2號(hào)(39)與固定端封口板(35)連接；定位座I號(hào)(38)和定位座2號(hào)(39)為外緣為多邊形的平板，在定位座I號(hào)(38)和定位座2號(hào)(39)上設(shè)有剖面為圓形的銷(xiāo)孔，相鄰的定位座I號(hào)(38)和定位座2號(hào)(39)的平板之間無(wú)間隙配合，2組分別由I個(gè)定位座I號(hào)(38)和I個(gè)定位座2號(hào)(39)組成的定位座組合的銷(xiāo)孔的縱向軸心與固定端封口圈(34)和固定端封口板(35)的正立面中心重合；定位銷(xiāo)(40)為縱向軸心重合的直徑不同的2個(gè)圓柱體，且2個(gè)圓柱體相鄰的上、下底平面之間無(wú)間隙并連接，直徑較小的圓柱體的外徑與定位座I號(hào)(38)、定位座2號(hào)(39)的銷(xiāo)孔內(nèi)徑配合；如圖3、4、5所示。
[0007]固定端鋼封口套管(25)為內(nèi)徑的外向端大于內(nèi)向端的水平管，管內(nèi)空腔部分為平截頭圓錐體，固定端鋼封口套管(25)朝外的圓環(huán)形底面與固定端封口圈(34)的內(nèi)立面無(wú)間隙配合，且固定端鋼封口套管(25)的朝外的圓環(huán)形底面的內(nèi)徑小于或等于固定端封口圈(34)的內(nèi)徑，固定端鋼封口套管(25)朝內(nèi)的圓環(huán)形底面與固定端鋼水平套管(24)的圓環(huán)形剖面的內(nèi)徑相同且與固定端鋼水平套管(24)的外向端面連接，承壓圈2號(hào)(23)的外徑大于或等于固定端鋼水平套管(24)的外徑，承壓圈2號(hào)(23)的中心的圓孔直徑大于或等于鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)的內(nèi)徑，承壓圈2號(hào)(23)的外向面與固定端鋼水平套管(24)的內(nèi)向面連接；固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的橫剖面為圓環(huán)形，固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的外向端的內(nèi)徑大于或等于承壓圈2號(hào)(23)的內(nèi)向面孔徑，固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的外向端與承壓圈2號(hào)(23)的內(nèi)向面連接；鋼管或塑料管(3)的橫剖面為圓環(huán)形，鋼管或塑料管(3)的外向端與固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的內(nèi)向端連接；組合后的固定端鋼封口套管(25)與固定端鋼水平套管(24)、和承壓圈2號(hào)(23)和固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)和鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)的縱向軸心除鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)在基礎(chǔ)平面中心交會(huì)處之外重合為同一水平直線(xiàn)；鋼絞線(xiàn)定位板
(5)為圓柱體，其外徑略小于固定端鋼水平套管(24)的內(nèi)徑、鋼絞線(xiàn)定位板(5)的厚度與鋼絞線(xiàn)錨頭(8)的長(zhǎng)度之和小于固定端鋼水平套管(24)的長(zhǎng)度，鋼絞線(xiàn)定位板(5)上設(shè)有與該圓柱體縱向軸心同方向的圓孔(28)m個(gè)，該m為大于等于I的整數(shù)，圓孔(28)的內(nèi)徑略大于鋼絞線(xiàn)⑷的外徑同時(shí)小于鋼絞線(xiàn)錨頭⑶的外徑；固定端封閉件(10)為橡膠或塑料或木質(zhì)的平截頭圓錐體，該平截頭圓錐體的上、下底面的內(nèi)徑與固定端鋼封口套管(25)的外向端和內(nèi)向端的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)相等；
[0008]固定端封口圈(34)、固定端鋼封口套管(25)、固定端鋼水平套管(24)、承壓圈2號(hào)
(23)和固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的組合體為鋼質(zhì)；如圖3所示。
[0009]固定端構(gòu)造2號(hào)(102)與固定端構(gòu)造I號(hào)(101)的區(qū)別在于:固定端鋼封口套管(25)的材料是與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼(I);錨筋(36)與固定端封口圈
(34)的外徑面或內(nèi)立面連接錨固于砼(I)內(nèi)；如圖4所示。
[0010]固定端構(gòu)造3號(hào)(103)與固定端構(gòu)造I號(hào)(101)的區(qū)別在于:以固定端砼水平套管(27)替代固定端鋼水平套管(24)，固定端鋼封口套管(25)和固定端鋼水平套管(24)的材料為與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼(I);錨筋(36)與固定端封口圈(34)的外徑面或內(nèi)立面連接錨固于砼(I)內(nèi)；如圖5所示。
