用于鉆機的氣水龍頭以及深井鉆的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鉆機的氣水龍頭以及深井鉆機，涉及工程機械【技術領域】。解決了現(xiàn)有技術存在密封件易磨損的技術問題。該用于鉆機的氣水龍頭包括回轉體中心管、上殼體、下殼體、密封裝置以及排漿通道，上殼體、下殼體均套設在回轉體中心管之外，密封裝置至少設置在下殼體與回轉體中心管之間；下殼體上設置有流體進口，下殼體與回轉體中心管之間的間隙與流體進口兩者相連通且兩者一并形成流體通道；上殼體與下殼體兩者固定連接，且上殼體與下殼體之間的間隙形成排漿通道。該深井鉆機包括動力頭、鉆具以及本實用新型提供的用于鉆機的氣水龍頭。本實用新型用于提高密封件的使用壽命。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及工程機械【技術領域】，尤其涉及一種用于鉆機的氣水龍頭以及設置 該用于鉆機的氣水龍頭的深井鉆機。 用于鉆機的氣水龍頭以及深井鉆機

【背景技術】
[0002] 鉆機使用的氣水龍頭是鉆探設備重要的部件之一，氣水龍頭既可以滿足鉆機進行 正循環(huán)鉆進作業(yè)又可以滿足鉆機進行反循環(huán)鉆進作業(yè)。正循環(huán)鉆進是指將水經(jīng)氣水龍頭殼 體和回轉體中心管的環(huán)狀間隙及鉆具的中心孔送至井底，然后攜帶巖渣從井口排到地面上 的沉渣池中的鉆進方式；反循環(huán)鉆進是指將循環(huán)水從井口送至井底，然后攜帶巖渣從井底 經(jīng)鉆具的中心孔和氣水龍頭的回轉體中心管排到地面上的沉渣池中的鉆進方式。在氣舉反 循環(huán)或反循環(huán)氣動潛孔錘鉆進時，需將高壓氣體送到氣水龍頭殼體和回轉體中心管的環(huán)狀 間隙中。
[0003] 氣水龍頭的密封裝置是氣水龍頭回轉部件與不回轉部件的連接點，故而通常密封 裝置容易產(chǎn)生漏氣漏漿的問題，因此密封裝置的好壞是衡量鉆機性能優(yōu)劣的關鍵。
[0004] 現(xiàn)有技術中提供了一種沖擊回轉反循環(huán)鉆機水龍頭，其結構型式如圖1所示，該 沖擊回轉反循環(huán)鉆機水龍頭包括進水口 131、排渣口 132、沖擊回轉接頭133、鉆具接頭134、 套管接頭135、水套136、卡簧137、密封圈138、循環(huán)水和巖渣上返中心通道139以及高壓循 環(huán)水通道140,其中：套管接頭135、鉆具接頭134及沖擊回轉鉆頭133固定連接在一起做 回轉運動，該種密封結構在套管接頭135和水套136之間采用Y形密封圈138實現(xiàn)密封。
[0005] 本 申請人:發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術至少存在以下技術問題：
[0006] 如圖1所示水龍頭在正循環(huán)鉆進使用過程中，由于回轉體高速旋轉且工作條件惡 劣，如圖1所示高壓循環(huán)水通道140中含有大量泥渣，對密封圈138磨損比較嚴重，加快了 密封件的磨損。此時需要頻繁不定期更換密封件，耽誤生產(chǎn)作業(yè)時間，造成工作不穩(wěn)定，影 響工作效率。 實用新型內容
[0007] 本實用新型的其中一個目的是提出一種用于鉆機的氣水龍頭以及設置該用于鉆 機的氣水龍頭的深井鉆機，解決了現(xiàn)有技術存在密封件易磨損的技術問題。本實用新型優(yōu) 選技術方案所能產(chǎn)生的諸多技術效果詳見下文闡述。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：
[0009] 本實用新型實施例所提供的用于鉆機的氣水龍頭，包括回轉體中心管、上殼體、下 殼體、密封裝置以及排漿通道，其中：
[0010] 所述上殼體、所述下殼體均套設在所述回轉體中心管之外，且所述回轉體中心管 能繞其軸心線相對于所述上殼體以及所述下殼體轉動；
[0011] 所述密封裝置至少設置在所述下殼體與所述回轉體中心管之間；
[0012] 所述下殼體上設置有流體進口，所述下殼體與所述回轉體中心管之間的間隙與所 述流體進口兩者相連通且兩者一并形成流體通道；
[0013] 所述上殼體與所述下殼體兩者固定連接，且所述上殼體與所述下殼體之間的間隙 形成所述排漿通道。
[0014] 在一個可選地實施例中，所述密封裝置包括上油封以及下油封，其中：
[0015] 所述上油封設置在所述上殼體的底端與所述回轉體中心管之間；
