斗齒以及鏟運(yùn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斗齒以及鏟運(yùn)設(shè)備，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在使用壽命較短的技術(shù)問題。該斗齒包括斗齒本體以及設(shè)置在斗齒本體外表面上的耐磨層，耐磨層至少包括設(shè)置在斗齒本體外表面上的第一耐磨層體以及設(shè)置在第一耐磨層體上的第二耐磨層體；第二耐磨層體位于第一耐磨層體表面上遠(yuǎn)離斗齒本體的尖端且接近斗齒本體根部的區(qū)域；第二耐磨層體的厚度不小于第一耐磨層體，第二耐磨層體的硬度小于第一耐磨層體。該鏟運(yùn)設(shè)備包括本實(shí)用新型提供的斗齒。本實(shí)用新型用于提高斗齒的使用壽命、降低斗齒的成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斗齒以及設(shè)置該斗齒的鏟運(yùn)設(shè) 備。 斗齒以及鏟運(yùn)設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 挖掘機(jī)、裝載機(jī)等鏟運(yùn)設(shè)備廣泛應(yīng)用于采掘、土建、水利等領(lǐng)域，斗齒是機(jī)械設(shè)備 上的重要部件，也是主要易損件。
[0003] 斗齒為懸臂梁構(gòu)件，其安裝在鏟斗的前端。工作過程中，斗齒直接與礦石、沙土、巖 石等物料接觸，既承受磨削磨損，又承受沖擊和彎曲載荷作用，磨損非常嚴(yán)重，使用壽命較 短。據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)中等規(guī)模的礦山，通常有30臺左右的挖掘機(jī)處于工作狀態(tài)，斗齒的使用壽 命短，挖掘作業(yè)需要消耗大量的斗齒，這樣不僅增加了原材料的采購成本，而且還降低了機(jī) 器的工作效率。因此，提高斗齒的使用壽命，減少因斗齒磨損造成的損失，具有重要的應(yīng)用 價(jià)值。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，提高斗齒耐磨性的方法有：整體鑄造后再淬火處理、整體采用耐磨材 料在斗齒的尖端部位堆焊同一厚度、同一種硬度的耐磨層。
[0005] 本 申請人:發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中，整體鑄造后進(jìn)行淬火的斗齒，內(nèi)部應(yīng)力較大，沖擊韌性較低，難以抵 抗沖擊載荷；整體采用耐磨材料，成本較高，不利產(chǎn)業(yè)化；斗齒尖端部位堆焊同一厚度、同 一種硬度的耐磨層，即增大了挖掘阻力，又難以抵抗復(fù)雜應(yīng)力的作用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種斗齒以及設(shè)置該斗齒的鏟運(yùn)設(shè)備，解決了 現(xiàn)有技術(shù)存在使用壽命較短的技術(shù)問題。本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效 果詳見下文闡述。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：
[0009] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斗齒，包括斗齒本體以及設(shè)置在所述斗齒本體外表面上 的耐磨層，其中：
[0010] 所述耐磨層至少包括設(shè)置在所述斗齒本體外表面上的第一耐磨層體以及設(shè)置在 所述第一耐磨層體上的第二耐磨層體；
[0011] 所述第二耐磨層體位于所述第一耐磨層體表面上遠(yuǎn)離所述斗齒本體的尖端且接 近所述斗齒本體根部的區(qū)域；
[0012] 所述第二耐磨層體的厚度不小于所述第一耐磨層體，所述第二耐磨層體的硬度小 于所述第一耐磨層體。
[0013] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第二耐磨層體的厚度大于所述第一耐磨層 體，所述耐磨層還包括第三耐磨層體，所述第三耐磨層體位于所述第二耐磨層體表面上遠(yuǎn) 離所述斗齒本體的尖端且接近所述斗齒本體根部的區(qū)域；
[0014] 所述第三耐磨層體的厚度不小于所述第二耐磨層體，所述第三耐磨層體的硬度小 于所述第二耐磨層體。
[0015] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第三耐磨層體的厚度大于所述第二耐磨層 體，和/或，所述第一耐磨層體堆焊于所述斗齒本體外表面上，所述第二耐磨層體堆焊于所 述第一耐磨層體表面上，所述第三耐磨層體堆焊于所述第二耐磨層體表面上。
[0016] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第一耐磨層體的厚度為1mm?2_，所述第二 耐磨層體的厚度為2mm?3mm，所述第三耐磨層體的厚度為3mm?4mm。
[0017] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第一耐磨層體的硬度為60HRC?65HRC，所述 第二耐磨層體的硬度不小于55HRC且小于60HRC，所述第三耐磨層體的硬度不小于50HRC且 小于55HRC。
[0018] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述耐磨層還包括第四耐磨層體，所述第四耐磨 層體位于所述第三耐磨層體表面上遠(yuǎn)離所述斗齒本體的尖端且接近所述斗齒本體根部的 區(qū)域；
