預(yù)制箱涵及預(yù)制箱涵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種預(yù)制箱涵及預(yù)制箱涵系統(tǒng)。其中的預(yù)制箱涵包括一箱體和兩個接口，兩個接口分居箱體兩側(cè)，箱體為一中間通透的長方體，其中至少一個接口包括一鋼筋束和一灌漿槽，鋼筋束包括多根鋼筋，鋼筋束貫穿整個箱體并延伸至灌漿槽中，灌漿槽設(shè)置在箱體橫截面的內(nèi)凹部分。本實用新型還包括一種預(yù)制箱涵系統(tǒng)，包括至少兩個預(yù)制箱涵，其中兩個預(yù)制箱涵位于該預(yù)制箱涵系統(tǒng)的首端和尾端，首端和尾端的預(yù)制箱涵均包括一箱體、一端部箱涵接口和一內(nèi)部箱涵接口，端部箱涵接口包括一預(yù)埋銅板，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型預(yù)制箱涵施工簡單，工期較短和成本較低。適用于市政工程等大型交通建設(shè)。
【專利說明】
預(yù)制箱涵及預(yù)制箱涵系統(tǒng)【

【技術(shù)領(lǐng)域】
】
[0001]本實用新型涉及一種箱涵及箱涵系統(tǒng)，尤其涉及一種預(yù)制箱涵及預(yù)制箱涵系統(tǒng)。【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著交通建設(shè)的發(fā)展，箱涵在交通建設(shè)的過程中起到了越來越重要的作用。在箱涵施工中常采用現(xiàn)澆箱涵但這種現(xiàn)澆箱涵不可避免地存在著施工難度大、工期較長、成本較高等問題。預(yù)制箱涵部分解決了上述問題，但是大多數(shù)預(yù)制箱涵存在著彼此連接不牢固，防水的效果差，抗震性差和施工較繁瑣的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有箱涵存在的工期較長、成本較高、彼此連接不牢固、防水的效果差，抗震性差和施工較繁瑣的問題，本實用新型提供一種工期較短、成本較低、連接牢固、防水效果好、抗震性好和施工較簡便的預(yù)制箱涵及預(yù)制箱涵系統(tǒng)。
[0004]本實用新型提供一種預(yù)制箱涵,包括一箱體和兩個接口，兩個接口分居箱體兩側(cè)，箱體為一中間通透的長方體，其中至少一個接口包括一鋼筋束和一灌漿槽，鋼筋束包括多根鋼筋，鋼筋束貫穿整個箱體并延伸至灌漿槽中，灌漿槽設(shè)置在箱體橫截面的內(nèi)凹部分。
[0005]優(yōu)選地，該預(yù)制箱涵的接口進一步包括一平臺，平臺位于預(yù)制箱涵的上部并凸出于灌漿槽的橫截面，其凸出的長度與灌漿槽的深度相同，其與箱體一體成型。
[0006]優(yōu)選地，鋼筋在灌漿槽上的單位面積的分布率為每平方米20-40根。
[0007]優(yōu)選地，灌漿槽的寬度占箱體總寬度的5-10%。
[0008]優(yōu)選地，鋼筋束在灌漿槽上的單位面積的分布率為27根每平方米。
[0009]優(yōu)選地，該接口包括一預(yù)埋銅板，預(yù)埋銅板設(shè)置在灌漿槽中。
[0010]優(yōu)選地，預(yù)埋銅板預(yù)埋在箱體中的長度占箱體長度的13.5%，外露部分長度小于等于預(yù)埋部分長度。
[0011]優(yōu)選地，灌漿槽的寬度占箱體總寬度的7.8%。
[0012]本實用新型還提供一種預(yù)制箱涵系統(tǒng)，包括至少兩個預(yù)制箱涵，其中兩個預(yù)制箱涵位于該預(yù)制箱涵系統(tǒng)的首端和尾端，首端和尾端的預(yù)制箱涵均包括一箱體、一端部箱涵接口和一內(nèi)部箱涵接口，端部箱涵接口包括一預(yù)埋銅板，內(nèi)部箱涵接口包括一鋼筋束和一灌漿槽，鋼筋束包括多根鋼筋，灌漿槽設(shè)置在箱體橫截面的內(nèi)凹部分。
[0013]優(yōu)選地，該預(yù)制箱涵系統(tǒng)的各箱涵的兩端鋼筋通過搭接焊的結(jié)構(gòu)臨街，各箱涵之間通過搭接焊的鋼筋和澆筑的混凝土相連接并一體成型。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型預(yù)制箱涵施工簡單，工期較短和成本較低。灌漿槽的設(shè)置簡化了支模的程序，避免了支設(shè)外模難度較大的問題。平臺上設(shè)置吊裝孔便于移動和吊裝預(yù)制箱涵，同時平臺自身也可以起到施工時模板的作用。在施工時，對接后的平臺可以將預(yù)制箱涵分成上下兩部分，上下兩部分可以同時焊接，提高工作效率。通過較好地設(shè)置灌漿槽上單位面積的鋼筋束的分布率，使預(yù)制箱涵安裝完成后結(jié)構(gòu)更加牢固并且安裝難度降低。鋼筋束和預(yù)埋銅板的設(shè)置增加了牢固性和防水性。預(yù)制箱涵可以和現(xiàn)澆箱涵直接連接。預(yù)制箱涵系統(tǒng)使用預(yù)制箱涵構(gòu)建，施工采用預(yù)留鋼筋搭接后澆混凝土結(jié)合，一體成型，防水性高。一體成型的結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性強，尤其適用于地震易發(fā)的區(qū)域。在鬧市區(qū)施工時，既可以避免一般預(yù)制的箱涵防水性差、整體性差、抗震性不高的問題，又可以避免現(xiàn)澆的箱涵工期太長，造成交通妨礙和影響市民出行的問題。適用于市政工程等大型交通建設(shè)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1是本實用新型預(yù)制箱涵第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型預(yù)制箱涵第一實施例主視圖。