[0016] 所述下油封設置在所述下殼體的頂端與所述回轉體中心管之間；
[0017] 所述上殼體的底端、所述上油封、所述下殼體的頂端以及所述下油封四者之間形 成所述排漿通道。
[0018] 在一個可選地實施例中，所述上油封以及所述下油封均為骨架油封。
[0019] 在一個可選地實施例中，所述密封裝置還包括毛氈密封結構，所述毛氈密封結構 設置在所述上殼體位于所述上油封上方的部分與所述回轉體中心管之間；
[0020] 所述毛氈密封結構包括設置在所述上殼體內壁上的密封凹槽以及嵌于所述密封 凹槽內的毛氈圈，所述毛氈圈抵壓在所述回轉體中心管上。
[0021] 在一個可選地實施例中，所述密封裝置還包括第一油杯，所述第一油杯設置在所 述毛氈密封結構與所述上油封之間的所述上殼體部分上，所述第一油杯的潤滑油通道的出 口處設置有與所述第一油杯的潤滑油通道相連通的潤滑油容納槽。
[0022] 在一個可選地實施例中，所述密封裝置還包括第二油杯，所述第二油杯設置在所 述流體進口與所述下油封之間的所述下殼體部分上，所述第二油杯的潤滑油通道的出口處 設置有與所述第二油杯的潤滑油通道相連通的潤滑油容納槽；
[0023] 所述密封裝置還包括支撐結構，所述支撐結構設置在所述第二油杯與所述下油封 之間的所述下殼體部分與所述回轉體中心管之間，所述支撐結構包括設置在所述下殼體上 的支撐凹槽以及嵌于所述支撐凹槽內的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)抵壓在所述回轉體中心管上。
[0024] 在一個可選地實施例中，所述密封裝置還包括設置在所述流體進口與所述第二油 杯之間的所述下殼體部分與所述回轉體中心管之間的液密封結構，所述液密封結構包括至 少兩條圈體安裝槽以及嵌于所述圈體安裝槽內的密封圈，每條所述圈體安裝槽內嵌有至少 一條所述密封圈，所述密封圈與所述回轉體中心管相抵接。
[0025] 在一個可選地實施例中，所述用于鉆機的氣水龍頭還包括排渣管，所述排渣管與 所述上殼體的頂部固定連接，且所述排渣管與所述回轉體中心管相連通。
[0026] 在一個可選地實施例中，所述上殼體的頂部設置有定位凸緣，所述排渣管的底端 設置有安裝凸緣，所述定位凸緣設置有定位螺孔，所述安裝凸緣上設置有安裝通孔，定位螺 栓或定位螺釘貫穿所述安裝通孔且其穿出所述安裝通孔的部分與所述定位螺孔螺紋連接， 所述定位螺栓或所述定位螺釘與所述安裝通孔的內壁之間填充有密封圈體。
[0027] 本實用新型實施例所提供的深井鉆機，包括動力頭、鉆具以及本實用新型任一技 術方案提供的用于鉆機的氣水龍頭，其中：所述動力頭與所述回轉體中心管以及所述鉆具 相連接；
[0028] 所述動力頭能帶動所述回轉體中心管以及所述鉆具繞所述回轉體中心管的中心 線轉動。
[0029] 基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果：
[0030] 由于本實用新型提供的用于鉆機的氣水龍頭中，上殼體與下殼體之間的間隙形成 排漿通道，排漿通道的外端口形成了排漿口，該排漿通道可以將經(jīng)過回轉體中心管泄露出 的泥漿排除掉以避免泥漿滲透進入設置在下殼體與回轉體中心管之間的密封裝置內，所以 較為有效地避免了經(jīng)過回轉體中心管泄露出的泥漿對密封裝置的密封件造成損壞，從而延 長了密封件的使用壽命，縮短因頻繁更換密封件而耽擱的作業(yè)時間，提高了工作效率，由此 解決了現(xiàn)有技術存在密封件易磨損的技術問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當 限定。在附圖中：
[0032] 圖1為現(xiàn)有技術中提供的沖擊回轉反循環(huán)鉆機水龍頭的剖視示意圖；
[0033] 圖2為本實用新型實施例所提供的用于鉆機的氣水龍頭的剖視示意圖；
[0034] 附圖標記：1、回轉體中心管；2、下殼體；3、0型密封圈；4、Y-X密封圈；5、上殼體； 6、毛毯圈；7、排漁管；8a、第一油杯、8b、第二油杯；9a、上油封；9b、下油封；10、排楽通道； 11、支撐環(huán)；12、流體進口；131、進水口；132、排渣口；133、沖擊回轉接頭；134、鉆具接頭； 135、套管接頭；136、水套；137、卡簧；138、密封圈；139、循環(huán)水和巖渣上返中心通道；140、 高壓循環(huán)水通道。

【具體實施方式】