[0019] 所述第四耐磨層體的厚度不小于所述第三耐磨層體，所述第四耐磨層體的硬度小 于所述第三耐磨層體。
[0020] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第四耐磨層體的厚度大于所述第三耐磨層 體；
[0021] 和/或，所述第四耐磨層體的厚度大于4mm且不大于5mm，所述第四耐磨層體的硬 度不小于45HRC且小于50HRC ;
[0022] 和/或，所述第一耐磨層體、所述第二耐磨層體、所述第三耐磨層體以及所述第四 耐磨層體至少其中之一接近所述斗齒本體的尖端的邊棱設(shè)置有圓角或倒角。
[0023] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述斗齒本體的尖端的外表面包括依次相連的第 一斜面、第一側(cè)面、第二平面以及第二側(cè)面，所述第一側(cè)面以及所述第二側(cè)面兩者分別位于 所述第一斜面、所述第二平面的兩側(cè)部；
[0024] 所述耐磨層至少設(shè)置于所述第一斜面以及所述第二平面上，或者，所述耐磨層至 少設(shè)置于所述第一側(cè)面以及所述第二側(cè)面上。
[0025] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第一斜面、所述第二平面、所述第一側(cè)面以及 所述第二側(cè)面上均設(shè)置有所述耐磨層。
[0026] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第四耐磨層體的厚度大于所述第三耐磨層 體；和/或，所述第一耐磨層體堆焊于所述斗齒本體外表面上，所述第二耐磨層體堆焊于所 述第一耐磨層體表面上，所述第三耐磨層體堆焊于所述第二耐磨層體表面上，所述第四耐 磨層體堆焊于所述第三耐磨層體表面上。
[0027] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第一耐磨層體的厚度為1mm?2mm，所述第二 耐磨層體的厚度為2mm?3mm，所述第三耐磨層體的厚度為3mm?4mm，所述第四耐磨層體 的厚度為4mm?5_。
[0028] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第一耐磨層體的硬度為60HRC?65HRC，所述 第二耐磨層體的硬度為55HRC?60HRC且小于60HRC，所述第三耐磨層體的硬度為50HRC? 55HRC且小于55HRC，所述第四耐磨層體的硬度為45HRC?50HRC且小于50HRC。
[0029] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鏟運(yùn)設(shè)備，包括鏟斗以及設(shè)置在所述鏟斗上的本實(shí)用新 型任一技術(shù)方案提供的斗齒。
[0030] 基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：
[0031] 本實(shí)用新型提供的斗齒的耐磨層至少包括第一耐磨層體以及第二耐磨層體，由于 第二耐磨層體的厚度不小于（優(yōu)選為大于）第一耐磨層體，第二耐磨層體的硬度小于第一 耐磨層體，耐磨層的厚度及硬度均呈現(xiàn)梯度變化，從斗齒的尖端到根部，厚度尺寸逐漸增大 (厚度尺寸至少不會減?。瑢?shí)現(xiàn)了減小挖掘阻力的功能；從斗齒的尖端到根部，硬度逐漸 減小，保證了斗齒的尖端部位具有較高的耐磨性同時(shí)，根部具有較高的抗沖擊韌性，故而使 用壽命更長，可靠性更為理想，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在使用壽命較短的技術(shù)問題。
[0032] 同時(shí)，由于本實(shí)用新型提供的耐磨層的厚度及硬度均呈現(xiàn)梯度變化，與現(xiàn)有技術(shù) 中同一厚度、同一硬度的耐磨層相比，本實(shí)用新型提供的耐磨層的體積縮小了，故而耐磨層 的制作材料（例如：合金粉末）的用量更少，成本更為低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中：
[0034] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種實(shí)施方式所提供的斗齒的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0035] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種實(shí)施方式所提供的斗齒的主視示意圖；
[0036] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種實(shí)施方式所提供的斗齒的俯視示意圖；
[0037] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例另一種實(shí)施方式所提供的斗齒的平面示意圖；