[0011]張拉端構(gòu)造I號(hào)(201)的構(gòu)造:張拉端封口圈I號(hào)(11)的正立面為圓形環(huán)，在張拉端封口圈I號(hào)(11)的外向面上設(shè)有剖面為矩形且內(nèi)徑與張拉端封口圈I號(hào)(11)的孔徑相同的圓環(huán)形凹槽I號(hào)(6)，張拉端封口圈I號(hào)(11)的外向垂直面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(22)的外立面砼(I)相平；張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的橫剖面為圓環(huán)形，張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的外向端的內(nèi)徑大于或等于張拉端封口圈I號(hào)(11)的內(nèi)徑，張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的外向端與張拉端封口圈I號(hào)(11)的內(nèi)向面連接，張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的內(nèi)向端內(nèi)徑與鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)相同，張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的內(nèi)向端與鋼管或塑料管(3)的外向端連接，在張拉端封口圈I號(hào)(11)的外側(cè)設(shè)有承壓圈I號(hào)(12)，承壓圈I號(hào)(12)的內(nèi)徑與張拉端封口圈I號(hào)(11)的內(nèi)徑相同，在承壓圈I號(hào)(12)的外向面上設(shè)有剖面為矩形且其內(nèi)徑與承壓圈I號(hào)(12)內(nèi)徑相同的圓環(huán)形凹槽3號(hào)(30)，在承壓圈I號(hào)(12)的內(nèi)向面上設(shè)有與圓環(huán)形凹槽I號(hào)(6)的矩形剖面相同且與圓環(huán)形凹槽I號(hào)(6)無(wú)間隙配合的圓環(huán)形凸鍵(31)，在承壓圈I號(hào)(12)的外徑面上設(shè)有外螺紋2號(hào)(21);在承壓圈I號(hào)(12)的外側(cè)設(shè)有錨環(huán)(13)，錨環(huán)(13)為圓柱體，錨環(huán)(13)的外徑與圓環(huán)形凹槽3號(hào)(30)的外徑相同并相互配合，錨環(huán)(13)上設(shè)有縱軸與錨環(huán)(13)縱軸方向相同的內(nèi)徑內(nèi)小外大的圓錐形孔
(32)m個(gè)，該m為與鋼絞線(xiàn)定位板(5)的圓孔(28)數(shù)量相同的大于等于I的整數(shù)；圓錐形孔(32)的內(nèi)向端內(nèi)徑略大于鋼絞線(xiàn)⑷的直徑，在圓錐形孔(32)與鋼絞線(xiàn)⑷之間設(shè)有夾片(14)，配合后的錨環(huán)(13)與承壓圈I號(hào)(12)與張拉端封口圈I號(hào)(11)與張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)與鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)縱向軸心重合為同一水平直線(xiàn)，剖面為矩形的封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與承壓圈I號(hào)(12)的外螺紋2號(hào)(21)配合，封閉套筒(17)的長(zhǎng)度大于鋼絞線(xiàn)⑷水平凸出于封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)外向面的長(zhǎng)度，封閉套筒(17)的內(nèi)徑大于封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的內(nèi)徑且小于或等于封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的外徑，封閉套筒(17)的內(nèi)向端與封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的外向面連接,且封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)與封閉套筒(17)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的內(nèi)向面與張拉端封口圈I號(hào)(11)或5仝⑴的外向面之間有封閉膠圈(16);如圖6所不。
[0012]張拉端構(gòu)造2號(hào)(202)的構(gòu)造:張拉端過(guò)渡管2號(hào)(18)的正立面為圓形環(huán)，張拉端過(guò)渡管2號(hào)(18)的外向端內(nèi)徑大于或等于張拉端封口圈2號(hào)(33)的內(nèi)徑并與張拉端封口圈2號(hào)(33)的內(nèi)向面連接，張拉端過(guò)渡管2號(hào)(18)的內(nèi)向端內(nèi)徑與鋼絞線(xiàn)水平孔道