[0035] 下面可以參照附圖圖1?圖2以及文字內容理解本實用新型的內容以及本實用新 型與現(xiàn)有技術之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方 式，對本實用新型的技術方案（包括優(yōu)選技術方案）做進一步的詳細描述。需要說明的是： 本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中 的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特 征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施 方式之一，所以本領域技術人員應該知曉：可以將本實用新型提供的任一技術手段進行替 換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新 的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范 圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替 代技術方案以及本領域技術人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術 特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0036] 本實用新型實施例提供了一種密封件不易損壞的用于鉆機的氣水龍頭以及設置 該用于鉆機的氣水龍頭的深井鉆機。
[0037] 下面結合圖2對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0038] 如圖2所示，本實用新型實施例所提供的用于鉆機的氣水龍頭，包括回轉體中心 管（簡稱：回轉體）1、上殼體5、下殼體2 (上殼體5、下殼體2兩者可以合稱為殼體）、密封 裝置（密封裝置的優(yōu)選地、具體地結構將在下文分層次詳述）以及排漿通道10,排漿通道 10的外端口形成了排漿口，其中：上殼體5、下殼體2均套設在回轉體中心管1之外，且回轉 體中心管1能繞其軸心線相對于上殼體5以及下殼體2轉動。密封裝置至少設置在下殼體 2與回轉體中心管1之間。密封裝置優(yōu)選為部分結構設置在下殼體2與回轉體中心管1之 間，部分結構設置在上殼體5與回轉體中心管1之間。
[0039] 下殼體2上設置有流體進口（或稱：進氣水口）12,流體進口 12優(yōu)選為與下殼體2 連通的流體輸入管的外端口。下殼體2與回轉體中心管1之間的間隙與流體進口 12兩者 相連通且兩者一并形成流體通道。
[0040] 上殼體5與下殼體2兩者固定連接（優(yōu)選為可拆卸固定連接，其優(yōu)選地、具體地連 接方式將在下文詳述），且上殼體5與下殼體2之間的間隙形成排漿通道10。
[0041] 由于本實用新型提供的用于鉆機的氣水龍頭中，上殼體5與下殼體2兩者固定連 接，且上殼體5與下殼體2之間的間隙形成排漿通道10,該排漿通道10可以將經(jīng)過回轉體 中心管1泄露出的泥漿排除掉以避免泥漿滲透進入設置在下殼體2與回轉體中心管1之間 的密封裝置內，所以避免了經(jīng)過回轉體中心管1泄露出的泥漿對密封裝置的密封件造成損 壞，從而延長了密封件的使用壽命，縮短因頻繁更換密封件而耽擱的作業(yè)時間，提高了工作 效率。
[0042] 本實施例中密封裝置可以包括上油封9a以及下油封％，其中：上殼體5的底端與 回轉體中心管1之間可以設置上油封9a，下殼體2的頂端與回轉體中心管1之間可以設置 下油封％，上殼體5的底端、上油封9a、下殼體2的頂端以及下油封9b四者之間形成排漿 通道10。上油封9a以及下油封9b兩者一方面可以允許回轉體中心管1泄露出的泥漿由其 排泄出去，另一方面可以阻止大氣由其進入回轉體中心管1。
[0043] 本實施例中上油封9a以及下油封9b可以均為骨架油封。骨架油封具有良好的阻 止大氣滲透的效果，可以有效地阻止大氣由其進入回轉體中心管1。
[0044] 本實施例中密封裝置還可以包括毛氈密封結構，毛氈密封結構可以設置在上殼體 5位于上油封9a上方的部分與回轉體中心管1之間，毛氈密封結構包括設置在上殼體5內 壁上的密封凹槽以及嵌于密封凹槽內的毛氈圈6,毛氈圈6抵壓在回轉體中心管1以及排渣 管7的安裝凸緣上。毛氈圈6可以對回轉體中心管1內泄露出的泥漿起到阻擋作用，避免 泥漿或過多的泥漿經(jīng)過毛氈圈6泄露至回轉體中心管1之外。