[0038] 附圖標(biāo)記：1、斗齒本體；11、第一斜面；12、第一側(cè)面；13、第二平面；14、第二側(cè)面； 2、耐磨層；21、第一耐磨層體；22、第二耐磨層體；23、第三耐磨層體；24、第四耐磨層體。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面可以參照附圖圖1?圖4以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新 型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方 式，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案（包括優(yōu)選技術(shù)方案）做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是： 本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中 的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特 征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施 方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替 換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新 的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替 代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實(shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù) 特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0040] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種使用壽命長、可靠性更為理想、耐磨性較好且合金 粉末用量少、成本低廉的斗齒以及設(shè)置該斗齒的鏟運(yùn)設(shè)備。
[0041] 下面結(jié)合圖1?圖4對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0042] 如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的斗齒，包括斗齒本體1以及設(shè)置在 斗齒本體1外表面上的耐磨層2,其中：耐磨層2至少包括設(shè)置在斗齒本體1外表面上的第 一耐磨層體21以及設(shè)置在第一耐磨層體21上的第二耐磨層體22。
[0043] 第二耐磨層體22位于第一耐磨層體21表面上遠(yuǎn)離斗齒本體1的尖端（圖1中斗 齒本體1的右端）且接近斗齒本體1根部（圖1中斗齒本體1的左端）的區(qū)域。
[0044] 第二耐磨層體22的厚度不小于第一耐磨層體21，第二耐磨層體22的厚度優(yōu)選為 大于第一耐磨層體21。第二耐磨層體22的硬度小于第一耐磨層體21。
[0045] 本實(shí)用新型提供的斗齒的耐磨層2至少包括第一耐磨層體21以及第二耐磨層體 22,由于第二耐磨層體22的厚度不小于（優(yōu)選為大于）第一耐磨層體21，第二耐磨層體22 的硬度小于第一耐磨層體21，耐磨層2的厚度及硬度均呈現(xiàn)梯度變化，從斗齒的尖端到根 部，厚度尺寸逐漸增大，實(shí)現(xiàn)了減小挖掘阻力的功能；從斗齒的尖端到根部，硬度逐漸減小， 保證了斗齒的尖端部位具有較高的耐磨性同時(shí)，根部具有較高的抗沖擊韌性，故而使用壽 命更長，可靠性更為理想。并且，由于本實(shí)用新型提供的耐磨層的厚度及硬度均呈現(xiàn)梯度變 化，與現(xiàn)有技術(shù)中同一厚度、同一硬度的耐磨層相比，本實(shí)用新型提供的耐磨層的體積縮小 了，故而耐磨層的制作材料（例如：合金粉末）的用量更少，成本更為低廉。
[0046] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，如圖3所示，耐磨層2還包括第三耐磨層體23， 第三耐磨層體23位于第二耐磨層體22表面上遠(yuǎn)離斗齒本體1的尖端且接近斗齒本體1根 部的區(qū)域。
[0047] 第三耐磨層體23的厚度不小于第二耐磨層體22,第三耐磨層體23的厚度優(yōu)選為 大于第二耐磨層體22。第三耐磨層體23的硬度小于第二耐磨層體22。
[0048] 第三耐磨層體23的作用與第二耐磨層體22類似，其可以使得斗齒的耐磨層2的 梯度變化產(chǎn)生的技術(shù)效果更為顯著。
[0049] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，如圖4所示，耐磨層2還包括第四耐磨層體24， 第四耐磨層體24位于第三耐磨層體23表面上遠(yuǎn)離斗齒本體1的尖端且接近斗齒本體1根 部的區(qū)域。
[0050] 第四耐磨層體24的厚度不小于第三耐磨層體23,第四耐磨層體24的厚度優(yōu)選為 大于第三耐磨層體23。第四耐磨層體24的硬度小于第三耐磨層體23。
[0051] 第四耐磨層體24的作用與第三耐磨層體23、第二耐磨層體22類似，其可以使得斗 齒的耐磨層2的梯度變化產(chǎn)生的技術(shù)效果更為顯著。
[0052] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式。第一耐磨層體21堆焊于斗齒本體1外表面上。 第二耐磨層體22堆焊于第一耐磨層體21表面上。第三耐磨層體23堆焊于第二耐磨層體 22表面上。第四耐磨層體24堆焊于第三耐磨層體23表面上。