(2)或鋼管或塑料管(3)的內(nèi)徑相同；在張拉端封口圈2號(hào)(33)的外向面上設(shè)有剖面為矩形且內(nèi)徑與張拉端封口圈2號(hào)(33)內(nèi)孔徑相同的圓環(huán)形凹槽2號(hào)(7)，張拉端封口圈2號(hào)
(33)的外向垂直面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(22)的砼(I)的外立面相平；錨環(huán)(13)為圓柱體，其外徑與圓環(huán)形凹槽2號(hào)(7)的外徑相同且配合，錨環(huán)(13)的內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽2號(hào)(7)的垂直底面無(wú)間隙配合，錨環(huán)(13)的外徑面上設(shè)有外螺紋I號(hào)(19)，錨環(huán)(13)上設(shè)有與錨環(huán)(13)縱軸同方向的直徑外向端大、內(nèi)向端小且內(nèi)向端的內(nèi)徑略大于鋼絞線(xiàn)(4)的外徑的圓錐形孔(32)，圓錐形孔(32)的數(shù)量為m個(gè)，該m與鋼絞線(xiàn)定位板(5)的圓孔(28)數(shù)量相同，為大于等于I的整數(shù)；組合裝配合后的鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)或鋼管或塑料管(3)和張拉端過(guò)渡管2號(hào)(18)和張拉端封口圈2號(hào)(33)和錨環(huán)(13)的縱向軸心重合為同一水平直線(xiàn)，在圓錐形孔(32)的鋼絞線(xiàn)(4)的外徑面與圓錐形孔(32)的內(nèi)徑面之間有夾片
(14);封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的剖面為矩形，封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的內(nèi)孔徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與錨環(huán)(13)的外螺紋I號(hào)(19)配合，封閉套筒(17)的長(zhǎng)度大于鋼絞線(xiàn)(4)水平凸出于封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的外向面的長(zhǎng)度,封閉套筒(17)的內(nèi)徑大于封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的內(nèi)徑且小于或等于封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的外徑，封閉套筒(17)的內(nèi)向端與封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)與封閉套筒
(17)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的內(nèi)向面與張拉端封口圈2號(hào)(33)的或5仝(I)的外向面之間有封閉膠圈(16);如圖7所示。
[0013]上述實(shí)用新型的實(shí)際效果:
[0014]由于實(shí)現(xiàn)了塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的多種材料和不同的制作工藝，更以砼替代部分鋼材，從而大幅度減少了工藝程序；固定端和張拉端構(gòu)造封閉性能提升，延長(zhǎng)了構(gòu)造的使用壽命，最終實(shí)現(xiàn)了大幅節(jié)約鋼材，減少工藝程序，降低生產(chǎn)和使用成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]附圖1—一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的總平面圖
[0017]附圖2——種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的總平面的A— A剖面圖
[0018]附圖3——固定端構(gòu)造I號(hào)(101)的縱向剖面圖
[0019]附圖4——固定端構(gòu)造2號(hào)(102)的縱向剖面圖
[0020]附圖5——固定端構(gòu)造3號(hào)(103)的縱向剖面圖
[0021]附圖6—張拉端構(gòu)造I號(hào)(201)的縱向剖面圖
[0022]附圖7—張拉端構(gòu)造2號(hào)(202)的縱向剖面圖

【具體實(shí)施方式】
[0023]一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造如圖1、2、3、4、5、6、7所示。
[0024]一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的裝配方法及程序:
[0025]在鋼絞線(xiàn)4的一端安裝鋼絞線(xiàn)錨頭8，在已吊裝就位的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的固定端構(gòu)造I號(hào)101或固定端構(gòu)造2號(hào)102或固定端構(gòu)造3號(hào)103的固定端鋼水平套管24內(nèi)安裝鋼絞線(xiàn)定位板5使其內(nèi)向面與承壓圈2號(hào)23的外向面之間配合無(wú)間隙，穿入鋼絞線(xiàn)4使各鋼絞線(xiàn)錨頭8的內(nèi)向端與鋼絞線(xiàn)定位板5的外向面之間無(wú)間隙，使鋼絞線(xiàn)4的另一端穿過(guò)鋼絞線(xiàn)水平孔道2從張拉端構(gòu)造I號(hào)201凸出；安裝固定端封閉件10于固定端鋼封口套管25或固定端砼封口套筒26的內(nèi)空腔部位；安裝有外螺紋的固定端封口板35，以U形環(huán)37使固定端封口板35的外螺紋與有內(nèi)螺紋的固定端封口圈34的內(nèi)螺紋配合，旋轉(zhuǎn)固定端封口板35使固定端封口板35的內(nèi)立面與固定端封閉件10的外立面之間無(wú)間隙；使固定端構(gòu)造I號(hào)101或固定端構(gòu)造2號(hào)102或固定端構(gòu)造3號(hào)103封閉；或安裝裝有2個(gè)定位座I號(hào)38的固定端封口板35，使2個(gè)定位座I號(hào)38的銷(xiāo)孔與固定端封口圈34上的2個(gè)定位座2號(hào)39的銷(xiāo)孔貫通對(duì)正使相鄰的定位座I號(hào)38與定位座2號(hào)39的銷(xiāo)孔的縱向軸心重合；裝2個(gè)定位銷(xiāo)40從2組定位座I號(hào)38與定位座2號(hào)39的貫通銷(xiāo)孔中穿過(guò)，使固定端構(gòu)造I號(hào)101或固定端構(gòu)造2號(hào)102或固定端構(gòu)造3號(hào)103封閉；如圖3、4、5所示。
[0026]在張拉端構(gòu)造I號(hào)201的張拉端封口圈I號(hào)11的外側(cè)安裝承壓圈I號(hào)12使承壓圈I號(hào)12的圓環(huán)形凸鍵31與圓環(huán)形凹槽I號(hào)6配合且使承壓圈I號(hào)12的內(nèi)向面與張拉端封口圈I號(hào)11的外向面無(wú)間隙配合；將錨環(huán)13的外徑面和內(nèi)向垂直面與圓環(huán)形凹槽3號(hào)30的外徑面和槽底面無(wú)間隙配合；將鋼絞線(xiàn)4向外穿過(guò)承壓圈I號(hào)12和錨環(huán)13的圓錐形孔32，安裝夾片14于圓錐形孔32 ;以張拉機(jī)對(duì)鋼絞線(xiàn)4進(jìn)行張拉且使夾片14定位；在承壓圈I號(hào)12的外徑面上套裝封閉膠圈16 ;安裝封閉套筒17使封閉套筒端頭圈I號(hào)15的內(nèi)螺紋與承壓圈I號(hào)12的外螺紋2號(hào)21配合，旋轉(zhuǎn)封閉套筒端頭圈I號(hào)15，使封閉套筒端頭圈I號(hào)15的內(nèi)向面和封閉膠圈16的外向面之間、封閉膠圈16的內(nèi)向面與張拉端封口圈I號(hào)11的外向面之間無(wú)間隙，使張拉端構(gòu)造I號(hào)201封閉；如圖6所示。
[0027]或在張拉端構(gòu)造2號(hào)202的張拉端封口圈2號(hào)33的外側(cè)安裝錨環(huán)13，使錨環(huán)13的外徑面和內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽2號(hào)7的外徑面和底面配合無(wú)間隙；將鋼絞線(xiàn)4穿過(guò)錨環(huán)13的圓錐形孔32，安裝夾片14于圓錐形孔32 ;以張拉機(jī)對(duì)鋼絞線(xiàn)4進(jìn)行張拉并使夾片14定位；套裝封閉膠圈16于承壓圈I號(hào)12的外徑面上；安裝封閉套筒17，使封閉套筒端頭圈2號(hào)20的內(nèi)螺紋與錨環(huán)13的外螺紋I號(hào)19配合，旋合封閉套筒端頭圈2號(hào)20使封閉套筒端頭圈2號(hào)20的內(nèi)向面和張拉端封口圈2號(hào)33的外向面之間并與封閉膠圈16的外向面和內(nèi)向面之間均無(wú)間隙，使張拉端構(gòu)造2號(hào)202封閉；如圖7所示。
[0028]上述操作程序的逆向操作可將張拉端構(gòu)造I號(hào)201或張拉端構(gòu)造2號(hào)202和固定端構(gòu)造I號(hào)101或固定端構(gòu)造2號(hào)102或固定端構(gòu)造3號(hào)103分解，從固定端抽出鋼絞線(xiàn)4后，起吊并分解基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件22。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，包括一種裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)水平連接系統(tǒng)的固定端構(gòu)造的3種構(gòu)造形式、張拉端構(gòu)造的2種形式和與固定端、張拉端連接貫通的鋼絞線(xiàn)水平孔道的構(gòu)造形式，其特征在于: 