[0017]圖3是本實用新型預(yù)制箱涵第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型預(yù)制箱涵第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實用新型預(yù)制箱涵系統(tǒng)示意圖。
[0020]圖6是本實用新型預(yù)制箱涵第一實施例安裝示意圖。
[0021]圖7是本實用新型預(yù)制箱涵第二實施例安裝示意圖。
【【具體實施方式】】
[0022]為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]請參閱圖1-圖2，本實用新型預(yù)制箱涵10包括一箱體101和兩個接口 102。兩個接口 102分居箱體101兩側(cè)。箱體101為一中間通透的長方體。兩個接口 102的結(jié)構(gòu)相同，其包括鋼筋束1021，平臺1022和灌漿槽1023。灌漿槽1023設(shè)置在箱體101橫截面的內(nèi)凹部分，槽寬H為500mm，該槽寬H占箱體總寬度L的5_10%，優(yōu)選7.8%，以保證留有足夠的空間設(shè)置鋼筋束1021，增強灌漿后預(yù)制箱涵10連接的強度，同時避免過寬的槽寬造成預(yù)制箱涵10的邊緣變得太薄而導(dǎo)致搬運過程中易碎的問題。灌漿槽1023如此設(shè)置可以使預(yù)制箱涵10的邊緣在支模時起到外模的作用，免除了支設(shè)外模的程序，節(jié)省了時間和工序。鋼筋束1021貫穿整個箱體101并延伸至灌漿槽1023中形成預(yù)留部分。其中，預(yù)留部分長250mm。鋼筋束1021的預(yù)留部分分布在灌漿槽1023中，灌漿槽1023的配筋率如果太大，會帶來安裝難度加大的問題和工期變長的問題。分布率如果太小鋼筋搭接后則起不到加固內(nèi)部箱涵10的作用，因此，我們?nèi)′摻钍?021在灌漿槽1023上單位面積的鋼筋分布率為20-40根每平方米，優(yōu)選27根每平米。該預(yù)制箱涵10的接口進一步包括一平臺1022，平臺1022位于預(yù)制箱涵10的上部并凸出于灌漿槽1023的橫截面，其凸出的長度與灌漿槽1023的深度相同，其與箱體一體成型，在澆灌混凝土?xí)r平臺1022可以起到模板的作用。平臺1022上設(shè)置有吊裝孔1024，用來方便吊裝預(yù)制箱涵10。平臺1022在施工時對接預(yù)制箱涵10后可以將預(yù)制箱涵10分隔成上下兩部分，上下兩部分可以同時焊接鋼筋，提高工作效率。灌漿槽1023用來在安裝預(yù)制箱涵10時灌漿。預(yù)制箱涵10整體呈軸對稱。
[0024]請參閱圖3，為本實用新型的第二實施例預(yù)制箱涵20，其與第一實施例預(yù)制箱涵10大體相同，預(yù)制箱涵20也包括箱體201和接口 202，接口 202包括鋼筋束2021，平臺2022，和灌漿槽2023，不同之處在于，接口 202進一步包括一預(yù)埋銅板2025。預(yù)埋銅板2025設(shè)置在灌漿槽2023中，預(yù)埋在箱體201中的長度占箱體長度的13.5%，外露部分與預(yù)埋部分長度相等或稍小于預(yù)埋部分長度，起到防水防滲漏的作用。
[0025]請參閱圖4，為本實用新型的第三實施例預(yù)制箱涵30，包括箱體301，預(yù)制接口 302和現(xiàn)澆接口 303，預(yù)制接口 302和現(xiàn)澆接口 303分居預(yù)制箱涵30的兩側(cè)。其中預(yù)制接口 302的結(jié)構(gòu)和第一實施例中的接口 102完全相同，現(xiàn)澆接口 303僅包括一預(yù)埋銅板3025。預(yù)埋銅板3025預(yù)埋在箱體301中的長度占箱體長度的13.5%，外露部分與預(yù)埋部分長度相等或稍小于預(yù)埋部分長度，現(xiàn)澆接口 303用于和現(xiàn)澆箱涵(圖未示)進行對接。預(yù)埋銅板3025具有防水防滲透的作用。