[0053] 堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的冶金結(jié)合工藝適宜應(yīng)用于本實(shí)用新 型中以實(shí)現(xiàn)第一耐磨層體21與斗齒本體1外表面之間、第二耐磨層體22與第一耐磨層體 21之間、第三耐磨層體23與第二耐磨層體22之間以及第四耐磨層體24與第三耐磨層體 23之間的連接。
[0054] 經(jīng)過測試，耐磨層2與基體即斗齒本體1之間、相鄰耐磨層體之間均為采用堆焊工 藝冶金結(jié)合在一起時(shí)，與普通斗齒相比，本實(shí)用新型梯度堆焊斗齒的使用壽命提高一倍以 上。
[0055] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，第一耐磨層體21的厚度為1mm?2mm。第二耐 磨層體22的厚度為2mm?3mm。第三耐磨層體23的厚度為3mm?4mm。第四耐磨層體24 的厚度為4mm?5_。
[0056] 上述厚度尺寸可以在保證各耐磨層體以及斗齒本體1具有較高的抗沖擊韌性的 同時(shí)，不會耗費(fèi)過多的材料。當(dāng)然，上述厚度尺寸值也可以根據(jù)需要進(jìn)行更改。
[0057] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，第一耐磨層體21的硬度為60HRC?65HRC。第二 耐磨層體22的硬度為55HRC?60HRC且小于60HRC。第三耐磨層體23的硬度為50HRC? 55HRC且小于55HRC。第四耐磨層體24的硬度為45HRC?50HRC且小于50HRC。
[0058] 上述硬度值可以在保證各耐磨層體以及斗齒本體1具有較好的耐磨性的同時(shí)，不 會耗費(fèi)過多的材料。當(dāng)然，上述硬度值也可以根據(jù)需要進(jìn)行更改。
[0059] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，第一耐磨層體21、第二耐磨層體22、第三耐磨 層體23以及第四耐磨層體24至少其中之一接近斗齒本體1的尖端的邊棱設(shè)置有圓角或倒 角。圓角或倒角的設(shè)置可以避免第一耐磨層體21、第二耐磨層體22、第三耐磨層體23或第 四耐磨層體24接近斗齒本體1的尖端的邊棱出現(xiàn)應(yīng)力集中，進(jìn)而提高第一耐磨層體21、第 二耐磨層體22、第三耐磨層體23或第四耐磨層體24的耐磨性能以及抗沖擊性能。
[0060] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，斗齒本體1的尖端的外表面包括依次相連的第 一斜面11、第一側(cè)面12、第二平面13以及第二側(cè)面14,第一側(cè)面12以及第二側(cè)面14兩者 分別位于第一斜面11、第二平面13的兩側(cè)部。
[0061] 耐磨層2至少設(shè)置于第一斜面11以及第二平面13上，或者，耐磨層2至少設(shè)置于 第一側(cè)面12以及第二側(cè)面14上。
[0062] 斗齒本體1的尖端的外表面在工作過程中直接與礦石、沙土、巖石相抵觸、互相摩 擦，尤其是斗齒本體1的尖端的外表面的第一斜面11以及第二平面13所承受的沖擊力更 為集中，所以耐磨層2優(yōu)選至少設(shè)置于第一斜面11以及第二平面13上。
[0063] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，第一斜面11、第二平面13、第一側(cè)面12以及第 二側(cè)面14上均設(shè)置有耐磨層2。
[0064] 該結(jié)構(gòu)中的耐磨層2更為全面的保護(hù)斗齒本體1的尖端，從多個(gè)位置、角度提高斗 齒本體1的尖端的耐磨性能以及抗沖擊能力。
[0065] 如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鏟運(yùn)設(shè)備，包括鏟斗以及設(shè)置在鏟斗 上的本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的斗齒。
[0066] 鏟運(yùn)設(shè)備可以為挖掘機(jī)，也可以為裝載機(jī)。由于本實(shí)用新型的斗齒具有使用壽命 長、可靠性好且耐磨性優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，故而使用本實(shí)用新型提供的斗齒可以提高鏟運(yùn)設(shè)備的 使用壽命以及工作可靠性。
[0067] 上文僅以耐磨層2應(yīng)用于斗齒為例、以斗齒應(yīng)用于鏟運(yùn)設(shè)備為例進(jìn)行說明，將上 述耐磨層2設(shè)置在類似斗齒的其他結(jié)構(gòu)件上的技術(shù)方案以及將本實(shí)用新型提供的上述斗 齒設(shè)置在類似鏟運(yùn)設(shè)備的工程機(jī)械上的技術(shù)方案均應(yīng)該視為本實(shí)用新型的等同替換，均應(yīng) 處于在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0068] 上述本實(shí)用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍， 那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值 范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多， 無法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述 