鋼絞線(xiàn)孔道構(gòu)造(301)由水平設(shè)置于組成基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)整體的各砼預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的空間交叉的剖面為圓形的η條鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)構(gòu)成，該η為大于等于2的整數(shù)倍數(shù)的整數(shù)，每條鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)的縱向軸心相互連通使每條孔道的任意橫向剖切位置的兩側(cè)的圓形剖面的圓心重合；鋼絞線(xiàn)孔道構(gòu)造(301)的外壁為設(shè)置于砼內(nèi)的鋼管或塑料管(3)的管壁或預(yù)制構(gòu)件的砼(I);各條鋼絞線(xiàn)孔道構(gòu)造(301)的垂直投影交會(huì)于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的平面中心；鋼絞線(xiàn)⑷貫穿于鋼絞線(xiàn)水平孔道⑵內(nèi)，鋼絞線(xiàn)水平孔道⑵的孔道內(nèi)壁由鋼管或塑料管(3)或砼(I)構(gòu)成，每道鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)的兩個(gè)端頭分別與鋼絞線(xiàn)(4)的固定端構(gòu)造I號(hào)(101)或固定端構(gòu)造2號(hào)(102)或固定端構(gòu)造3號(hào)(103)和張拉端構(gòu)造I號(hào)(201)或張拉端構(gòu)造2號(hào)(202)連通； 固定端構(gòu)造I號(hào)(101)的構(gòu)造:固定端封口圈(34)的剖面為圓環(huán)形，其內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋或不設(shè)內(nèi)螺紋，固定端封口圈(34)的外立面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(22)的砼(I)的外立面相平；固定端封口板(35)的剖面為圓形，其外徑面上設(shè)有外螺紋與固定端封口圈(34)內(nèi)徑面上的內(nèi)螺紋配合，固定端封口板(35)的外徑面上或不設(shè)外螺紋；U形環(huán)(37)與固定端封口板(35)的外向立面連接；在不設(shè)內(nèi)螺紋的固定端封口圈(34)的外立面上設(shè)有定位座I號(hào)(38)與固定端封口圈(34)連接，在不設(shè)外螺紋的固定端封口板(35)的外立面上設(shè)有定位座2號(hào)(39)與固定端封口板(35)連接；定位座I號(hào)(38)和定位座2號(hào)(39)為外緣為多邊形的平板，在定位座I號(hào)(38)和定位座2號(hào)(39)上設(shè)有剖面為圓形的銷(xiāo)孔，相鄰的定位座I號(hào)(38)和定位座2號(hào)(39)的平板之間無(wú)間隙配合，2組分別由I個(gè)定位座I號(hào)(38)和I個(gè)定位座2號(hào)(39)組成的定位座組合的銷(xiāo)孔的縱向軸心與固定端封口圈(34)和固定端封口板(35)的正立面中心重合；定位銷(xiāo)(40)為縱向軸心重合的直徑不同的2個(gè)圓柱體，且2個(gè)圓柱體相鄰的上、下底平面之間無(wú)間隙并連接，直徑較小的圓柱體的外徑與定位座I號(hào)(38)、定位座2號(hào)(39)的銷(xiāo)孔內(nèi)徑配合； 固定端鋼封口套管(25)為內(nèi)徑的外向端大于內(nèi)向端的水平管，管內(nèi)空腔部分為平截頭圓錐體，固定端鋼封口套管(25)朝外的圓環(huán)形底面與固定端封口圈(34)的內(nèi)立面無(wú)間隙配合，且固定端鋼封口套管(25)的朝外的圓環(huán)形底面的內(nèi)徑小于或等于固定端封口圈(34)的內(nèi)徑，固定端鋼封口套管(25)朝內(nèi)的圓環(huán)形底面與固定端鋼水平套管(24)的圓環(huán)形剖面的內(nèi)徑相同且與固定端鋼水平套管(24)的外向端面連接，承壓圈2號(hào)(23)的外徑大于或等于固定端鋼水平套管(24)的外徑，承壓圈2號(hào)(23)的中心的圓孔直徑大于或等于鋼絞線(xiàn)水平孔道⑵的內(nèi)徑，承壓圈2號(hào)(23)的外向面與固定端鋼水平套管(24)的內(nèi)向面連接；固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的橫剖面為圓環(huán)形，固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的外向端的內(nèi)徑大于或等于承壓圈2號(hào)(23)的內(nèi)向面孔徑，固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的外向端與承壓圈2號(hào)(23)的內(nèi)向面連接；鋼管或塑料管(3)的橫剖面為圓環(huán)形，鋼管或塑料管(3)的外向端與固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)的內(nèi)向端連接；組合后的固定端鋼封口套管(25)與固定端鋼水平套管(24)、和承壓圈2號(hào)(23)和固定端過(guò)渡管I號(hào)(9)和鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