[0045] 本實施例中密封裝置還可以包括第一油杯8a，第一油杯8a設置在毛氈密封結構 與上油封9a之間的上殼體5部分上，第一油杯8a的潤滑油通道的出口處設置有與第一油 杯8a的潤滑油通道相連通的潤滑油容納槽。可以通過第一油杯8a在上殼體5與回轉體中 心管1之間增加潤滑油以減少摩擦。本實施例中密封裝置還可以包括第二油杯8b，第二油 杯8b設置在流體進口 12與下油封9b之間的下殼體2部分上，第二油杯8b的潤滑油通道 的出口處設置有與第二油杯8b的潤滑油通道相連通的潤滑油容納槽?？梢酝ㄟ^第二油杯 8b在下殼體2與回轉體中心管1之間增加潤滑油以減少摩擦。
[0046] 密封裝置還可以包括支撐結構，支撐結構設置在第二油杯8b與下油封9b之間的 下殼體2部分與回轉體中心管1之間，支撐結構包括設置在下殼體2上的支撐凹槽以及嵌 于支撐凹槽內的支撐環(huán)11，支撐環(huán)11抵壓在回轉體中心管1上。支撐環(huán)11可以提高回轉 體中心管1旋轉時的穩(wěn)定性。
[0047] 本實施例中密封裝置還可以包括設置在流體進口 12與第二油杯8b之間的下殼體 2部分與回轉體中心管1之間的液密封結構，液密封結構包括至少兩條圈體安裝槽以及嵌 于圈體安裝槽內的密封圈，每條所述圈體安裝槽內嵌有至少一條所述密封圈。密封圈與回 轉體中心管1相抵接（密封圈可以包括0型密封圈3以及Y - X密封圈4)。
[0048] 密封圈可以避免從回轉體中心管1泄漏的泥漿流入下殼體2與回轉體中心管1之 間。
[0049] 本實施例中用于鉆機的氣水龍頭還可以包括排渣管7,排渣管7與上殼體5的頂部 固定連接，且排渣管7與回轉體中心管1相連通。
[0050] 排渣管7可以在設置本實用新型的鉆機進行反循環(huán)鉆進作業(yè)時，將泥漿和巖渣從 排渣管7內排出至沉渣池中。
[0051] 本實施例中上殼體5的頂部可以設置有定位凸緣，排渣管7的底端可以設置有安 裝凸緣，定位凸緣設置有定位螺孔，安裝凸緣上設置有安裝通孔，定位螺栓或定位螺釘貫穿 安裝通孔且其穿出安裝通孔的部分與定位螺孔螺紋連接，定位螺栓或定位螺釘與安裝通孔 的內壁之間填充有密封圈體。
[0052] 上述結構方便裝卸，同時，密封圈體可以起到較好的密封效果。
[0053] 本實用新型實施例提供的深井鉆機，包括動力頭、鉆具（優(yōu)選為鉆桿）以及本實用 新型任一技術方案提供的用于鉆機的氣水龍頭，其中：動力頭與回轉體中心管1以及鉆具 相連接。動力頭可以使用傳動機構或轉換接頭等連接結構與回轉體中心管1以及鉆具間接 連接，動力頭也可以與回轉體中心管1以及鉆具直接連接。動力頭為鉆機的動力機構。動 力頭能帶動回轉體中心管1以及鉆具繞回轉體中心管1的中心線轉動。本實用新型提供的 用于鉆機的氣水龍頭具有密封件不易磨損的優(yōu)點，適宜應用于本實用新型實施例提供的深 井鉆機上。
[0054] 深井鉆機具體作業(yè)時可以根據(jù)不同的作業(yè)方式的需要選擇安裝不同的鉆具。
[0055] 下面結合附圖2集中說明本實用新型的優(yōu)選技術方案：
[0056] 本實用新型優(yōu)選技術方案提供的用于鉆機的氣水龍頭，其可以應用于正反循環(huán)鉆 機上，故而可以稱為正反循環(huán)鉆進氣水龍頭，其優(yōu)選包括上殼體5、下殼體2、進氣水口即流 體進口 12、排渣管7、回轉體中心管1以及設置在回轉體中心管1和殼體之間的密封裝置 等。
[0057] 上殼體5、下殼體2為上下分離的殼體，在上殼體5、下殼體2之間留有漏漿后的排 漿口 10。在上殼體5中，采用毛氈圈6來防止泥漿的溢出，并在上殼體5、下殼體2間安裝 兩個骨架油封即上油封9a和下油封％，這樣可阻止外界空氣雜質通過排漿口 10進入密封 裝置，同時，在鉆機工作時，通過回轉體中心管1的旋轉離心力的作用，會將泄漏的泥漿通 過排漿口 10排出氣水龍頭，這樣又阻止了漏漿后的泥渣進入下殼體2中的密封裝置中，從 而減少了泥漿對密封件的磨損，延長了密封件的使用壽命，縮短因頻繁更換密封件而耽擱 的作業(yè)時間，提高了工作效率。
[0058] 回轉體中心管1和殼體即回轉體中心管1與上殼體5、下殼體2之間的密封裝置分 為兩部分，在下殼體2中的密封裝置有：0型密封圈3、兩個Y-X密封圈4、一個油封即下油 封％、一個油杯8b及支撐中心軸的支撐環(huán)11。0型密封圈3和兩個Y-X密封圈4主要用來 密封反循環(huán)中的高壓氣體，支撐環(huán)11用來支撐回轉體中心管1，油杯8b中加注潤滑脂用來 潤滑0型密封圈3和兩個Y-X密封圈4及支撐環(huán)10以減少摩擦。油封即下油封9b用來密 封潤滑脂及外界的空氣雜質。由于密封裝置安裝在下殼體2中，且上下采用螺栓連接，故方 便更換密封圈。