列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0069] 如果本文中使用了"第一"、"第二"等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng) 該知曉："第一"、"第二"的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明 夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0070] 另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀 的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的 任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單 獨(dú)部件。
[〇〇71] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限 制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解：依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案 范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種斗齒，其特征在于，包括斗齒本體以及設(shè)置在所述斗齒本體外表面上的耐磨層， 其中： 所述耐磨層至少包括設(shè)置在所述斗齒本體外表面上的第一耐磨層體以及設(shè)置在所述 第一耐磨層體上的第二耐磨層體； 所述第二耐磨層體位于所述第一耐磨層體表面上遠(yuǎn)離所述斗齒本體的尖端且接近所 述斗齒本體根部的區(qū)域； 所述第二耐磨層體的厚度不小于所述第一耐磨層體，所述第二耐磨層體的硬度小于所 述第一耐磨層體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗齒，其特征在于，所述第二耐磨層體的厚度大于所述第一 耐磨層體，所述耐磨層還包括第三耐磨層體，所述第三耐磨層體位于所述第二耐磨層體表 面上遠(yuǎn)離所述斗齒本體的尖端且接近所述斗齒本體根部的區(qū)域； 所述第三耐磨層體的厚度不小于所述第二耐磨層體，所述第三耐磨層體的硬度小于所 述第二耐磨層體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗齒，其特征在于，所述第三耐磨層體的厚度大于所述第二 耐磨層體，和/或，所述第一耐磨層體堆焊于所述斗齒本體外表面上，所述第二耐磨層體堆 焊于所述第一耐磨層體表面上，所述第三耐磨層體堆焊于所述第二耐磨層體表面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗齒，其特征在于，所述第一耐磨層體的厚度為1mm?2mm， 所述第二耐磨層體的厚度為2mm?3mm，所述第三耐磨層體的厚度為3mm?4mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗齒，其特征在于，所述第一耐磨層體的硬度為60HRC? 65HRC，所述第二耐磨層體的硬度不小于55HRC且小于60HRC，所述第三耐磨層體的硬度不 小于50HRC且小于55HRC。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗齒，其特征在于，所述耐磨層還包括第四耐磨層體，所述第 四耐磨層體位于所述第三耐磨層體表面上遠(yuǎn)離所述斗齒本體的尖端且接近所述斗齒本體 根部的區(qū)域； 所述第四耐磨層體的厚度不小于所述第三耐磨層體，所述第四耐磨層體的硬度小于所 述第三耐磨層體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的斗齒，其特征在于，所述第四耐磨層體的厚度大于所述第三 耐磨層體； 和/或，所述第四耐磨層體的厚度大于4mm且不大于5_，所述第四耐磨層體的硬度不 小于45HRC且小于50HRC ; 和/或，所述第一耐磨層體、所述第二耐磨層體、所述第三耐磨層體以及所述第四耐磨 層體至少其中之一接近所述斗齒本體的尖端的邊棱設(shè)置有圓角或倒角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的斗齒，其特征在于，所述斗齒本體的尖端的外表面包 括依次相連的第一斜面、第一側(cè)面、第二平面以及第二側(cè)面，所述第一側(cè)面以及所述第二側(cè) 面兩者分別位于所述第一斜面、所述第二平面的兩側(cè)部； 所述耐磨層至少設(shè)置于所述第一斜面以及所述第二平面上，或者，所述耐磨層至少設(shè) 置于所述第一側(cè)面以及所述第二側(cè)面上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的斗齒，其特征在于，所述第一斜面、所述第二平面、所述第一 側(cè)面以及所述第二側(cè)面上均設(shè)置有所述耐磨層。
10. -種鏟運(yùn)設(shè)備，其特征在于，包括鏟斗以及設(shè)置在所述鏟斗上的權(quán)利要求1-9任一 所述的斗齒。
【文檔編號】E02F9/28GK203891111SQ201420254046
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】陳波, 李毅, 朱鵬霄 申請人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司