)的縱向軸心除鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)在基礎(chǔ)平面中心交會(huì)處之外重合為同一水平直線(xiàn)；鋼絞線(xiàn)定位板(5)為圓柱體，其外徑略小于固定端鋼水平套管(24)的內(nèi)徑、鋼絞線(xiàn)定位板(5)的厚度與鋼絞線(xiàn)錨頭(8)的長(zhǎng)度之和小于固定端鋼水平套管(24)的長(zhǎng)度，鋼絞線(xiàn)定位板(5)上設(shè)有與該圓柱體縱向軸心同方向的圓孔(28)m個(gè)，該m為大于等于I的整數(shù)，圓孔(28)的內(nèi)徑略大于鋼絞線(xiàn)⑷的外徑同時(shí)小于鋼絞線(xiàn)錨頭⑶的外徑；固定端封閉件(10)為橡膠或塑料或木質(zhì)的平截頭圓錐體，該平截頭圓錐體的上、下底面的內(nèi)徑與固定端鋼封口套管(25)的外向端和內(nèi)向端的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)相等； 固定端構(gòu)造2號(hào)(102)與固定端構(gòu)造I號(hào)(101)的區(qū)別在于:固定端鋼封口套管(25)的材料是與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼(I);錨筋(36)與固定端封口圈(34)的外徑面或內(nèi)立面連接錨固于砼(I)內(nèi)； 固定端構(gòu)造3號(hào)(103)與固定端構(gòu)造I號(hào)(101)的區(qū)別在于:以固定端砼水平套管(27)替代固定端鋼水平套管(24)，固定端鋼封口套管(25)和固定端鋼水平套管(24)的材料為與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼(I);錨筋(36)與固定端封口圈(34)的外徑面或內(nèi)立面連接錨固于砼(I)內(nèi)； 張拉端構(gòu)造I號(hào)(201)的構(gòu)造:張拉端封口圈I號(hào)(11)的正立面為圓形環(huán)，在張拉端封口圈I號(hào)(11)的外向面上設(shè)有剖面為矩形且內(nèi)徑與張拉端封口圈I號(hào)(11)的孔徑相同的圓環(huán)形凹槽I號(hào)(6)，張拉端封口圈I號(hào)(11)的外向垂直面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(22)的外立面砼(I)相平；張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的橫剖面為圓環(huán)形，張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的外向端的內(nèi)徑大于或等于張拉端封口圈I號(hào)(11)的內(nèi)徑，張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的外向端與張拉端封口圈I號(hào)(11)的內(nèi)向面連接，張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的內(nèi)向端內(nèi)徑與鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)相同，張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)的內(nèi)向端與鋼管或塑料管(3)的外向端連接，在張拉端封口圈I號(hào)(11)的外側(cè)設(shè)有承壓圈I號(hào)(12)，承壓圈I號(hào)(12)的內(nèi)徑與張拉端封口圈I號(hào)(11)的內(nèi)徑相同，在承壓圈I號(hào)(12)的外向面上設(shè)有剖面為矩形且其內(nèi)徑與承壓圈I號(hào)(12)內(nèi)徑相同的圓環(huán)形凹槽3號(hào)(30)，在承壓圈I號(hào)(12)的內(nèi)向面上設(shè)有與圓環(huán)形凹槽I號(hào)(6)的矩形剖面相同且與圓環(huán)形凹槽I號(hào)(6)無(wú)間隙配合的圓環(huán)形凸鍵(31)，在承壓圈I號(hào)(12)的外徑面上設(shè)有外螺紋2號(hào)(21);在承壓圈I號(hào)(12)的外側(cè)設(shè)有錨環(huán)(13)，錨環(huán)(13)為圓柱體，錨環(huán)(13)的外徑與圓環(huán)形凹槽3號(hào)(30)的外徑相同并相互配合，錨環(huán)(13)上設(shè)有縱軸與錨環(huán)(13)縱軸方向相同的內(nèi)徑內(nèi)小外大的圓錐形孔(32)m個(gè)，該m為與鋼絞線(xiàn)定位板(5)的圓孔(28)數(shù)量相同的大于等于I的整數(shù)；圓錐形孔(32)的內(nèi)向端內(nèi)徑略大于鋼絞線(xiàn)⑷的直徑，在圓錐形孔(32)與鋼絞線(xiàn)⑷之間設(shè)有夾片(14)，配合后的錨環(huán)(13)與承壓圈I號(hào)(12)與張拉端封口圈I號(hào)(11)與張拉端過(guò)渡管I號(hào)(29)與鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)縱向軸心重合為