[0059] 在上殼體5中的密封裝置有毛氈圈6、一個油封即上油封9a及油杯8a。毛氈圈6 用來密封反循環(huán)鉆進時回轉體中心管1中的泥漿，油杯8a中加注潤滑脂用來潤滑毛氈圈6 以增加潤滑減少摩擦。油封即上油封9a用來密封潤滑脂及外界的空氣雜質。
[0060] 在本實用新型中回轉體中心管1和下殼體2之間設有支撐環(huán)11，以提高回轉體中 心管1旋轉時的穩(wěn)定性。
[0061] 在下殼體2和上殼體5之間沿周向均布有六個排漿口 10,用來排泄因毛氈圈6損 壞而從回轉體中心管1中流出的泥漿，從而保護下殼體2中的密封裝置不受破壞。
[0062] 本實用新型的工作原理如下：
[0063] 如圖1所示，流體輸入管與下殼體2固定連接，流體輸入管的外端口形成進氣水口 即流體進口 12。上殼體5、下殼體2和排渣管7等不旋轉體經(jīng)螺栓固定連接。正循環(huán)鉆進 時，泥漿泵中的水經(jīng)進氣水口即流體進口 12、回轉體中心管1和下殼體2的環(huán)狀間隙、鉆具 送至井底，攜帶巖渣從井口到沉渣池中。反循環(huán)鉆進時，空壓機中的高壓氣體經(jīng)進氣水口即 流體進口 12、回轉體中心管1和下殼體2的環(huán)狀間隙排到鉆具內，井底的泥漿和巖渣經(jīng)鉆 具、回轉體中心管1和排渣管7排到地面上的沉渣池中。正循環(huán)鉆進時與反循環(huán)鉆進時，深 井鉆機所使用的鉆具不同。
[0064] 上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍， 那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解：優(yōu)選的數(shù)值 范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多， 無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述 列舉的數(shù)值不應構成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0065] 如果本文中使用了"第一"、"第二"等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應 該知曉："第一"、"第二"的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明 夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的 零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接（例如 使用螺栓或螺釘連接），也可以理解為：不可拆卸的固定連接（例如鉚接、焊接），當然，互相 固定連接也可以為一體式結構（例如使用鑄造工藝一體成形制造出來）所取代（明顯無法 采用一體成形工藝除外）。另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示 位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本 實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工 藝制造出來的單獨部件。
[〇〇66] 最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限 制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當 理解：依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替 換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案 范圍當中。
【權利要求】