[0026]請參閱圖5-圖7，本實用新型提供一種預(yù)制箱涵系統(tǒng)100，包括端部與現(xiàn)澆箱涵(圖未示)相連的預(yù)制箱涵30，起連接作用的預(yù)制箱涵10和起防水作用的預(yù)制箱涵20。其搭配可依照需求決定，在設(shè)置沉降縫207的位置安置預(yù)制箱涵20，在一般的只起連接作用的部分安置預(yù)制箱涵10，在需要和現(xiàn)澆箱涵對接的位置采用預(yù)制箱涵30。預(yù)制箱涵10與預(yù)制箱涵10、預(yù)制箱涵20、預(yù)制箱涵30的連接方式為鋼筋束1021、2021分別于搭接鋼筋109的搭接焊，預(yù)制箱涵20與預(yù)制箱涵20的連接方式為預(yù)埋止水帶2025與止水帶209的搭接焊。安裝完成后，箱涵10、20、30 —體成型，形成預(yù)制箱涵系統(tǒng)100。
[0027]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型預(yù)制箱涵10、20、30施工簡單，工期較短和成本較低。灌漿槽1023、2023的設(shè)置簡化了支模的程序，避免了支設(shè)外模難度較大的問題。平臺1022上設(shè)置吊裝孔1024便于移動和吊裝預(yù)制箱涵10，同時平臺1022自身也可以起到施工時模板的作用。在施工時，對接后的平臺1022可以將預(yù)制箱涵10、20、30分成上下兩部分，上下兩部分可以同時焊接，提高工作效率。通過較好地設(shè)置灌漿槽1023上單位面積的鋼筋束1021,2021的分布率，使預(yù)制箱涵10、20、30安裝完成后結(jié)構(gòu)更加牢固并且安裝難度降低。鋼筋束1021和預(yù)埋銅板2025的設(shè)置增加了牢固性和防水性。預(yù)制箱涵30可以和現(xiàn)澆箱涵40直接連接。預(yù)制箱涵系統(tǒng)100使用預(yù)制箱涵10、20、30構(gòu)建，施工采用預(yù)留鋼筋搭接后澆混凝土結(jié)合，一體成型，防水性高。一體成型的結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性強，尤其適用于地震易發(fā)的區(qū)域。在鬧市區(qū)施工時，既可以避免一般預(yù)制的箱涵防水性差、整體性差、抗震性不高的問題，又可以避免現(xiàn)澆的箱涵工期太長，造成交通妨礙和影響市民出行的問題。適用于市政工程等大型交通建設(shè)。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制箱涵，包括一箱體和兩個接口，兩個接口分居箱體兩側(cè)，箱體為一中間通透的長方體，其特征在于:其中至少一個接口包括一鋼筋束和一灌漿槽，鋼筋束包括多根鋼筋，鋼筋束貫穿整個箱體并延伸至灌漿槽中，灌漿槽設(shè)置在箱體橫截面的內(nèi)凹部分。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱涵，其特征在于:該預(yù)制箱涵的接口進一步包括一平臺，平臺位于預(yù)制箱涵的上部并凸出于灌漿槽的橫截面，其凸出的長度與灌漿槽的深度相同，其與箱體一體成型。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱涵，其特征在于:鋼筋在灌漿槽上的單位面積的分布率為每平方米20-40根。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱涵，其特征在于:灌漿槽的寬度占箱體總寬度的5-10%。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱涵，其特征在于:鋼筋束在灌漿槽上的單位面積的分布率為27根每平方米。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱涵，其特征在于:該接口包括一預(yù)埋銅板，預(yù)埋銅板設(shè)置在灌漿槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制箱涵，其特征在于:預(yù)埋銅板預(yù)埋在箱體中的長度占箱體長度的13.5%，外露部分長度小于等于預(yù)埋部分長度。
8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱涵，其特征在于:灌漿槽的寬度占箱體總寬度的7.8%。
9.一種預(yù)制箱涵系統(tǒng)，包括至少兩個預(yù)制箱涵，其中兩個預(yù)制箱涵位于該預(yù)制箱涵系統(tǒng)的首端和尾端，首端和尾端的預(yù)制箱涵均包括一箱體、一端部箱涵接口和一內(nèi)部箱涵接口，端部箱涵接口包括一預(yù)埋銅板，其特征在于:內(nèi)部箱涵接口包括一鋼筋束和一灌漿槽，鋼筋束包括多根鋼筋，灌漿槽設(shè)置在箱體橫截面的內(nèi)凹部分。
10.如權(quán)利要求9所述的預(yù)制箱涵系統(tǒng)，其特征在于:該預(yù)制箱涵系統(tǒng)的各箱涵的兩端鋼筋通過搭接焊的結(jié)構(gòu)臨街，各箱涵之間通過搭接焊的鋼筋和澆筑的混凝土相連接并一體成型。
【文檔編號】E21D9/00GK204023430SQ201420247970
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】彭明先, 顏有光, 劉洋, 馮貴情, 陳波 申請人:四川華西綠舍建材有限公司