同一水平直線(xiàn)，剖面為矩形的封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與承壓圈I號(hào)(12)的外螺紋2號(hào)(21)配合，封閉套筒(17)的長(zhǎng)度大于鋼絞線(xiàn)⑷水平凸出于封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)外向面的長(zhǎng)度，封閉套筒(17)的內(nèi)徑大于封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的內(nèi)徑且小于或等于封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的外徑，封閉套筒(17)的內(nèi)向端與封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的外向面連接,且封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)與封閉套筒(17)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈I號(hào)(15)的內(nèi)向面與張拉端封口圈I號(hào)(11)或5仝⑴的外向面之間有封閉膠圈(16)； 張拉端構(gòu)造2號(hào)(202)的構(gòu)造:張拉端過(guò)渡管2號(hào)(18)的正立面為圓形環(huán)，張拉端過(guò)渡管2號(hào)(18)的外向端內(nèi)徑大于或等于張拉端封口圈2號(hào)(33)的內(nèi)徑并與張拉端封口圈2號(hào)(33)的內(nèi)向面連接，張拉端過(guò)渡管2號(hào)(18)的內(nèi)向端內(nèi)徑與鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)或鋼管或塑料管(3)的內(nèi)徑相同；在張拉端封口圈2號(hào)(33)的外向面上設(shè)有剖面為矩形且內(nèi)徑與張拉端封口圈2號(hào)(33)內(nèi)孔徑相同的圓環(huán)形凹槽2號(hào)(7)，張拉端封口圈2號(hào)(33)的外向垂直面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(22)的砼(I)的外立面相平；錨環(huán)(13)為圓柱體，其外徑與圓環(huán)形凹槽2號(hào)(7)的外徑相同且配合，錨環(huán)(13)的內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽2號(hào)(7)的垂直底面無(wú)間隙配合，錨環(huán)(13)的外徑面上設(shè)有外螺紋I號(hào)(19)，錨環(huán)(13)上設(shè)有與錨環(huán)(13)縱軸同方向的直徑外向端大、內(nèi)向端小且內(nèi)向端的內(nèi)徑略大于鋼絞線(xiàn)(4)的外徑的圓錐形孔(32)，圓錐形孔(32)的數(shù)量為m個(gè)，該m與鋼絞線(xiàn)定位板(5)的圓孔(28)數(shù)量相同，為大于等于I的整數(shù)；組合裝配合后的鋼絞線(xiàn)水平孔道(2)或鋼管或塑料管(3)和張拉端過(guò)渡管2號(hào)(18)和張拉端封口圈2號(hào)(33)和錨環(huán)(13)的縱向軸心重合為同一水平直線(xiàn)，在圓錐形孔(32)的鋼絞線(xiàn)⑷的外徑面與圓錐形孔(32)的內(nèi)徑面之間有夾片(14)；封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的剖面為矩形，封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的內(nèi)孔徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與錨環(huán)(13)的外螺紋I號(hào)(19)配合，封閉套筒(17)的長(zhǎng)度大于鋼絞線(xiàn)(4)水平凸出于封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的外向面的長(zhǎng)度，封閉套筒(17)的內(nèi)徑大于封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的內(nèi)徑且小于或等于封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的外徑，封閉套筒(17)的內(nèi)向端與封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)與封閉套筒(17)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈2號(hào)(20)的內(nèi)向面與張拉端封口圈2號(hào)(33)的或砼(I)的外向面之間有封閉膠圈(16)。
【文檔編號(hào)】E02D27/44GK203924094SQ201420247898
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】趙正義 申請(qǐng)人:趙正義