1. 一種用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于，包括回轉體中心管、上殼體、下殼體、密封裝 置以及排漿通道，其中： 所述上殼體、所述下殼體均套設在所述回轉體中心管之外，且所述回轉體中心管能繞 其軸心線相對于所述上殼體以及所述下殼體轉動； 所述密封裝置至少設置在所述下殼體與所述回轉體中心管之間； 所述下殼體上設置有流體進口，所述下殼體與所述回轉體中心管之間的間隙與所述流 體進口兩者相連通且兩者一并形成流體通道； 所述上殼體與所述下殼體兩者固定連接，且所述上殼體與所述下殼體之間的間隙形成 所述排漿通道。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于，所述密封裝置包括上油 封以及下油封，其中： 所述上油封設置在所述上殼體的底端與所述回轉體中心管之間； 所述下油封設置在所述下殼體的頂端與所述回轉體中心管之間； 所述上殼體的底端、所述上油封、所述下殼體的頂端以及所述下油封四者之間形成所 述排漿通道。
3. 根據(jù)權利要求2所述的用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于，所述上油封以及所述下 油封均為骨架油封。
4. 根據(jù)權利要求2所述的用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于， 所述密封裝置還包括毛氈密封結構，所述毛氈密封結構設置在所述上殼體位于所述上 油封上方的部分與所述回轉體中心管之間； 所述毛氈密封結構包括設置在所述上殼體內壁上的密封凹槽以及嵌于所述密封凹槽 內的毛氈圈，所述毛氈圈抵壓在所述回轉體中心管上。
5. 根據(jù)權利要求4所述的用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于，所述密封裝置還包括第 一油杯，所述第一油杯設置在所述毛氈密封結構與所述上油封之間的所述上殼體部分上， 所述第一油杯的潤滑油通道的出口處設置有與所述第一油杯的潤滑油通道相連通的潤滑 油容納槽。
6. 根據(jù)權利要求5所述的用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于，所述密封裝置還包括第 二油杯，所述第二油杯設置在所述流體進口與所述下油封之間的所述下殼體部分上，所述 第二油杯的潤滑油通道的出口處設置有與所述第二油杯的潤滑油通道相連通的潤滑油容 納槽； 所述密封裝置還包括支撐結構，所述支撐結構設置在所述第二油杯與所述下油封之間 的所述下殼體部分與所述回轉體中心管之間，所述支撐結構包括設置在所述下殼體上的支 撐凹槽以及嵌于所述支撐凹槽內的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)抵壓在所述回轉體中心管上。
7. 根據(jù)權利要求6所述的用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于，所述密封裝置還包括設 置在所述流體進口與所述第二油杯之間的所述下殼體部分與所述回轉體中心管之間的液 密封結構，所述液密封結構包括至少兩條圈體安裝槽以及嵌于所述圈體安裝槽內的密封 圈，每條所述圈體安裝槽內嵌有至少一條所述密封圈，所述密封圈與所述回轉體中心管相 抵接。
8. 根據(jù)權利要求1所述的用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于，所述用于鉆機的氣水龍 頭還包括排渣管，所述排渣管與所述上殼體的頂部固定連接，且所述排渣管與所述回轉體 中心管相連通。
9. 根據(jù)權利要求8所述的用于鉆機的氣水龍頭，其特征在于，所述上殼體的頂部設置 有定位凸緣，所述排渣管的底端設置有安裝凸緣，所述定位凸緣設置有定位螺孔，所述安裝 凸緣上設置有安裝通孔，定位螺栓或定位螺釘貫穿所述安裝通孔且其穿出所述安裝通孔的 部分與所述定位螺孔螺紋連接，所述定位螺栓或所述定位螺釘與所述安裝通孔的內壁之間 填充有密封圈體。
10. -種深井鉆機，其特征在于，包括動力頭、鉆具以及權利要求1-9任一所述的用于 鉆機的氣水龍頭，其中：所述動力頭與所述回轉體中心管以及所述鉆具相連接；所述動力 頭能帶動所述回轉體中心管以及所述鉆具繞所述回轉體中心管的中心線轉動。
【文檔編號】E21B3/00GK203891809SQ201420248134
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權日:2014年5月15日
【發(fā)明者】張傳泰, 洪志偉, 朱秀梅 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司